CN114985746A - 一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 - Google Patents
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114985746A CN114985746A CN202210648429.6A CN202210648429A CN114985746A CN 114985746 A CN114985746 A CN 114985746A CN 202210648429 A CN202210648429 A CN 202210648429A CN 114985746 A CN114985746 A CN 114985746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball milling
- ball
- spray drying
- materials
- hexane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 96
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 6
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229960003291 chlorphenamine Drugs 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- SOYKEARSMXGVTM-UHFFFAOYSA-N chlorphenamine Chemical compound C=1C=CC=NC=1C(CCN(C)C)C1=CC=C(Cl)C=C1 SOYKEARSMXGVTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- DBAKFASWICGISY-BTJKTKAUSA-N Chlorpheniramine maleate Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C=1C=CC=NC=1C(CCN(C)C)C1=CC=C(Cl)C=C1 DBAKFASWICGISY-BTJKTKAUSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：步骤01，配料，称取质量百分数为85.7%~93.5%的碳化钨粉、质量百分数为6%~12%的钴粉及质量百分数为0.5%~2.3%的抑制剂；步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作；步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入己烷，以控制控制料浆浓度；步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。本发明解决了超细硬质合金粉末在使用传统机械制粒过程中易引起脏化、物料在造粒前发生结块的现象、粒子的松装密度流速不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法。
背景技术
超细硬质合金粉末在通过传统机械制粒过程中，由于杂质粒子或者球磨环境等存在的缺陷，容易使超细硬质合金粉末引起脏化、并且在混合时容易出现物料结块的现象，从而对超细硬质合金粉末的造粒造成影响，同时粒子的松装密度流速还存在着不稳定的问题。并且当在通过喷雾造粒时由于不方便造粒过程的温度、浆料压力等参数不方便控制，从而不方便进行控制造粒后的粒度大小。
发明内容
本发明提供了一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，以解决上述现有技术的不足，解决了超细硬质合金粉末在使用传统机械制粒过程中易引起脏化、物料在造粒前发生结块的现象、粒子的松装密度流速不稳定的问题；其次是通过控制己烷和依素敏的比例、喷雾干燥的温度、压力、和喷片尺寸从而对超细硬质合金粉末粒度进行控制，具有较强的实用性。
为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为85.7%~93.5%的碳化钨粉、质量百分数为6%~12%的钴粉及质量百分数为0.5%~2.3%的抑制剂；
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作；
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入己烷，以控制控制料浆浓度；
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。
进一步地，碳化钨的比表面积为2.0m2/g ~2.6m2/g。
进一步地，钴粉的粒度为0.6μm~1.0μm。
进一步地，抑制剂采用的是VC、Cr3C2及TaC中的至少一种或多种，且抑制剂的粒度为0.8μm~1.5μm。
进一步地，步骤02中球磨的步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内；
步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为4.2:1-5.5:1；
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤023，将1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨；
步骤025，球磨过程中将0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤026，球磨至距离卸料前的两个小时时加入成型剂石蜡。
进一步地，步骤022中，球磨时球磨介质己烷的加入量与步骤01中所配物料的对应关系为300ml/kg-360ml/kg。
进一步地，步骤026中，加入的成型剂石蜡占物料总量的2.2%。
进一步地，步骤024中，球磨机在球磨的过程中，球磨机转速为36r/min，球磨时间共72h-84h。
进一步地，步骤03中出料时加入的己烷与物料的比例为220ml/kg~400ml/kg。
进一步地，步骤04中，在进行造粒时，物料进入的温度为65℃~75℃；
物料喷出的温度为47℃~53℃；
料浆的压力为0.8Mpa~1.0Mpa；
冷凝水的温度为7.5℃~13.5℃；
造粒机成形喷片采用φ1.0或者φ1.1的喷片。
上述技术方案的优点在于：
本发明解决了超细硬质合金粉末在使用传统机械制粒过程中易引起脏化、物料在造粒前发生结块的现象、粒子的松装密度流速不稳定的问题；其次是通过控制己烷和依素敏的比例、喷雾干燥的温度、压力、和喷片尺寸从而对超细硬质合金粉末粒度进行控制，具有较强的实用性。
具体实施方式
实施例1
