CN114986059A - 一种瓶体焊接加工用对接固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹持设备的技术领域,特别是涉及一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,包括第一固定结构和第二固定结构,所述第一固定结构用于对瓶体进行固定,所述第二固定结构用于对瓶底进行固定;通过对储气瓶的瓶体和瓶底进行分别固定并使其对接,可方便对对接位置进行直接焊接处理,有效简化对接固定方式,节省人力,降低操作难度,同时储气瓶得到有效固定,避免焊接时瓶底和瓶体发生偏移并影响焊接精度,提高储气瓶加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及夹持设备的技术领域,特别是涉及一种瓶体焊接加工用对接固定夹具。
背景技术
众所周知,人们在日常生产中,经常需要用到氧气、氮气、氢气等气体,以便进行焊接加工、气体填充或惰性气体除杂等工作,由此也就经常用到储气瓶,储气瓶内储存的气体一般处于高压状态,其压力通常大于8Mpa,从而使气体的存储量增大,方便气体运输和储存。
储气瓶的加工方式一般需要将弧形瓶底焊接在瓶体上,传统的焊接方式是将瓶体倒立,将瓶底倒扣在瓶体上并扶正,之后进行焊接工作,然而储气瓶在焊接时无法得到有效固定,导致瓶底和瓶体在焊接时容易发生偏移,影响焊接精度,同时储气瓶焊接时需要人工扶持,导致需要消耗的多余人力,焊接难度增大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种瓶体焊接加工用对接固定夹具。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
瓶体焊接加工用对接固定夹具,包括第一固定结构和第二固定结构,所述第一固定结构用于对瓶体进行固定,所述第二固定结构用于对瓶底进行固定;
所述第一固定结构包括固定环,固定环内设置有多个推板,推板上安装有弧形挤压板,弧形挤压板具有弹性;
所述第二固定结构包括方形筒,方形筒的端部连通安装有吸盘,方形筒内部滑动设置有活塞板。
进一步地,所述第二固定结构还包括多个第一移动板,多个第一移动板呈环形分布在方形筒的外侧,第一移动板倾斜,第一移动板中部转动设置有第二移动板,第二移动板倾斜,并且第二移动板的外端转动安装在方形筒外壁上,第一移动板的外端转动设置有防滑板,防滑板与第一移动板之间设置有第一板簧。
进一步地,所述方形筒的外壁上开设有豁口,所述方形筒内滑动设置有滑动板,第一移动板的端部穿过豁口并转动安装在滑动板上,滑动板与活塞板之间设置有限位环,限位环固定在方形筒内壁上,限位环上设置有多个第二板簧,第二板簧与活塞板连接,所述活塞板上转动设置有螺纹杆,螺纹杆穿过滑动板并螺装连接,螺纹杆的外端设置有第一电机,第一电机滑动位于方形筒内壁上。
进一步地,所述第一固定结构还包括转动安装在固定环内壁上的动力环,动力环的内壁上倾斜设置有多个推杆,推杆与动力环转动连接,推杆上套装固定有两个卡位套,两个卡位套之间的推杆外壁上滑动套设有滑套,滑套的两端均设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆与滑套转动连接,第一伸缩杆的固定端安装在固定环内壁上,第一伸缩杆的固定端和活动端之间安装有第三板簧;
所述推杆的外端设置有固定板,推板固定在固定板上。
进一步地,所述固定板的侧壁上安装有副板,副板上安装有第二伸缩杆,第二伸缩杆的固定端安装有第一滑块,所述固定环内壁上安装有环形滑轨,第一滑块滑动安装在环形滑轨上;
其中,所述固定板与所述推杆转动连接,所述第二伸缩杆的伸缩方向沿固定环的径向方向。
进一步地,所述固定板上转动安装有两个第三伸缩杆,第三伸缩杆的活动端转动安装在弧形挤压板上,第三伸缩杆的固定端和活动端之间安装有第四板簧。
