CN114986324A - 一种交错压扣式钢球打磨除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，包括支撑底座、支撑架、调控式清理组件、上打磨卡件和交错压扣回环装置；所述支撑架设于支撑底座上，所述调控式清理组件设于支撑底座上壁上，所述调控式清理组件与底座贯通连接，所述上打磨卡件设于支撑架上，所述交错压扣回环装置的一端设于支撑底座内，所述交错压扣回环装置的另一端设于调控式清理组件内，所述交错压扣回环装置设于上打磨卡件的下端。本发明属于钢球生产加工技术领域，具体是指一种交错压扣式钢球打磨除杂装置；打磨件与冰层间隔交错设置，冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅。

Description

一种交错压扣式钢球打磨除杂装置

技术领域

本发明属于钢球生产加工技术领域，具体是指一种交错压扣式钢球打磨除杂装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类；钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果；但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外，打磨时的粉屑容易飞溅，造成环境污染，打磨之后的钢球表面沾有粉屑，清理时增加了劳动工序。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，通过打磨件与冰层间隔交错的方式，在对对钢球进行打磨的同时，冰层对打磨的钢球进行降温处理，冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅；以可分离连接的方式，在压合时，实现钢球的打磨和消粉的技术效果，在离心分离时，实现钢球与交错压扣回环装置的自分离的技术效果，通过调控式清理组件的调控，能够适应不同直径钢球的清理。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，包括支撑底座、支撑架、调控式清理组件、上打磨卡件和交错压扣回环装置；所述支撑架设于支撑底座上，支撑底座对支撑架进行支撑和固定，支撑架能够从支撑底座上取下，所述调控式清理组件设于支撑底座上壁上，所述调控式清理组件与支撑底座贯通连接，所述上打磨卡件设于支撑架上，支撑架对上打磨卡件进行支撑和固定，所述交错压扣回环装置的一端设于支撑底座内，所述交错压扣回环装置的另一端设于调控式清理组件内，支撑底座对交错压扣回环装置进行支撑和固定，所述交错压扣回环装置设于上打磨卡件的下端；所述交错压扣回环装置包括驱动组件、交错压扣回环支撑件和交错压扣回环件，所述驱动组件的一端设于支撑底座内，所述驱动组件的另一端活动设于支撑底座上壁上，所述交错压扣回环支撑件设于驱动组件的另一端上，所述交错压扣回环件设于交错压扣回环支撑件上，所述交错压扣回环件设有若干组，若干组所述的交错压扣回环件呈环形等间隔设于交错压扣回环支撑件外侧壁上，支撑底座对驱动组件起支撑和固定的作用，驱动组件对交错压扣回环支撑件进行支撑和驱动，能够带动交错压扣回环支撑件进行抬升和旋转，交错压扣回环支撑件对交错压扣回环件进行支撑和固定，交错压扣回环件对需要打磨的钢球进行打磨；所述交错压扣回环件包括上交错压扣回环件和下交错压扣回环件，所述下交错压扣回环件设于交错压扣回环支撑件外侧壁上，所述上交错压扣回环件与下交错压扣回环件相连，上交错压扣回环件能够从下交错压扣回环件上取下，便于安放钢球和实现钢球的自脱落的技术效果。

其中，所述下交错压扣回环件包括下交错压扣回环固定件，所述下交错压扣回环固定件的下端与交错压扣回环支撑件外侧壁相连，交错压扣回环支撑件对下交错压扣回环固定件进行支撑和固定，所述下交错压扣回环固定件内交错设有下环形打磨件和下冰块暂存件，下冰块暂存件内设有冰块，下环形打磨件与下冰块暂存件交错设置，下环形打磨件对钢球进行打磨，下冰块暂存件对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅，所述下交错压扣回环固定件的上端设有下暂存腔，所述下暂存腔内设有线圈一，线圈一通电能够产生磁场，所述下交错压扣回环固定件上壁上设有卡件。

