CN220262097U - 一种用于铝型材加工废料的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铝型材加工废料的回收装置，包括箱体，箱体的顶侧一端连接有固定架一，固定架一上连接有液压缸一，液压缸一的一端连接有固定架二，固定架二的底侧连接有压料板，压料板的一端通过中心转轴连接在箱体上，箱体的顶侧连接有防护罩，防护罩的内部一侧设置有滑槽，压料板的另一端连接有滑块，箱体的内部相邻两侧安装有挤压块一和挤压块二，箱体在与挤压块二对应的一侧设置有出料口，出料口的内部安装有挡板，挡板的左右两侧均设置有卡块，且出料口的内部两侧均设置有与卡块滑动卡合的卡槽。本装置通过防护罩可避免压料板在下压时将铝制品崩出，从而提高工作效率，还可以保护现场的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝型材加工废料的回收装置。
背景技术
铝型材在加工生产过程中，常需要对铝型材进行切削成所需形状，以便于使用，在对铝型材进行切削时，会产生一定的切削废料，而废料通常收集后会对其进行挤压打包。
现有中国专利申请号为：CN202123200822.9，公开了铝材废料打包装置，其包括：箱体，所述箱体内部为工作腔，所述箱体上端设有挤压装置，挤压装置的前端设有卡块，工作腔相应位置设有限位块，所述挤压装置与工作腔相配合工作，当卡块与限位块接触时，铝材废料在工作腔内被挤压成块状，从而实现铝材废料的打包，通过挤压装置将铝材废料挤压打包成矩形铝材块，便于搬运处理。然而在实际使用时，其顶侧压板在下降的过程中会使得部分铝型材崩出，不利于铝型材的快速打包，而且崩出的铝型材也容易对现场的工作人员造成伤害，同时旋转轴带动料板将铝型材送出时，铝型材会从较高的位置下落，会直接砸向地面并在地面上移动，具有一定的安全隐患，不利于安全生产作业。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝型材加工废料的回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝型材加工废料的回收装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于铝型材加工废料的回收装置，包括箱体，所述箱体的顶侧一端连接有固定架一，所述固定架一上连接有液压缸一，所述液压缸一的一端连接有固定架二，所述固定架二的底侧连接有压料板，所述压料板的一端通过中心转轴连接在箱体上，其特征在于：所述箱体的顶侧连接有防护罩，所述防护罩的内部一侧设置有滑槽，所述压料板的另一端连接有滑块，所述箱体的内部相邻两侧安装有挤压块一和挤压块二，所述箱体在与挤压块二对应的一侧设置有出料口，所述出料口的内部安装有挡板，所述挡板的左右两侧均设置有卡块，且所述出料口的内部两侧均设置有与卡块滑动卡合的卡槽。
进一步的，所述液压缸一与固定架一和固定架二均通过转轴连接。
进一步的，防护罩为扇形罩体结构，且所述防护罩的一端内部两侧与中心转轴的两端活动连接。
进一步的，箱体在靠近挤压块一和挤压块二的安装处一侧分别固定安装有液压缸二和液压缸三，且所述液压缸二和液压缸三的一端分别与挤压块一和挤压块二的一侧中心固定连接，所述挤压块一的运动方向与挤压块二的运动方向相互垂直。
进一步的，滑块与滑槽滑动连接，且滑块下落的最底端与箱体的顶侧接触。
进一步的，挡板与箱体的内壁平齐，且挡板的宽度大于挤压块二的宽度。
进一步的，箱体在靠近出料口的两侧均安装有电缸，且所述电缸的一端分别与卡块连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的箱体的顶侧设置有防护罩，且防护罩的一侧内设置有滑槽，压料板的一侧连接有滑块，且滑块在滑槽内滑动，且滑块下落的最底端与箱体的顶侧接触，可以起到限位的作用，防护罩可以通过压料板的下降，先盖在箱体的顶侧，可以将箱体内的铝制品围住，然后压料板在下压的过程中，铝制品废料不会被挤压崩出，电缸可以将挡板向上移动，然后使挤压好的铝型材通过液压缸三将其推出。
附图说明
图1是本实用新型压料板闭合时剖面结构示意图。
图2是本实用新型正面结构示意图。
图3是本实用新型顶侧剖面结构示意图。
图4是本实用新型局部结构示意图。
图5是本实用新型压料板开启时剖面构示意图。
图6是本实用新型压料板开启时外部机构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体；2、固定架一；3、液压缸一；4、固定架二；5、压料板；6、滑块；7、防护罩；8、滑槽；9、挤压块一；10、液压缸二；11、挤压块二；12、液压缸三；13、挡板；14、卡块；15、卡槽；16、电缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种用于铝型材加工废料的回收装置，包括箱体1，所述箱体1的顶侧一端连接有固定架一2，所述固定架一2上连接有液压缸一3，所述液压缸一3的一端连接有固定架二4，所述固定架二4的底侧连接有压料板5，所述压料板5的一端通过中心转轴连接在箱体1上，其特征在于：所述箱体1的顶侧连接有防护罩7，所述防护罩7的内部一侧设置有滑槽8，所述压料板5的另一端连接有滑块6，所述箱体1的内部相邻两侧安装有挤压块一9和挤压块二11，所述箱体1在与挤压块二11对应的一侧设置有出料口，所述出料口的内部安装有挡板13，所述挡板13的左右两侧均设置有卡块14，且所述出料口的内部两侧均设置有与卡块14滑动卡合的卡槽15。