进一步地,还包括底板,所述第一固定结构设置有多组并均固定在底板上,底板顶部安装有槽板,槽板内转动设置有第一丝杠,槽板的外壁上安装有第二电机,第二电机的输出端与第一丝杠传动连接,槽板内滑动设置有多个第二滑块,第一丝杠穿过第二滑块并螺装连接,第二滑块顶部转动设置有第一推动臂,第一推动臂倾斜,第一推动臂的外端转动设置有第二推动臂,第二推动臂顶部转动设置有推动套,推动套内滑动套设有第三推动臂;
所述固定环的外壁上开设有槽口,第三推动臂穿过槽口并固定在动力环外壁上。
进一步地,所述底板上开设有滑槽,滑槽内转动设置有第二丝杠,底板上安装有第三电机,第三电机的输出端与第二丝杠传动连接,滑槽内滑动设置有第三滑块,第二丝杠穿过第三滑块并螺装连接,第三滑块上安装有连接板,连接板与方形筒连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过对储气瓶的瓶体和瓶底进行分别固定并使其对接,可方便对对接位置进行直接焊接处理,有效简化对接固定方式,节省人力,降低操作难度,同时储气瓶得到有效固定,避免焊接时瓶底和瓶体发生偏移并影响焊接精度,提高储气瓶加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的前视结构示意图;
图2是图1中固定环斜视放大结构示意图;
图3是图2中固定环剖视放大结构示意图;
图4是图2中弧形挤压板放大结构示意图;
图5是图1中方形筒剖视放大结构示意图;
附图中标记:1、固定环;2、推板;3、弧形挤压板;4、方形筒;5、吸盘;6、活塞板;7、第一移动板;8、第二移动板;9、防滑板;10、第一板簧;11、滑动板;12、限位环;13、第二板簧;14、螺纹杆;15、第一电机;16、动力环;17、推杆;18、卡位套;19、滑套;20、第一伸缩杆;21、第三板簧;22、固定板;23、副板;24、第二伸缩杆;25、第一滑块;26、环形滑轨;27、第三伸缩杆;28、第四板簧;29、底板;30、槽板;31、第一丝杠;32、第二电机;33、第二滑块;34、第一推动臂;35、第二推动臂;36、推动套;37、第三推动臂;38、第二丝杠;39、第三电机;40、第三滑块;41、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1、图2和图5所示,本发明的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,包括第一固定结构和第二固定结构,所述第一固定结构用于对瓶体进行固定,所述第二固定结构用于对瓶底进行固定;
所述第一固定结构包括固定环1,固定环1内设置有多个推板2,推板2上安装有弧形挤压板3,弧形挤压板3具有弹性;
所述第二固定结构包括方形筒4,方形筒4的端部连通安装有吸盘5,方形筒4内部滑动设置有活塞板6。
本实施例中,将瓶体穿过固定环1,推动固定环1内的多个推板2同步朝向瓶体外壁移动,推板2推动弧形挤压板3移动并使弧形挤压板3对瓶体外壁进行挤压固定处理,从而使瓶体固定在固定环1上,由于弧形挤压板3具有弹性,弧形挤压板3在对瓶体进行挤压时,弧形挤压板3发生变形,并且弧形挤压板3贴敷在瓶体外壁上,从而提高弧形挤压板3对瓶体的挤压面积,避免瓶体上出现硌伤,将弧形瓶底放置在吸盘5上,瓶底开口朝向瓶体开口位置,推动活塞板6在方形筒4内滑动,活塞板6使方形筒4内部形成负压,负压通过吸盘5对瓶底进行吸附固定处理,从而使瓶底固定在吸盘5上,推动方形筒4朝向固定环1移动,使瓶底与瓶体对接,从而完成储气瓶的对接固定工作,通过对储气瓶的瓶体和瓶底进行分别固定并使其对接,可方便对对接位置进行直接焊接处理,有效简化对接固定方式,节省人力,降低操作难度,同时储气瓶得到有效固定,避免焊接时瓶底和瓶体发生偏移并影响焊接精度,提高储气瓶加工精度。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述第二固定结构还包括多个第一移动板7,多个第一移动板7呈环形分布在方形筒4的外侧,第一移动板7倾斜,第一移动板7中部转动设置有第二移动板8,第二移动板8倾斜,并且第二移动板8的外端转动安装在方形筒4外壁上,第一移动板7的外端转动设置有防滑板9,防滑板9与第一移动板7之间设置有第一板簧10。
