CN114986741A - Pet瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种PET瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚，PET瓶胚的生产方法，包括：将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片；将合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料；将干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料；将热熔物料射入放有氮化钛和乙二醇的模腔里，进行吹制成型，得到初级瓶胚；通过冷却机对初级瓶胚进行冷却，得到瓶胚；通过机械手取出瓶胚，并对瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品。通过在吹制过程中加入氮化钛和乙二醇作为助剂，不仅可以提供良好的吸热效果，且由于氮化钛的热稳定性极佳，使得瓶胚的透明度更高。
Description
技术领域
本发明涉及瓶胚制作技术领域，具体涉及一种PET瓶胚的生产方法。
背景技术
PET塑料(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)简称PET或PETP。主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。由于其重量轻，保存性佳，耐热耐压，PET瓶已经成为主要的饮用品包装容器。
但为了便于运输，通过将PET瓶由PET瓶坯通过吹塑再次加工形成，这种PET瓶生产工艺叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。但目前的PET瓶胚在制作时通常采用炭黑进行吸热，从而促进加热效率，但加入炭黑容易使得瓶胚的透明度较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种PET瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PET瓶胚的生产方法，包括：
将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片；
将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料；
将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料；
将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚；
通过冷却机对所述初级瓶胚进行冷却，得到瓶胚；
通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品。
在一个实施例中，所述PET切片为改性PET切片。
在一个实施例中，所述改性PET切片通过PET结晶促进剂和成核剂改性。
在一个实施例中，所述将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片之后，还包括：
将所述合格的PET切片放入吹风通道，进行初步去尘。
在一个实施例中，所述将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料之前，还包括：
将所述合格的PET切片放在装有干燥吸湿盐的干燥盘上，进行初步干燥。
在一个实施例中，所述干燥吸湿盐为CaCl2、Na2SO4或MgSO4。
在一个实施例中，所述将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料之前，还包括：
将所述干燥物料放入除尘机内进行除尘。
在一个实施例中，所述将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚之前，还包括：
将PET脱模剂喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。
在一个实施例中，所述通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品之前，还包括：
将所述瓶胚放入切水口机，切除所述瓶胚的水口。
一种PTE瓶胚，采用上述任一实施例中所述的PET瓶胚的生产方法制得。
本发明的有益效果是：通过将PET片放入干燥料斗，从而去除PET切片的水分，再将得到的干燥物料放入注塑机内热熔，并将得到的热熔物料射入模腔内吹制成型，最后冷却，得到瓶胚。且通过在吹制过程中加入氮化钛和乙二醇作为助剂，不仅使得所制得的PET聚酯切片在瓶胚吹制成型过程中可以提供良好的吸热效果，且由于氮化钛的热稳定性极佳，使得制得的瓶胚的透明度更高。
具体实施方式
为了便于理解本发明，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一个实施例中，一种PET瓶胚的生产方法，包括以下步骤：
步骤110，将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片。
PET具有阻渗透性能优、光学性能好、耐化学剂性能高、质量小、纯度高和热稳定性能好的优点，因此广泛用于瓶胚制作领域。在本实施例中，通过将收集的PET切片进行检验，分别从外观、粉尘含量和含水量几个方面进行挑选，从而挑选出合格的PET切片。这样，可以使得PET切片所制成的PET瓶胚的透明度更高且含杂质量更少，从而有效避免PET瓶胚破裂。
