CN114986103A - 一种环形阻尼器的加工工艺 - Google Patents

一种环形阻尼器的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114986103A
CN114986103A CN202210774715.7A CN202210774715A CN114986103A CN 114986103 A CN114986103 A CN 114986103A CN 202210774715 A CN202210774715 A CN 202210774715A CN 114986103 A CN114986103 A CN 114986103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
damper
annular damper
processing
annular
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210774715.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114986103B (zh
Inventor
郭勇
桑涛
李春明
张玉贤
徐锁来
黄洪涛
解继崇
刘全胜
代向旭
常迎雨
王庆祥
张良峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyu Tiexin Transportation Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongyu Tiexin Transportation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyu Tiexin Transportation Technology Co Ltd filed Critical Zhongyu Tiexin Transportation Technology Co Ltd
Priority to CN202210774715.7A priority Critical patent/CN114986103B/zh
Publication of CN114986103A publication Critical patent/CN114986103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114986103B publication Critical patent/CN114986103B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

本发明设计一种环形阻尼器的加工工艺，依次包含以下步骤：环形阻尼器下料，环形阻尼器车，环形阻尼器铣端面，环形阻尼器高频加热，环形阻尼器校正，环形阻尼器成型，环形阻尼器空间螺旋线加工，环形阻尼器校形，环形阻尼器表面处理。本发明具有加工工艺简单常规设备易实现，整套加工工艺具有简便快捷、可操作性强、加工效率高、加工精度高的特点。

