CN212284330U - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部的四个角位置处皆垂直焊接有导向杆，所述底板的上方设有顶板，所述顶板平行于底板布置，且导向杆的顶端与顶板底部的四个角相焊接，所述底板顶部的中间位置处设有粉碎桶，所述粉碎桶外侧壁的顶端焊接有限位盘。本实用新型通过在活动板的底部设有与固定粉碎板相配合的活动粉碎板，并利用液压缸带动活动板进行移动，便于利用活动粉碎板在相邻两个固定粉碎板之间进行挤压粉碎，可对较多的原料进行粉碎，对分隔于活动粉碎板两侧的原料进行挤压粉碎，粉碎效率较高，由于通过液压缸进行驱动，活动粉碎板运动较为平稳，粉碎过程中噪音较小。

Description

一种化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种化工原料粉碎装置。

背景技术

粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。

目前，现有的化工原料粉碎装置有一些会利用器械对原料进行锤击，将原料砸碎，利用挤压头反复锤击，具有将原料粉碎的效果，但工作效率较低，不便于一次性粉碎较多原料，当原料较多，堆积后厚度较大时就不便于进行锤击粉碎，由于物料容易松散，锤击后粉碎效果差而且还容易产生原料飞溅的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部的四个角位置处皆垂直焊接有导向杆，所述底板的上方设有顶板，所述顶板平行于底板布置，且导向杆的顶端与顶板底部的四个角相焊接，所述底板顶部的中间位置处设有粉碎桶，所述粉碎桶外侧壁的顶端焊接有限位盘，所述粉碎桶的内部底端等间距均匀焊接有固定粉碎板，所述固定粉碎板皆垂直于粉碎桶内部底端布置，所述固定粉碎板两侧的粉碎桶内部皆设有挤推板，所述挤推板位置处的粉碎桶外侧壁上皆倾斜向下安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端皆延伸至粉碎桶内部并与挤推板相焊接，所述粉碎桶外侧壁远离第一电动伸缩杆的一侧铰接有侧盖，所述侧盖底端的两侧皆穿插有固定螺栓，且粉碎桶上皆设有与固定螺栓相配合的内螺纹孔，所述顶板顶部的两端皆竖直向下安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端皆贯穿顶板，且两端第二电动伸缩杆的输出端之间固定有安装板，所述安装板平行于顶板布置，所述安装板套设在导向杆外侧，且安装板的四个角位置处皆贯穿有与导向杆相配合的滑孔，所述安装板的底部设有安装槽，所述安装槽外侧的安装板底部布置有与限位盘相配合的防护罩，所述安装槽部位的安装板内部对称布置有一对滑槽，所述安装槽的内部设有活动板，所述活动板外侧壁的两侧皆设有与滑槽相配合的滑条，所述活动板的底部等间距均匀焊接有活动粉碎板，所述活动板顶部的中间位置处焊接有固定块，所述固定块的顶部贯穿安装板并延伸至安装板上方，所述安装板上设有与固定块相配合的活动槽，固定块一侧的安装板顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端与固定块相连接，所述安装板的一端设有活塞桶，所述活塞桶的内部设有活塞槽，所述活动板靠近活塞桶的一端焊接有活塞杆，所述活塞杆远离活动板的一端延伸至活塞槽内部并设有与活塞槽相配合的密封塞，且安装板上设有与活塞杆相配合的滑孔，所述活塞桶外侧壁远离安装板的一侧连接有吸气管，所述吸气管的一端与活塞槽相连通，所述吸气管远离活塞桶的一端贯穿活动板并延伸至活动板下方，所述活塞桶外侧壁远离吸气管的一侧连接有排气管，且排气管与吸气管上皆安装有单向阀。

优选的，所述单向阀的内部设有通槽，通槽的内部设有“十”字形固定架，“十”字形固定架上穿插有活动杆，活动杆的一端设有堵塞球，活动杆的另一端设有限位块，限位块与“十”字形固定架之间的活动杆外侧套设有复位弹簧，且堵塞球部位的单向阀内侧壁呈漏斗状。

优选的，所述粉碎桶的内部底端倾斜向下布置。

优选的，所述活动粉碎板的底端呈斜面状。

优选的，所述粉碎桶内部相邻两个固定粉碎板之间的间距与活动板下方相邻两个活动粉碎板之间的间距一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料粉碎装置，通过将粉碎桶内部底端呈斜面状布置，并在相邻固定粉碎板一侧的粉碎桶内部皆设有挤推板，斜面状的粉碎桶内部底端有利于原料粉碎后的滑落，且挤推板的使用可以将粉碎后的原料完全由粉碎桶的内部挤压出，便于卸料，且对粉碎桶的内部还起到了刮除清理的作用，通过设有活塞桶，并将吸气管延伸至活动板下方，在活动板运动粉碎原料的同时带动密封塞在活塞桶的内部进行往复抽拉运动，挤推过程中排出活塞槽内部吸取的废气，抽拉过程中使活塞槽内部产生负压利用吸气管对粉碎桶内部废气进行吸取的作用，避免在粉碎化工原料的过程中造成原料气味逸出污染工作环境，本实用新型通过在活动板的底部设有与固定粉碎板相配合的活动粉碎板，并利用液压缸带动活动板进行移动，便于利用活动粉碎板在相邻两个固定粉碎板之间进行挤压粉碎，可对较多的原料进行粉碎，对分隔于活动粉碎板两侧的原料进行挤压粉碎，与固定粉碎板相配合，将原料分隔成多个较小的区间同时进行粉碎，粉碎效率较高，由于通过液压缸进行驱动，活动粉碎板运动较为平稳，粉碎过程中噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的安装板部位正视内部放大结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎桶侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型的活动板侧面结构示意图；