其中，所述液压缸一3与固定架一2和固定架二4均通过转轴连接，当液压缸一3工作时可以使压料板5以中轴旋转下压。
其中，防护罩7为扇形罩体结构，且所述防护罩7的一端内部两侧与中心转轴的两端活动连接，且压料板5可以带动防护罩7上升和下降。
其中，箱体1在靠近挤压块一9和挤压块二11的安装处一侧分别固定安装有液压缸二10和液压缸三12，且所述液压缸二10和液压缸三12的一端分别与挤压块一9和挤压块二11的一侧中心固定连接，所述挤压块一9的运动方向与挤压块二11的运动方向相互垂直，在液压缸二10和液压缸三12的相互配合下，可以对铝型材废料进行快速的挤压压缩。
其中，滑块6与滑槽8滑动连接，且滑块6下落的最底端与箱体1的顶侧接触，当压料板5下降到水平位置时，滑块6又起到了限制压料板5下降的作用。
其中，挡板13与箱体1的内壁平齐，且挡板13的宽度大于挤压块二11的宽度可以方便挤压好的铝型材被推出。
其中，箱体1在靠近出料口的两侧均安装有电缸16，且所述电缸16的一端分别与卡块14连接，电缸16推动卡块14，从而使挡板13上下升降。
本实施例的工作原理：首先，将铝型材废料放入箱体1内，然后启动液压缸一3，使压料板5下降，同时防护罩7会先下降，当防护罩7下落到箱体1上后会停止下降，压料板5会继续下降并进行挤压，当压料板5下降到水平位时，滑块6便落在了箱体1上并限制压料板5继续下降，然后启动液压缸二10，推动挤压块一9对铝型材进行挤压，最后启动液压缸三12，推动挤压块二11对铝型材进行挤压，当挤压完成后，电缸16推动挡板13，将挡板13向上移动，露出出口，然后液压缸三12将压制好的铝型材推出箱体1。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于铝型材加工废料的回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶侧一端连接有固定架一(2)，所述固定架一(2)上连接有液压缸一(3)，所述液压缸一(3)的一端连接有固定架二(4)，所述固定架二(4)的底侧连接有压料板(5)，所述压料板(5)的一端通过中心转轴连接在箱体(1)上，其特征在于：所述箱体(1)的顶侧连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内部一侧设置有滑槽(8)，所述压料板(5)的另一端连接有滑块(6)，所述箱体(1)的内部相邻两侧安装有挤压块一(9)和挤压块二(11)，所述箱体(1)在与挤压块二(11)对应的一侧设置有出料口，所述出料口的内部安装有挡板(13)，所述挡板(13)的左右两侧均设置有卡块(14)，且所述出料口的内部两侧均设置有与卡块(14)滑动卡合的卡槽(15)。
2.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述液压缸一(3)与固定架一(2)和固定架二(4)均通过转轴连接。
3.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述防护罩(7)为扇形罩体结构，且所述防护罩(7)的一端内部两侧与中心转轴的两端活动连接。
4.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)在靠近挤压块一(9)和挤压块二(11)的安装处一侧分别固定安装有液压缸二(10)和液压缸三(12)，且所述液压缸二(10)和液压缸三(12)的一端分别与挤压块一(9)和挤压块二(11)的一侧中心固定连接，所述挤压块一(9)的运动方向与挤压块二(11)的运动方向相互垂直。
5.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述滑块(6)与滑槽(8)滑动连接，且滑块(6)下落的最底端与箱体(1)的顶侧接触。
6.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述挡板(13)与箱体(1)的内壁平齐，且挡板(13)的宽度大于挤压块二(11)的宽度。
7.如权利要求1所述用于铝型材加工废料的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)在靠近出料口的两侧均安装有电缸(16)，且所述电缸(16)的一端分别与卡块(14)连接。
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