CN204658754U - 吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，包括料斗，所述料斗内的底部设有出料口，所述出料口通过输送筒底部所设的通孔与输送筒内连通，所述料斗内位于出料口位置处设有多层磁杆层，顶层的磁杆层向上设有提拉杆，所述输送筒的外侧表面设有磁性套筒，所述料斗内位于磁杆层四周分别设有挡板，挡板设有通料孔，对应于通料孔位置处设有滑板。从上述结构可知，本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损屑全部吸除，可以降低企业的废品率；通过提拉杆避免多层磁杆层上的磨损屑掉落在料斗内；通过挡板、通料孔和滑板，无需等料斗内所有料全部没有之后才将磁杆层取出，提高了企业的生产效率。

Description

吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的加料装置领域，具体涉及一种吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置。

背景技术

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

但是吹塑制品的生产过程中，不可避免地会产生一些废品，而这些废品仍然可以打碎之后，再次进行吹塑，使得原料的利用率较高。而包括吹塑废品在内的吹塑产品都有一定的强度，所以需要专门的打碎机将吹塑废品进行打碎。由于吹塑废品具有一定的强度，所以打碎机的刀片在吹塑废品的打碎过程中同样会受到磨损，而刀具的磨损屑则会混合在被打碎的吹塑废品中，最后都被添加到吹塑机的加料装置中，而磨损屑不仅会使吹塑原料的成分改变，导致再次产生吹塑废品，致使企业的废品率较高，生产成本增加，而且还会对吹塑机的加料设备的机械部分造成损坏，降低了加料机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过料斗内的磁杆层和输送筒外壁的磁性套筒，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损屑全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率；通过提拉杆的作用，避免在取出多层磁杆层的过程中操作工直接与多层磁杆层接触而使原本吸附在多层磁杆层的磨损屑掉落在料斗内，还方便操作工将多层磁杆层进行装卸；通过挡板、通料孔以及滑板的作用，当磁杆层上吸附的磨损屑较多需要取出并对磁杆层上的磨损屑进行去除时，无需等料斗内所有的料全部没有之后才进行操作，提高了企业的生产效率；通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损屑的吸除效果；通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率；当被吸附于输送筒内壁的磨损屑较多时，直接打开输送筒底部的盖板，取出螺旋叶片并将输送筒内的料去除之后，将磁性套筒去除，此时被吸附于输送筒内壁的磨损屑则会沿着输送筒从底部掉落，便于输送筒内磨损屑的去除。

本实用新型所采取的技术方案是：

吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，包括料斗，所述料斗内的底部设有出料口，所述出料口通过输送筒底部所设的通孔与输送筒内连通，所述输送筒内转动连接有螺旋叶片，所述料斗内位于出料口位置处设有多层磁杆层，顶层的磁杆层向上设有提拉杆，所述输送筒的外侧表面设有磁性套筒，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆，所述磁杆的两端分别与料斗连接，所述料斗内位于磁杆层四周分别设有挡板，所述挡板设有通料孔，所述挡板端面上对应于通料孔位置处设有滑板，所述滑板将通料孔覆盖。

本实用新型进一步改进方案是，所述料斗的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面，所述出料口设于斗形结构的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述磁杆的两端与坡面内表面所设的缺口固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板的底部与坡面固定，所述通料孔位于挡板的底部，滑板为竖条状结构，滑板与挡板上下滑动连接，所述挡板顶部高度和位于最低处时的滑板顶部高度等于或高于料斗的上口边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，同一磁杆层的磁杆通过固定板相互固定连接，所述固定板分别设于磁杆的两端。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两磁杆层的磁杆方向相互垂直，相邻两磁杆层通过连接板固定连接，所述连接板的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板连接固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述提拉杆与位于顶层的磁杆层固定板固定连接，所述提拉杆的顶部高于料斗的上口边沿，所述提拉杆的顶部固定有握杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述输送筒底端设有盖板，所述磁性套筒的底端与输送筒的底端齐平，所述盖板通过法兰与输送筒底端固定，或者所述盖板直接通过螺栓与输送筒底端固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述磁性套筒由多片瓦形磁铁构成。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺旋叶片的转轴一端伸出盖板，并固定有传动轮，所述传动轮与驱动装置传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过料斗内的磁杆层和输送筒外壁的磁性套筒，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损屑全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率。

第二、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过提拉杆的作用，避免在取出多层磁杆层的过程中操作工直接与多层磁杆层接触而使原本吸附在多层磁杆层的磨损屑掉落在料斗内，还方便操作工将多层磁杆层进行装卸。

第三、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过挡板、通料孔以及滑板的作用，当磁杆层上吸附的磨损屑较多需要取出并对磁杆层上的磨损屑进行去除时，无需等料斗内所有的料全部没有之后才进行操作，提高了企业的生产效率。

第四、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损屑的吸除效果。

第五、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

第六、本实用新型的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，当被吸附于输送筒内壁的磨损屑较多时，直接打开输送筒底部的盖板，取出螺旋叶片并将输送筒内的料去除之后，将磁性套筒去除，此时被吸附于输送筒内壁的磨损屑则会沿着输送筒从底部掉落，便于输送筒内磨损屑的去除。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括料斗1，所述料斗1内的底部设有出料口3，所述出料口3通过输送筒2底部所设的通孔4与输送筒2内连通，所述输送筒2内转动连接有螺旋叶片5，所述料斗1内位于出料口3位置处设有多层磁杆层，顶层的磁杆层向上设有提拉杆14，所述输送筒2的外侧表面设有磁性套筒13，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆9，所述磁杆9的两端分别与料斗1连接，所述料斗1内位于磁杆层四周分别设有挡板16，所述挡板16设有通料孔17，所述挡板16端面上对应于通料孔17位置处设有滑板18，所述滑板18将通料孔17覆盖；所述料斗1的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面8，所述出料口3设于斗形结构的底部；所述磁杆9的两端与坡面8内表面所设的缺口10固定；所述挡板16的底部与坡面8固定，所述通料孔17位于挡板16的底部，滑板18为竖条状结构，滑板18与挡板16上下滑动连接，所述挡板16顶部高度和位于最低处时的滑板18顶部高度等于或高于料斗1的上口边沿；同一磁杆层的磁杆9通过固定板11相互固定连接，所述固定板11分别设于磁杆9的两端；相邻两磁杆层的磁杆9方向相互垂直，相邻两磁杆层通过连接板12固定连接，所述连接板12的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板11连接固定；所述提拉杆14与位于顶层的磁杆层固定板11固定连接，所述提拉杆14的顶部高于料斗1的上口边沿，所述提拉杆14的顶部固定有握杆15；所述输送筒2底端设有盖板，所述磁性套筒13的底端与输送筒2的底端齐平，所述盖板通过法兰与输送筒2底端固定，或者所述盖板直接通过螺栓与输送筒2底端固定；所述磁性套筒13由多片瓦形磁铁构成；所述螺旋叶片5的转轴6一端伸出盖板，并固定有传动轮7，所述传动轮7与驱动装置传动连接。