为了减少瓶胚的杂质，在一个实施例中，所述将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片之后，还包括：将所述合格的PET切片放入吹风通道，进行初步去尘。在本实施例中，通过将合格的PET切片放入吹风通道，使得PET切片表面的杂质可以被通道内的风吹走，从而减少PET切片表面粘附的杂质，从而可以避免杂质污损瓶胚，使得制得的PET瓶胚含杂质量更少，使得所制得的瓶胚更为优良。
步骤120，将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料。
可以理解的是，PET切片具有一定吸水性，其在运输存放过程会吸取大量水分，而大量水分会在生产中加剧乙醛的增加和粘度的下降，而乙醛的增加会使制得的瓶子具有酸味，粘度的下降会降低瓶子的耐压性，从而使得瓶子极易破裂。且在对合格的PET切片进行干燥时，温度过低，则对合格的PET切片起到干燥作用较小；温度过高，则容易使得PET氧化降解，从而使得乙醛含量增加。在本实施例中，通过将合格的PET切片通过传送带传递至干燥料斗内，使得合格的PET切片在175℃的温度条件下被干燥料斗充分干燥，干燥时间为5h，直至合格的PET切片的含水量为0.001％～0.004％，从而去除合格的PET切片的多余水分。这样，通过降低合格的PET切片的含水量，防止合格的PET切片在热熔过程发生水解反应，避免结晶速率变快，从而有效控制合格的PET切片中的乙醛含量，还有效避免合格的PET切片的粘度下降。
为了使得干燥效果更佳，在一个实施例中，所述将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料之前，还包括：将所述合格的PET切片放在装有干燥吸湿盐的干燥盘上，进行初步干燥。
在本实施例中，通过先将合格的PET切片放入干燥盘上，干燥盘的下方间隔设置有干燥吸湿盐，使得合格的PET切片放置在各干燥吸湿盐的上方，在合格的PET切片进入干燥盘后，密闭干燥盘，这样，干燥盘不仅可以对合格的PET切片进行贮存，还可以对合格的PET切片进行初步干燥，即干燥吸湿盐可以充分吸收干燥盘内的水分和合格的PET切片的外表面的水分，从而达到初步干燥的目的，这样，使得进入干燥料斗内的合格的PET切片均为表面干燥的物料，在不与合格的PET切片发生反应的前提下，从而有效缩短了合格的PET切片在干燥料斗内所需的干燥时间。
进一步地，所述干燥吸湿盐CaCl2、Na2SO4或MgSO4。具体地，将合格的PET切片放入干燥盘上时，此时合格的PET切片的表面的水分与干燥吸湿盐发生反应，使得合格的PET切片表面的水分被干燥吸湿盐吸收掉，从而达到初步干燥的目的。例如，干燥吸湿盐为CaCl2；又例如，干燥吸湿盐为Na2SO4；再例如，干燥吸湿盐为MgSO4。
步骤130，将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料。
在本实施例中，通过将干燥物料放入注塑机，通过注塑机使得干燥物料被热熔，并设置其热熔温度为300℃，使得干燥物料由固态转化为熔融状态，从而形成PET流体。进而便于热熔物料进行吹制成型。
为了减少杂质，在一个实施例中，所述将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料之前，还包括：将所述干燥物料放入除尘机内进行除尘。
在本实施例中，通过将干燥物料放入除尘机内，使得干燥物料上的灰尘被除尘机带走，从而使得干燥物料上的灰尘和干燥吸湿盐可以被除尘机除去，从而减少干燥物料的含杂质量，便于干燥物料进行后续的热熔操作，从而使得所制得的瓶胚更为透亮。
步骤140，将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚。
在本实施例中，注塑机借助推力，将已塑化好的熔融状态的干燥物料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。其中，通过将热熔物料放置在模腔内，使得热熔物料与氮化钛相互接触，即PET与氮化钛接触，这样，通过氮化钛的吸热性，有效提高了PET的吸热效率，且氮化钛具有特殊色相，可以使制品的白亮度更高且更偏蓝相，当其与红蓝调色剂使用时可以在一定程度下减少蓝色调色剂的用量，从而有效降低成本。
为了便于脱模。在一个实施例中，所述将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚之前，还包括：将PET脱模剂喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。
在本实施例中，PET脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，其隔离性取决于其表面性质，因其临界表面张力小，很难被液体润湿，从而可以达到脱模的作用。当将PET脱模剂喷涂在模腔表面上时，PET脱模剂可以防止热熔物料与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂。从而便于初级瓶胚脱模，进而提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使初级瓶胚外表更为光洁，有效减少废品的产生。
为了减少乙醛含量，在一个实施例中，所述将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚之前，还包括:将乙醛去除剂粉碎，并将其放入所述热熔物料内，使之与热熔物料充分混合。
在本实施例中，乙醛去除剂的主要成分为邻氨基苯甲酸，邻氨基苯甲酸通过与乙醛发生反应，从而达到去除乙醛的目的。这样，通过将乙醛去除剂放入热熔物料内，使得热熔物料在吹制成初级瓶胚时，所产生的乙醛可以被吸收，从而有效降低乙醛含量。
步骤150，通过冷却机对所述初级瓶胚进行冷却，得到瓶胚。
在本实施例中，通过将冷却机内的循环水与初级瓶胚间接接触，从而对初级瓶胚进行降温处理，使得瓶胚冷却，从而可以对瓶胚进行定型，进而得到固定形状的瓶胚。
步骤160，通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品。
在本实施例中，当瓶胚冷却后，通过机械手将瓶胚从注塑机内取出。且机械手具有冷却装置，机械手上通有冷却水，机械手在拾取PET瓶胚成品时，对其进一步进行冷却，使得PET瓶胚成品的温度低于40℃，以防PET瓶胚成品温度过高出现粘胚，胚口碰伤和擦花现象。当通过机械手取下瓶胚后，依次对瓶胚进行检查，检查瓶胚的外观、尺寸、粘度和乙醛含量，从而得到合格的瓶胚成品。
为了便于瓶胚的进一步使用，在一个实施例中，所述通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品之前，还包括：将所述瓶胚放入切水口机，切除所述瓶胚的水口。
在本实施例中，通过将瓶胚放入切水口机，从而切断瓶胚的水口，使得瓶胚在定型后即可去除水口，使得瓶胚可以直接使用，便于瓶胚下一步骤的进行。
值得说明的是，通过将PET片放入干燥料斗，从而去除PET切片的水分，再将得到的干燥物料放入注塑机内热熔，并将得到的热熔物料射入模腔内吹制成型，最后冷却，得到瓶胚。且通过在吹制过程中加入氮化钛和乙二醇作为助剂，不仅使得所制得的PET聚酯切片在瓶胚吹制成型过程中可以提供良好的吸热效果，且由于氮化钛的热稳定性极佳，使得制得的瓶胚的透明度更高。
为了使得PET切片的性能更为优良，在一个实施例中，所述PET切片为改性PET切片。具体地，通过将PET切片进行改性处理，使得所制得的改性PET切片的性能更为优异，这样，通过改性PET切片所制得的PET瓶胚的性能更为优良。
进一步地，所述改性PET切片通过PET结晶促进剂和成核剂改性。具体地，PET结晶促进剂为聚醚，成核剂为滑石粉，聚醚通过降低PET链段的扩散活化能,促使PET链段向晶核表面扩散运动并进行规整排列,从而起到加速PET结晶速率的作用,但因其本身并不参与成核结晶,因而需要加入成核剂，从而促进PET成核结晶，提高PET的结晶能力，这样，使得改性PET切片结晶速率更快，降低模具温度。
在一个实施例中，一种PTE瓶胚，采用上述任一实施例中所述的PET瓶胚的生产方法制得。具体地，通过此种方法所制得的瓶胚，其所制得的瓶胚更为优良，且透明度更高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PET瓶胚的生产方法，其特征在于，包括：
将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片；
将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料；
将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料；
将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚；
通过冷却机对所述初级瓶胚进行冷却，得到瓶胚；
通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品。
2.根据权利要求1所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述PET切片为改性PET切片。
3.根据权利要求2所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述改性PET切片通过PET结晶促进剂和成核剂改性。
4.根据权利要求1所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述将收集的PET切片进行检验，去除不合格的PET切片，得到合格的PET切片之后，还包括：
将所述合格的PET切片放入吹风通道，进行初步去尘。
5.根据权利要求1所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述将所述合格的PET切片放入干燥料斗内，在160℃～175℃的温度条件下，进行烘干操作，得到干燥物料之前，还包括：
将所述合格的PET切片放在装有干燥吸湿盐的干燥盘上，进行初步干燥。
6.根据权利要求5所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述干燥吸湿盐为CaCl2、Na2SO4或MgSO4。
7.根据权利要求5所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述将所述干燥物料放入注塑机的料筒内，在250℃～300℃的温度条件下，进行热熔操作，得到热熔物料之前，还包括：
将所述干燥物料放入除尘机内进行除尘。
8.根据权利要求1所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述将所述热熔物料、氮化钛和乙二醇充分混合后射入模腔内，进行吹制成型，得到初级瓶胚之前，还包括：
将PET脱模剂喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。
9.根据权利要求1所述的PET瓶胚的生产方法，其特征在于，所述通过机械手取出所述瓶胚，并对所述瓶胚进行检验，得到合格的瓶胚成品之前，还包括：
将所述瓶胚放入切水口机，切除所述瓶胚的水口。
10.一种PTE瓶胚，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的PET瓶胚的生产方法制得。
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