CN114986698A - 石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法 - Google Patents

石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法 Download PDF

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Abstract

石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法，属于注塑技术领域，为解决注塑成型的过程中会由于其内部存在气泡导致生产出来的成品表面光滑度低，内部存在气泡也会影响整体强度的问题；本发明通过双头电机转动使得活塞板在活塞筒的内部往复运动抽取模具之间的空气，当第二电磁阀闭合第一电磁阀开启的时候，搅拌筒内部处于负压状态，内部的气泡被抽出，随后闭合第一电磁阀开启电磁泄压阀，搅拌筒内部气压升高，在模具内部负压的状态下，开启第二电磁阀石膏浆通过出料管进入到模具内部，防止在注塑的过程中料浆内存在气泡影响石膏板表面的光滑度和整体质量。

Description

石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，特别涉及石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板一般采用注塑成型的工艺，在注塑成型的过程中会由于其内部存在气泡导致生产出来的成品表面光滑度低，内部存在气泡也会影响整体强度，并且在注塑之前需要在固体石膏内加入水、玻璃纤维和促凝剂等原料，搅拌不均匀会存在整体质量存在偏差，此外在注塑完成后脱模也存在不便。
为解决上述问题。为此，提出石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法，解决了背景技术在注塑成型的过程中会由于其内部存在气泡导致生产出来的成品表面光滑度低，内部存在气泡也会影响整体强度，并且在注塑之前需要在固体石膏内加入水、玻璃纤维和促凝剂等原料，搅拌不均匀会存在整体质量存在偏差，此外在注塑完成后脱模也存在不便中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石膏板用具有去泡机构的注塑装置，包括负压机构和设置在负压机构上的搅拌机构和振荡机构，负压机构包括出料组件、注塑组件和负压组件，出料组件包括支撑台，支撑台的顶部固定连接与有搅拌筒，出料组件还包括固定连接在搅拌筒外壁上的支撑板，支撑板上固定连接有连通气管、出料管和负压管，连通气管和出料管分别与搅拌筒的内部上方和内部下方相连通，连通气管和出料管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，连通气管、出料管和负压管位于支撑板下方的一端均固定连接有密封圈；
注塑组件包括固定连接在支撑台顶部的导向杆，且导向杆设置有两组，两组所述的导向杆之间活动设置有模具，且模具设置有两组，两组所述的模具通过导向块滑动连接在导向杆上，注塑组件还包括固定连接在支撑台顶部前后的支撑杆，支撑杆的顶部内侧均固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的另一端均贯穿模具并连接有夹板；
负压组件包括固定连接在支撑台顶部的双头电机，双头电机的顶部输出端固定连接有转动辊，转动辊的外表面设置有环形槽，负压组件还包括固定连接在支撑台顶部的支架，支架上固定连接有活塞筒，活塞筒的顶部和底部分别设置有单向进气阀和单向排气阀，活塞筒的内部滑动连接有活塞板，活塞板的底部固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿活塞筒的底部并与活塞筒的底部滑动连接，滑动杆的底部固定连接有限位轴，且限位轴活动设置在环形槽的内部。
进一步地，支撑台的顶部设置有下料槽，搅拌筒的顶部螺纹连接有上盖，上盖上设置有电磁泄压阀，模具的两侧设置有锁定构件，模具的顶部设有与密封圈相对应的密封槽。
进一步地，搅拌机构包括驱动组件、搅拌组件和密封外壳，驱动组件包括固定连接在支撑台底部的减速电机，且减速电机的输出端固定连接有延伸至搅拌筒内部的驱动杆。
进一步地，驱动组件还包括锥齿轮，且锥齿轮设置有两组，驱动杆的外壁上固定连接有轴，且锥齿轮转动连接在轴上，锥齿轮的外侧偏离圆心的位置均固定连接有偏心轴。
进一步地，搅拌组件还包括固定连接在驱动杆上的固定板，固定板的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有搅拌扇叶。
