CN212602795U - 单辊式废旧塑料高效破碎装置 - Google Patents
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Abstract
单辊式废旧塑料高效破碎装置,包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓,本方案同时在支撑座上设置有破碎机构、推料机构,破碎机构固定不动,通过油缸移动T形台及其上方的料仓,带动T形台及料仓中的废旧塑料沿第一滑杆、第二滑杆左右移动,以将废旧塑料推至破碎齿辊附近,进而被破碎齿辊持续破碎。所述推料机构采用油缸驱动,其功率大,以实现推料机构的长时间作业,进而实现破碎机构的持续破碎,整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约,具有良好的通用性,大幅提高破碎质量及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料破碎设备技术领域,尤其涉及一种单辊式废旧塑料高效破碎装置。
背景技术
在PE、PVC等塑料管材生产过程中,产生较多废旧塑料管,现有设备对某一规格的塑料管具有较好的破碎效果,但对于管径、壁厚等参数不同的废旧塑料管,其破碎通用性较差,破碎质量不佳,难以满足生产需要。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种单辊式废旧塑料高效破碎装置。
单辊式废旧塑料高效破碎装置,包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓,所述支撑座顶部开设有矩形凹槽,所述破碎机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中,所述破碎机构固定端设置于支撑座一侧,所述推料机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中,所述推料机构固定端设置于支撑座一侧,所述料仓底部与推料机构工作端顶部连接,所述破碎机构包括破碎齿辊、电机、减速器,所述破碎齿辊一端设置于支撑座矩形凹槽内部,所述破碎齿辊另一端与减速器一侧连接,所述电机输出端与减速器另一侧连接,所述推料机构包括T形台、油缸、第一定位板、第二定位板、第一滑杆、第二滑杆,所述T形台设置于支撑座的矩形凹槽中,所述油缸工作端穿过支撑座矩形凹槽中并与T形台一侧固定连接,所述油缸固定端设置于支撑座宽度方向一侧,所述第一定位板设置于支撑座两侧,所述第二定位板设置于T形台两侧,所述第一滑杆设置于支撑座一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中,所述第二滑杆设置于支撑座另一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中。
优选的,所述电机底部还设置有支撑架。
优选的,所述油缸固定端一侧还设置有防护架。
优选的,所述料仓顶部还设置有密封单元,所述密封单元包括支撑台、移动板、气缸,所述支撑台一端设置于料仓顶部,所述支撑台另一端延伸至油缸上方,所述支撑台顶部开设有滑槽,所述移动板设置于支撑台顶部的滑槽中,所述气缸工作端与移动板顶部连接,所述气缸固定端设置于支撑台一侧。
本方案同时在支撑座上设置有破碎机构、推料机构,破碎机构固定不动,通过油缸移动T形台及其上方的料仓,带动T形台及料仓中的废旧塑料沿第一滑杆、第二滑杆左右移动,以将废旧塑料推至破碎齿辊附近,进而被破碎齿辊持续破碎。所述推料机构采用油缸驱动,其功率大,以实现推料机构的长时间作业,进而实现破碎机构的持续破碎,整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约,具有良好的通用性,大幅提高破碎质量及效率。
附图说明
图1为单辊式废旧塑料高效破碎装置的轴侧示意图。
图2为图1另一方向的轴侧示意图。
图3为图1的局部示意图。
图中:支撑座10、破碎齿辊21、电机22、支撑架221、减速器23、T形台31、油缸32、防护架321、第一定位板33、第二定位板34、第一滑杆35、第二滑杆36、料仓40、支撑台41、移动板42、气缸43。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