图5为本实用新型的单向阀内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、导向杆；3、活动板；4、滑槽；5、安装板；6、挤推板；7、粉碎桶；8、底板；9、固定粉碎板；10、活动粉碎板；11、限位盘； 12、安装槽；13、排气管；14、活塞桶；15、密封塞；16、活塞杆；17、单向阀；18、吸气管；19、活动槽；20、第二电动伸缩杆；21、活塞槽；22、固定块；23、液压缸；24、滑条；25、“十”字形固定架；26、防护罩；27、通槽；28、侧盖；29、固定螺栓；30、第一电动伸缩杆；31、堵塞球；32、限位块；33、活动杆；34、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工原料粉碎装置，包括底板8，底板8顶部的四个角位置处皆垂直焊接有导向杆2，底板8的上方设有顶板1，顶板1平行于底板8布置，且导向杆2的顶端与顶板1底部的四个角相焊接，底板8顶部的中间位置处设有粉碎桶7，粉碎桶7的内部底端倾斜向下布置，粉碎桶7外侧壁的顶端焊接有限位盘11，粉碎桶7的内部底端等间距均匀焊接有固定粉碎板9，固定粉碎板9皆垂直于粉碎桶7内部底端布置，固定粉碎板9两侧的粉碎桶7内部皆设有挤推板6，挤推板6位置处的粉碎桶7外侧壁上皆倾斜向下安装有第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30 的输出端皆延伸至粉碎桶7内部并与挤推板6相焊接，粉碎桶7外侧壁远离第一电动伸缩杆30的一侧铰接有侧盖28，侧盖28底端的两侧皆穿插有固定螺栓29，且粉碎桶7上皆设有与固定螺栓29相配合的内螺纹孔，顶板1顶部的两端皆竖直向下安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输出端皆贯穿顶板1，且两端第二电动伸缩杆20的输出端之间固定有安装板5，安装板5平行于顶板1布置，安装板5套设在导向杆2外侧，且安装板5的四个角位置处皆贯穿有与导向杆2相配合的滑孔，安装板5的底部设有安装槽12，安装槽12外侧的安装板5底部布置有与限位盘11相配合的防护罩26，安装槽12部位的安装板5内部对称布置有一对滑槽4，安装槽12的内部设有活动板3，活动板3外侧壁的两侧皆设有与滑槽4相配合的滑条24，活动板3的底部等间距均匀焊接有活动粉碎板10，活动粉碎板10的底端呈斜面状，粉碎桶7内部相邻两个固定粉碎板9之间的间距与活动板3下方相邻两个活动粉碎板10之间的间距一致，活动板3顶部的中间位置处焊接有固定块22，固定块22的顶部贯穿安装板5并延伸至安装板5上方，安装板5上设有与固定块22相配合的活动槽19，固定块22一侧的安装板5顶部安装有液压缸23，液压缸23为双向液压缸，且液压缸23的输出端与固定块22相连接，安装板 5的一端设有活塞桶14，活塞桶14的内部设有活塞槽21，活动板3靠近活塞桶14的一端焊接有活塞杆16，活塞杆16远离活动板3的一端延伸至活塞槽 21内部并设有与活塞槽21相配合的密封塞15，且安装板5上设有与活塞杆 16相配合的滑孔，活塞桶14外侧壁远离安装板5的一侧连接有吸气管18，吸气管18的一端与活塞槽21相连通，吸气管18远离活塞桶14的一端贯穿活动板3并延伸至活动板3下方，活塞桶14外侧壁远离吸气管18的一侧连接有排气管13，且排气管13与吸气管18上皆安装有单向阀17，单向阀17 的内部设有通槽27，通槽27的内部设有“十”字形固定架25，“十”字形固定架25上穿插有活动杆33，活动杆33的一端设有堵塞球31，活动杆33 的另一端设有限位块32，限位块32与“十”字形固定架25之间的活动杆33 外侧套设有复位弹簧34，且堵塞球31部位的单向阀17内侧壁呈漏斗状。