本实施例中,当吸盘5对瓶底进行吸附固定时,推动多个第一移动板7朝向吸盘5移动,第一移动板7推动防滑板9移动,同时第二移动板8对第一移动板7进行支撑和导向处理,从而使防滑板9呈弧形移动并与瓶底弧形外壁接触,从而使多个防滑板9对瓶底进行挤压摩擦固定处理,由于防滑板9与第一移动板7转动连接,可方便使防滑板9在对瓶底进行固定时,防滑板9的方向始终朝向弧形瓶底,通过设置第一板簧10,可方便拉动防滑板9复位,同时方便对防滑板9产生弹性拉力,方便使防滑板9对瓶底产生朝向方形筒4轴线的摩擦力,提高瓶底固定强度。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述方形筒4的外壁上开设有豁口,所述方形筒4内滑动设置有滑动板11,第一移动板7的端部穿过豁口并转动安装在滑动板11上,滑动板11与活塞板6之间设置有限位环12,限位环12固定在方形筒4内壁上,限位环12上设置有多个第二板簧13,第二板簧13与活塞板6连接,所述活塞板6上转动设置有螺纹杆14,螺纹杆14穿过滑动板11并螺装连接,螺纹杆14的外端设置有第一电机15,第一电机15滑动位于方形筒4内壁上。
本实施例中,第二板簧13对活塞板6产生弹性拉力,第一移动板7的侧壁与豁口内远离吸盘5一侧的侧壁接触,从而使豁口对第一移动板7的位置进行限位,活塞板6可处于静止状态,运行第一电机15,第一电机15带动螺纹杆14转动,由于螺纹杆14与滑动板11螺装连接,螺纹杆14与滑动板11相对移动,第二板簧13拉动活塞板6朝上限位环12方向移动,活塞板6与滑动板11相互靠近,螺纹杆14推动第一电机15在方形筒4内滑动,此时吸盘5内部形成负压并对瓶底进行吸附固定处理,当第二板簧13的弹力与吸盘5内负压对活塞板6的作用力平衡时,活塞板6停止移动,滑动板11朝向吸盘5方向移动,滑动板11推动第一移动板7移动,从而使多个防滑板9对瓶底进行挤压固定处理,当第一移动板7的侧壁与豁口内靠近吸盘5一侧的侧壁接触时,第一移动板7和滑动板11停止移动,滑动板11与活塞板6继续相互靠近,活塞板6继续移动,此时吸盘5的吸附力增大,当活塞板6与限位环12接触时,吸盘5的吸附力达到最大值,活塞板6停止移动,从而完成对瓶底的固定工作。
如图2至图4所示,作为上述实施例的优选,所述第一固定结构还包括转动安装在固定环1内壁上的动力环16,动力环16的内壁上倾斜设置有多个推杆17,推杆17与动力环16转动连接,推杆17上套装固定有两个卡位套18,两个卡位套18之间的推杆17外壁上滑动套设有滑套19,滑套19的两端均设置有第一伸缩杆20,第一伸缩杆20与滑套19转动连接,第一伸缩杆20的固定端安装在固定环1内壁上,第一伸缩杆20的固定端和活动端之间安装有第三板簧21;
所述推杆17的外端设置有固定板22,推板2固定在固定板22上。
本实施例中,转动动力环16,动力环16推动推杆17移动,推杆17在滑套19上滑动,并且推杆17倾斜转动,推杆17推动固定板22朝向固定环1轴线方向倾斜移动,固定板22推动推板2和弧形挤压板3同步移动,当推杆17上远离固定板22的卡位套18与滑套19接触时,该卡位套18对滑套19和推杆17进行卡位处理,推杆17通过该卡位套18和滑套19推动第一伸缩杆20伸长,第一伸缩杆20通过滑套19和推杆17推动固定板22倾斜移动,从而使固定板22、推板2和弧形挤压板3实现二段位移,增大推板2和弧形挤压板3移动距离,当第一伸缩杆20伸长时,第三板簧21发生弹性变形,移动状态的多个弧形挤压板3可对瓶体进行挤压固定处理,通过设置两个卡位套18,可方便对滑套19在推杆17上的滑动位置进行限位。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述固定板22的侧壁上安装有副板23,副板23上安装有第二伸缩杆24,第二伸缩杆24的固定端安装有第一滑块25,所述固定环1内壁上安装有环形滑轨26,第一滑块25滑动安装在环形滑轨26上;
