CN114986584A - 一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，涉及复合门板技术领域。一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，包括装置底座、移板装置和压板装置，所述装置底座上活动连接有移板装置，装置底座的两侧对称设置有切边组件，移板装置上活动连接有压板装置。本发明提出的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，移板装置和压板装置将复合门板夹持紧密，防止门板出现移位，并由移板装置在装置底座上作直线运动，保证复合门板沿直线运动，从复合门板的中间位置进行夹持，可以不依赖复合门板的边缘是否对齐，切边组件对移动复合门板的两侧同时进行切边，对复合门板的两侧施加相同的力，也能防止复合门板松动走歪。
Description
技术领域
本发明涉及复合门板技术领域，特别涉及一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法。
背景技术
复合门板是由多种材料复合而成，在加工过程中需要对合成后的板材边缘进行切边操作，现有的切边装置在实施时容易走歪。
中国专利CN216263735U公开了一种建筑施工用板材切边装置，包括操作台，操作台的上侧设置有切边机构，切边机构包括L形安装板，L形安装板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有切割刀盘，操作台的上侧设置有调节机构，操作台的上侧设置有夹持机构，夹持机构包括安装箱体，安装箱体的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块。本实用新型通过夹持机构的设置，便于对板材进行夹持，配合压块的设置，对板材进一步固定，增强加工时板材的稳定性，便于切边操作的快速进行，同时能够对不同尺寸的板材进行切割，提升了该建筑施工用板材切边装置的实用性。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：1、夹持块对板材进行夹持，是以板材的边缘进行限位，但是需要切边的板材边缘本身可能并不齐平，夹持后，板材为倾斜状态切边，造成板材切偏；2、不同同时对板材的边缘进行切边，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，移板装置和压板装置将复合门板夹持紧密，防止门板出现移位，并由移板装置在装置底座上作直线运动，保证复合门板沿直线运动，切边组件对移动复合门板的两侧同时进行切边，对复合门板的两侧施加相同的力，也能防止复合门板松动走歪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，包括装置底座、移板装置和压板装置，所述装置底座上活动连接有移板装置，装置底座的两侧对称设置有切边组件，移板装置上活动连接有压板装置；
所述移板装置包括底部承接板、辅助辊、上升柱、连接板和吸盘组件，底部承接板内活动连接有连接板，连接板的一端铰连接有辅助辊，连接杆的另一端铰连接有上升柱，上升柱上等距离的设置有吸盘组件，上升柱的下表面对应吸盘组件的位置上设置有支撑弹簧，支撑弹簧与底部承接板固定连接；
所述压板装置包括上压板、端部移动块、上升支架和拉动支架，上压板上活动连接有端部移动块，上压板上表面的两侧对称设置有上升支架，上升支架上套接有拉动支架。
优选的，所述底部承接板的下端设置有螺纹套，螺纹套与装置底座活动连接，底部承接板的上端开设有内置凹槽，辅助辊、上升柱、连接板和吸盘组件设置在内置凹槽内，辅助辊的上端延伸出内置凹槽，吸盘组件距离内置凹槽槽口的垂直距离小于辅助辊上端延伸出内置凹槽的最大垂直距离，底部承接板的上端设置有限位滑槽，限位滑槽与端部移动块活动连接。
优选的，所述连接板的中间位置上固定连接有旋转轴，旋转轴与内置凹槽的侧壁活动连接，连接板设置有四块，且两个连接板与上升柱的一端铰连接，分两组设置在上升柱的两端。
优选的，所述吸盘组件包括吸盘本体、导向套管和密封件，吸盘本体上开设有锥形孔、锥形孔与导向套管固定连接，导向套管贯穿上升柱，并与上升柱固定连接，导向套管的内部贯穿有密封件，密封件包括导向杆和锥形塞，导向杆贯穿导向套管，导向杆的上端固定连接有锥形塞，锥形塞置于吸盘本体内。
优选的，所述上压板上开设有活动槽，活动槽内套接有端部移动块，端部移动块的下端设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽活动连接，端部移动块的一侧活动连接有侧压板。
优选的，所述侧压板的一侧对称铰连接有圆导杆，圆导杆贯穿端部移动块，圆导杆靠近侧压板的一端套接有适应弹簧，适应弹簧两端分别与端部移动块和侧压板固定连接。
优选的，所述上升支架包括螺纹筒、螺纹杆和同步齿轮，螺纹筒的下端与上压板固定连接，螺纹杆的下端与螺纹筒啮合，螺纹杆的上端固定连接有旋转块，螺纹杆上固定连接有同步齿轮，同步齿轮之间套接有同步带，同步齿轮下方的螺纹杆上活动连接有拉动支架。
优选的，所述拉动支架的一端与端部移动块的侧壁铰连接，拉动支架另一端通过滑圈与螺纹杆活动连接，拉动支架与滑圈铰连接。
优选的，所述装置底座上开设有长滑槽，长滑槽与螺纹套活动连接，长滑槽内设置有丝杆，丝杆与螺纹套啮合，丝杆的一端设置有驱动电机，装置底座两侧的上表面开设有短滑槽，短滑槽内活动连接有切边组件，切边组件包括移动板、切边电机和切边刀具，移动板与短滑槽活动连接，移动板上安装有切边电机，切边电机的输出端贯穿移动板，并连接有切边刀具。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种复合门板加工生产用防走歪切边装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：将待切边的复合门板从上压板和底部承接板之间穿过，调整待切边的复合门板的位置，使得待切边的复合门板的预期切边后的中线与底部承接板的中线对齐，辅助辊辅助复合门板移动位置；
S2：转动上升柱，使得上升柱的高度升高，拉动支架的倾斜角度增加，相应的，上压板的位置向下移动，上压板对复合门板的上表面进行压制，同时拉动支架带动两端的端部移动块向复合门板靠拢，对复合门板的侧壁进行压制；
S3：继续转动上升柱，上压板将复合门板压制紧密，复合门板挤压到底部承接板上，将辅助辊挤压向下，辅助辊带动连接板发生旋转，连接板带动上升柱上升；
S4：吸盘组件将复合门板的下表面吸合，同时辅助辊在连接板的反作用下，向复合门板施加一个向上的挤压力，联合上压板共同将复合门板固定住；
S5：底部承接板在驱动力下，装置底座移动位置，切边组件对复合门板的两侧同时进行切边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，移板装置和压板装置将复合门板夹持紧密，防止门板出现移位，并由移板装置在装置底座上作直线运动，保证复合门板沿直线运动，从复合门板的中间位置进行夹持，可以不依赖复合门板的边缘是否对齐，切边组件对移动复合门板的两侧同时进行切边，对复合门板的两侧施加相同的力，也能防止复合门板松动走歪；
2、本发明提出的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，在安装复合门板时，辅助辊起到减小摩擦力的作用，在移板装置和压板装置同时挤压复合门板时，辅助辊下沉，反向对复合门板施压，给复合门板向上的推力，加之辅助辊旋转力的作用，防止复合门板不能向两侧偏移，起到防走歪效果；
3、本发明提出的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，通过连接板实现旋转，辅助辊下沉，上升柱带动吸盘组件上升，锥形塞与锥形孔卡合密封，吸盘本体接触到复合门板，挤压排出部分气体后，与复合门板吸合，进一步固定复合门板，加强复合门板固定的牢固性，从而防止复合门板移位，避免切边走歪；