进一步地，密封外壳转动连接在搅拌筒的底部内壁上，搅拌组件还包括固定连接在搅拌筒底部内壁上的固定套筒，固定套筒位于密封外壳的内部，固定套筒的顶部固定连接有端面齿轮，且端面齿轮与锥齿轮相啮合，密封外壳的内部两侧滑动连接有滑板，滑板的中间设置有与偏心轴相对应的滑槽，滑板的顶部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的顶部延伸至密封外壳的外部并与转动杆的中间转动连接。
进一步地，振荡机构包括往复组件和敲击组件，往复组件包括设置在支撑台内部的活动槽，往复组件还包括滑动连接在活动槽内部的齿槽，齿槽的前后均固定连接有活动杆。
进一步地，往复组件还包括固定连接在双头电机底部输出端的扇形齿轮，且扇形齿轮位于环形圈的内部，环形圈的内部两侧设置有与扇形齿轮相对应的齿槽，在双头电机的转动下，扇形齿轮来回啮合环形圈内侧的齿槽使得环形圈在活动槽内部来回往复移动。
进一步地，敲击组件包括固定连接在支撑台前后的U型板，U型板的内壁上固定连接有第一弹簧，敲击组件还包括固定连接在支撑台前后的固定座，固定座的顶部均固定连接有转轴，转轴上均转动连接有L型板，L型板的一端位于U型板的内侧，L型板的另一端固定连接有固定筒，固定筒的内壁上固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有碰撞块，且碰撞块与支撑杆的顶部相对应。
本发明提出的另一种技术方案：提供石膏板用具有去泡机构的注塑装置的生产方法，包括以下步骤：
S1：将石膏、促凝剂玻璃纤维以及适量的水加入搅拌筒的内部，启动减速电机，减速电机通过驱动杆带动固定板、转动杆和搅拌扇叶转动进行混合搅拌，在进行搅拌的过程中由于端面齿轮是固定的，所以锥齿轮在公转的过程中自转并通过滑板和第二连接杆使得转动杆围绕固定板往复转动以提升搅拌效果；
S2：通过双头电机转动使得活塞板在活塞筒的内部往复运动抽取模具之间的空气，当第二电磁阀闭合第一电磁阀开启的时候，搅拌筒内部处于负压状态，内部的气泡被抽出，随后闭合第一电磁阀开启电磁泄压阀，搅拌筒内部气压升高，在模具内部负压的状态下，开启第二电磁阀石膏浆通过出料管进入到模具内部；
S3：在石膏浆进入密封槽内部的过程中双头电机保持转动的状态，当模具内部石膏浆装满后闭合第二电磁阀，模具内部的气泡在模具转动过程中被进一步抽取，并且在往复组件的作用下，敲击组件中的碰撞块来回敲击支撑杆，在第一连接杆和夹板的作用下传导进模具内部的石膏浆中，使石膏浆在进料中处于水平状态，在石膏凝固后，模具分离，石膏位于两组的夹板之间，碰撞块来回敲击支撑杆可将石膏进行脱离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法，在进行注塑的时候启动双头电机，双头电机带动转动辊转动，由于转动辊上的环形槽具有一定倾斜度，所以在转动辊转动的过程中会通过限位轴和滑动杆带动活塞板在活塞筒内部往复运动，活塞板在往复运动的过程中使两组的模具处于负压状态，当第一电磁阀开启，第二电磁阀闭合的时候，搅拌筒内部的料浆在负压状态下其内部的气泡破裂，当第一电磁阀闭合，第二电磁阀开启，电磁泄压阀开启的时候，搅拌筒内部处于常压状态，在负压组件抽取的过程中，料浆最终进入模具内部，当第二电磁阀闭合后负压组件接着对模具内部抽取，防止在注塑的过程中料浆内存在气泡影响石膏板表面的光滑度和整体质量。
2.本发明提供的石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法，在搅拌的过程中将所需原材料放置在搅拌筒的内部，然后启动减速电机，减速电机在转动的过程中通过驱动杆带动固定板转动，固定板转动的时候通过转动杆带动搅拌扇叶旋转，在驱动杆转动的时候带动锥齿轮进行公转，由于端面齿轮通过固定套筒与搅拌筒的底部内壁固定连接，所以在锥齿轮公转的过程中啮合端面齿轮并发生自转，端面齿轮自转的时候带动滑板上下运动，滑板上下运动的过程中通过第二连接杆使得转动杆上下运动，最终使得搅拌扇叶在转动过程中上下摆动，增大了搅拌的范围，提升了搅拌效率。
3.本发明提供的石膏板用具有去泡机构的注塑装置及生产方法，在石膏凝固后，模具分离，石膏位于两组的夹板之间，启动双头电机，双头电机在转动的过程带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动的时候来回啮合环形圈使得两组的活动杆穿过活动槽并推动L型板使其围绕转轴转动，L型板转动的时候固定筒内部的碰撞块对支撑杆进行敲击，最终夹板之间的石膏从下料槽处落下，实现便捷脱模。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的负压机构结构示意图；
图3为本发明的出料组件结构示意图；