作为本发明优选地，所述上交错压扣回环件包括上交错压扣回环固定件，所述上交错压扣回环固定件内交错设有上环形打磨件和上冰块暂存件，上冰块暂存件内设有冰块，上环形打磨件与上冰块暂存件交错设置，上环形打磨件对钢球进行打磨，上冰块暂存件对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅，所述上交错压扣回环固定件的下端设有上暂存腔，所述上暂存腔内设有线圈二，线圈二通电能够产生磁场，所述上交错压扣回环固定件底壁上设有卡槽，所述卡槽与卡件匹配设置；将需要打磨的钢球设于下交错压扣回环固定件内，然后将上交错压扣回环固定件卡在下交错压扣回环固定件上，下交错压扣回环固定件上的卡件卡进上交错压扣回环固定件的卡槽内，钢球伸出上交错压扣回环固定件设置，线圈一和线圈二通电，产生相异的磁场，通过线圈一和线圈二的吸附，下交错压扣回环固定件和上交错压扣回环固定件固定，内部钢球贴合下环形打磨件、下冰块暂存件、上环形打磨件与上冰块暂存件设置。

作为优选地，所述调控式清理组件包括调控清理固定件、外调控驱动组件和内调控组件，所述调控清理固定件的一端设于支撑底座上壁上，支撑底座对调控清理固定件进行支撑和固定，所述调控清理固定件上设有环形斜挡板，调控清理固定件对环形斜挡板进行支撑和固定，环形斜挡板对钢球进行限位处理，所述外调控驱动组件设于调控清理固定件内，所述外调孔驱动组件上端与环形斜挡板相连，所述内调控组件与支撑底座上壁相连，支撑底座对内调控组件进行支撑和驱动，所述内调控组件设于外调控驱动组件内，所述外调控驱动组件和内调控组件之间设有清洁通道；从交错压扣回环装置内脱落的钢球在环形斜挡板的作用下进入清洁通道内，外调控驱动组件能够调控清洁通道的间距，以适应不同直径的钢球的清理工作。

优选地，所述外调控驱动组件包括外调控固定壳和外调控囊形驱动件，所述外调控固定壳和外调控囊形驱动件与调控清理固定件相连，调控清理固定件对外调控固定壳和外调控囊形驱动件进行支撑，所述外调控囊形驱动件的一侧壁靠近外调控固定壳设置，所述外调控固定壳内设有线圈三，线圈三通电能够产生磁场，所述外调控囊形驱动件的一侧壁内设有磁块，磁块设有若干组，若干组的磁块以相同的磁性整齐排列在外调控囊形驱动件的一侧壁内，线圈三产生的磁场可以与磁块的磁性相同，也可以与磁块的磁性相异，所述外调控囊形驱动件的另一侧壁外设有清理毛刷件一；通过控制线圈三的磁性调控外调控囊形驱动件到内调控组件之间的间距，若磁性相同，线圈三对磁块进行排斥，磁块向远离外调控固定壳的方向移动，推动外调控囊形驱动件挤压清理通道，清理通道变窄，若磁性相异，线圈三对磁块进行吸引，磁块向靠近外调控固定壳的方向移动，推动外调控囊形驱动件远离清理通道，清理通道变宽，同时磁块的磁性与线圈三的磁性不足以抵消钢球的重力，钢球沿清理通道进行自滚落式清理。

作为本发明优选地，所述内调控组件包括内调控固定壳和清理毛刷件二，所述内调控固定壳设于支撑底座上壁上，所述内调控固定壳设于外调控囊形驱动件内，所述清理毛刷件二设于内调控固定壳外侧壁上，所述清理毛刷件一与清理毛刷件二相对设置，所述清洁通道设于内调控固定壳与外调控囊形驱动件之间，所述清理毛刷件一和清理毛刷件二设于清理通道内。

其中，所述上打磨卡件包括上打磨件连接杆、上打磨固定件和上打磨件，所述上打磨件连接杆的一端与支撑架相连，支撑架对上打磨件连接杆进行支撑和固定，所述上打磨固定件与上打磨件连接杆的另一端相连，上打磨件连接杆对上打磨固定件进行支撑和固定，所述上打磨固定件为下端开口的中空腔体设置，所述上打磨件设于上打磨固定件内侧壁上；伸出上交错压扣回环固定件的部分钢球贴合上打磨件设置。