其中,所述固定板22与所述推杆17转动连接,所述第二伸缩杆24的伸缩方向沿固定环1的径向方向。
本实施例中,通过设置副板23、第二伸缩杆24、第一滑块25和环形滑轨26,可方便对固定板22进行导向和支撑,方便使推板2和弧形挤压板3始终朝向固定环1轴线方向,方便弧形挤压板3对瓶体进行快速固定,避免弧形挤压板3与瓶体发生偏移时,弧形挤压板3无法对瓶体进行有效固定。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述固定板22上转动安装有两个第三伸缩杆27,第三伸缩杆27的活动端转动安装在弧形挤压板3上,第三伸缩杆27的固定端和活动端之间安装有第四板簧28。
本实施例中,当弧形挤压板3变形时,第三伸缩杆27进行伸缩运动,并且第四板簧28发生弹性变形,第四板簧28通过第三伸缩杆27可对弧形挤压板3产生附加弹性推力,从而提高弧形挤压板3对瓶体的固定强度。
如图1所示,作为上述实施例的优选,还包括底板29,所述第一固定结构设置有多组并均固定在底板29上,底板29顶部安装有槽板30,槽板30内转动设置有第一丝杠31,槽板30的外壁上安装有第二电机32,第二电机32的输出端与第一丝杠31传动连接,槽板30内滑动设置有多个第二滑块33,第一丝杠31穿过第二滑块33并螺装连接,第二滑块33顶部转动设置有第一推动臂34,第一推动臂34倾斜,第一推动臂34的外端转动设置有第二推动臂35,第二推动臂35顶部转动设置有推动套36,推动套36内滑动套设有第三推动臂37;
所述固定环1的外壁上开设有槽口,第三推动臂37穿过槽口并固定在动力环16外壁上。
本实施例中,第二电机32通过第一丝杠31带动第二滑块33移动,第二滑块33在槽板30内滑动,第二滑块33通过第一推动臂34、第二推动臂35、推动套36和第三推动臂37推动固定环1内的动力环16转动,从而使多个弧形挤压板3同步移动,通过设置第一推动臂34、第二推动臂35、推动套36和第三推动臂37,可方便对第二滑块33的推力方向进行转换,并且方便将直线推力转换成转动推力。
如图1所示,作为上述实施例的优选,所述底板29上开设有滑槽,滑槽内转动设置有第二丝杠38,底板29上安装有第三电机39,第三电机39的输出端与第二丝杠38传动连接,滑槽内滑动设置有第三滑块40,第二丝杠38穿过第三滑块40并螺装连接,第三滑块40上安装有连接板41,连接板41与方形筒4连接。
本实施例中,第三电机39通过第二丝杠38推动第三滑块40移动,第三滑块40通过连接板41推动方形筒4移动,从而带动瓶底移动。
本发明的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,包括第一固定结构和第二固定结构,所述第一固定结构用于对瓶体进行固定,所述第二固定结构用于对瓶底进行固定;
所述第一固定结构包括固定环(1),固定环(1)内设置有多个推板(2),推板(2)上安装有弧形挤压板(3),弧形挤压板(3)具有弹性;