Description

一种环形阻尼器的加工工艺
技术领域
本发明涉及阻尼器生产加工技术领域，尤其涉及一种环形阻尼器的加工工艺。
背景技术
我国是地震灾害频繁发生的国家，近几十年来，地震灾害对我国的一些地区造成了毁灭性的灾难。在我国基建发展的大背景下，桥梁工程的抗震问题越来越受到重视，目前最常用的是减隔震技术。减隔震技术主要通过在结构中设置减隔震装置来减小结构自振频率、增大结构阻尼分散地震力，从而提高桥梁的整体抗震能力。常用的减隔震装置主要包含减隔震支座和耗能装置，减隔震支座主要包括摩擦摆支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座。耗能装置主要有粘滞阻尼器和金属阻尼器。上述减隔震支座和耗能装置已被广泛应用到桥梁结构中，并取得了良好的效果。
减隔震支座是一种常用的减隔震元件，采用了普通支座与阻尼元件一体化的结构形式，在具备普通支座的竖向承载功能的同时，可以实现地震时的减震耗能。由于一体化的减隔震支座方便于设计和施工，从而得到较为广泛的推广应用。
但是，现有阻尼器加工工序繁琐，加工困难，加工效率低，加工成本高，因此，提供一种加工工艺相对简单，加工效率高的环形阻尼器的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形阻尼器的加工工艺，解决现有阻尼器加工工序繁琐，加工困难，加工效率低，加工成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种环形阻尼器的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、环形阻尼器下料：选用LY345热轧钢，使用圆盘锯床锯至相应的加工尺寸，长度留量3-5mm；
S2、环形阻尼车：先加工中心孔，然后采用两项加跟刀架的方式进行外圆粗加工，直径方向留量1.5-3mm；
S3、进行完粗加工后进行精加工到量；
S4、环形阻尼器铣端面：保证环形阻尼器端面的径向垂直，将环形阻尼器加工至需要的尺寸；
S5、环形阻尼器加热：用高频加热炉将环形阻尼器加热至900-1100℃之间，然后保温8小时；
S6、环形阻尼器校正：使用横向压力机对环形阻尼器进行校正，使阻尼器保持相对垂直；
S7、环形阻尼器成型：将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，将阻尼器加工成一个封闭的圆形；
S8、环形阻尼器空间螺旋线加工：使用专用成型工装进行螺旋线加工，加工完毕后加装垫块，然后在保温炉内进行降温，降温时间每小时降低60-80℃，装置降到0℃；
S9、环形阻尼器校形：使用靠模和双立柱压力机将阻尼器校形至合格尺寸；
S10、环形阻尼器表面处理：对阻尼器进行喷砂处理，清除阻尼器表面的油污和灰尘，通过式喷砂机进行喷漆处理；
S11、阻尼连接块加工:使用数控火焰切割机进行切割六面留量6-10mm，然后钻床加工工艺孔；
S12、利用数控加工中心加工成品。
进一步的，式喷砂机进行喷漆处理时，行走速度不能高于0.1米/分钟，喷漆厚度保证底漆80um-100um之间，中漆100um-120um之间，面漆50um-70um之间。
进一步的，所述阻尼器车工序加工的车床为加长车床。
进一步的，将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，成型工装线速度最高3转/分钟。
进一步的，钻床加工工艺孔时，孔径加工到50-60mm之间，中心距公差保证在-0.1-+0.1之间。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明包含环形阻尼器下料，环形阻尼器车，环形阻尼器铣端面，环形阻尼器高频加热，环形阻尼器校正，环形阻尼器成型，环形阻尼器空间螺旋线加工，环形阻尼器校形，环形阻尼器表面处理，阻尼连接块加工等工序，其中阻尼器车采用两顶加跟刀架的方式，粗精分离使用美国肯纳刀片粗加工每次进刀量5mm，每刀大约使用15分钟，瑞士琳尼娜刀片精加工进刀量1.2mm，大概需要20分钟，加工效率极高；阻尼器成型和校形因将工件温度加工到900-1100℃比不加热或者加热至300-500℃，加工效率有了200％的提升；阻尼器连接块使用钻床和数控铣床搭配，先用钻床加工大余量，再用数控铣床加工精度高难保证的尺寸，比焊接拼接要节省一倍的时间；本发明具有加工工艺简单常规设备易实现，整套加工工艺具有简便快捷，可操作性强，加工效率高，加工精度高的特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环形阻尼器的加工工艺其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、环形阻尼器下料：选用LY345热轧钢，使用圆盘锯床锯至相应的加工尺寸，长度留量3-5mm；
S2、环形阻尼车：先加工中心孔，然后采用两项加跟刀架的方式进行外圆粗加工，直径方向留量1.5-3mm；
S3、进行完粗加工后进行精加工到量；
S4、环形阻尼器铣端面：保证环形阻尼器端面的径向垂直，将环形阻尼器加工至需要的尺寸；
S5、环形阻尼器加热：用高频加热炉将环形阻尼器加热至900-1100℃之间，然后保温8小时；
S6、环形阻尼器校正：使用横向压力机对环形阻尼器进行校正，使阻尼器保持相对垂直；
S7、环形阻尼器成型：将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，成型工装线速度最高3转/分钟，将阻尼器加工成一个封闭的圆形；
S8、环形阻尼器空间螺旋线加工：使用专用成型工装进行螺旋线加工，加工完毕后加装垫块，然后在保温炉内进行降温，降温时间每小时降低60-80℃，装置降到0℃；
S9、环形阻尼器校形：使用靠模和双立柱压力机将阻尼器校形至合格尺寸；
S10、环形阻尼器表面处理：对阻尼器进行喷砂处理，清除阻尼器表面的油污和灰尘，通过式喷砂机进行喷漆处理，其行走速度不能高于0.1米/分钟，喷漆厚度保证底漆80um-100um之间，中漆100um-120um之间，面漆50um-70um之间。
S11、阻尼连接块加工:使用数控火焰切割机进行切割六面留量6-10mm，然后钻床加工工艺孔，孔径加工到50-60mm之间，中心距公差保证在-0.1-+0.1之间；
S12、利用数控加工中心加工成品。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环形阻尼器的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、环形阻尼器下料：选用LY345热轧钢，使用圆盘锯床锯至相应的加工尺寸，长度留量3-5mm；
S2、环形阻尼车：先加工中心孔，然后采用两项加跟刀架的方式进行外圆粗加工，直径方向留量1.5-3mm；
S3、进行完粗加工后进行精加工到量；
S4、环形阻尼器铣端面：保证环形阻尼器端面的径向垂直，将环形阻尼器加工至需要的尺寸；
S5、环形阻尼器加热：用高频加热炉将环形阻尼器加热至900-1100℃之间，然后保温8小时；
S6、环形阻尼器校正：使用横向压力机对环形阻尼器进行校正，使阻尼器保持相对垂直；
S7、环形阻尼器成型：将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，将阻尼器加工成一个封闭的圆形；
S8、环形阻尼器空间螺旋线加工：使用专用成型工装进行螺旋线加工，加工完毕后加装垫块，然后在保温炉内进行降温，降温时间每小时降低60-80℃，装置降到0℃；
S9、环形阻尼器校形：使用靠模和双立柱压力机将阻尼器校形至合格尺寸；
S10、环形阻尼器表面处理：对阻尼器进行喷砂处理，清除阻尼器表面的油污和灰尘，通过式喷砂机进行喷漆处理；
S11、阻尼连接块加工:使用数控火焰切割机进行切割六面留量6-10mm，然后钻床加工工艺孔；
S12、利用数控加工中心加工成品。
2.根据权利要求1所述的环形阻尼器的加工工艺，其特征在于：式喷砂机进行喷漆处理时，行走速度不能高于0.1米/分钟，喷漆厚度保证底漆80um-100um之间，中漆100um-120um之间，面漆50um-70um之间。
3.根据权利要求1所述的环形阻尼器的加工工艺，其特征在于：所述阻尼器车工序加工的车床为加长车床。
4.根据权利要求1所述的环形阻尼器的加工工艺，其特征在于：将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，成型工装线速度最高3转/分钟。
5.根据权利要求1所述的环形阻尼器的加工工艺，其特征在于：钻床加工工艺孔时，孔径加工到50-60mm之间，中心距公差保证在-0.1-+0.1之间。
CN202210774715.7A 2022-07-01 2022-07-01 一种环形阻尼器的加工工艺 Active CN114986103B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210774715.7A CN114986103B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种环形阻尼器的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210774715.7A CN114986103B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种环形阻尼器的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114986103A true CN114986103A (zh) 2022-09-02
CN114986103B CN114986103B (zh) 2023-09-22