优选地，所述驱动组件包括电机存放箱、电机、连接轴、转盘、液压杆和限位伸缩杆，所述电机存放箱设于支撑底座内，支撑底座对电机存放箱进行支撑和固定，所述电机设于电机存放箱内，电机存放箱对电机进行防护和固定，所述连接轴活动贯穿支撑底座上壁设置，所述连接轴的一端与电机的输出轴端相连，所述转盘活动设于支撑底座上壁上，所述连接轴的另一端与转盘底壁相连，所述液压杆的固定端设于转盘上壁上，所述限位伸缩杆的一端设于转盘上壁上，转盘对限位伸缩杆和液压杆进行支撑和固定，所述交错压扣回环支撑件与液压杆的活动端和限位伸缩杆的另一端相连；需要带动钢球进行打磨时，液压杆工作推动交错压扣回环支撑件上移伸入上打磨卡件内，伸出上交错压扣回环固定件的部分钢球贴合上打磨件设置，电机工作带动连接轴旋转，连接轴带动转盘旋转，转盘带动液压杆和限位伸缩杆旋转，液压杆和限位伸缩杆带动交错压扣回环支撑件进行旋转，交错压扣回环支撑件旋转时，钢球除了跟随交错压扣回环支撑件进行公转，还在上打磨卡件的摩擦力的带动下进行自转，实现钢球打磨的技术效果。

进一步地，所述支撑底座内设有暂存腔，所述暂存腔内设有过滤网，初始时，清理通道窄，从清理通道内清理的钢球落在暂存腔内，并沿着过滤网进行下落，然后清理通道变宽后，上交错压扣回环件从清理通道内进行清洁后，落在暂存腔内进行收集。

其中，所述暂存腔下端设有暂存箱，所述暂存箱上端与暂存腔下端贯通连接，用于承接清洁后的钢球。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种交错压扣式钢球打磨除杂装置有益效果如下：

（1）通过打磨件与冰层间隔交错的方式，在对对钢球进行打磨的同时，冰层对打磨的钢球进行降温处理，冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅。

（2）上交错压扣回环件和下交错压扣回环件以可分离连接的方式，在压合时，实现钢球的打磨和消粉的技术效果，在离心分离时，实现钢球与交错压扣回环装置的自分离的技术效果。

（3）通过控制线圈三的磁性调控外调控囊形驱动件到内调控组件之间的间距，实现清理通道的变化，以适应不同直径的钢球的清理。

（4）清理毛刷件一和清理毛刷件二的设置，便于对钢球进行全方位包裹式的清洁。

（5）环形斜挡板的设置，能够对打磨后的钢球进行限位和引导，使其能够进入清洁通道内。

（6）交错压扣回环支撑件旋转时，钢球除了跟随交错压扣回环支撑件进行公转，还在上打磨卡件的摩擦力的带动下进行自转，实现钢球打磨的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环装置与调控式清理组件的主视图；

图3为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环装置的剖视图；

图4为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的上打磨卡件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的上打磨卡件的立体图；