图4为本发明的注塑组件结构示意图；
图5为本发明的负压组件结构示意图；
图6为本发明的搅拌机构结构示意图；
图7为本发明的搅拌机构结构拆分图；
图8为本发明的驱动组件和搅拌组件结构爆炸图；
图9为本发明的振荡机构结构示意图；
图10为本发明的往复组件结构示意图；
图11为本发明的往复组件和敲击组件结构爆炸图。
图中：1、负压机构；11、出料组件；111、支撑台；1111、下料槽；112、搅拌筒；1121、上盖；1122、电磁泄压阀；113、连通气管；1131、第一电磁阀；114、出料管；1141、第二电磁阀；115、支撑板；116、负压管；117、密封圈；12、注塑组件；121、导向杆；122、导向块；123、模具；124、夹板；125、第一连接杆；126、支撑杆；127、锁定构件；128、密封槽；13、负压组件；131、双头电机；132、转动辊；133、环形槽；134、支架；135、活塞筒；136、单向进气阀；137、单向排气阀；138、活塞板；1381、滑动杆；139、限位轴；2、搅拌机构；21、驱动组件；211、减速电机；212、驱动杆；213、锥齿轮；214、偏心轴；22、搅拌组件；221、固定套筒；222、端面齿轮；223、滑板；224、滑槽；225、第二连接杆；226、固定板；227、转动杆；228、搅拌扇叶；23、密封外壳；3、振荡机构；31、往复组件；311、活动槽；312、环形圈；313、齿槽；314、扇形齿轮；315、活动杆；32、敲击组件；321、U型板；322、第一弹簧；323、固定座；324、转轴；325、L型板；326、固定筒；327、第二弹簧；328、碰撞块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决在注塑成型的过程中会由于其内部存在气泡导致生产出来的成品表面光滑度低，内部存在气泡也会影响整体强度的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
石膏板用具有去泡机构的注塑装置，包括负压机构1和设置在负压机构1上的搅拌机构2和振荡机构3，负压机构1包括出料组件11、注塑组件12和负压组件13，出料组件11包括支撑台111，支撑台111的顶部固定连接与有搅拌筒112，出料组件11还包括固定连接在搅拌筒112外壁上的支撑板115，支撑板115上固定连接有连通气管113、出料管114和负压管116，连通气管113和出料管114分别与搅拌筒112的内部上方和内部下方相连通，连通气管113和出料管114上分别设置有第一电磁阀1131和第二电磁阀1141，连通气管113、出料管114和负压管116位于支撑板115下方的一端均固定连接有密封圈117；
注塑组件12包括固定连接在支撑台111顶部的导向杆121，且导向杆121设置有两组，两组的导向杆121之间活动设置有模具123，且模具123设置有两组，两组的模具123通过导向块122滑动连接在导向杆121上，注塑组件12还包括固定连接在支撑台111顶部前后的支撑杆126，支撑杆126的顶部内侧均固定连接有第一连接杆125，且第一连接杆125的另一端均贯穿模具123并连接有夹板124；
负压组件13包括固定连接在支撑台111顶部的双头电机131，双头电机131的顶部输出端固定连接有转动辊132，转动辊132的外表面设置有环形槽133，且环形槽133的具有一定的倾斜度，负压组件13还包括固定连接在支撑台111顶部与双头电机131相靠近的支架134，支架134上固定连接有活塞筒135，活塞筒135的顶部和底部分别设置有单向进气阀136和单向排气阀137，活塞筒135的内部滑动连接有活塞板138，活塞板138的底部固定连接有滑动杆1381，且滑动杆1381贯穿活塞筒135的底部并与活塞筒135的底部滑动连接，滑动杆1381的底部固定连接有限位轴139，且限位轴139活动设置在环形槽133的内部。
支撑台111的顶部设置有下料槽1111，搅拌筒112的顶部螺纹连接有上盖1121，上盖1121上设置有电磁泄压阀1122，当需要将搅拌筒112内部的石膏浆通入模具123内部的时候打开电磁泄压阀1122，使得搅拌筒112内部压强小于模具123内部压强即可，模具123的两侧设置有锁定构件127，模具123的顶部设有与密封圈117相对应的密封槽128。
具体的，在进行注塑的时候启动双头电机131，双头电机131带动转动辊132转动，由于转动辊132上的环形槽133具有一定倾斜度，所以在转动辊132转动的过程中会通过限位轴139和滑动杆1381带动活塞板138在活塞筒135内部往复运动，活塞板138在往复运动的过程中使两组的模具123处于负压状态，当第一电磁阀1131开启，第二电磁阀1141闭合的时候，搅拌筒112内部的料浆在负压状态下其内部的气泡破裂，当第一电磁阀1131闭合，第二电磁阀1141开启，电磁泄压阀1122开启的时候，搅拌筒112内部处于常压状态，在负压组件13抽取的过程中，料浆最终进入模具123内部，当第二电磁阀1141闭合后负压组件13接着对模具123内部抽取。
为了解决在注塑之前需要在固体石膏内加入水、玻璃纤维和促凝剂等原料，搅拌不均匀会存在整体质量存在偏差的技术问题，如图6-图8所示，提供以下优选技术方案：
搅拌机构2包括驱动组件21、搅拌组件22和密封外壳23，驱动组件21包括固定连接在支撑台111底部的减速电机211，且减速电机211的输出端固定连接有延伸至搅拌筒112内部的驱动杆212。
驱动组件21还包括锥齿轮213，且锥齿轮213设置有两组，驱动杆212的外壁上固定连接有轴，且锥齿轮213转动连接在轴上，锥齿轮213的外侧偏离圆心的位置均固定连接有偏心轴214。
搅拌组件22还包括固定连接在驱动杆212上的固定板226，固定板226的两侧均转动连接有转动杆227，转动杆227的另一端固定连接有搅拌扇叶228。
密封外壳23转动连接在搅拌筒112的底部内壁上，搅拌组件22还包括固定连接在搅拌筒112底部内壁上的固定套筒221，固定套筒221位于密封外壳23的内部，固定套筒221的顶部固定连接有端面齿轮222，且端面齿轮222与锥齿轮213相啮合，密封外壳23的内部两侧滑动连接有滑板223，滑板223的中间设置有与偏心轴214相对应的滑槽224，滑板223的顶部固定连接有第二连接杆225，且第二连接杆225的顶部延伸至密封外壳23的外部并与转动杆227的中间转动连接。
具体的，在搅拌的过程中将所需原材料放置在搅拌筒112的内部，然后启动减速电机211，减速电机211在转动的过程中通过驱动杆212带动固定板226转动，固定板226转动的时候通过转动杆227带动搅拌扇叶228旋转，在驱动杆212转动的时候带动锥齿轮213进行公转，由于端面齿轮222通过固定套筒221与搅拌筒112的底部内壁固定连接，所以在锥齿轮213公转的过程中啮合端面齿轮222并发生自转，端面齿轮222自转的时候带动滑板223上下运动，滑板223上下运动的过程中通过第二连接杆225使得转动杆227上下运动，最终使得搅拌扇叶228在转动过程中上下摆动，增大了搅拌的范围。
为了解决在注塑完成后脱模也存在不便的技术问题，如图9-图11所示，提供以下优选技术方案：
振荡机构3包括往复组件31和敲击组件32，往复组件31包括设置在支撑台111内部的活动槽311，往复组件31还包括滑动连接在活动槽311内部的齿槽313，齿槽313的前后均固定连接有活动杆315。
往复组件31还包括固定连接在双头电机131底部输出端的扇形齿轮314，且扇形齿轮314位于环形圈312的内部，环形圈312的内部两侧设置有与扇形齿轮314相对应的齿槽313，在双头电机131的转动下，扇形齿轮314来回啮合环形圈312内侧的齿槽313使得环形圈312在活动槽311内部来回往复移动。
敲击组件32包括固定连接在支撑台111前后的U型板321，U型板321的内壁上固定连接有第一弹簧322，敲击组件32还包括固定连接在支撑台111前后的固定座323，固定座323的顶部均固定连接有转轴324，转轴324上均转动连接有L型板325，L型板325的一端位于U型板321的内侧，L型板325的另一端固定连接有固定筒326，固定筒326的内壁上固定连接有第二弹簧327，第二弹簧327的另一端固定连接有碰撞块328，且碰撞块328与支撑杆126的顶部相对应。
具体的，在石膏凝固后，模具123分离，石膏位于两组的夹板124之间，启动双头电机131，双头电机131在转动的过程带动扇形齿轮314转动，扇形齿轮314转动的时候来回啮合环形圈312使得两组的活动杆315穿过活动槽311并推动L型板325使其围绕转轴324转动，L型板325转动的时候固定筒326内部的碰撞块328对支撑杆126进行敲击，最终夹板124之间的石膏从下料槽1111处落下。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，石膏板用具有去泡机构的注塑装置的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将石膏、促凝剂玻璃纤维以及适量的水加入搅拌筒112的内部，启动减速电机211，减速电机211通过驱动杆212带动固定板226、转动杆227和搅拌扇叶228转动进行混合搅拌，在进行搅拌的过程中由于端面齿轮222是固定的，所以锥齿轮213在公转的过程中自转并通过滑板223和第二连接杆225使得转动杆227围绕固定板226往复转动以提升搅拌效果；