Family

ID=83019418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210774715.7A Active CN114986103B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种环形阻尼器的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114986103B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08247861A (ja) * 1995-03-08 1996-09-27 Yamari Sangyo Kk 温度校正槽及びその温度安定化方法
JP2001179743A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Bridgestone Corp タイヤのユニフォミティ修正方法及び装置
JP2003322213A (ja) * 2002-04-26 2003-11-14 Nok Corp ダンパの製造方法
US20050232722A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-20 Gary Dilling Spiral drive fastener with friction engageable surface
US20060083449A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Snecma Device for supporting and guiding a rotating shaft
WO2007023702A1 (ja) * 2005-08-24 2007-03-01 Ihi Corporation 軸受のダンパ要素、ダンパ要素の製造方法、軸受、及びガスタービンエンジン
JP2007120754A (ja) * 2005-09-30 2007-05-17 Shinano Kenshi Co Ltd ダイナミックダンパー及びその製造方法
CN101579699A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 西南铝业（集团）有限责任公司 一种加工异形芯头的方法
US20100032544A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Peter Tsakiris Mounting bracket and damper system for hanging and use of a punching bag
US10179367B1 (en) * 2018-02-07 2019-01-15 Kun-Chi Lo Damping arbor
CN109366102A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 西安长峰机电研究所 一种卡环加工工艺方法
CN212175456U (zh) * 2020-05-12 2020-12-18 衡水中铁建工程橡胶有限责任公司 一种新型减震榫及弹塑性防落梁限位装置
CN214197077U (zh) * 2021-01-19 2021-09-14 郑州大学 一种磁场外置式磁流变阻尼装置
CN215089885U (zh) * 2021-07-20 2021-12-10 新疆兴洋铸铁机械制造有限责任公司 一种五金冲压件校形装置
CN114197302A (zh) * 2022-01-03 2022-03-18 中国铁路设计集团有限公司 一种用于桥梁减震耗能的金属阻尼器