图7为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环件的仰视图；

图8为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的上交错压扣回环件的透视图；

图10为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的下交错压扣回环件的透视图；

图11为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的上交错压扣回环件的仰视图；

图12为本发明提出的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置的交错压扣回环件的主视图；

图13为图2的A处的局部放大图。

其中，1、支撑底座，2、支撑架，3、调控式清理组件，4、上打磨卡件，5、交错压扣回环装置，6、驱动组件，7、交错压扣回环支撑件，8、交错压扣回环件，9、上交错压扣回环件，10、下交错压扣回环件，11、下交错压扣回环固定件，12、下环形打磨件，13、下冰块暂存件，14、下暂存腔，15、线圈一，16、卡件，17、上交错压扣回环固定件，18、上环形打磨件，19、上冰块暂存件，20、上暂存腔，21、线圈二，22、卡槽，23、调控清理固定件，24、外调控驱动组件，25、内调控组件，26、环形斜挡板，27、清洁通道，28、外调控固定壳，29、外调控囊形驱动件，30、线圈三，31、磁块，32、清理毛刷件一，33、内调控固定壳，34、清理毛刷件二，35、上打磨件连接杆，36、上打磨固定件，37、上打磨件，38、电机存放箱，39、电机，40、连接轴，41、转盘，42、液压杆，43、限位伸缩杆，44、暂存腔，45、过滤网，46、暂存箱。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本发明提供一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，包括支撑底座1、支撑架2、调控式清理组件3、上打磨卡件4和交错压扣回环装置5；支撑架2设于支撑底座1上，支撑底座1对支撑架2进行支撑和固定，调控式清理组件3设于支撑底座1上壁上，调控式清理组件3与支撑底座1贯通连接，上打磨卡件4设于支撑架2上，支撑架2对上打磨卡件4进行支撑和固定，交错压扣回环装置5的一端设于支撑底座1内，交错压扣回环装置5的另一端设于调控式清理组件3内，支撑底座1对交错压扣回环装置5进行支撑和固定，交错压扣回环装置5设于上打磨卡件4的下端；交错压扣回环装置5包括驱动组件6、交错压扣回环支撑件7和交错压扣回环件8，驱动组件6的一端设于支撑底座1内，驱动组件6的另一端活动设于支撑底座1上壁上，交错压扣回环支撑件7设于驱动组件6的另一端上，交错压扣回环件8设于交错压扣回环支撑件7上，交错压扣回环件8设有若干组，若干组的交错压扣回环件8呈环形等间隔设于交错压扣回环支撑件7外侧壁上，支撑底座1对驱动组件6起支撑和固定的作用，驱动组件6对交错压扣回环支撑件7进行支撑和驱动，能够带动交错压扣回环支撑件7进行抬升和旋转，交错压扣回环支撑件7对交错压扣回环件8进行支撑和固定，交错压扣回环件8对需要打磨的钢球进行打磨；交错压扣回环件8包括上交错压扣回环件9和下交错压扣回环件10，下交错压扣回环件10设于交错压扣回环支撑件7外侧壁上，上交错压扣回环件9与下交错压扣回环件10相连，上交错压扣回环件9能够从下交错压扣回环件10上取下，便于安放钢球和实现钢球的自脱落的技术效果；下交错压扣回环件10包括下交错压扣回环固定件11，下交错压扣回环固定件11的下端与交错压扣回环支撑件7外侧壁相连，交错压扣回环支撑件7对下交错压扣回环固定件11进行支撑和固定，下交错压扣回环固定件11内交错设有下环形打磨件12和下冰块暂存件13，下冰块暂存件13内设有冰块，下环形打磨件12与下冰块暂存件13交错设置，下环形打磨件12对钢球进行打磨，下冰块暂存件13对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅，下交错压扣回环固定件11的上端设有下暂存腔14，下暂存腔14内设有线圈一15，线圈一15通电能够产生磁场，下交错压扣回环固定件11上壁上设有卡件16；上交错压扣回环件9包括上交错压扣回环固定件17，上交错压扣回环固定件17内交错设有上环形打磨件18和上冰块暂存件19，上冰块暂存件19内设有冰块，上环形打磨件18与上冰块暂存件19交错设置，上环形打磨件18对钢球进行打磨，上冰块暂存件19对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅，上交错压扣回环固定件17的下端设有上暂存腔20，上暂存腔20内设有线圈二21，线圈二21通电能够产生磁场，上交错压扣回环固定件17底壁上设有卡槽22，卡槽22与卡件16匹配设置；将需要打磨的钢球设于下交错压扣回环固定件11内，然后将上交错压扣回环固定件17卡在下交错压扣回环固定件11上，下交错压扣回环固定件11上的卡件16卡进上交错压扣回环固定件17的卡槽22内，钢球伸出上交错压扣回环固定件17设置，线圈一15和线圈二21通电，产生相异的磁场，通过线圈一15和线圈二21的吸附，下交错压扣回环固定件11和上交错压扣回环固定件17固定，内部钢球贴合下环形打磨件12、下冰块暂存件13、上环形打磨件18与上冰块暂存件19设置；驱动组件6包括电机存放箱38、电机39、连接轴40、转盘41、液压杆42和限位伸缩杆43，电机存放箱38设于支撑底座1内，支撑底座1对电机存放箱38进行支撑和固定，电机39设于电机存放箱38内，电机存放箱38对电机39进行防护和固定，连接轴40活动贯穿支撑底座1上壁设置，连接轴40的一端与电机39的输出轴端相连，转盘41活动设于支撑底座1上壁上，连接轴40的另一端与转盘41底壁相连，液压杆42的固定端设于转盘41上壁上，限位伸缩杆43的一端设于转盘41上壁上，转盘41对限位伸缩杆43和液压杆42进行支撑和固定，交错压扣回环支撑件7与液压杆42的活动端和限位伸缩杆43的另一端相连；需要带动钢球进行打磨时，液压杆42工作推动交错压扣回环支撑件7上移伸入上打磨卡件4内，伸出上交错压扣回环固定件17的部分钢球贴合上打磨件37设置，电机39工作带动连接轴40旋转，连接轴40带动转盘41旋转，转盘41带动液压杆42和限位伸缩杆43旋转，液压杆42和限位伸缩杆43带动交错压扣回环支撑件7进行旋转，交错压扣回环支撑件7旋转时，钢球除了跟随交错压扣回环支撑件7进行公转，还在上打磨卡件4的摩擦力的带动下进行自转，实现钢球打磨的技术效果。