步骤二：通过双头电机131转动使得活塞板138在活塞筒135的内部往复运动抽取模具123之间的空气，当第二电磁阀1141闭合第一电磁阀1131开启的时候，搅拌筒112内部处于负压状态，内部的气泡被抽出，随后闭合第一电磁阀1131开启电磁泄压阀1122，搅拌筒112内部气压升高，在模具123内部负压的状态下，开启第二电磁阀1141石膏浆通过出料管114进入到模具123内部；
步骤三：在石膏浆进入密封槽128内部的过程中双头电机131保持转动的状态，当模具123内部石膏浆装满后闭合第二电磁阀1141，模具123内部的气泡在模具123转动过程中被进一步抽取，并且在往复组件31的作用下，敲击组件32中的碰撞块328来回敲击支撑杆126，在第一连接杆125和夹板124的作用下传导进模具123内部的石膏浆中，使石膏浆在进料中处于水平状态，在石膏凝固后，模具123分离，石膏位于两组的夹板124之间，碰撞块328来回敲击支撑杆126可将石膏进行脱离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.石膏板用具有去泡机构的注塑装置，包括负压机构(1)和设置在负压机构(1)上的搅拌机构(2)和振荡机构(3)，其特征在于：负压机构(1)包括出料组件(11)、注塑组件(12)和负压组件(13)，出料组件(11)包括支撑台(111)，支撑台(111)的顶部固定连接与有搅拌筒(112)，出料组件(11)还包括固定连接在搅拌筒(112)外壁上的支撑板(115)，支撑板(115)上固定连接有连通气管(113)、出料管(114)和负压管(116)，连通气管(113)和出料管(114)分别与搅拌筒(112)的内部上方和内部下方相连通，连通气管(113)和出料管(114)上分别设置有第一电磁阀(1131)和第二电磁阀(1141)，连通气管(113)、出料管(114)和负压管(116)位于支撑板(115)下方的一端均固定连接有密封圈(117)；
注塑组件(12)包括固定连接在支撑台(111)顶部的导向杆(121)，且导向杆(121)设置有两组，两组所述的导向杆(121)之间活动设置有模具(123)，且模具(123)设置有两组，两组所述的模具(123)通过导向块(122)滑动连接在导向杆(121)上，注塑组件(12)还包括固定连接在支撑台(111)顶部前后的支撑杆(126)，支撑杆(126)的顶部内侧均固定连接有第一连接杆(125)，且第一连接杆(125)的另一端均贯穿模具(123)并连接有夹板(124)；
负压组件(13)包括固定连接在支撑台(111)顶部的双头电机(131)，双头电机(131)的顶部输出端固定连接有转动辊(132)，转动辊(132)的外表面设置有环形槽(133)，负压组件(13)还包括固定连接在支撑台(111)顶部的支架(134)，支架(134)上固定连接有活塞筒(135)，活塞筒(135)的顶部和底部分别设置有单向进气阀(136)和单向排气阀(137)，活塞筒(135)的内部滑动连接有活塞板(138)，活塞板(138)的底部固定连接有滑动杆(1381)，且滑动杆(1381)贯穿活塞筒(135)的底部并与活塞筒(135)的底部滑动连接，滑动杆(1381)的底部固定连接有限位轴(139)，且限位轴(139)活动设置在环形槽(133)的内部。
2.如权利要求1所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：支撑台(111)的顶部设置有下料槽(1111)，搅拌筒(112)的顶部螺纹连接有上盖(1121)，上盖(1121)上设置有电磁泄压阀(1122)，模具(123)的两侧设置有锁定构件(127)，模具(123)的顶部设有与密封圈(117)相对应的密封槽(128)。
3.如权利要求1所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：搅拌机构(2)包括驱动组件(21)、搅拌组件(22)和密封外壳(23)，驱动组件(21)包括固定连接在支撑台(111)底部的减速电机(211)，且减速电机(211)的输出端固定连接有延伸至搅拌筒(112)内部的驱动杆(212)。
4.如权利要求3所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：驱动组件(21)还包括锥齿轮(213)，且锥齿轮(213)设置有两组，驱动杆(212)的外壁上固定连接有轴，且锥齿轮(213)转动连接在轴上，锥齿轮(213)的外侧偏离圆心的位置均固定连接有偏心轴(214)。
5.如权利要求4所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：搅拌组件(22)还包括固定连接在驱动杆(212)上的固定板(226)，固定板(226)的两侧均转动连接有转动杆(227)，转动杆(227)的另一端固定连接有搅拌扇叶(228)。
6.如权利要求5所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：密封外壳(23)转动连接在搅拌筒(112)的底部内壁上，搅拌组件(22)还包括固定连接在搅拌筒(112)底部内壁上的固定套筒(221)，固定套筒(221)位于密封外壳(23)的内部，固定套筒(221)的顶部固定连接有端面齿轮(222)，且端面齿轮(222)与锥齿轮(213)相啮合，密封外壳(23)的内部两侧滑动连接有滑板(223)，滑板(223)的中间设置有与偏心轴(214)相对应的滑槽(224)，滑板(223)的顶部固定连接有第二连接杆(225)，且第二连接杆(225)的顶部延伸至密封外壳(23)的外部并与转动杆(227)的中间转动连接。
7.如权利要求1所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：振荡机构(3)包括往复组件(31)和敲击组件(32)，往复组件(31)包括设置在支撑台(111)内部的活动槽(311)，往复组件(31)还包括滑动连接在活动槽(311)内部的齿槽(313)，齿槽(313)的前后均固定连接有活动杆(315)。
8.如权利要求7所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：往复组件(31)还包括固定连接在双头电机(131)底部输出端的扇形齿轮(314)，且扇形齿轮(314)位于环形圈(312)的内部，环形圈(312)的内部两侧设置有与扇形齿轮(314)相对应的齿槽(313)，在双头电机(131)的转动下，扇形齿轮(314)来回啮合环形圈(312)内侧的齿槽(313)使得环形圈(312)在活动槽(311)内部来回往复移动。
9.如权利要求8所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置，其特征在于：敲击组件(32)包括固定连接在支撑台(111)前后的U型板(321)，U型板(321)的内壁上固定连接有第一弹簧(322)，敲击组件(32)还包括固定连接在支撑台(111)前后的固定座(323)，固定座(323)的顶部均固定连接有转轴(324)，转轴(324)上均转动连接有L型板(325)，L型板(325)的一端位于U型板(321)的内侧，L型板(325)的另一端固定连接有固定筒(326)，固定筒(326)的内壁上固定连接有第二弹簧(327)，第二弹簧(327)的另一端固定连接有碰撞块(328)，且碰撞块(328)与支撑杆(126)的顶部相对应。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的石膏板用具有去泡机构的注塑装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将石膏、促凝剂玻璃纤维以及适量的水加入搅拌筒(112)的内部，启动减速电机(211)，减速电机(211)通过驱动杆(212)带动固定板(226)、转动杆(227)和搅拌扇叶(228)转动进行混合搅拌，在进行搅拌的过程中由于端面齿轮(222)是固定的，所以锥齿轮(213)在公转的过程中自转并通过滑板(223)和第二连接杆(225)使得转动杆(227)围绕固定板(226)往复转动以提升搅拌效果；
S2：通过双头电机(131)转动使得活塞板(138)在活塞筒(135)的内部往复运动抽取模具(123)之间的空气，当第二电磁阀(1141)闭合第一电磁阀(1131)开启的时候，搅拌筒(112)内部处于负压状态，内部的气泡被抽出，随后闭合第一电磁阀(1131)开启电磁泄压阀(1122)，搅拌筒(112)内部气压升高，在模具(123)内部负压的状态下，开启第二电磁阀(1141)石膏浆通过出料管(114)进入到模具(123)内部；
S3：在石膏浆进入密封槽(128)内部的过程中双头电机(131)保持转动的状态，当模具(123)内部石膏浆装满后闭合第二电磁阀(1141)，模具(123)内部的气泡在模具(123)转动过程中被进一步抽取，并且在往复组件(31)的作用下，敲击组件(32)中的碰撞块(328)来回敲击支撑杆(126)，在第一连接杆(125)和夹板(124)的作用下传导进模具(123)内部的石膏浆中，使石膏浆在进料中处于水平状态，在石膏凝固后，模具(123)分离，石膏位于两组的夹板(124)之间，碰撞块(328)来回敲击支撑杆(126)可将石膏进行脱离。
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