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为85.7%且比表面积为2.59m2/g的碳化钨粉、质量百分数为12%且粒度为0.6μm~1.0μm的钴粉、质量百分数为0.3%且粒度为0.8μm~1.5μm的VC、质量百分数为0.5%且粒度为0.8μm~1.5μm的Cr3C2、质量百分数为1.5%且粒度为0.8μm~1.5μm的TaC，并混合制成300kg的混合料。
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作。
具体的操作步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内。
步骤021，将研磨合金球（φ6.35和φ10合金球按照一定比例混合组成）加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为4.2:1。
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合，且己烷与物料的比例为300ml/kg。
步骤023，将0.6ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合，其中，0.6ml/kg为依素敏与物料的混合比，由于物料在己烷中的悬浮力较差，物料粉末容易聚集结块，会导致球磨效率降低，因此在球磨时，以依素敏作为分散剂。
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨，球磨机以36r/min的转速球磨70h。
步骤025，球磨到点后将1.25ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合。
步骤026，加入成型剂石蜡，成型剂石蜡占物料总量为2.2%，并继续研磨2个小时。
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入物料比为350ml/kg的己烷（即为105L），以控制控制料浆浓度。
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。在进行造粒时，物料进口的温度为70℃、物料出口的温度为50℃；料浆的压力为0.9Mpa；喷片选用φ1.1，喷料过程中对物料进行随机取样，检测松装密度流速（50g物料的流速），表1中列出了该批物料的检测结果。
表1 实施例1超细合金粉末造粒中流速及松装密度数据
实施例2
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为93.5%且比表面积为2.58m2/g的碳化钨粉、质量百分数为6%且粒度为0.6μm~1.0μm的钴粉、质量百分数为0.5%且粒度为0.8μm~1.5μm的TaC，并混合制成250kg的混合料。
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作。
具体的操作步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内。
步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为5:1。
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合，且己烷与物料的比例为360ml/kg。
步骤023，将0.65ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合，其中，0.6ml/kg为依素敏与物料的混合比。
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨，球磨机以36r/min的转速球磨82h。
步骤025，球磨到点后将1.2ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合。
步骤026，加入成型剂石蜡，成型剂石蜡占物料总量为2.2%，并继续研磨2个小时。
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入物料比为290ml/kg的己烷（即为72.5L），以控制控制料浆浓度。
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。在进行造粒时，物料进口的温度为73℃、物料出口的温度为51℃；料浆的压力为0.9Mpa；喷片选用φ1.0，喷料过程中对物料进行随机取样，检测松装密度流速（50g物料的流速），表2中列出了该批物料的检测结果。
表2 实施例2超细合金粉末造粒中流速及松装密度数据
实施例3
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为93.5%且比表面积为2.60m2/g的碳化钨粉、质量百分数为6%且粒度为0.6μm~1.0μm的钴粉、质量百分数为0.5%且粒度为0.8μm~1.5μm的TaC，并混合制成250kg的混合料。
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作。
具体的操作步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内。
步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为5:1。
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合，且己烷与物料的比例为360ml/kg。
步骤023，将0.65ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合，其中，0.6ml/kg为依素敏与物料的混合比。
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨，球磨机以36r/min的转速球磨82h。
步骤025，球磨到点后将1.1ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合。
步骤026，加入成型剂石蜡，成型剂石蜡占物料总量为2.2%，并继续研磨2个小时。
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入物料比为240ml/kg的己烷（即为60L），以控制控制料浆浓度。
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。在进行造粒时，物料进口的温度为68℃、物料出口的温度为49℃；料浆的压力为0.8Mpa；喷片选用φ1.1，喷料过程中对物料进行随机取样，检测松装密度流速（50g物料的流速），表1中列出了该批物料的检测结果。
表3 实施例3超细合金粉末造粒中流速及松装密度数据
实施例4
一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为90.5%且比表面积为2.6m2/g的碳化钨粉、质量百分数为8.5%且粒度为0.6μm~1.0μm的钴粉、质量百分数为1.%且粒度为0.8μm~1.5μm的TaC，并混合制成80kg的混合料。