如图1、图2和图3所示，调控式清理组件3包括调控清理固定件23、外调控驱动组件24和内调控组件25，调控清理固定件23的一端设于支撑底座1上壁上，支撑底座1对调控清理固定件23进行支撑和固定，调控清理固定件23上设有环形斜挡板26，调控清理固定件23对环形斜挡板26进行支撑和固定，环形斜挡板26对钢球进行限位处理，外调控驱动组件24设于调控清理固定件23内，外调孔驱动组件6上端与环形斜挡板26相连，内调控组件25与支撑底座1上壁相连，支撑底座1对内调控组件25进行支撑和驱动，内调控组件25设于外调控驱动组件24内，外调控驱动组件24和内调控组件25之间设有清洁通道27；从交错压扣回环装置5内脱落的钢球在环形斜挡板26的作用下进入清洁通道27内，外调控驱动组件24能够调控清洁通道27的间距，以适应不同直径的钢球的清理工作；外调控驱动组件24包括外调控固定壳28和外调控囊形驱动件29，外调控固定壳28和外调控囊形驱动件29与调控清理固定件23相连，调控清理固定件23对外调控固定壳28和外调控囊形驱动件29进行支撑，外调控囊形驱动件29的一侧壁靠近外调控固定壳28设置，外调控固定壳28内设有线圈三30，线圈三30通电能够产生磁场，外调控囊形驱动件29的一侧壁内设有磁块31，磁块31设有若干组，若干组的磁块31以相同的磁性整齐排列在外调控囊形驱动件29的一侧壁内，线圈三30产生的磁场可以与磁块31的磁性相同，也可以与磁块31的磁性相异，外调控囊形驱动件29的另一侧壁外设有清理毛刷件一32；通过控制线圈三30的磁性调控外调控囊形驱动件29到内调控组件25之间的间距，若磁性相同，线圈三30对磁块31进行排斥，磁块31向远离外调控固定壳28的方向移动，推动外调控囊形驱动件29挤压清理通道，清理通道变窄，若磁性相异，线圈三30对磁块31进行吸引，磁块31向靠近外调控固定壳28的方向移动，推动外调控囊形驱动件29远离清理通道，清理通道变宽，同时磁块31的磁性与线圈三30的磁性不足以抵消钢球的重力，钢球沿清理通道进行自滚落式清理；内调控组件25包括内调控固定壳33和清理毛刷件二34，内调控固定壳33设于支撑底座1上壁上，内调控固定壳33设于外调控囊形驱动件29内，清理毛刷件二34设于内调控固定壳33外侧壁上，清理毛刷件一32与清理毛刷件二34相对设置，清洁通道27设于内调控固定壳33与外调控囊形驱动件29之间，清理毛刷件一32和清理毛刷件二34设于清理通道内。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，上打磨卡件4包括上打磨件连接杆35、上打磨固定件36和上打磨件37，上打磨件连接杆35的一端与支撑架2相连，支撑架2对上打磨件连接杆35进行支撑和固定，上打磨固定件36与上打磨件连接杆35的另一端相连，上打磨件连接杆35对上打磨固定件36进行支撑和固定，上打磨固定件36为下端开口的中空腔体设置，上打磨件37设于上打磨固定件36内侧壁上；伸出上交错压扣回环固定件17的部分钢球贴合上打磨件37设置。