4、本发明提出的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，转动上升柱，使得上升柱的高度升高，拉动支架的倾斜角度增加，相应的，上压板的位置向下移动，上压板对复合门板的上表面进行压制，同时拉动支架带动两端的端部移动块向复合门板靠拢，对复合门板的侧壁进行压制，夹持复合门板的方式简单，方便控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的移板装置与压板装置安装结构图；
图3为本发明的底部承接板结构图；
图4为本发明的连接板安装结构图；
图5为本发明的吸盘组件安装结构图；
图6为本发明的吸盘组件未吸附状态图；
图7为本发明的吸盘组件吸附状态图；
图8为本发明的压板装置结构图；
图9为本发明的端部移动块结构图；
图10为本发明的上升支架结构图。
图中：1、装置底座；11、丝杆；12、驱动电机；2、移板装置；21、底部承接板；211、内置凹槽；212、限位滑槽；22、辅助辊；23、上升柱；231、支撑弹簧；24、连接板；241、旋转轴；25、吸盘组件；251、吸盘本体；2511、锥形孔；252、导向套管；253、密封件；2531、导向杆；2532、锥形塞；3、压板装置；31、上压板；32、端部移动块；321、侧压板；3211、圆导杆；3212、适应弹簧；33、上升支架；331、螺纹筒；332、螺纹杆；333、同步齿轮；34、拉动支架；4、切边组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，包括装置底座1、移板装置2和压板装置3，移板装置2上活动连接有压板装置3，移板装置2和压板装置3将复合门板夹持紧密，防止门板出现移位，并由移板装置2在装置底座1上作直线运动，保证复合门板沿直线运动，所述装置底座1上活动连接有移板装置2，装置底座1的两侧对称设置有切边组件4，切边组件4对移动复合门板的两侧同时进行切边，对复合门板的两侧施加相同的力，也能防止复合门板松动走歪。
装置底座1上开设有长滑槽，长滑槽与螺纹套活动连接，长滑槽内设置有丝杆11，丝杆11与螺纹套啮合，丝杆11的一端设置有驱动电机12，驱动电机12带动丝杆11旋转，实现底部承接板21移动位置，装置底座1两侧的上表面开设有短滑槽，短滑槽内活动连接有切边组件4，切边组件4包括移动板、切边电机和切边刀具，移动板与短滑槽活动连接，移动板上安装有切边电机，切边电机的输出端贯穿移动板，并连接有切边刀具，通过移动板可以调整切边电机和切边刀具的位置，改变切边的宽度，能够对不同大小的复合门板进行切边。
请参阅图3，移板装置2包括底部承接板21、辅助辊22、上升柱23、连接板24和吸盘组件25，底部承接板21内活动连接有连接板24，连接板24的一端铰连接有辅助辊22，连接板24的另一端铰连接有上升柱23，上升柱23上等距离的设置有吸盘组件25，上升柱23的下表面对应吸盘组件25的位置上设置有支撑弹簧231，支撑弹簧231与底部承接板21固定连接；
底部承接板21的下端设置有螺纹套，螺纹套与装置底座1活动连接，底部承接板21的上端开设有内置凹槽211，辅助辊22、上升柱23、连接板24和吸盘组件25设置在内置凹槽211内，辅助辊22的上端延伸出内置凹槽211，吸盘组件25距离内置凹槽211槽口的垂直距离小于辅助辊22上端延伸出内置凹槽211的最大垂直距离，当辅助辊22完全移动至内置凹槽211内时，吸盘组件25能与复合门板吸合，底部承接板21的上端设置有限位滑槽212，限位滑槽212与端部移动块32活动连接；
请参阅图4，连接板24的中间位置上固定连接有旋转轴241，旋转轴241与内置凹槽211的侧壁活动连接，连接板24设置有四块，且两个连接板24与上升柱23的一端铰连接，分两组设置在上升柱23的两端，连接板24通过旋转轴241可以发生旋转，内置凹槽211与旋转轴241连接处设置有斜槽，旋转轴241在旋转的同时可以发生位移，以适应连接板24角度的改变，连接板24旋转时，能够带动上升柱23位置上升；