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作。
具体的操作步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内。
步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为5.5:1。
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合，且己烷与物料的比例为375ml/kg。
步骤023，将0.7ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合，其中，0.6ml/kg为依素敏与物料的混合比。
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨，球磨机以36r/min的转速球磨94h。
步骤025，球磨到点后将1.15ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合。
步骤026，加入成型剂石蜡，成型剂石蜡占物料总量为2.2%，并继续研磨2个小时。
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入物料比为325ml/kg的己烷（即为26L），以控制控制料浆浓度。
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。在进行造粒时，物料进口的温度为65℃、物料出口的温度为48℃；料浆的压力为0.85Mpa；喷片选用φ1.0，喷料过程中对物料进行随机取样，检测松装密度流速（50g物料的流速），表1中列出了该批物料的检测结果。
表4 实施例4超细合金粉末造粒中流速及松装密度数据
其中，松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金、机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。
其中，流速即采用标准漏斗（霍尔流速计）测定硬质合金流动性。原理为测量50g金属粉末流过标准尺寸漏斗孔所需的时间。
在混合料制备时，混合料的松装密度及流速将直接对下个工序的生产质量造成影响，因此在生产过程中，往往要求在同一批物料中具有较高的松装密度流速一致性，需要混合料粒子外观有很好的均一性。通过对实施例1至实施例4的数据可知，我们可得出不同混合料松装密度流速的平均值、极差及方差，如表5所示，根据表5的结果显示，混合料松装密度的极差不超过0.1g/cm3，方差几乎为零，流速的极差不超过2s。
由此可见，在该工艺条件下生产的混合料的机械性能非常稳定，同时粒子的外表相对更加光滑，粒子形貌更加均匀，已达到下工序的使用要求。
表5 各实施例超细合金粉末造粒中流速及松装密度的平均数、极差、方差数据
其中，第一次加依素敏是为了防止物料在球磨过程中物料附着在罐壁上，从而起到了分散物料的作用。而在卸料时加入主要是为了控制物料在喷雾造粒过程中的松装密度及流速的稳定性，当然在次过程中也起到了分散作用。
其中，在最后两个小时加入石蜡是由于过早加入石蜡会降低球磨效率，影响物料的力学性能，而如果石蜡过晚加入，会导致石蜡分布不均，导致产品易产生孔洞，影响球磨质量。
其中，喷雾塔的出口温度主要由进口温度控制，进口温度高则出口温度必然会升高，反之亦然。而当出口温度过高时，会影响混合料粒子的松装密度及流速，进而影响到混合料的均一性，而出口温度过低又会导致混合料干燥不完全，物料偏湿。
料浆压力和喷片主要影响物料的松装密度及流速，料浆压力过高，粒子越细，松装密度越小，流速越慢。喷片口径越小，粒子越细，松装密度越小，流速越慢。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，包括步骤：
步骤01，配料，称取质量百分数为85.7%~93.5%的碳化钨粉、质量百分数为6%~12%的钴粉及质量百分数为0.5%~2.3%的抑制剂；
步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作；
步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入己烷，以控制控制料浆浓度；
步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。
2.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，碳化钨的比表面积为2.0m2/g ~2.6m2/g。
3.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，钴粉的粒度为0.6μm~1.0μm。
4.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，抑制剂采用的是VC、Cr3C2及TaC中的至少一种或多种，且抑制剂的粒度为0.8μm~1.5μm。
5.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤02中球磨的步骤为：
步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内；
步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为4.2:1-5.5:1；
步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤023，将1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨；
步骤025，球磨过程中将0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤026，球磨至距离卸料前的两个小时时加入成型剂石蜡。
6.根据权利要求5所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤022中，球磨时球磨介质己烷的加入量与步骤01中所配物料的对应关系为300ml/kg-360ml/kg。
7.根据权利要求5所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤026中，加入的成型剂石蜡占物料总量的2.2%。
8.根据权利要求5所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤024中，球磨机在球磨的过程中，球磨机转速为36r/min，球磨时间共72h-96h。
9.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤03中出料时加入的己烷与物料的比例为220ml/kg~400ml/kg。
10.根据权利要求1所述的超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，其特征在于，步骤04中，在进行造粒时，物料进入的温度为65℃~75℃；