如图1、图2和图3所示，支撑底座1内设有暂存腔44，暂存腔44内设有过滤网45，初始时，清理通道窄，从清理通道内清理的钢球落在暂存腔44内，并沿着过滤网45进行下落，然后清理通道变宽后，上交错压扣回环件9从清理通道内进行清洁后，落在暂存腔44内进行收集；暂存腔44下端设有暂存箱46，暂存箱46上端与暂存腔44下端贯通连接，用于承接清洁后的钢球。

具体使用时：

将支撑架2从支撑底座1上取下后，初始时，上交错压扣回环件9与下交错压扣回环件10呈分离状态，将需要打磨的钢球设于下交错压扣回环固定件11内，然后将上交错压扣回环固定件17卡在下交错压扣回环固定件11上，下交错压扣回环固定件11上的卡件16卡进上交错压扣回环固定件17的卡槽22内，钢球的一部分伸出上交错压扣回环固定件17设置，线圈一15和线圈二21通电，产生相异的磁场，通过线圈一15和线圈二21的吸附，下交错压扣回环固定件11和上交错压扣回环固定件17固定，内部钢球贴合下环形打磨件12、下冰块暂存件13、上环形打磨件18与上冰块暂存件19设置，然后将支撑架2放置在支撑底座1上，液压杆42工作推动交错压扣回环支撑件7上移伸入上打磨卡件4内，伸出上交错压扣回环固定件17的部分钢球贴合上打磨件37设置，电机39工作带动连接轴40旋转，连接轴40带动转盘41旋转，转盘41带动液压杆42和限位伸缩杆43旋转，液压杆42和限位伸缩杆43带动交错压扣回环支撑件7进行旋转，交错压扣回环支撑件7旋转时，钢球除了跟随交错压扣回环支撑件7进行公转，还在上打磨卡件4的摩擦力的带动下进行自转，实现钢球打磨的技术效果；下冰块暂存件13内设有冰块，下环形打磨件12与下冰块暂存件13交错设置，下环形打磨件12对钢球进行打磨，下冰块暂存件13对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅；上冰块暂存件19内设有冰块，上环形打磨件18与上冰块暂存件19交错设置，上环形打磨件18对钢球进行打磨，上冰块暂存件19对打磨的钢球进行降温处理，同时冰块在温热的钢球的作用下吸热融化，融化后的水与钢球打磨下的铁粉屑进行融合，减少了粉屑的飞溅；

打磨后，需要对钢球及上交错压扣回环件9进行清理时，电机39先停止工作，然后通过控制线圈三30的磁性调控外调控囊形驱动件29到内调控组件25之间的间距，若磁性相同，线圈三30对磁块31进行排斥，磁块31向远离外调控固定壳28的方向移动，推动外调控囊形驱动件29挤压清理通道，清理通道变窄，若磁性相异，线圈三30对磁块31进行吸引，磁块31向靠近外调控固定壳28的方向移动，推动外调控囊形驱动件29远离清理通道，清理通道变宽；液压杆42工作带动交错压扣回环支撑件7下移至调控清理固定件23内，线圈一15和线圈二21通电，产生相同的磁场，线圈一15和线圈二21相互排斥，下交错压扣回环固定件11和上交错压扣回环固定件17分离，然后电机39工作带动连接轴40旋转，连接轴40带动转盘41旋转，转盘41带动液压杆42和限位伸缩杆43旋转，液压杆42和限位伸缩杆43带动交错压扣回环支撑件7进行旋转，交错压扣回环支撑件7旋转时，将钢球从下交错压扣回环件10内甩出至环形斜挡板26上，进入清洁通道27内，磁块31的磁性与线圈三30的磁性不足以抵消钢球的重力，钢球沿清理通道进行自滚落式清理；滚落的过程中，清理毛刷件一32和清理毛刷件二34对钢球进行清理，从清理通道内清理的钢球落在暂存腔44内，并沿着过滤网45进行下落，收集在暂存箱46内，然后清理通道变宽后，上交错压扣回环件9从清理通道内进行清洁后，落在暂存腔44内进行收集。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：包括支撑底座、支撑架、调控式清理组件、上打磨卡件和交错压扣回环装置；所述支撑架设于支撑底座上，所述调控式清理组件设于支撑底座上壁上，所述调控式清理组件与底座贯通连接，所述上打磨卡件设于支撑架上，所述交错压扣回环装置的一端设于支撑底座内，所述交错压扣回环装置的另一端设于调控式清理组件内，所述交错压扣回环装置设于上打磨卡件的下端；所述交错压扣回环装置包括驱动组件、交错压扣回环支撑件和交错压扣回环件，所述驱动组件的一端设于支撑底座内，所述驱动组件的另一端活动设于支撑底座上壁上，所述交错压扣回环支撑件设于驱动组件的另一端上，所述交错压扣回环件设于交错压扣回环支撑件上，所述交错压扣回环件设有若干组，若干组所述的交错压扣回环件呈环形等间隔设于交错压扣回环支撑件外侧壁上；所述交错压扣回环件包括上交错压扣回环件和下交错压扣回环件，所述下交错压扣回环件设于交错压扣回环支撑件外侧壁上，所述上交错压扣回环件与下交错压扣回环件相连。