工作原理：使用时，外接电源，液压缸23外接液压泵，并将排气管13 连接外部空气进化设备，第二电动伸缩杆20收缩复位过程中安装板5上抬打开，此时将待粉碎的颗粒状原料放置于粉碎桶7的内部，放置完成后第二电动伸缩杆20伸展带动安装板5下降，下降后活动粉碎板10穿插至粉碎桶7 内部，防护罩26套设在粉碎桶7上方，液压缸23工作，双向伸缩带动活动板3在安装槽12的内部沿滑槽4进行滑动，带动活动粉碎板10在粉碎桶7 的内部与固定粉碎板9相配合对原料进行粉碎，同时带动密封塞15往复在活塞槽21的内部进行抽挤，抽拉过程中使活塞槽21内部产生负压，排气管13 上的单向阀17保持排气管13关闭，而吸气管18上的单向阀17会打开，则利用吸气管18对粉碎桶7内部的灰尘及刺鼻气体进行抽取，挤推密封塞15 过程中吸气管18关闭，排气管13打开，将抽取的气体排入外部连接的空气过滤设备，挤压完成后第二电动伸缩杆20上抬复位，松动固定螺栓29后打开侧盖28，第一电动伸缩杆30伸展带动挤推板6沿粉碎桶7内部底端进行挤推，将粉碎后的原料由侧盖28部位排出粉碎桶7进行收集，完成一次性粉碎大量化工原料操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种化工原料粉碎装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶部的四个角位置处皆垂直焊接有导向杆(2)，所述底板(8)的上方设有顶板(1)，所述顶板(1)平行于底板(8)布置，且导向杆(2)的顶端与顶板(1)底部的四个角相焊接，所述底板(8)顶部的中间位置处设有粉碎桶(7)，所述粉碎桶(7)外侧壁的顶端焊接有限位盘(11)，所述粉碎桶(7)的内部底端等间距均匀焊接有固定粉碎板(9)，所述固定粉碎板(9)皆垂直于粉碎桶(7)内部底端布置，所述固定粉碎板(9)两侧的粉碎桶(7)内部皆设有挤推板(6)，所述挤推板(6)位置处的粉碎桶(7)外侧壁上皆倾斜向下安装有第一电动伸缩杆(30)，所述第一电动伸缩杆(30)的输出端皆延伸至粉碎桶(7)内部并与挤推板(6)相焊接，所述粉碎桶(7)外侧壁远离第一电动伸缩杆(30)的一侧铰接有侧盖(28)，所述侧盖(28)底端的两侧皆穿插有固定螺栓(29)，且粉碎桶(7)上皆设有与固定螺栓(29)相配合的内螺纹孔，所述顶板(1)顶部的两端皆竖直向下安装有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的输出端皆贯穿顶板(1)，且两端第二电动伸缩杆(20)的输出端之间固定有安装板(5)，所述安装板(5)平行于顶板(1)布置，所述安装板(5)套设在导向杆(2)外侧，且安装板(5)的四个角位置处皆贯穿有与导向杆(2)相配合的滑孔，所述安装板(5)的底部设有安装槽(12)，所述安装槽(12)外侧的安装板(5)底部布置有与限位盘(11)相配合的防护罩(26)，所述安装槽(12)部位的安装板(5)内部对称布置有一对滑槽(4)，所述安装槽(12)的内部设有活动板(3)，所述活动板(3)外侧壁的两侧皆设有与滑槽(4)相配合的滑条(24)，所述活动板(3)的底部等间距均匀焊接有活动粉碎板(10)，所述活动板(3)顶部的中间位置处焊接有固定块(22)，所述固定块(22)的顶部贯穿安装板(5)并延伸至安装板(5)上方，所述安装板(5)上设有与固定块(22)相配合的活动槽(19)，固定块(22)一侧的安装板(5)顶部安装有液压缸(23)，且液压缸(23)的输出端与固定块(22)相连接，所述安装板(5)的一端设有活塞桶(14)，所述活塞桶(14)的内部设有活塞槽(21)，所述活动板(3)靠近活塞桶(14)的一端焊接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)远离活动板(3)的一端延伸至活塞槽(21)内部并设有与活塞槽(21)相配合的密封塞(15)，且安装板(5)上设有与活塞杆(16)相配合的滑孔，所述活塞桶(14)外侧壁远离安装板(5)的一侧连接有吸气管(18)，所述吸气管(18)的一端与活塞槽(21)相连通，所述吸气管(18)远离活塞桶(14)的一端贯穿活动板(3)并延伸至活动板(3)下方，所述活塞桶(14)外侧壁远离吸气管(18)的一侧连接有排气管(13)，且排气管(13)与吸气管(18)上皆安装有单向阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述单向阀(17)的内部设有通槽(27)，通槽(27)的内部设有“十”字形固定架(25)，“十”字形固定架(25)上穿插有活动杆(33)，活动杆(33)的一端设有堵塞球(31)，活动杆(33)的另一端设有限位块(32)，限位块(32)与“十”字形固定架(25)之间的活动杆(33)外侧套设有复位弹簧(34)，且堵塞球(31)部位的单向阀(17)内侧壁呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(7)的内部底端倾斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述活动粉碎板(10)的底端呈斜面状。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(7)内部相邻两个固定粉碎板(9)之间的间距与活动板(3)下方相邻两个活动粉碎板(10)之间的间距一致。

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