参见图1至图3,本实用新型提出了一种单辊式废旧塑料高效破碎装置,包括支撑座10、破碎机构、推料机构、料仓40,所述支撑座10顶部为矩形刚性板体,在其顶部开设有矩形凹槽,所述支撑座10底部为矩形刚性箱体,在其底部一侧开设有卸料口,所述破碎机构工作端设置于支撑座10的矩形凹槽中,所述破碎机构固定端设置于支撑座10一侧,所述推料机构工作端设置于支撑座10的矩形凹槽中,所述推料机构固定端设置于支撑座10一侧,所述料仓40底部与推料机构工作端顶部连接,所述破碎机构包括破碎齿辊21、电机22、减速器23,所述破碎齿辊21一端设置于支撑座10矩形凹槽内部,以对废旧塑料进行破碎,所述破碎齿辊21另一端与减速器23一侧连接,所述电机22输出端与减速器23另一侧连接,所述推料机构包括T形台31、油缸32、第一定位板33、第二定位板34、第一滑杆35、第二滑杆36,所述T形台31设置于支撑座10的矩形凹槽中,所述T形台31为上下两端敞口的刚性T形箱体,以使T形台31与料仓40连通,以将料仓40中的废旧塑料输送至支撑座10的矩形凹槽中,通过矩形凹槽中设置的破碎齿辊21对废旧塑料进行破碎,所述油缸32工作端穿过支撑座10矩形凹槽中并与T形台31一侧固定连接,所述油缸32固定端设置于支撑座10宽度方向一侧,所述第一定位板33设置于支撑座10两侧,所述第二定位板34设置于T形台31两侧,所述第一定位板33、第二定位板34为矩形刚性板体,其一端开设有倒角,所述第一滑杆35设置于支撑座10一侧的第一定位板33、第二定位板34预设的通孔中,所述第二滑杆36设置于支撑座10另一侧的第一定位板33、第二定位板34预设的通孔中,所述第一滑杆35、第二滑杆36为刚性棒体。
本方案同时在支撑座10上设置有破碎机构、推料机构,破碎机构固定不动,其内部的破碎齿辊21在支撑座10的矩形凹槽中持续转动,通过油缸32移动T形台31及其上方的料仓40,带动T形台31及料仓40中的废旧塑料沿第一滑杆35、第二滑杆36左右移动,以将废旧塑料推至破碎齿辊21附近,进而被破碎齿辊21持续破碎。所述推料机构采用油缸32驱动,其功率大,以实现推料机构的长时间作业,进而实现破碎机构的持续破碎,整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约,具有良好的通用性,大幅提高破碎质量及效率。
进一步,所述电机22底部还设置有支撑架221,所述支撑架221为矩形刚性架体,以支撑破碎齿辊21另一端与减速器23连接处、电机22输出端位于同一水平面。
进一步,所述油缸32固定端一侧还设置有防护架321,所述防护架321为刚性U形板,以减小作业安全隐患。
进一步,所述料仓40顶部还设置有密封单元,所述密封单元包括支撑台41、移动板42、气缸43,所述支撑台41为一端窗口的矩形刚性箱体,所述支撑台41一端设置于料仓40顶部,以使支撑台41与料仓40顶部连通,所述支撑台41另一端延伸至油缸32上方,所述支撑台41顶部开设有滑槽,所述移动板42设置于支撑台41顶部的滑槽中,所述移动板42为矩形刚性板体,所述气缸43工作端与移动板42顶部连接,所述气缸43固定端设置于支撑台41一侧。
具体的,破碎齿辊21在对废旧塑料进行破碎过程中,会有少量破碎后的塑料从料仓40中飞出,存在安全隐患,本方案在料仓40顶部设置密封单元,在破碎齿辊21破碎前,通过气缸43带动移动板42,使其与支撑台41之间形成敞口,以将塑料塑料倾入至料仓40中,在破碎齿辊21即将破碎时,通过气缸43带动移动板42,使其与支撑台41之间闭合,形成密闭空间,有效防止破碎后的塑料从料仓40中飞出,直至破碎完毕。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.单辊式废旧塑料高效破碎装置,其特征在于:包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓,所述支撑座顶部开设有矩形凹槽,所述破碎机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中,所述破碎机构固定端设置于支撑座一侧,所述推料机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中,所述推料机构固定端设置于支撑座一侧,所述料仓底部与推料机构工作端顶部连接,所述破碎机构包括破碎齿辊、电机、减速器,所述破碎齿辊一端设置于支撑座矩形凹槽内部,所述破碎齿辊另一端与减速器一侧连接,所述电机输出端与减速器另一侧连接,所述推料机构包括T形台、油缸、第一定位板、第二定位板、第一滑杆、第二滑杆,所述T形台设置于支撑座的矩形凹槽中,所述油缸工作端穿过支撑座矩形凹槽中并与T形台一侧固定连接,所述油缸固定端设置于支撑座宽度方向一侧,所述第一定位板设置于支撑座两侧,所述第二定位板设置于T形台两侧,所述第一滑杆设置于支撑座一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中,所述第二滑杆设置于支撑座另一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中。
2.如权利要求1所述的单辊式废旧塑料高效破碎装置,其特征在于:所述电机底部还设置有支撑架。
3.如权利要求1所述的单辊式废旧塑料高效破碎装置,其特征在于:所述油缸固定端一侧还设置有防护架。
4.如权利要求1所述的单辊式废旧塑料高效破碎装置,其特征在于:所述料仓顶部还设置有密封单元,所述密封单元包括支撑台、移动板、气缸,所述支撑台一端设置于料仓顶部,所述支撑台另一端延伸至油缸上方,所述支撑台顶部开设有滑槽,所述移动板设置于支撑台顶部的滑槽中,所述气缸工作端与移动板顶部连接,所述气缸固定端设置于支撑台一侧。
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