请参阅图5-图7，吸盘组件25包括吸盘本体251、导向套管252和密封件253，吸盘本体251上开设有锥形孔2511、锥形孔2511与导向套管252固定连接，导向套管252贯穿上升柱23，并与上升柱23固定连接，导向套管252的内部贯穿有密封件253，密封件253包括导向杆2531和锥形塞2532，导向杆2531贯穿导向套管252，导向杆2531的上端固定连接有锥形塞2532，锥形塞2532置于吸盘本体251内，导向杆2531与导向套管252活动连接，上升柱23位置上升时，带动导向套管252连同吸盘本体251上移，导向杆2531位置固定，锥形塞2532与锥形孔2511卡合密封，吸盘本体251接触到复合门板，挤压排出部分气体后，与复合门板吸合，起到固定复合门板的作用，
相反的，导向杆2531下移时，吸盘本体251被拉动向下，发生一定的形变，锥形塞2532的下端向下移动，锥形孔2511与锥形塞2532拉开一定的距离，空气进入到吸盘本体251内，吸力消失。
请参阅图8，压板装置3包括上压板31、端部移动块32、上升支架33和拉动支架34，上压板31上活动连接有端部移动块32，上压板31上表面的两侧对称设置有上升支架33，上升支架33上套接有拉动支架34；
上压板31上开设有活动槽，上压板31的下表面可以设置防滑橡胶，防止复合板松动，避免将复合板压变形，活动槽内套接有端部移动块32，端部移动块32的下端设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽212活动连接，端部移动块32的一侧活动连接有侧压板321，在限位滑块与限位滑槽212的作用下，端部移动块32不能移出限位滑槽212，使得端部移动块32沿限位滑槽212移动；
请参阅图9，侧压板321的一侧对称铰连接有圆导杆3211，侧压板321可以绕圆导杆3211的一端进行角度旋转，圆导杆3211贯穿端部移动块32，圆导杆3211靠近侧压板321的一端套接有适应弹簧3212，适应弹簧3212两端分别与端部移动块32和侧压板321固定连接，侧压板321挤压到复合门板的侧壁时，侧压板321根据挤压力通过适应弹簧3212调整位置；
请参阅图10，上升支架33包括螺纹筒331、螺纹杆332和同步齿轮333，螺纹筒331的下端与上压板31固定连接，螺纹杆332的下端与螺纹筒331啮合，螺纹杆332在螺纹筒331内旋转上升，螺纹杆332的上端固定连接有旋转块，螺纹杆332上固定连接有同步齿轮333，同步齿轮333之间套接有同步带，同步带带动两侧的螺纹杆332同步上升，既能保证两侧的压力相同，又能减少劳动量，同步齿轮333下方的螺纹杆332上活动连接有拉动支架34，拉动支架34可以绕螺纹杆332旋转，不能在螺纹杆332上上下移动位置，使得螺纹杆332上升时带动拉动支架34的一端上移，拉动支架34的一端与端部移动块32的侧壁铰连接，拉动支架34另一端通过滑圈与螺纹杆332活动连接，拉动支架34与滑圈铰连接。
为了更好的展现复合门板加工生产用防走歪切边装置的实施流程，本实施例现提出一种复合门板加工生产用防走歪切边装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将待切边的复合门板从上压板31和底部承接板21之间穿过，调整待切边的复合门板的位置，使得待切边的复合门板的预期切边后的中线与底部承接板21的中线对齐，辅助辊22辅助复合门板移动位置；
步骤二：转动上升柱23，使得上升柱23的高度升高，拉动支架34的倾斜角度增加，相应的，上压板31的位置向下移动，上压板31对复合门板的上表面进行压制，同时拉动支架34带动两端的端部移动块32向复合门板靠拢，对复合门板的侧壁进行压制，端部移动块32带动侧压板321与复合门板接触后，随着拉动支架34的持续上升，侧压板321与复合门板的侧壁挤紧，由于复合门板的侧壁未切边可能为斜面，侧压板321在圆导杆3211的一端可以旋转一定的角度，以适应复合门板的侧壁，将复合门板侧壁挤紧；
步骤三：继续转动上升柱23，上压板31将复合门板压制紧密，复合门板挤压到底部承接板21上，将辅助辊22挤压向下，辅助辊22带动连接板24发生旋转，连接板24带动上升柱23上升；
步骤四：吸盘组件25将复合门板的下表面吸合，上升柱23位置上升时，带动导向套管252连同吸盘本体251上移，导向杆2531位置固定，锥形塞2532与锥形孔2511卡合密封，吸盘本体251接触到复合门板，挤压排出部分气体后，与复合门板吸合，同时辅助辊22在连接板24的反作用下，向复合门板施加一个向上的挤压力，联合上压板31共同将复合门板固定住；
