CN114986022A - 一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，属于药芯焊丝加工技术领域。它包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；其中药粉制备工艺的方法如下：（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。本申请制备的药芯焊丝具有良好的综合性能，结果表明可以有效提升药芯焊丝的洛氏硬度性能及降低其表面磨损率。
Description
技术领域
本发明属于药芯焊丝加工技术领域，具体地说，涉及一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法。
背景技术
与实心焊丝相比较，药芯焊丝具有焊接生产效率高、焊接成本低、焊丝和焊层成分灵活易调等优点，可以满足各种生产和质量需求。在焊接过程中，药芯焊丝的熔化金属物分布比实心焊丝更加均匀，并且热量分布范围广，向外传输速度快，温度梯度小。使用药芯焊丝，还可以减少由于热量集中导致的基体烧穿透现象。药芯焊丝的这些特点，也限制了其使用场合和焊接位置，特别是在仰焊与立焊中使用难度较大，不易控制熔化金属物的流动和分布。使用直径较小的药芯焊丝有助于突破这些限制。市场上常见的药芯焊丝直径多数是2.8mm或更大，只有少数药芯焊丝能做到1.6mm的直径。生产小直径药芯焊丝的技术难点在于小直径药芯焊丝的直径减小同时，其包皮厚度也受到限制，这直接造成了其药粉填充率受到限制。当药粉填充率增加到一定数值时，由于其包皮过薄，在生产过程中，很容易发生断丝的现象，这使得焊丝与焊层的性能都会受到负面影响。所以，生产出符合性能要求的小直径的药芯焊丝非常困难，生产具有理想耐磨性能的小直径耐磨药芯焊丝则更加有挑战性。现行的药芯焊丝的生产方法与实心丝材的生产方法基本相似，主要包括轧制成型、粗拉减径、细拉减径、最后精拉成品。由于实心焊丝可以采用加工间退火，塑性良好、杂质含量少的成品丝材可以拉制变形到亚毫米级的直径，甚至微米级的成品。而药芯焊丝由于填充药粉的存在，为避免粉末颗粒间的粘结并形成连续低电阻的药芯，利用退火提高变形量的方法不能应用在药芯焊丝的生产。由于药芯粉末不连续，药芯焊丝的变形集中在外层包皮的管壁。对应1.6mm直径的药芯焊丝，包皮的管壁厚度通常只有0.2mm左右。在耐磨药芯焊丝管壁内，包含有高硬度的药芯颗粒。一旦硬质颗粒或杂质诱发管壁的局部变形或应力集中，药芯焊丝就会被拉断。市场上常见的焊丝多数是直径大于2.8mm。
发明内容
、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，可以有效提升药芯焊丝的综合性能。
、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 100份-120份，
铜 20份-30份，
硅 5份-8份，
锆 0.2份-0.9份，
钼 0.02份-0.4份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 110份-120份，
铜 25份-30份，
硅 5份-8份，
锆 0.2份-0.9份，
钼 0.02份-0.4份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 10份-20份，
硬脂酸锌 5份-15份，
二氧化钛 0.2份-0.8份，
二氧化锰 0.2份-0.8份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 12份-16份，
硬脂酸锌 8份-12份，
二氧化钛 0.2份-0.8份，
二氧化锰 0.2份-0.8份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本申请制备的药芯焊丝具有良好的综合性能，结果表明可以有效提升药芯焊丝的洛氏硬度性能及降低其表面磨损率，其中洛氏硬度的范围为65HRC-67HC，其中表面磨损率的范围为2.0%-2.6%。具体分析，创造性设置钼、锆、铜、云母粉、硬脂酸锌、二氧化钛及二氧化锰，实现药芯焊丝的硬质相颗粒相互作用增强，进而提高其力学性能，避免药芯焊丝表面出现较大程度的磨损。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 100份，
铜 30份，
硅 5份，
锆 0.9份，
钼 0.02份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 10份，
硬脂酸锌 15份，
二氧化钛 0.2份，
二氧化锰 0.8份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
实施例2
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 120份，
铜 20份，
硅 8份，
锆 0.2份，
钼 0.02份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 20份，
硬脂酸锌 5份，
二氧化钛 0.8份，
二氧化锰 0.2份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
实施例3
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 110份，
铜 30份，
硅 5份，
锆 0.9份，
钼 0.02份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 16份，
硬脂酸锌 8份，
二氧化钛 0.8份，
二氧化锰 0.2份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
实施例4
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 110份，
铜 25份，
硅 8份，
锆 0.9份，
钼 0.02份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 12份，
硬脂酸锌 8份，
二氧化钛 0.8份，