所述第二固定结构包括方形筒(4),方形筒(4)的端部连通安装有吸盘(5),方形筒(4)内部滑动设置有活塞板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述第二固定结构还包括多个第一移动板(7),多个第一移动板(7)呈环形分布在方形筒(4)的外侧,第一移动板(7)倾斜,第一移动板(7)中部转动设置有第二移动板(8),第二移动板(8)倾斜,并且第二移动板(8)的外端转动安装在方形筒(4)外壁上,第一移动板(7)的外端转动设置有防滑板(9),防滑板(9)与第一移动板(7)之间设置有第一板簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述方形筒(4)的外壁上开设有豁口,所述方形筒(4)内滑动设置有滑动板(11),第一移动板(7)的端部穿过豁口并转动安装在滑动板(11)上,滑动板(11)与活塞板(6)之间设置有限位环(12),限位环(12)固定在方形筒(4)内壁上,限位环(12)上设置有多个第二板簧(13),第二板簧(13)与活塞板(6)连接,所述活塞板(6)上转动设置有螺纹杆(14),螺纹杆(14)穿过滑动板(11)并螺装连接,螺纹杆(14)的外端设置有第一电机(15),第一电机(15)滑动位于方形筒(4)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述第一固定结构还包括转动安装在固定环(1)内壁上的动力环(16),动力环(16)的内壁上倾斜设置有多个推杆(17),推杆(17)与动力环(16)转动连接,推杆(17)上套装固定有两个卡位套(18),两个卡位套(18)之间的推杆(17)外壁上滑动套设有滑套(19),滑套(19)的两端均设置有第一伸缩杆(20),第一伸缩杆(20)与滑套(19)转动连接,第一伸缩杆(20)的固定端安装在固定环(1)内壁上,第一伸缩杆(20)的固定端和活动端之间安装有第三板簧(21);
所述推杆(17)的外端设置有固定板(22),推板(2)固定在固定板(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述固定板(22)的侧壁上安装有副板(23),副板(23)上安装有第二伸缩杆(24),第二伸缩杆(24)的固定端安装有第一滑块(25),所述固定环(1)内壁上安装有环形滑轨(26),第一滑块(25)滑动安装在环形滑轨(26)上;
其中,所述固定板(22)与所述推杆(17)转动连接,所述第二伸缩杆(24)的伸缩方向沿固定环(1)的径向方向。
6.根据权利要求5所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述固定板(22)上转动安装有两个第三伸缩杆(27),第三伸缩杆(27)的活动端转动安装在弧形挤压板(3)上,第三伸缩杆(27)的固定端和活动端之间安装有第四板簧(28)。
7.根据权利要求6所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,还包括底板(29),所述第一固定结构设置有多组并均固定在底板(29)上,底板(29)顶部安装有槽板(30),槽板(30)内转动设置有第一丝杠(31),槽板(30)的外壁上安装有第二电机(32),第二电机(32)的输出端与第一丝杠(31)传动连接,槽板(30)内滑动设置有多个第二滑块(33),第一丝杠(31)穿过第二滑块(33)并螺装连接,第二滑块(33)顶部转动设置有第一推动臂(34),第一推动臂(34)倾斜,第一推动臂(34)的外端转动设置有第二推动臂(35),第二推动臂(35)顶部转动设置有推动套(36),推动套(36)内滑动套设有第三推动臂(37);
所述固定环(1)的外壁上开设有槽口,第三推动臂(37)穿过槽口并固定在动力环(16)外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具,其特征在于,所述底板(29)上开设有滑槽,滑槽内转动设置有第二丝杠(38),底板(29)上安装有第三电机(39),第三电机(39)的输出端与第二丝杠(38)传动连接,滑槽内滑动设置有第三滑块(40),第二丝杠(38)穿过第三滑块(40)并螺装连接,第三滑块(40)上安装有连接板(41),连接板(41)与方形筒(4)连接。
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