步骤五：底部承接板21在驱动力下，驱动电机12驱动丝杆11旋转，底部承接板21在螺纹套的作用下沿丝杆11移动位置，装置底座1移动位置，切边组件4对复合门板的两侧同时进行切边。
综上所述：本复合门板加工生产用防走歪切边装置及实施方法，移板装置2和压板装置3将复合门板夹持紧密，防止门板出现移位，并由移板装置2在装置底座1上作直线运动，保证复合门板沿直线运动，切边组件4对移动复合门板的两侧同时进行切边，对复合门板的两侧施加相同的力，也能防止复合门板松动走歪；在安装复合门板时，辅助辊22起到减小摩擦力的作用，在移板装置2和压板装置3同时挤压复合门板时，辅助辊22下沉，反向对复合门板施压，给复合门板向上的推力，加之辅助辊22旋转力的作用，防止复合门板不能向两侧偏移，起到防走歪效果；通过连接板24实现旋转，辅助辊22下沉，上升柱23带动吸盘组件25上升，锥形塞2532与锥形孔2511卡合密封，吸盘本体251接触到复合门板，挤压排出部分气体后，与复合门板吸合，进一步固定复合门板，加强复合门板固定的牢固性，从而防止复合门板移位，避免切边走歪；转动上升柱23，使得上升柱23的高度升高，拉动支架34的倾斜角度增加，相应的，上压板31的位置向下移动，上压板31对复合门板的上表面进行压制，同时拉动支架34带动两端的端部移动块32向复合门板靠拢，对复合门板的侧壁进行压制，夹持复合门板的方式简单，方便控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，包括装置底座(1)、移板装置(2)和压板装置(3)，其特征在于：所述装置底座(1)上活动连接有移板装置(2)，装置底座(1)的两侧对称设置有切边组件(4)，移板装置(2)上活动连接有压板装置(3)；
所述移板装置(2)包括底部承接板(21)、辅助辊(22)、上升柱(23)、连接板(24)和吸盘组件(25)，底部承接板(21)内活动连接有连接板(24)，连接板(24)的一端铰连接有辅助辊(22)，连接杆(24)的另一端铰连接有上升柱(23)，上升柱(23)上等距离的设置有吸盘组件(25)，上升柱(23)的下表面对应吸盘组件(25)的位置上设置有支撑弹簧(231)，支撑弹簧(231)与底部承接板(21)固定连接；
所述压板装置(3)包括上压板(31)、端部移动块(32)、上升支架(33)和拉动支架(34)，上压板(31)上活动连接有端部移动块(32)，上压板(31)上表面的两侧对称设置有上升支架(33)，上升支架(33)上套接有拉动支架(34)。
2.如权利要求1所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述底部承接板(21)的下端设置有螺纹套，螺纹套与装置底座(1)活动连接，底部承接板(21)的上端开设有内置凹槽(211)，辅助辊(22)、上升柱(23)、连接板(24)和吸盘组件(25)设置在内置凹槽(211)内，辅助辊(22)的上端延伸出内置凹槽(211)，吸盘组件(25)距离内置凹槽(211)槽口的垂直距离小于辅助辊(22)上端延伸出内置凹槽(211)的最大垂直距离，底部承接板(21)的上端设置有限位滑槽(212)，限位滑槽(212)与端部移动块(32)活动连接。
3.如权利要求1所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述连接板(24)的中间位置上固定连接有旋转轴(241)，旋转轴(241)与内置凹槽(211)的侧壁活动连接，连接板(24)设置有四块，且两个连接板(24)与上升柱(23)的一端铰连接，分两组设置在上升柱(23)的两端。
4.如权利要求1所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述吸盘组件(25)包括吸盘本体(251)、导向套管(252)和密封件(253)，吸盘本体(251)上开设有锥形孔(2511)、锥形孔(2511)与导向套管(252)固定连接，导向套管(252)贯穿上升柱(23)，并与上升柱(23)固定连接，导向套管(252)的内部贯穿有密封件(253)，密封件(253)包括导向杆(2531)和锥形塞(2532)，导向杆(2531)贯穿导向套管(252)，导向杆(2531)的上端固定连接有锥形塞(2532)，锥形塞(2532)置于吸盘本体(251)内。
5.如权利要求2所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述上压板(31)上开设有活动槽，活动槽内套接有端部移动块(32)，端部移动块(32)的下端设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽(212)活动连接，端部移动块(32)的一侧活动连接有侧压板(321)。
6.如权利要求1所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述侧压板(321)的一侧对称铰连接有圆导杆(3211)，圆导杆(3211)贯穿端部移动块(32)，圆导杆(3211)靠近侧压板(321)的一端套接有适应弹簧(3212)，适应弹簧(3212)两端分别与端部移动块(32)和侧压板(321)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述上升支架(33)包括螺纹筒(331)、螺纹杆(332)和同步齿轮(333)，螺纹筒(331)的下端与上压板(31)固定连接，螺纹杆(332)的下端与螺纹筒(331)啮合，螺纹杆(332)的上端固定连接有旋转块，螺纹杆(332)上固定连接有同步齿轮(333)，同步齿轮(333)之间套接有同步带，同步齿轮(333)下方的螺纹杆(332)上活动连接有拉动支架(34)。
8.如权利要求7所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述拉动支架(34)的一端与端部移动块(32)的侧壁铰连接，拉动支架(34)另一端通过滑圈与螺纹杆(332)活动连接，拉动支架(34)与滑圈铰连接。
9.如权利要求2所述的一种复合门板加工生产用防走歪切边装置，其特征在于：所述装置底座(1)上开设有长滑槽，长滑槽与螺纹套活动连接，长滑槽内设置有丝杆(11)，丝杆(11)与螺纹套啮合，丝杆(11)的一端设置有驱动电机(12)，装置底座(1)两侧的上表面开设有短滑槽，短滑槽内活动连接有切边组件(4)，切边组件(4)包括移动板、切边电机和切边刀具，移动板与短滑槽活动连接，移动板上安装有切边电机，切边电机的输出端贯穿移动板，并连接有切边刀具。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的复合门板加工生产用防走歪切边装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待切边的复合门板从上压板(31)和底部承接板(21)之间穿过，调整待切边的复合门板的位置，使得待切边的复合门板的预期切边后的中线与底部承接板(21)的中线对齐，辅助辊(22)辅助复合门板移动位置；
S2：转动上升柱(23)，使得上升柱(23)的高度升高，拉动支架(34)的倾斜角度增加，相应的，上压板(31)的位置向下移动，上压板(31)对复合门板的上表面进行压制，同时拉动支架(34)带动两端的端部移动块(32)向复合门板靠拢，对复合门板的侧壁进行压制；
S3：继续转动上升柱(23)，上压板(31)将复合门板压制紧密，复合门板挤压到底部承接板(21)上，将辅助辊(22)挤压向下，辅助辊(22)带动连接板(24)发生旋转，连接板(24)带动上升柱(23)上升；
S4：吸盘组件(25)将复合门板的下表面吸合，同时辅助辊(22)在连接板(24)的反作用下，向复合门板施加一个向上的挤压力，联合上压板(31)共同将复合门板固定住；
S5：底部承接板(21)在驱动力下，装置底座(1)移动位置，切边组件(4)对复合门板的两侧同时进行切边。
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