2.根据权利要求1所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述下交错压扣回环件包括下交错压扣回环固定件，所述下交错压扣回环固定件的下端与交错压扣回环支撑件外侧壁相连，所述下交错压扣回环固定件内交错设有下环形打磨件和下冰块暂存件，所述下交错压扣回环固定件的上端设有下暂存腔，所述下暂存腔内设有线圈一，所述下交错压扣回环固定件上壁上设有卡件。

3.根据权利要求2所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述上交错压扣回环件包括上交错压扣回环固定件，所述上交错压扣回环固定件内交错设有上环形打磨件和上冰块暂存件，所述上交错压扣回环固定件的下端设有上暂存腔，所述上暂存腔内设有线圈二，所述上交错压扣回环固定件底壁上设有卡槽，所述卡槽与卡件匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述调控式清理组件包括调控清理固定件、外调控驱动组件和内调控组件，所述调控清理固定件的一端设于支撑底座上壁上，所述调控清理固定件上设有环形斜挡板，所述外调控驱动组件设于调控清理固定件内，所述外调孔驱动组件上端与环形斜挡板相连，所述内调控组件与支撑底座上壁相连，所述内调控组件设于外调控驱动组件内，所述外调控驱动组件和内调控组件之间设有清洁通道。

5.根据权利要求4所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述外调控驱动组件包括外调控固定壳和外调控囊形驱动件，所述外调控固定壳和外调控囊形驱动件与调控清理固定件相连，所述外调控囊形驱动件的一侧壁靠近外调控固定壳设置，所述外调控固定壳内设有线圈三，线圈三通电能够产生磁场，所述外调控囊形驱动件的一侧壁内设有磁块，所述外调控囊形驱动件的另一侧壁外设有清理毛刷件一。

6.根据权利要求5所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述内调控组件包括内调控固定壳和清理毛刷件二，所述内调控固定壳设于支撑底座上壁上，所述内调控固定壳设于外调控囊形驱动件内，所述清理毛刷件二设于内调控固定壳外侧壁上，所述清理毛刷件一与清理毛刷件二相对设置，所述清洁通道设于内调控固定壳与外调控囊形驱动件之间，所述清理毛刷件一和清理毛刷件二设于清理通道内。

7.根据权利要求6所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述上打磨卡件包括上打磨件连接杆、上打磨固定件和上打磨件，所述上打磨件连接杆的一端与支撑架相连，所述上打磨固定件与上打磨件连接杆的另一端相连，所述上打磨固定件为下端开口的中空腔体设置，所述上打磨件设于上打磨固定件内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机存放箱、电机、连接轴、转盘、液压杆和限位伸缩杆，所述电机存放箱设于支撑底座内，所述电机设于电机存放箱内，所述连接轴活动贯穿支撑底座上壁设置，所述连接轴的一端与电机的输出轴端相连，所述转盘活动设于支撑底座上壁上，所述连接轴的另一端与转盘底壁相连，所述液压杆的固定端设于转盘上壁上，所述限位伸缩杆的一端设于转盘上壁上，所述交错压扣回环支撑件与液压杆的活动端和限位伸缩杆的另一端相连。

9.根据权利要求8所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述支撑底座内设有暂存腔，所述暂存腔内设有过滤网。

10.根据权利要求9所述的一种交错压扣式钢球打磨除杂装置，其特征在于：所述暂存腔下端设有暂存箱，所述暂存箱上端与暂存腔下端贯通连接。

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