二氧化锰 0.8份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
实施例5
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例1
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例2
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例3
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例4
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例5
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例6
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化锰 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
对比例7
本实施例的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
上述所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法中，
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
实施例6
实施例1-5和对比例1-7中制备的药芯焊丝进行测试：
参考测试方法-（1）中国发明专利，申请号： CN201880090894.4，公开号：CN111819029B，公开了一种药芯焊丝的制造方法、药芯焊丝以及焊接接头的制造方法；（2）中国发明专利，申请号： CN201510588079.9，公开号： CN105108382A，公开了一种新型药芯焊丝的制造方法及其生产的药芯焊丝。
将药芯焊丝进行硬度及磨损实验，试验结果如下：
表1
有表1可知，本申请制备的药芯焊丝具有良好的综合性能，实施例1-5的结果表明可以有效提升药芯焊丝的洛氏硬度性能及降低其表面磨损率，其中洛氏硬度的范围为65HRC-67HC，其中表面磨损率的范围为2.0%-2.6%。具体分析，创造性设置钼、锆、铜、云母粉、硬脂酸锌、二氧化钛及二氧化锰，实现药芯焊丝的硬质相颗粒相互作用增强，进而提高其力学性能，避免药芯焊丝表面出现较大程度的磨损。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
包括依次相连的工艺流程步骤：钢带处理、药粉制备、焊丝成型、焊丝精拔、层绕包装、真空密封包装、成品；
其中药粉制备工艺的方法如下：
（1）原料处理：准备主药粉和增强粉，氮气保护且阴凉处下贮藏；
（2）筛分处理：将步骤（1）处理后的主药粉与增强粉过2000目筛，回收筛分物；
（3）烘干处理：将步骤（2）处理后的主药粉与增强粉进行80℃的高温处理，得到烘干的主药粉与增强粉；
（4）混合处理：将步骤（3）烘干的主药粉与增强粉进行混合，即可。
2.根据权利要求1所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 100份-120份，
铜 20份-30份，
硅 5份-8份，
锆 0.2份-0.9份，
钼 0.02份-0.4份。
3.根据权利要求2所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 110份-120份，
铜 25份-30份，
硅 5份-8份，
锆 0.2份-0.9份，
钼 0.02份-0.4份。
4.根据权利要求3所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的主药粉，以重量份计，包括以下原料：
镍 115份，
铜 28份，
硅 7份，
锆 0.6份，
钼 0.3份。
5.根据权利要求1所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 10份-20份，
硬脂酸锌 5份-15份，
二氧化钛 0.2份-0.8份，
二氧化锰 0.2份-0.8份。
6.根据权利要求2所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 12份-16份，
硬脂酸锌 8份-12份，
二氧化钛 0.2份-0.8份，
二氧化锰 0.2份-0.8份。
7.根据权利要求3所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的增强粉，以重量份计，包括以下原料：
云母粉 14份，
硬脂酸锌 10份，
二氧化钛 0.5份，
二氧化锰 0.5份。
8.根据权利要求4或7所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
步骤（1）中所述的主药粉与所述的增强粉之间的质量比为5：1。
9.根据权利要求7所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
所述的增强粉还包括采用一甲基三乙氧基硅烷处理后的石墨烯。
10.根据权利要求9所述的适用于钢结构的药芯焊丝的制造方法，其特征在于：
所述的石墨烯的制备方法如下：
将石墨烯加热至90℃，接着喷淋一甲基三乙氧基硅烷，并以每分钟降低10℃直至降低至-20℃，接着-40℃下低温烘干，即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for flux cored welding wire suitable for steel structures Granted publication date: 20240322 Pledgee: Bank of Weifang Limited by Share Ltd. Weifang hope branch Pledgor: Weifang Changcheng wear resistant material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037033 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |