CN114985103B - 一种模块化耦合电袋除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模块化耦合电袋除尘装置，涉及烟尘脱除设备的技术领域。包括从上到下依次设置进气室、出气室、和灰斗；还包括除尘模块，除尘模块包括电除尘区和布袋除尘区；布袋除尘区位于出气室与灰斗之间；电除尘区包括位于出气室内的第一收尘极管、位于布袋除尘区内的第二收尘极管、和同时穿设于第一收尘极管和第二收尘极管内的极线；烟气于除尘装置内的流动方向依次经过进气室、电除尘区、布袋除尘区、出气室。本申请采用电除尘区和布袋除尘区沿竖直方向间隔排列的方式，烟气中的颗粒物经过电除尘区时被除去大部，减少了布袋除尘区的粉尘负荷，并且使得布袋除尘区内的烟气分布均匀，有效提高了烟气除尘效率。
Description
技术领域
本申请涉及烟尘脱除设备的技术领域，尤其是涉及一种模块化耦合电袋除尘装置。
背景技术
电袋除尘器是将电除尘器技术和袋式除尘技术结合起来的一种新型高效除尘器。
电袋除尘器有两种典型结构，一种是前区电场、后区布袋的电袋复合型结构（compact hybrid particulate collector-COHPAC），中国相关的专利主要有CN106925066A、CN102327724A、CN210584285U、CN205517059U。COHPAC型荷电颗粒到滤袋表面路径长，电荷衰减降低了电除尘区对袋除尘区颗粒捕集的影响，电除尘区和袋除尘区协同性差；
另一种是电区和袋区交错排列，中间采用多孔板间隔的先进混合型结构（advanced hybrid particulate collector-AHPC)，中国相关专利有CN102389681A。AHPC型荷电衰减虽然较少，但多孔结构影响了电区的颗粒物脱除效率，使得电袋除尘器的参数调节范围较低。
目前，有将两种结构的电袋除尘器结合在一起，形成了新型耦合电袋除尘器，但是目前的电袋除尘器主要采用水平方向布置，当烟气量高、过滤风速低时，需要增加水平方向上的布袋数量，给电袋除尘器的布置带来挑战。存在耦合电袋除尘器前区电场较宽，烟气流速过低，导致电晕风影响较大，降低电除尘区的颗粒物脱除效率的缺陷；并且布袋数量过多时，尤其是沿烟气流动方向布袋区过长，容易造成烟气分布不均匀，也会影响电袋除尘器的颗粒物脱除效率。
发明内容
为了提高烟气除尘效率，本申请提供一种模块化耦合电袋除尘装置。
本申请提供的一种模块化耦合电袋除尘装置采用如下的技术方案：
一种模块化耦合电袋除尘装置，包括从上到下依次设置进气室、出气室、和灰斗；
还包括除尘模块，所述除尘模块包括电除尘区和布袋除尘区；
所述布袋除尘区位于所述出气室与所述灰斗之间；
所述电除尘区包括位于所述出气室内的第一收尘极管、位于所述布袋除尘区内的第二收尘极管、和同时穿设于所述第一收尘极管和所述第二收尘极管内的极线；
烟气于所述除尘装置内的流动方向依次经过所述进气室、所述电除尘区、所述布袋除尘区、所述出气室。
通过采用上述技术方案，采用电除尘区和布袋除尘区沿竖直方向间隔排列的方式，烟气中的颗粒物经过电除尘区时被除去大部，减少了布袋除尘区的粉尘负荷，并且使得布袋除尘区内的烟气分布均匀，有效提高了烟气除尘效率。
优选的，所述布袋除尘区包括固定于进气室和灰斗之间的除尘室、固定于所述除尘室内的多个过滤袋；
每个所述过滤袋均与所述出气室连通设置，并且多个所述过滤袋环绕所述第二收尘极管设置。
通过采用上述技术方案，过滤袋和第二收尘极管间隔排列，能够有效提高烟气颗粒物上的荷电量，使烟气颗粒在布袋除尘区形成疏松粉尘层，有效降低了除尘装置的压降，进一步提高了除尘效率。
优选的，所述过滤袋底部高于所述第二收尘极管底部0.2m-05m。
通过采用上述技术方案，保证从第二收尘极管侧壁排出的烟气经过滤袋侧壁进入过滤袋内，防止烟气从过滤袋底部开口端进入，进一步提高了除尘效率。
优选的，所述除尘模块设置为多个，多个所述除尘室共同连接一个所述灰斗。
通过采用上述技术方案，多个除尘模块共用一个灰斗，方便集中清理积灰，提高清理效率。
优选的，所述除尘模块设置为多个，每个所述除尘室均对应连接一个所述灰斗。
通过采用上述技术方案，每个除尘模块独立设置一个灰斗，各个除尘模块的除尘和清灰过程均互不影响，方便根据烟气量的大小选择合适数量的除尘模块进行除尘，既可以交替使用各个除尘模块，又减少清灰面积。
优选的，所述除尘室设置为正六边形壁室结构。
通过采用上述技术方案，当根据烟气量的大小调整除尘模块的数量时，正六边形壁室结构的除尘室方便扩展安装，减少安装难度和成本，缩短除尘装置的建设周期。
优选的，还包括用于清理所述过滤袋的括脉冲喷吹装置。
通过采用上述技术方案，设置脉冲喷吹装置对过滤袋进行清理，防止过滤袋在除尘过程中发生堵塞，进一步提高了除尘效率。
优选的，所述脉冲喷吹装置设置于所述出气室内，并且所述脉冲喷吹装置的喷吹方向垂直向下指向所述过滤袋方向设置。
通过采用上述技术方案，将脉冲喷吹装置设置于出气室内，方便安装及维护脉冲喷吹装置，并且减少脉冲喷吹装置对除尘装置除尘效果的影响；脉冲喷吹装置垂直指向过滤袋方向设置，能够保证脉冲喷吹装置的喷吹效果，提高清理效率。
优选的，还包括用于振打第一收尘极管和极线的机械振打装置。
通过采用上述技术方案，通过机械振打装置振打第一收尘极管和极线，使得吸附在第一收尘极管和第二收尘极管上的烟气颗粒脱离，能够及时清理电除尘区内的烟气颗粒物，保证电除尘区的除尘效率。
优选的，所述第一收尘极管通过弹性支架固安装于所述出气室内。
通过采用上述技术方案，第一收尘极管通过弹性支架安装固定，使得机械振打装置在振打第一收尘极时，弹性支架对第一收尘极起到缓冲保护作用，避免机械振打装置长期振打而损坏第一收尘极管。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用电除尘区和布袋除尘区沿竖直方向间隔排列的方式，烟气中的颗粒物经过电除尘区时被除去大部，减少了布袋除尘区的粉尘负荷，并且使得布袋除尘区内的烟气分布均匀，有效提高了烟气除尘效率；
2.过滤袋和第二收尘极管间隔排列，能够有效提高烟气颗粒物上的荷电量，使烟气颗粒在布袋除尘区形成疏松粉尘层，有效降低了除尘装置的压降，进一步提高了除尘效率；
3.当根据烟气量的大小调整除尘模块的数量时，正六边形壁室结构的除尘室方便扩展安装，减少安装难度和成本，缩短除尘装置的建设周期。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种模块化耦合电袋除尘装置中除尘模块设置为单个时的剖面结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种模块化耦合电袋除尘装置中除尘模块设置为多个时，除尘模块、第一隔断板、第二隔断板和灰斗位置关系的整体结构示意图。
附图标记说明：1、进气室；11、进气口；2、出气室；21、出气口；3、灰斗；4、除尘模块；41、电除尘区；411、第一收尘极管；412、第二收尘极管；413、极线；42、布袋除尘区；421、除尘室；422、过滤袋；51、第一隔断板；511、除尘通道入口；52、第二隔断板；521、让位通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模块化耦合电袋除尘装置。
实施例
参照图1，一种模块化耦合电袋除尘装置，包括从上到下依次设置的进气室1、出气室2和灰斗3，还包括除尘区。除尘区内设置有至少一个除尘模块4，每个除尘模块4均包括电除尘区41和布袋除尘区42。
布袋除尘区42位于出气室2与灰斗3之间，布袋除尘区42将出气室2与灰斗3连通。电除尘区41包括位于出气室2内的第一收尘极管411、位于布袋除尘区42内的第二收尘极管412、和同时穿设于第一收尘极管411和第二收尘极管412内的极线413。
第一收尘极管411的两端分别与第二收尘极管412和进气室1连通设置，第二收尘极管412的侧壁为多孔结构，烟气经过第二收尘极管412时沿第二极管侧壁进入布袋除尘区42内，并且第二收尘极管412底部开口用于排出被捕集的烟气颗粒。
烟气进入进气室1后，首先经过电除尘区41，极线413与第一收尘极管411、第二收尘极管412之间形成电场，颗粒荷电后在电场作用下，大部分烟气颗粒被第一收尘极管411、第二收尘极管412捕集。经过电除尘区41的烟气进入布袋除尘区42内，烟气中的剩余颗粒被布袋除尘区42捕集。净化后的烟气从出气室2排出，烟气中被捕集的颗粒通过灰斗3排出。
本申请采用电除尘区41和布袋除尘区42沿竖直方向间隔排列的方式，烟气中的颗粒物经过电除尘区41时被除去大部，减少了布袋除尘区42的粉尘负荷，并且使得布袋除尘区42内的烟气分布均匀，有效提高了烟气除尘效率。
结合图1和图2，进气室1侧壁上设置有进气口11，烟气通过进气口11进入进气室1内。出气室2设置于进气室1底部，出气室2侧壁上设置有供烟气排出的出气口21，出气室2与进气室1通过第一隔断板51隔断。第一隔断板51上开设有除尘通道入口511，除尘通道入口511的数量与除尘模块4的数量对应设置，除尘通道入口511用于与对应除尘模块4内的第一收尘极管411连通。
布袋除尘区42包括设置于出气室2底部的除尘室421，除尘室421与出气室2之间通过第二隔断板52隔断。第二隔断板52上开设有让位通孔521，让位通孔521的数量与除尘模块4的数量对应设置，并且对应设置的让位通孔521和除尘通道入口511同轴设置，第一收尘极管411的两端分别固定于对应位置处的让位通孔521和除尘通道入口511内。第二收尘极管412位于除尘室421内，第二收尘极管412与第一收尘极管411同轴固定连接。进气室1内设置有用于安装极线413的悬挂梁，极线413通过悬挂梁悬吊设置，并且极线413穿过除尘通道入口511进入第一收尘极管411和第二收尘极管412内。
除尘室421底部与灰斗3连通设置，当除尘模块4的数量设置为多个（即大于一个）时，多个除尘模块4可以共用一个灰斗3，也可以每个除尘模块4分别对应连通一个灰斗3。
布袋除尘区42还包括固定于第二隔断板52底部的多个过滤袋422，过滤袋422为两端开口设置的管体，并且过滤袋422侧壁允许烟气穿过。多个过滤袋422环绕第二收尘极管412设置，每个过滤袋422的顶部均与出气室2连通。过滤袋422和第二收尘极管412间隔排列，能够有效提高烟气颗粒上的荷电量，使烟气颗粒在布袋除尘区42形成疏松粉尘层，有效降低了除尘装置的压降，进一步提高了除尘效率。
过滤袋422的长度比第二收尘极管412短0.2m-0.5m，能够有效防止烟气从过滤袋422底部开口进入到过滤袋422内，进一步提高了除尘效率。
第一收尘极管411和第二收尘极管412的内径相同，且内径范围在350mm-500mm之间，该直径范围内的电场比较稳定。并且直径过小时过滤袋422之间的空间较小，容易造成颗粒物粉尘的堆积和堵塞，不利于清灰，直径过大，容易造成空间浪费，且不方便安装。
为了方便及时清理电除尘区41内捕集的烟气颗粒，进气室1外部安装有用于振打第一收尘极管411和极线413的机械振打装置，机械振打装置的数量与除尘模块4的数量对应设置。通过机械振打装置振打第一收尘极管411和极线413，使得吸附在第一收尘极管411和第二收尘极管412上的烟气颗粒，沿第二收尘极管412底部开口端掉落至灰斗3。
为了防止机械振打装置振打第一收尘极管411时，第一收尘极管411发生损坏，第一收尘极管411两端均通过弹性支架分别固定在第一隔断板51和第二隔断板52上，使得机械振打装置在振打第一收尘极管411时，第一收尘极管411两端的弹性支架对第一收尘极管411起到缓冲保护作用，避免机械振打装置长期振打而损坏第一收尘极管411。
为了方便及时清理布袋除尘区42内捕集的烟气颗粒，出气室2内安装有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置的数量与过滤袋422的数量对应设置，并且脉冲喷吹装置的喷吹方向垂直向下指向对应过滤袋422方向设置。
优选的，除尘室421设置为正六边形的壁室结构，第一隔断板51和第二隔断板52均由与除尘室421数量对应的正六边形板组成，正六边形板的大小与除尘室421横截面的大小对应设置。具体的，当除尘模块4设置为一个时，第一隔断板51和第二隔断板52均由一个正六边形板组成；当除尘模块4设置为四个时，第一隔断板51和第二隔断板52均由四个正六边形板组成，使得多个除尘室421成蜂窝状集成，并且每个除尘室421均相互独立，既可以进行独立除尘，也可以进行独立清灰。并且，该结构使得除尘区形成了若干模块化的除尘单元（即除尘模块4），可根据烟气量确定除尘模块4的个数，便于除尘装置的扩展；同时，除尘区模块化能够提高除尘装置的安装精度，减少安装的难度和成本，缩短除尘装置的建设周期。
上述实施例的实施原理为：
烟气进入进气室1后，首先经过电除尘区41，极线413与第一收尘极管411、第二收尘极管412之间形成电场，颗粒荷电后在电场作用下，大部分烟气颗粒被第一收尘极管411、第二收尘极管412捕集。经过电除尘区41的烟气进入布袋除尘区42内，烟气中的剩余颗粒被布袋除尘区42捕集。净化后的烟气从出气室2排出，烟气中被捕集的颗粒通过灰斗3排出。
采用电场除尘区和布袋除尘区42沿竖直方向间隔排列的方式，烟气中的颗粒物经过电除尘区41时被除去大部，减少了布袋除尘区42的粉尘负荷；并且使得布袋除尘区42内的烟气分布均匀，有效提高了烟气除尘效率。
过滤袋422和第二收尘极管412间隔排列，能够有效提高烟气颗粒上的荷电量，使烟气颗粒在布袋除尘区42形成疏松粉尘层，有效降低了除尘装置的压降，进一步提高了除尘效率。
而且除尘区采用模块化设计，可根据烟气量确定除尘模块4的个数，便于除尘装置的扩展；同时，除尘区模块化能够提高除尘装置的安装精度，减少安装的难度和成本，缩短除尘装置的建设周期。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：包括从上到下依次设置进气室(1)、出气室(2)、和灰斗(3)；
还包括除尘模块(4)，所述除尘模块(4)包括电除尘区(41)和布袋除尘区(42)；
所述布袋除尘区(42)位于所述出气室(2)与所述灰斗(3)之间；
所述电除尘区(41)包括位于所述出气室(2)内的第一收尘极管(411)、位于所述布袋除尘区(42)内的第二收尘极管(412)、和同时穿设于所述第一收尘极管(411)和所述第二收尘极管(412)内的极线(413)；
烟气于所述除尘装置内的流动方向依次经过所述进气室(1)、所述电除尘区(41)、所述布袋除尘区(42)、所述出气室(2)；
所述布袋除尘区(42)包括固定于出气室(2)和灰斗(3)之间的除尘室(421)、固定于所述除尘室(421)内的多个过滤袋(422)；
所述除尘室(421)与所述出气室(2)之间通过第二隔断板(52)隔断，所述过滤袋(422)为两端开口设置的管体，所述过滤袋(422)的上端固定于第二隔断板(52)上；
每个所述过滤袋(422)均与所述出气室(2)连通设置，并且多个所述过滤袋(422)环绕所述第二收尘极管(412)设置；
所述第二收尘极管(412)的侧壁为多孔结构，烟气经过所述第二收尘极管(412)时沿第二极管侧壁进入布袋除尘区(42)内。
2.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述过滤袋(422)底部高于所述第二收尘极管底部0.2m-05m。
3.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述除尘模块(4)设置为多个，多个所述除尘室(421)共同连接一个所述灰斗(3)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述除尘模块(4)设置为多个，每个所述除尘室(421)均对应连接一个所述灰斗(3)。
5.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述除尘室(421)设置为正六边形壁室结构。
6.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：还包括用于清理所述过滤袋(422)的括脉冲喷吹装置。
7.根据权利要求6所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述脉冲喷吹装置设置于所述出气室(2)内，并且所述脉冲喷吹装置的喷吹方向垂直向下指向所述过滤袋(422)方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：还包括用于振打第一收尘极管(411)和极线(413)的机械振打装置。
9.根据权利要求8所述的一种模块化耦合电袋除尘装置，其特征在于：所述第一收尘极管(411)通过弹性支架固安装于所述出气室(2)内。
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