本实用新型使用时，先将吹塑废料通过打料机进行打碎，在打碎过程中不可避免的会磨损刀具，而刀具的磨损屑则会混入打碎后的吹塑废品内。将均匀混合后的吹塑原料和打碎后的吹塑废品料倒入料斗1内，此时滑板18并未将挡板16的通料孔17挡住，使得挡板16内外相互连通；由于打碎后的吹塑废品料中会夹杂着打料机刀具的磨损屑，通过磁杆层的作用，可以将位于磁杆层附近位置处的磨损屑吸附住，避免这些磨损屑进入吹塑机，防止磨损屑损坏进料设备，进而避免吹塑出来的产品是废品。通过驱动装置带动螺旋叶片5转动，使料斗1内的吹塑原料和打碎后的吹塑废品料传输至吹塑机的进料口，由于螺旋叶片5不停地旋转，使得料斗1内的料不断通过磁杆层后再进入输送筒2内，将进入输送筒2内的料中的磨损屑尽可能地吸除；当磨损屑随着料一起进入输送筒2内之后，通过输送筒2外表面所设的磁性套筒13，将进入输送筒2内的磨损屑在输送的同时吸附于输送筒2的内壁；当磁杆层吸附较多磨损屑之后，将滑板18完全挡住通料孔17，使得挡板16的内外不再连通，将挡板16内的料全部上料之后，直接通过提拉杆14将多层磁杆层一次性取出，将磁杆层表面吸附的磨损屑去除，然后固定于料斗1内，避免在取出多层磁杆层的过程中与多层磁杆层接触而使原本吸附在多层磁杆层的磨损屑掉落在料斗1内，然后通过滑板18打开通料孔17，使挡板16内外再次连通；当输送筒2内壁吸附较多磨损屑之后，将底部的盖板去除，并输送筒2的底部取出螺旋叶片5和输送筒2中的料，最后将输送筒2表面的磁性套筒去除，此时位于输送筒2内壁的磨损屑则从输送筒2沿着内壁从底部排出，待输送筒2内所有的磨损屑排除后，再次将螺旋叶片5放入输送筒2内并固定盖板。

Claims (10)

1. 吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，包括料斗（1），所述料斗（1）内的底部设有出料口（3），所述出料口（3）通过输送筒（2）底部所设的通孔（4）与输送筒（2）内连通，所述输送筒（2）内转动连接有螺旋叶片（5），其特征在于：所述料斗（1）内位于出料口（3）位置处设有多层磁杆层，顶层的磁杆层向上设有提拉杆（14），所述输送筒（2）的外侧表面设有磁性套筒（13），所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆（9），所述磁杆（9）的两端分别与料斗（1）连接，所述料斗（1）内位于磁杆层四周分别设有挡板（16），所述挡板（16）设有通料孔（17），所述挡板（16）端面上对应于通料孔（17）位置处设有滑板（18），所述滑板（18）将通料孔（17）覆盖。

2. 如权利要求1所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述料斗（1）的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面（8），所述出料口（3）设于斗形结构的底部。

3. 如权利要求2所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述磁杆（9）的两端与坡面（8）内表面所设的缺口（10）固定。

4. 如权利要求2所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述挡板（16）的底部与坡面（8）固定，所述通料孔（17）位于挡板（16）的底部，滑板（18）为竖条状结构，滑板（18）与挡板（16）上下滑动连接，所述挡板（16）顶部高度和位于最低处时的滑板（18）顶部高度等于或高于料斗（1）的上口边沿。

5. 如权利要求1所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：同一磁杆层的磁杆（9）通过固定板（11）相互固定连接，所述固定板（11）分别设于磁杆（9）的两端。

6. 如权利要求1~5其中任意一项所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：相邻两磁杆层的磁杆（9）方向相互垂直，相邻两磁杆层通过连接板（12）固定连接，所述连接板（12）的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板（11）连接固定。

7. 如权利要求6所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述提拉杆（14）与位于顶层的磁杆层固定板（11）固定连接，所述提拉杆（14）的顶部高于料斗（1）的上口边沿，所述提拉杆（14）的顶部固定有握杆（15）。

8. 如权利要求1所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述输送筒（2）底端设有盖板，所述磁性套筒（13）的底端与输送筒（2）的底端齐平，所述盖板通过法兰与输送筒（2）底端固定，或者所述盖板直接通过螺栓与输送筒（2）底端固定。

9. 如权利要求8所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述磁性套筒（13）由多片瓦形磁铁构成。

10. 如权利要求8所述的吹塑机加料装置的便于装卸的磁性除杂装置，其特征在于：所述螺旋叶片（5）的转轴（6）一端伸出盖板，并固定有传动轮（7），所述传动轮（7）与驱动装置传动连接。