CN221161163U - 泡棉废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉回收设备技术领域，具体是一种泡棉废料回收设备，包括机箱、碎料机构、压缩机构与推送机构，推送机构与压缩机构均设于机箱内部，压缩机构位于机箱上部，推送机构位于机箱下部，碎料机构设于机箱外部的上端，且碎料机构与压缩机构连通，碎料机构设有切刀，可以将废料切碎至合适的大小，压缩机构的顶部设有压板，用于将废料压缩，压缩机构的底部设有可开合的底板，使压缩后的废料落入下方的推送机构，推送机构设有推板，可以将废料快从机箱内推出，本实用新型结构简单，方便操作使用，可以将泡棉废料压缩成块，方便储存和运输进行二次利用，减少生产环境的占用。

Description

泡棉废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及泡棉回收设备技术领域，具体是一种泡棉废料回收设备。

背景技术

由于泡棉的使用范围很广，无论是在制造成品过程中产生的余料或成品使用后产生的废料，其数量都相当大。一些异形泡棉在加工时，需要将规则形状的泡棉裁切成异形，裁切下来的废料往往会回收并破碎成颗粒状，进而再次熔融加热挤出，实现泡棉废料的再利用。

现有的装置无法对泡棉废料进行压缩挤压，设备的体积相对较大，不方便使用。

因此，需要设计一种使用更方便的泡棉回收设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种泡棉废料回收设备，形状更规整，体积不会过大，可将废料粉碎后压缩成块，并自动送出，方便二次利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉废料回收设备，包括机箱、碎料机构、压缩机构与推送机构，推送机构与压缩机构均设于机箱内部，压缩机构位于机箱上部，推送机构位于机箱下部，碎料机构设于机箱外部的上端，且碎料机构与压缩机构连通，碎料机构设有粉碎组件，可以将废料切碎至合适的大小，压缩机构的顶部设有压板，用于将废料压缩，压缩机构的底部设有可开合的底板，使压缩后的废料落入下方的推送机构，推送机构设有推板，可以将废料快从机箱内推出。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述粉碎组件包括两个传动连接的切刀。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述切刀包括多个刀片，所述刀片呈棘轮结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述粉碎组件包括驱动电机与减速器，所述驱动电机与减速器传动连接，减速器输出端与其中一切刀传动连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述压缩机构包括压板与压缩杆，所述压缩杆的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的边角位置还连接有导杆，导杆与机箱顶部滑动连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述机箱的顶部开设有排气窗，排气窗上安装有防护网。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述压缩机构设有压缩箱，压缩箱的底部连接有伸缩杆，用于控制底板的开合。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述推送机构包括推板与推送组件，所述推送组件为电机、丝杆与导杆，丝杆与滑动件分别安装于推板的底部，滑动件安装于推板底部，在丝杆的两边分别安装有一滑动件，以保持平衡，电机与丝杆传动连接，电机固定安装于机箱底部。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述机箱的下部开设有出料口。

本实用新型有益效果

本实用新型的的泡棉废料回收设备，设备设有机箱，可用于防尘及内部碎屑飞扬，设备设有粉碎组件，可以将泡棉废料粉碎至合适的大小，并在内部的压缩箱内压缩成块，压缩完成的泡棉块，可从压缩箱的底部落入推送组件位置，由推板将压缩后的泡棉块推出机箱外，设备整体相对规整，方便运输摆放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1回收设备结构示意图；

附图标记说明：机箱1、排气窗101、压缩箱2、底板201、伸缩杆202、支撑杆203、压板3、压缩驱动301、推板4、丝杆401、滑动件402、料斗5、切刀6。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

为了更方便回收泡棉的边角废料，减少边角废料占地面积，设计了一种泡棉废料回收设备，具体方案如下：

一种泡棉废料回收设备，包括机箱1、碎料机构、压缩机构与推送机构，推送机构与压缩机构均设于机箱1内部，压缩机构位于机箱1上部，推送机构位于机箱1下部，碎料机构设于机箱1外部的上端，且碎料机构与压缩机构连通，碎料机构设有粉碎组件，可以将废料切碎至合适的大小，压缩机构的顶部设有压板3，用于将废料压缩，压缩机构的底部设有可开合的底板201，使压缩后的废料落入下方的推送机构，推送机构设有推板4，可以将废料快从机箱1内推出。

机箱1的侧面开设有可开合门板，以便于拆装内部部件。

碎料机构设有料斗5，料斗5的底部设有粉碎腔，用于安装切刀6。

粉碎组件包括两个传动连接的切刀6。

粉碎组件包括驱动电机与减速器，驱动电机与减速器传动连接，减速器输出端与其中一切刀6传动连接。

切刀6包括多个刀片，刀片呈棘轮结构。

具体地，切刀6包括转轴、传动齿轮与多个刀片，多个刀片直列安装于转轴上，转轴两端与粉碎腔的两端旋接，其中一个转轴的传动齿轮设于转轴一端且与减速器及另一转轴的传动齿轮传动连接，两个切刀6均向内转动，使泡棉废料往切刀6中间通过。

泡棉废料投入料斗5，由切刀6切碎后落入压缩箱2，由压板3将其压缩成块。

压缩机构包括压板3与压缩杆，压缩杆的伸缩端与压板3固定连接，压板3的边角位置还连接有导杆，导杆与机箱1顶部滑动连接。

压缩箱2内的空气可通过压板3与压缩箱2之间的缝隙排出，在其它方案中，压板3上开设贯穿的通气孔，压缩箱2内的空气可通过通气孔加速排出，压缩箱2的外围设有支撑杆203，用于辅助支撑压缩箱2。

机箱1的顶部开设有排气窗101，排气窗101上安装有防护网。

压缩机构设有压缩箱2，压缩箱2的底部连接有伸缩杆202，用于控制底板201的开合，底板201向下打开后，压缩后的泡棉块落在推板4上，同时打开的底板201可以作为推板4两边的侧板，使泡棉块平直移出。

推送机构包括推板4与推送组件，推送组件为电机、丝杆401与滑动件402，丝杆401与滑动件402分别安装于推板4的底部，滑动件402为滑块与导轨组合部件，导轨固定安装于机箱1底部，滑块与导轨滑动连接，在丝杆401的两边分别安装有一滑动件402，电机与丝杆401传动连接，电机固定安装于机箱1底部。

机箱1的下部开设有出料口，下料口尺寸大于压缩成型尺寸，方便压缩后的泡棉块移出，下料口处可安装活动门板，用于内部防尘。

本方案的回收设备，结构简单，设备成本低，由压板3将泡棉废料压缩后，由推板4推出，可以兼容传送带进行使用，泡棉废料压缩成块减少了废料所需占地面积，方面运输储存以及再利用。

实施例2

在本实施例中，回收设备的结构与实施例1基本相同，区别在于，支撑杆203位于机箱1外部，支撑杆203底部设有滑轮，相应地，机箱1由上半部机箱1与下半部机箱1组合，上半部机箱1与下半部机箱1之间设有固定结构，用于固定上下两部分的机箱1，在维修人员需要维修时，可以将上半部机箱1与下半部机箱1进行前后分离，内部的伸缩杆202下端同样设有可滑移的固定板，可随上半部机箱1进行移动。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种泡棉废料回收设备，其特征在于，包括机箱、碎料机构、压缩机构与推送机构，所述推送机构与压缩机构均设于所述机箱内部，所述压缩机构位于所述机箱上部，所述推送机构位于所述机箱下部，所述碎料机构设于所述机箱外部的上端且碎料机构与压缩机构连通，所述碎料机构设有粉碎组件，可以将废料切碎至合适的大小，压缩机构的顶部设有压板，用于将废料压缩，压缩机构的底部设有可开合的底板，使压缩后的废料落入下方的推送机构，推送机构设有推板，可以将废料快从机箱内推出。

2.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述粉碎组件包括两个传动连接的切刀。

3.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述切刀包括多个刀片，所述刀片呈棘轮结构。

4.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述粉碎组件包括驱动电机与减速器，所述驱动电机与减速器传动连接，减速器输出端与其中一切刀传动连接。

5.根据权利要求2所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述压缩机构包括压板与压缩杆，所述压缩杆的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的边角位置还连接有导杆，导杆与机箱顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述机箱的顶部开设有排气窗，排气窗上安装有防护网。

7.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述压缩机构设有压缩箱，压缩箱的底部连接有伸缩杆，用于控制底板的开合。

8.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述推送机构包括推板与推送组件，所述推送组件为电机、丝杆与导杆，所述推板的两侧分别与丝杆及导杆滑动连接，所述电机与丝杆传动连接，所述推板的底部与机箱滑动连接。

9.根据权利要求1所述的泡棉废料回收设备，其特征在于：所述机箱的下部开设有出料口。