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08247861A (ja) * 1995-03-08 1996-09-27 Yamari Sangyo Kk 温度校正槽及びその温度安定化方法
JP2001179743A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Bridgestone Corp タイヤのユニフォミティ修正方法及び装置
JP2003322213A (ja) * 2002-04-26 2003-11-14 Nok Corp ダンパの製造方法
US20050232722A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-20 Gary Dilling Spiral drive fastener with friction engageable surface
US20060083449A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Snecma Device for supporting and guiding a rotating shaft
WO2007023702A1 (ja) * 2005-08-24 2007-03-01 Ihi Corporation 軸受のダンパ要素、ダンパ要素の製造方法、軸受、及びガスタービンエンジン
JP2007120754A (ja) * 2005-09-30 2007-05-17 Shinano Kenshi Co Ltd ダイナミックダンパー及びその製造方法
US20100032544A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Peter Tsakiris Mounting bracket and damper system for hanging and use of a punching bag
CN101579699A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 西南铝业（集团）有限责任公司 一种加工异形芯头的方法
US10179367B1 (en) * 2018-02-07 2019-01-15 Kun-Chi Lo Damping arbor
CN109366102A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 西安长峰机电研究所 一种卡环加工工艺方法
CN212175456U (zh) * 2020-05-12 2020-12-18 衡水中铁建工程橡胶有限责任公司 一种新型减震榫及弹塑性防落梁限位装置
CN214197077U (zh) * 2021-01-19 2021-09-14 郑州大学 一种磁场外置式磁流变阻尼装置
CN215089885U (zh) * 2021-07-20 2021-12-10 新疆兴洋铸铁机械制造有限责任公司 一种五金冲压件校形装置
CN114197302A (zh) * 2022-01-03 2022-03-18 中国铁路设计集团有限公司 一种用于桥梁减震耗能的金属阻尼器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王小龙: "某型汽车发动机曲轴的加工工艺及测试研究", 中国优秀硕士论文全文数据库 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114986103B (zh) 2023-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102441772B (zh) 发电机机壳的加工工艺
CN104959794A (zh) 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN103894789A (zh) 一种机床主轴的加工方法
CN105563057A (zh) 发动机曲轴加工方法
CN106312484A (zh) 双传动环加工方法
CN104128762A (zh) 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺
CN105583581A (zh) 一种轴承水准块的加工方法及装置
CN114986103A (zh) 一种环形阻尼器的加工工艺
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN106425331A (zh) 一种高强韧高耐磨球轴承的加工方法
CN107470854A (zh) 热装式坝辊的加工方法
CN100464938C (zh) 轴承合金表面高频冲击加工方法
CN109175925A (zh) 一体式高速转子轴的工艺制造方法
CN103406734B (zh) 一种溢流阀阀座加工方法
CN105252226B (zh) 一种破碎锤中缸体加工方法
CN110026747A (zh) 高精密度非标衬套加工工艺
CN110449648B (zh) 一种加工偏心轴空刀槽的刀具及方法
CN104646948A (zh) 高精度齿轮轴加工方法
CN115446559B (zh) 一种曲轴加工工艺
CN103894799A (zh) 一种轴类工件加工工艺
CN106392485A (zh) 圆兜孔保持架加工方法
CN102896473B (zh) 一种电机测速齿环类薄壁件的加工工艺
CN106078239A (zh) 一种立式加工中心
CN104128753A (zh) 一种有利于加工效率和表面质量的车床主轴加工工艺
CN110454380B (zh) 一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant