CN112247398A - 一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝 - Google Patents

一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝 Download PDF

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Abstract

本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝。由低碳冷轧钢带包裹药芯粉制成，药芯粉包括钢渣22％‑28％、Mo40V40Al20粉7.5％‑9.0％、FeMn60Si34C0.02粉5.6％‑8.2％、FeTi80‑A粉4.1％‑5.0％、表面镀Ni的CaF2粉7.8％‑9.6％、纳米TiO24.2％‑6.0％、200目硝酸纤维素粉3.1％‑3.8％、长石2.1％‑3.0％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明焊接时电弧稳定、飞溅小、焊后成型好、易脱渣，适合全位置焊接，熔敷金属中残余氢含量低、化学成分均匀、力学性能高，是碱性药芯焊丝方面的创新。

Description

一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝。
背景技术
碱性焊接材料具有低氢、高韧性、高抗裂性和力学性能优异等优点，重要结构件的焊接一般首选碱性焊丝。现有的结构钢焊接用碱性药芯焊丝的药芯粉都是由矿物粉和合金粉组成，由于组分上存在的问题，其中的矿物粉要加入大理石、氧化镁等碱性物质。在对结构钢焊接时，存在的主要问题有：①熔滴呈粗颗粒过渡，施焊过程中飞溅大；②熔渣的流动性太大，不易实现全位置焊接；③氧化镁加入过多会使焊缝变窄且成型不良；④脱渣困难；⑤为了保证焊接质量，通常会减少大理石加入量，但降低了熔渣的碱性，焊缝抗裂性差；⑥为了避免氢脆现象，通常加入萤石(主要成分是氟化钙)除氢，但恶化了电弧气氛，焊接电弧不稳定；⑦药芯粉多采用单质形式填加，进行合金化时熔敷金属的化学成分不易均匀化，力学性能较差。
钢渣是一种工业固体废物，排出量约为粗钢产量的15％-20％，钢渣的熔点相对纯大理石、氧化镁等氧化物的熔点更低，且含有SiO2、MgO、CaO、FeO、MnO等碱性物质，目前采用钢渣制备结构钢焊接用药芯焊丝是一种新的有益探索。
中国专利CN104889608B公开了一种结构钢焊接用碱性药芯焊丝(申请日期为2015年9月9日)，采用钢厂钢渣替代常规药芯矿物粉中的大理石和氧化镁，与传统碱性药芯焊丝相比，所述药芯焊丝抗拉强度和冲击伸性能较高，同时改善了焊接工艺性能。但存在以下不足：①药芯中加入了萤石和氟硅酸钠，恶化了焊接电弧，其说明书中虽记载的焊接电弧稳定，但既无理论支持，也无数据验证，且该药芯焊丝属于非自保护型焊丝，焊接时需采用CO2气体保护，除提高了使用成本外，还容易在保护气氛不佳时混入空气中的氮气(一方面生成氮气孔，另一方面氮元素进入熔敷金属，降低其抗裂性能)，焊接工艺性改善程度低；②钢渣中存在的Al2O3和MnO焊接时会生成MnO·A12O3尖晶石型化合物，它们又搭建在焊缝金属表面的氧化铁晶格上，这样会造成熔渣与焊缝金属牢固地粘在一起，使熔渣更难清除；③锰、镍是以单质形式加入，没有采用中间合金形式，造成熔敷金属的化学成分均匀性差，表现在熔敷金属的屈服强度最高只有670MPa，抗拉强度最高只有780MPa。
中国专利CN109175776A公开了一种结构钢焊接用低成本碱性药芯焊丝(申请日期为2018年12月23日)，通过几种工业废渣的合理配比组合，辅以纤维素、铝粉和镁粉，增大熔渣的碱度并提高了熔敷金属的力学性能，改善了焊接工艺性。但存在以下不足：①药芯粉几乎全部是工业废渣，矿物成分含量高，虽然加入了200目纤维素粉末和80目纤维素粉末，但电弧燃烧仍不够充分，稳定性不足；②虽然纤维素粉末燃烧后碳化物与钢渣中的Al2O3和MnO结合，使熔渣部分疏松，但改善程度有限，仍存在脱渣较困难的现象；③药芯粉中未采用除氢成分，造成熔敷金属易出现“氢脆”现象，抗裂性差。
中国专利CN1062314A公开了一种钢铁冶炼炉渣制作电焊条(申请日期为1992年7月1日)，利用钢铁冶炼炉渣添加部分硅铁、锰铁、木屑淀粉后，制备工艺性能良好的电焊条药皮。但存在以下不足：①钢渣的碱度为1.18，未达到常用碱性焊条(焊丝)要求的1.3以上，不适合结构钢重要构件焊接使用；②钢渣中SiO2含量少，焊接时电弧稳定性差，焊接工艺性不好；③钢渣中存在的Al2O3和MnO焊接时会生成MnO·A12O3尖晶石型化合物，它们又搭建在焊缝金属表面的氧化铁晶格上，虽然加入了木屑淀粉，其燃烧后碳化物与钢渣中的Al2O3和MnO结合，使熔渣部分疏松，但仍存在脱渣不易的现象；④除了锰铁炉渣含6％的萤石外，其它炉渣不含除氢成分，造成熔敷金属易出现“氢脆”现象，抗裂性差，力学性能较低。
如何合理利用钢渣，研制出结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，是本领域技术人员急待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，可解决如下技术问题：①如何构建性能优异的氧化物-盐型碱性渣系；②如何做到容易焊接又能保证熔敷金属中氢含量低。
本发明采用如下技术方案：
一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣22％-28％，Mo40V40Al20粉7.5％-9.0％，FeMn60Si34C0.02粉5.6％-8.2％，FeTi80-A粉4.1％-5.0％，表面镀Ni的CaF2粉7.8％-9.6％，纳米TiO24.2％-6.0％，200目硝酸纤维素粉3.1％-3.8％，长石2.1％-3.0％，余量为FHT100·25还原铁粉，所述CaF2粉未镀Ni时的粒径为5μm-10μm，镀Ni层厚度为30nm-50nm；所述外皮采用低碳冷轧钢带制备。
进一步的，所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣24％-26％，Mo40V40Al20粉8.0％-8.6％，FeMn60Si34C0.02粉6.0％-8.0％，FeTi80-A粉4.5％-4.8％，表面镀Ni的CaF2粉8.0％-9.2％，纳米TiO24.5％-5.6％，200目硝酸纤维素粉3.3％-3.5％，长石2.4％-2.7％，余量为FHT100·25还原铁粉。
进一步的，所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣25％，Mo40V40Al20粉8.3％，FeMn60Si34C0.02粉7.0％，FeTi80-A粉4.7％，表面镀Ni的CaF2粉8.6％，纳米TiO25.0％，200目硝酸纤维素粉3.4％，长石2.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。
所述钢渣的化学成分按质量百分比计为：SiO21.5％-3.0％、Al2O332％-36％、MgO8％-12％、CaO49％-52％、FeO0.3％-0.5％、MnO0.5％-1.5％、S+P≤0.03％。
所述Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉的100目通过率为100％。
所述钢带的厚度为0.2mm-1.5mm。
所述药芯粉质量占药芯焊丝总质量的25％-30％。
所述药芯焊丝直径为1.2mm-4.0mm，优选1.6mm-3.2mm。
如上所述的一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝的制备步骤如下：
1)CaF2粉化学镀Ni的组分浓度和工艺条件：①组分浓度：硫酸镍30g/L，二甲基氨基硼烷3.5g/L，丙二酸二钠盐34g/L；②工艺条件：pH值5.5，温度75℃-80℃，沉积速度15μm/h-20μm/h。
2)选料：选择原料进行质量纯度控制。
3)筛粉：将Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉、硝酸纤维素粉用相应的筛网过筛，保存所需求的粉料，弃掉杂质。
4)药粉处理：将药粉(硝酸纤维素粉除外)放入敞口的石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度100℃±5℃，干燥时间2.0h-2.5h。
5)配粉和混粉：按比例称取药粉加入到混粉机内进行搅拌混合，成混合药粉。
6)低碳冷轧钢带轧制及药粉封装：将低碳冷轧钢带放置在药芯焊丝成型机的放带装置上，通过成型机将低碳冷轧钢带制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤5)得到的混合药粉，再通过成型机将U型槽碾压闭合形成O型，使药粉包裹其中，经拉丝机逐道拉拔减径，将其直径拉拔至1.2mm-4.0mm，得到药芯焊丝。
本发明中：
(1)由于采用了钢渣中的SiO2、Al2O3、MgO、CaO、FeO、MnO，结合加入的纳米TiO2、CaF2粉、长石，构建成一个SiO2-CaO-nTiO2-CaF2“氧化物-盐”碱性渣系：①该渣系的熔点经热电偶测量大约为1200℃-1350℃左右，非常适合结构钢的焊接，如果温度高于1350℃，会出现压铁液现象，如果温度低于1200℃，则会增大熔渣流动性，造成熔渣不能很好的覆盖熔敷金属，且不能进行全位置焊接；②纳米TiO2的加入改变了公知的SiO2-CaO-TiO2渣系结构，纳米TiO2表面活性强并具有密集的短程扩散途径，显著降低了熔渣的表面张力，不但消除了来自钢渣的Al2O3、MgO及CaO对液态熔渣表面张力增大的影响，而且使表面张力达到最适合结构钢焊接的0.30N/m-0.38N/m之间，熔渣的粘度达到1.5P-1.8P，熔渣的表面张力和粘度适中，焊缝成型工艺性好；③纳米TiO2的加入，减小了MnO·A12O3尖晶石型化合物生成的倾向(MnO来自钢渣和FeMn60Si34C0.02熔化脱氧后的产物)，形成MnO·(nTiO2)m·A12O3型化合物，避免了尖晶石型化合物的生成，熔渣的脱渣性好；④纳米TiO2还会造成SiO2-CaO-nTiO2-CaF2熔渣对熔敷金属的覆盖率高，保护性好，熔敷金属中气孔、夹杂等缺陷产生倾向小；⑤生成的熔渣的线膨胀系数为7×10-6/℃-8×10-6/℃，远低于结构钢的线膨胀系数(12×10-6/℃)，焊后冷却时两者的收缩不同会产生较大的内应力，脱渣性好。
(2)为了增大易焊接性：①对CaF2粉时行了表面镀Ni，由于CaF2表面包覆有Ni，在电弧燃烧熔滴从焊丝头部到熔池极短时间内大部分不会发生分解，极少产生反电离的F离子，电弧的稳定性好；②纳米TiO2的加入，由于其极强的表面活性，结合长石中的钾离子和钠离子，构造成一个具有极低电离电位的电弧气氛，电弧燃烧稳定性好；③药芯粉中加入的硝酸纤维素粉不同于一般的纤维素粉，它在电弧中可以完全燃烧，不会使熔池中形成其他碳化物造成夹杂等缺陷；④钢渣中各类矿物较多，利用其制备药芯焊丝焊接时容易熄弧，加入硝酸纤维素粉后，电弧燃烧性增强，减小了熄弧倾向，并避免了熔滴粗颗粒过渡，呈现射流过渡，焊接飞溅小。
(3)表面镀Ni的CaF2粉进入熔池后表面的Ni先熔化，然后大部分CaF2发生分解，分解出F和Ca，F与熔池中的氢发生反应，形成高温下的非常稳定的HF，带走熔池中的H，具有除H的作用，降低了熔敷金属中氢气孔的形成倾向，还可以对熔敷金属进行深度除H，避免熔敷金属产生“氢脆”现象，而Ni有效可增强熔敷金属的力学性能(特别是抗裂性和低温冲击吸收能量)。
(4)药芯粉中的Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉均为中间合金形式，熔点低，焊接时熔池流动性好，熔敷金属的化学成分均匀，有效提高了熔敷金属的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。
本发明具有以下有益技术效果：
1、SiO2-CaO-nTiO2-CaF2“氧化物-盐”熔渣的碱度为1.35-1.45，碱度、熔点、液态表面张力、流动性适中，避免了尖晶石型化合物的生成，熔渣的线膨胀系数远低于结构钢，熔渣的成分均匀，对熔敷金属的保护性好，适合全位置焊接，焊后脱渣性好。
2、焊接时电弧气氛具有极低的电离电位，且避免了电弧中反电离的F离子生成；硝酸纤维素粉增大了电弧的燃烧强度，显著减小了钢渣中矿物成分对电弧易熄弧的影响，电弧燃烧稳定，熔滴呈射流过渡，焊接飞溅小，焊缝成型性好；由于熔池中有F离子的存在，可以对熔敷金属进行深度除H，避免熔敷金属产生“氢脆”现象，熔敷金属中残余氢含量的最大值为3.9mL/100g。
3、采用中间合金的形式加入各种组分，熔敷金属化学成分均匀，组织细小，有效提高了熔敷金属的力学性能，在690MPa级钢上焊接后经力学性能测试，抗拉强度最小值为990MPa，屈服强度最小值为875MPa，断后伸长率最小值为38.8％，-40℃冲击吸收能量最小值为116J，完全满足结构钢焊接的需要。
本发明的创新核心在于给出了药芯的组合物成分及用量，并优化各组分用量的合理范围，多种物质协同作用、相互结合、相互支撑，并非其中一种物质的加入起到了关键作用，组合物的综合作用才是本发明的核心创造。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本发明的原理和特征进行描述，所列举实施例和对比例只用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1：
利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣28％，Mo40V40Al20粉9.0％，FeMn60Si34C0.02粉8.2％，FeTi80-A粉5.0％，表面镀Ni的CaF2粉9.6％，纳米TiO26.0％，200目硝酸纤维素粉3.8％，长石3.0％，余量为FHT100·25还原铁粉，CaF2粉未镀Ni时的粒径为5μm-10μm，镀Ni层厚度为30nm-50nm，外皮采用低碳冷轧钢带制备。
钢渣的化学成分按质量百分比计为：SiO21.5％-3.0％、Al2O332％-36％、MgO8％-12％、CaO49％-52％、FeO0.3％-0.5％、MnO0.5％-1.5％、S+P≤0.03％；Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉的100目通过率为100％。
钢带的厚度为0.2mm-1.5mm。
药芯粉质量占药芯焊丝总质量的30％。
药芯焊丝直径为1.2mm。
如上所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝的制备步骤如下：
1)CaF2粉化学镀Ni的组分浓度和工艺条件：①组分及浓度：硫酸镍30g/L，二甲基氨基硼烷3.5g/L，丙二酸二钠盐34g/L；②工艺条件：pH值5.5，温度75℃-80℃，沉积速度15μm/h-20μm/h。
2)选料：选择原料进行质量纯度控制。
3)筛粉：将Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉、硝酸纤维素粉用相应的筛网过筛，保存所需求的粉料，弃掉杂质。
4)药粉处理：将药粉(硝酸纤维素粉除外)放入敞口的石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度100℃±5℃，干燥时间2.0h-2.5h。
5)配粉和混粉：按比例称取药粉加入到混粉机内进行搅拌混合，成混合药粉。
6)低碳冷轧钢带轧制及药粉封装：将低碳冷轧钢带放置在药芯焊丝成型机的放带装置上，通过成型机将低碳冷轧钢带制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤5)得到的混合药粉，再通过成型机将U型槽碾压闭合形成O型，使药粉包裹其中，经拉丝机逐道拉拔减径，将其直径拉拔至1.2mm，得到药芯焊丝。
实施例2：
利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣22％，Mo40V40Al20粉7.5％，FeMn60Si34C0.02粉5.6％，FeTi80-A粉4.1％，表面镀Ni的CaF2粉7.8％，纳米TiO24.2％，200目硝酸纤维素粉3.1％，长石2.1％，余量为FHT100·25还原铁粉，CaF2粉未镀Ni时的粒径为5μm-10μm，镀Ni层厚度为30nm-50nm，外皮采用低碳冷轧钢带制备。
钢渣的化学成分按质量百分比计为：SiO21.5％-3.0％、Al2O332％-36％、MgO8％-12％、CaO49％-52％、FeO0.3％-0.5％、MnO0.5％-1.5％、S+P≤0.03％。
Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉的100目通过率为100％。
钢带的厚度为0.2mm-1.5mm。
药芯粉质量占药芯焊丝总质量的25％。
药芯焊丝直径为4.0mm。
如上所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝的制备步骤如实施例1，经拉丝机逐道拉拔减径，将其直径拉拔至4.0mm。
实施例3：
利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣25％，Mo40V40Al20粉8.3％，FeMn60Si34C0.02粉7.0％，FeTi80-A粉4.7％，表面镀Ni的CaF2粉8.6％，纳米TiO25.0％，200目硝酸纤维素粉3.4％，长石2.6％，余量为FHT100·25还原铁粉，CaF2粉未镀Ni时的粒径为5μm-10μm，镀Ni层厚度为30nm-50nm，外皮采用低碳冷轧钢带制备。
钢渣的化学成分按质量百分比计为：SiO21.5％-3.0％、Al2O332％-36％、MgO8％-12％、CaO49％-52％、FeO0.3％-0.5％、MnO0.5％-1.5％、S+P≤0.03％。
Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉的100目通过率为100％。
钢带的厚度为0.2mm-1.5mm。
药芯粉质量占药芯焊丝总质量的28％。
药芯焊丝直径为2.5mm。
如上所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝的制备步骤如实施例1，经拉丝机逐道拉拔减径，将其直径拉拔至2.5mm。
对比例1：
与实施例3基本相同，其区别在于：将药芯化学成分中的纳米TiO2换成相应质量的TiO2。
对比例2：
与实施例3基本相同，其区别在于：药芯化学成分中无纳米TiO2组分。
对比例3：
与实施例3基本相同，其区别在于：将药芯化学成分中的200目硝酸纤维素粉换成相应质量的200目纤维素粉。
对比例4：
与实施例3基本相同，其区别在于：药芯化学成分中无200目硝酸纤维素粉。
对比例5：
与实施例3基本相同，其区别在于：将药芯化学成分中的表面镀Ni的CaF2粉换成相应质量的表面未镀Ni的CaF2粉。
对比例6：
与实施例3基本相同，其区别在于：药芯化学成分中无表面镀Ni的CaF2粉。
对比例7：
与实施例3基本相同，其区别在于：将药芯化学成分中的Mo40V40Al20粉8.3％，FeMn60Si34C0.02粉7.0％，FeTi80-A粉换成相应质量的Mo粉、V粉、Al粉、Mn粉、Si粉、Ti粉、Fe粉、石墨。
将实施例和对比例制备的药芯焊丝对690MPa级钢板进行对接焊接，用目视法观测电弧稳定性、焊接飞溅大小、焊缝成型及脱渣性情况，按GB/T 2652－2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》和GB/T 2650－2008《焊接接头冲击试验方法》进行力学性能测试，按GB/T3965－2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》测试残余氢含量，结果如表1和表2所示。
表1
项目 电弧稳定性 焊接飞溅 焊缝成型 脱渣性
实施例1 优 小 优 优
实施例2 优 小 优 优
实施例3 优 小 优 优
对比例1 较差 较大 较差 差
对比例2 差 大 差 差
对比例3 较差 较大 较差 差
对比例4 差 大 差 差
对比例5 差 大 较差 良
对比例6 良 较大 较差 良
对比例7 优 小 一般 良
表2
Figure BDA0002757063980000071
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，其特征在于：
所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣22％-28％，Mo40V40Al20粉7.5％-9.0％，FeMn60Si34C0.02粉5.6％-8.2％，FeTi80-A粉4.1％-5.0％，表面镀Ni的CaF2粉7.8％-9.6％，纳米TiO24.2％-6.0％，200目硝酸纤维素粉3.1％-3.8％，长石2.1％-3.0％，余量为FHT100·25还原铁粉；
所述CaF2粉未镀Ni时的粒径为5μm-10μm，镀Ni层厚度为30nm-50nm；
所述外皮采用低碳冷轧钢带制备。
2.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣24％-26％，Mo40V40Al20粉8.0％-8.6％，FeMn60Si34C0.02粉6.0％-8.0％，FeTi80-A粉4.5％-4.8％，表面镀Ni的CaF2粉8.0％-9.2％，纳米TiO24.5％-5.6％，200目硝酸纤维素粉3.3％-3.5％，长石2.4％-2.7％，余量为FHT100·25还原铁粉。
3.根据权利要求1或2所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述药芯粉的化学成分及用量按质量百分比计为：钢渣25％，Mo40V40Al20粉8.3％，FeMn60Si34C0.02粉7.0％，FeTi80-A粉4.7％，表面镀Ni的CaF2粉8.6％，纳米TiO25.0％，200目硝酸纤维素粉3.4％，长石2.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。
4.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述钢渣的化学成分按质量百分比计为：SiO21.5％-3.0％、Al2O332％-36％、MgO8％-12％、CaO49％-52％、FeO0.3％-0.5％、MnO0.5％-1.5％、S+P≤0.03％。
5.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述Mo40V40Al20粉、FeMn60Si34C0.02粉、FeTi80-A粉的100目通过率为100％。
6.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述钢带的厚度为0.2mm-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述药芯粉质量占药芯焊丝总质量的25％-30％。
8.根据权利要求1所述的利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝直径为1.2mm-4.0mm，优选1.6mm-3.2mm。
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