物料喷出的温度为47℃~53℃；
料浆的压力为0.8Mpa~1.0Mpa；
冷凝水的温度为7.5℃~13.5℃；
造粒机成形喷片采用φ1.0或者φ1.1的喷片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210648429.6A CN114985746A (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210648429.6A CN114985746A (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114985746A true CN114985746A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83033439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210648429.6A Pending CN114985746A (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114985746A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150096467A1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
| CN107746983A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-02 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 |
| CN108188405A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-22 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 一种提高硬质合金混合料球磨分散均匀性的方法 |
| CN111088445A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种硬质合金及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-06-09 CN CN202210648429.6A patent/CN114985746A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150096467A1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
| CN107746983A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-02 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 |
| CN108188405A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-22 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 一种提高硬质合金混合料球磨分散均匀性的方法 |
| CN111088445A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种硬质合金及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 白崇仁等编: "《硬质合金生产原理和质量控制》", 31 August 2014, 河南科学技术出版社, pages: 232 - 234 * |
| 白崇仁等编: "《食品干制工程》", 河南科学技术出版社, pages: 180 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514405B (zh) | 一种硬质合金混合料的制备方法 | |
| CA2409394C (en) | Process for the production of hard metal grade powder | |
| WO2010081377A1 (zh) | 硬质合金混合料制备的球磨工艺 | |
| IL152756A (en) | Biometric identification and authentication method | |
| CN104150883B (zh) | 一种氧化铝造粒粉的制备方法 | |
| CN110343889B (zh) | 一种特粗硬质合金及其制备方法 | |
| JP3697242B2 (ja) | 硬質金属顆粒の製造方法 | |
| US4390368A (en) | Flame spray powder | |
| US3397057A (en) | Method for producing flowable metal powders | |
| CN102421528B (zh) | 研磨金属陶瓷或硬质合金粉末混合物的方法 | |
| JP3293846B2 (ja) | 触媒用球状ラネ−合金の製造方法 | |
| CN102277509B (zh) | 硬质合金混合料的生产工艺 | |
| CN114985746A (zh) | 一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法 | |
| CN108274011B (zh) | 一种适用于3d打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法 | |
| CN103785843A (zh) | 一种超细碳氮化钛基金属陶瓷球形团聚粉体的制备方法 | |
| JP3893278B2 (ja) | ビーズカーボン、その製法および使用 | |
| CN111662578B (zh) | 一种球形氧化铬复合团聚粉末的制备工艺及其制得的产品 | |
| CN107900362B (zh) | 新的球磨方式制备硬质合金 | |
| CN108676404A (zh) | 一种高仿金属粉末涂料及其制备方法 | |
| JP3354172B2 (ja) | 高薬物含量粉体の重質造粒法 | |
| RU2812816C1 (ru) | Способ получения агломерата | |
| CN113333760A (zh) | 一种提升喷雾出料率的方法 | |
| CN110665615B (zh) | 一种超细硅粉的制备方法 | |
| CN116833416A (zh) | 一种超粗颗粒硬质合金混合料喷雾制粒方法 | |
| CN113444878A (zh) | 钴粉湿法制粒方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |