CN114984627A - 滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机。对于板框式压滤机在压滤完成后，本发明免去单独开板机构，无需对每块滤板逐一拉开，而是一致性将压滤机上所有滤板相互拉开，大大节约开板时间；而对于滤板的缷泥，在不增加过多外围设备的情况下，无须对每块滤板逐一人工缷泥，而是同时对每块滤板每个面的滤饼同时剥离，并且对滤布上的滤渣进行近距离扫描式吹洗，滤布清洁彻底有效。这样对压滤机整体效率大大提高，节约实际生产成本。

Description

滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机。

背景技术

压滤机是常用的压滤设备之一，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。特别是环保行业的污泥处理，目前的压滤机大部分都是采用板框式压滤方式，即对施加在压滤对象---污泥的压榨力都是水平方向的，在开始准备压榨阶段，如现有的板框式鼓膜压滤机，是通过液压缸的活塞杆直接作用滤板使其闭合压紧后再进行压榨，但压榨完成后缷料（缷泥或缷滤饼）需要将相邻板拉开一定距离，而因为液压缸长度的限制，目前都是通过开板机构依次逐一将滤板打开缷泥，而一台压滤机往往有三十至五十块滤板，全部完成缷泥需要很长时间，效率很低，如果想一次性拉开多块滤板，而滤板间拉开的程度决定于活塞杆的长度，就必须加长液压缸的长度，而其长度的增加会使整个压滤机长度增加，占地面积也要加大，且液压缸因为水平悬空，在其的长度增加后，重量也增大，很容易引起缸体变形，液压油缸的密封圈也容易引起渗漏，因而为了保障设备稳定运行，一般情况下，液压缸的长度在限定的较短的范围内。对于解决这个问题，发明名称为“一种用于压滤机滤板的行走驱动装置”，公布号为“CN112190990A”的专利，包括机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；固定端板和活动端板之间设置若干滤板；并且所述机架的两侧设置有侧梁；以及设置在所述机架上的驱动支架，所述驱动支架的两侧设置有侧梁套接孔，所述侧梁穿过所述侧梁套接孔，并且所述侧梁套接孔的上下两侧的前后两端均设置有在所述侧梁滚动的滚轮；其中，所述驱动支架内设置有驱动所述滚轮转动的液压驱动机构，所述滚轮转动时在所述侧梁上行驶，从而带动所述活动端板移动，进而带动所述滤板相互压合或分离。该专利把液压驱动机构及滚轮转动装置都设在驱动支架上，压榨过程中，先让滚轮转动预先行走较长距离后，定位栓锁定侧梁，再启动液压机构对滤板再次压合。虽然这样增加滤板的行程，但缺点在于，将滚轮转动装置安放在驱动支架上，增加了驱动支架重量，耗能加大，由于设备尺寸限定，滚轮转动装置不宜过大，其驱动马达体积受限，进而使其功率受限，因此影响其推力的大小，推力小影响对整个滤板的推动。另外，其滚轮转动的导向是依靠侧梁套接孔，其精度很难控制准确，如其尺寸偏小，滚轮的摩擦力大，容易造成阻碍，如其尺寸偏大，由于滚轮转动的推力不均匀，容易造成本身偏摆或卡住，同时容易使对滤板的推力不均衡造成偏离。再者就是很难控制定位栓准确进入侧梁定位孔中，即便可以实现，要求的精度很高，需要其它更多的辅助设施，使得设备复杂化，成本也更高，其次也容易发生故障，其液压驱动机构再次对滤板挤紧过程中其反推力十分巨大，定位栓的承受力很难保证。

根据目前的污泥处理技术，压滤机在开板缷泥过程中，有些污泥含有有机成份很高，形成的滤饼容易粘结在滤室的滤布上，目前只能通过人工用铁铲缷除，耗时费力，效率低下。

发明内容

为解决现有技术的不足，有必要提供一种快速开板机构及自动剥离滤饼的设备，一种在压滤完成后具有一次性将滤板打开并同时对每块滤板的每个面的滤饼进行剥离并清洁的机构，开板时稳定拉开，滤板闭合时能顺利、稳定地压紧，降低故障发生率，提高工作效率。本发明为滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，包括机架、滤板阵列（压滤机上所有滤板构成的集合）、活动推板、电路控制系统，滤板阵列包含多个滤板单元，其中机架包括前端座、止推座以及连接两者的两条平行的侧梁（其中前端座及止推座的内侧面与侧梁垂直），其中前端座及止推座下部均设有固定脚，活动推板及滤板阵列均架设在两条侧梁上，滤板阵列位于止推座与活动推板之间，所述活动推板与前端座之间的两条侧梁之一的上端设有上导轨、下端设有下导轨，其上架设有移动液压平台， 设在远离所述滤板阵列的所述活动推板的一侧并与之相接，也就是移动液压平台位于活动推板及前端座之间，所述滤板阵列、活动推板及移动液压平台均架设在上导轨上并能在其上滑动；所述止推座、滤板阵列、活动推板及移动液压平台之间均为活动连接；所述两条侧梁的外侧均设有同步的牵引机构带动移动液压平台能在设定范围内来回移动，推动所述滤板阵列内各滤板相互合拢或拉开。所述机架上设有牵引驱动装置，驱动牵引机构运行。

由于板框式压滤机在压滤过程中，是利用板内隔膜充气压榨滤室，必需将每块相邻滤板相互强力挤压使其紧密封闭合才能实施，因此下面滤板间的闭合分成两种方式，首先通过牵引机构的牵引使滤板初步闭合，这种滤板闭合的外力较小不能抵消强大的内部压榨力；其次通过移动液压平台的主活塞杆的强力推挤使得滤板阵列中每块相邻滤板紧密闭合。移动液压平台在牵引机构的带动下推动活动推板将滤板阵列中所有相邻滤板合拢并于两侧梁的相对位置锁定后，在所述电路控制系统的控制下，主推液压泵启动，其上所设有的液压缸的活塞杆推动活动推板再次对滤板阵列中相邻滤板进行强力推挤合拢。这样增加的滤板的移动行程由牵引机构决定，对滤板间的强力挤紧力由移动液压平台决定。

具体地，所述滤板单元包含两种滤板，滤板A及滤板B，每种滤板上均设有相同滤饼剥离机构。所谓相同滤饼剥离机构指的是相同原理用相类似结构的机构。

所述止推座、滤板阵列内所有滤板及活动推板两侧相互间通过人字形的推拉杆活动连接，推拉杆在外力作用下能张开与并拢。推拉杆内部设有张开限度销，限制将其拉成直线。推拉杆类似剪刀结构，可以自由张开与合拢，推拉杆设在相邻两块滤板的上端侧边，相邻滤板间也可以在上端侧边及下端侧边同时设有推拉杆。推拉杆的两端分别铰接固定在两相邻滤板侧边上，在滤板挤紧过程中不对其产生阻碍。

所述移动液压平台的主体为平台座，平台座上安装主推液压泵，主推液压缸，主推液压缸的缸轴为主活塞杆，由主活塞杆推动活动推板移动。这里的液压一般采用油压，因此平台座上还附设有油箱。

所述活动推板及移动液压平台之间通过移动液压平台的主推液压缸的主推活塞杆的前端与活动推板的主推座通过螺栓固定连接。主推活塞杆的前端可以设成球冠状，而活动推板的主推座设成与之相适配的凹球冠状，两者边缘可以通过螺栓连接。

所述滤板阵列中各滤板的滤板进料孔大小相同、所处位置一致并都处在滤板上端中间的板凸缘内，相邻滤板之间设有独立的悬挂式进料器，其上设有与滤板进料孔大小相同位置一致的进料器进料口，所有进料口叠加在一起形成相通的进料管。当所有滤板被挤紧靠拢，夹在两块滤板间的独立悬挂进式料器相应被挤压进相邻两块滤板中。

替代方式，当滤饼要求更高的干化程度时，需要对其加热，所述滤板单元包含两种滤板，滤板A和滤板B，其一为压滤板，另一种为加热板。

所述机架上的前端座上设有两个方杆换向座，所述止推座上设有两个方杆固定座，所述机架同一侧的一个方杆换向座对应一个方杆固定座之间连接一根能转动的方杆，方杆横截面为正多边形，如正六边形或八边形，两根能转动的方杆在方杆驱动机构作用下带动所述滤饼剥离机构运行。

所述方杆驱动机构为方杆换向座之间连接一根方杆联轴，方杆联轴与两根方杆垂直，其上设有齿轮与减速电机轴上的齿轮耦合，（这里与牵引驱动共用同一台减速电机）当减速电机转动带动方杆联轴转动，而方杆联轴转动同步带动两根方杆转动。方杆联轴可以带动两根方杆同步转动，进一步可使随后叙述的滤板两侧剥离链同步移动，剥离杆保持水平上下移动。

所述悬挂式进料器悬挂在两根所述方杆上，并能在其上滑动。

所述牵引机构设在侧梁的外侧面，由牵引链条、第一牵引轮与第二牵引轮构成，牵引链条与移动液压平台外侧的延伸板连接，所述两侧梁外侧两套牵引机构对称设置，牵引液压平台在侧梁上来回移动；两侧第一轮由牵引通轴连接，牵引通轴中间固设有牵引从动轮，牵引从动轮两侧均设有联动离合器，从动轮由主动轮通过联动链带动旋转；主动轮由减速电机通过电路控制主轴离合器及两个联动离合器的开合带动。牵引通轴使两侧牵引链同步带动移动液压平台移动。

所述压滤机的移动液压平台，其平台座上设有主推液压泵，在远离活动推板的一侧且沿所述侧梁方向设有主推液压缸，液压泵推动主推液压缸的活塞杆的伸缩。

所述平台座上与主推液压缸的同一侧设有对侧梁的锁紧机构，包括锁紧套孔、锁紧液压缸、锁紧板及安装在侧梁内侧的限位板，锁紧板套设在锁紧套孔内，锁紧板的一侧与锁紧液压缸的活塞杆连接，工作时锁紧液压缸的活塞杆推动锁紧板往侧梁方向移动，在平台座回缩过程中与侧梁内侧的限位板相接触，限制所述平台座继续后退而被锁定。当移动液压平台在牵引机构的带动下使滤板阵列被压缩并被基本压紧时，设在侧梁的与平台架上对应的感应信息反馈到所述电路控制系统，使得后叙的转换阀将主推液压泵的液压动力输入锁紧液压缸，锁紧液压缸推动其活塞杆，进而推动锁紧板接近侧梁内侧面，然后转换阀再次将主推液压泵的液压动力转换到主推液压缸，主推液压缸在推动活动推板及滤板阵列过程中，由于反作用力使得移动液压平台往后回缩直至锁紧板端头完全与侧梁上的限位板紧密接触而被锁定，这样的锁定无需精确定位，故障率大为减少，且锁紧后由于锁紧板与限位板的接触面积大，使得移动液压平台的推力平稳，避免通过栓或柱的方式锁紧带来推力的不平衡导致滤板间不稳定状态出现。当完成锁定后，移动液压平台继而强力推紧滤板阵列等待压滤过程的开始。

所述平台座与侧梁平行的两侧对称设有延伸板，其延伸宽度超出侧梁外侧面。延伸板连接在平台架的两侧，跨过侧梁至其外侧，并与侧梁外侧面保持一定距离，即为不接触状态，避免产生摩擦阻碍。

进一步地，所述平台座在远离活动推板的一侧中心均匀分设四个相同主推液压泵。设有四个相同主推液压泵，能进一步使推力平衡，减少其故障的发生。

所述限位板包含三块长方形板，均匀间隔固定在每条侧梁内侧并与所述锁紧板相对应。三块长方形板与锁紧板接近端应处在同一条直线上，这样保证三块板在锁紧过程中同时与锁紧板相接触。

进一步地，所述平台座上主推液压缸的两侧分别对称设有两套锁紧机构，每套锁紧机构包含一块长方形锁紧板，长方形锁紧板的两端分别垂直连接两个锁紧液压缸的活塞杆。用两个锁紧液压缸来同步推动同一块锁紧板，使锁紧板推送及锁紧更平衡及稳定。而且平台座的两侧也是以相同锁紧机构对称同步设置，使整个平台架在锁紧过程中平稳可靠。

进一步地，所述锁紧套孔为两端由两块固定的L形板与所围成的空间构成，所述锁紧板两端含有与L形板相适配的台阶套合在两块L形板内。

进一步地，所述平台座一侧面上部设有两个导向轮，下部设有一个导向轮，分别与所述侧梁上的上导轨与下导轨相适应，导向轮为凹槽形，装配时导轨位于凹槽中；平台座另一侧梁上端设有两个跟随轮，下端设有一个跟随轮，均能滑动，相对于有导轨的一侧当跟随轮安装完成后要使得平台座整体处于水平方向，即其重心处在其中心位置。上部每侧设有两个导向轮有利于承受平台架的重量，下部设有一个导向轮，其垂直方向应设在上面两个导向轮之间形成稳定的三角形结构。上、下导轨的上缘横截面为梯形，而导向轮的凹槽与之相适配，使导轨平滑地卡在导向轮的凹槽中。上、下导轨也可以是凹槽形，导向轮沿上、下导轨的凹槽内运行。

所述导向轮或跟随轮的安装孔位能微调，使处于所述侧梁上的所述平台座移动时稳定平滑。安装在下导轨的导向轮固定时的位置可作适当上下调整，使得上下导向轮既不能太紧阻碍轮在轨上运行，也不能太松导致平台架移动不平稳。这样的结构方式相对于“侧梁套接孔”方式运行更平稳，故障率更低。

所述平台座设有与所述主推液压泵相通的通过所述电路控制系统控制的转换阀分时对主推液压泵及锁紧液压缸提供液压推力。

压滤机移动液压平台牵引机构，前提是，所述活动推板与前端座之间的两条侧梁之一的上端设有上导轨、下端设有下导轨，其上架设有移动液压平台， 设在远离所述滤板阵列的所述活动推板的一侧并与之相接，所述滤板阵列、活动推板及移动液压平台均架设在上导轨上并能在其上滑动。

所述止推座、滤板阵列、活动推板及移动液压平台之间均为活动连接。

所述两条侧梁的外侧上对称设有牵引装置，其能同步带动移动液压平台在设定范围内来回移动，推动所述滤板阵列内各滤板相互合拢或拉开；牵引装置包括第一牵引轮和第二牵引轮，其轮轴均固定在侧梁外侧面上，第二牵引轮相对其轮轴能转动，第一牵引轮跟随轮轴转动，设有环形牵引带套设在两个牵引轮的外缘，移动液压平台的延伸板的底端固定在牵引带上，当两个牵引轮转动时牵引移动液压平台移动。

所述机架上设有牵引驱动装置，驱动牵引装置运行。

所述第一牵引轮和第二牵引轮为大小相同的齿轮，所述的牵引带为与齿轮相适配的链条。

替代方式，所述第一牵引轮和第二牵引轮为大小相同的凹缘轮，所述的牵引带为与凹缘轮相适配的防滑皮带。

所述两个第一牵引轮设在前端座侧面上，并穿过两侧梁上的孔用一根牵引通轴连接。

所述前端座上设有一减速电机能带动所述牵引通轴转动。

替代方式，所述前端座上，设有牵引驱动装置，由减速电机及联轴器依次带动减速电机轴、主动轮、联动链、从动轮及所述牵引通轴转动，其中联动链套设在主动轮与从动轮之间使两者联动。

进一步地，所述从动轮两侧的牵引通轴上还设有电子离合器，通过电路控制系统控制它与牵引通轴的离合。

进一步地，所述两侧梁外侧固定设有牵引外壳罩，所述牵引装置处于其内。所述牵引装置对称设在所述两条侧梁的内侧。牵引外壳罩起到保护侧梁外侧面的牵引装置，如防尘及保护操作人员安全。

本发明中，压滤机滤饼剥离机构，包括滤板和滤布，所述滤板上端两角侧边对称固设两个上撑脚，下端角侧边对称固设两个下撑脚；两个上撑脚之间设有上撑轴穿过其上轴孔，相对上撑脚可转动，两个下撑脚之间设有下撑轴穿过其下轴孔，相对下撑脚能转动；两个上撑脚之间设有与上撑轴同轴线的上套筒，且两端分别部分延伸并固定在两个上撑脚上，上撑轴能在上套筒内转动，两个下撑脚之间设有与下撑脚同轴线的下套筒且两端分别部分延伸并固定在两个下撑脚上，下撑轴能在下套筒内转动。

所述上撑轴的两端位于上撑脚的内侧对称固定设有两个上撑轮；所述下撑轴的两端位于下撑脚的内侧对称固定设有两个下撑轮。

所述滤板同一侧的上撑轮及下撑轮之间套设一条尺寸相适配的能跟随转动的剥离链；每条剥离链上设有两个杆座分属滤板的正反两面，两个杆座间沿剥离链的两个走向的链条长度相等；每块滤板左右两侧剥离链及杆座均互为对称设立，其连线处于水平方向，所述滤板的同一面的两个杆座间设剥离杆，其内有滤布经过的间隙为剥离隙。

设有环形滤布套设在所述滤板两端的上套筒与下套筒上覆盖滤板的正反两面，其上的两个滤布进料孔与滤板进料孔位置一致；所述环形滤布的上端设有上连布与上套筒连接并固定，下端设有下连布与下套筒连接并固定；环形滤布穿过剥离杆的剥离隙。为了增强滤布进料孔的强度，滤布进料孔周边的一定圆周范围内采用多层（三至五层）滤布重叠加固，滤布间可以采用缝纫或粘接等方式结合。

所述剥离链与对应滤板的相对位置处设有链条槽，剥离链在链条槽内运行。

所述滤板包含滤板A及滤板B两种，滤板A及滤板B之间还设有独立的悬挂式进料器；所述滤板进料孔、滤布进料孔及悬挂的进料器进料孔均处在相同位置，三者叠加形成通孔；滤板A及滤板B相互挤拢时，两板上的剥离链平行并保留间距。

所述剥离杆在剥离链的带动下能在所述滤板的正面移动时，另一根剥离杆在所述滤板的反面相反方向移动，均能同时对所述滤板正反两面的滤饼与滤布进行剥离。

所述剥离杆内沿其轴线设有喷射管，并向外设有微孔，在外界输入下，微孔对环形滤布可喷气体或液体以清洁。

所述滤板两面的滤杆在所述滤板压榨过程中分别停留在所述上套筒及下套筒之上。所述剥离杆上设有感应点（如突出部或感光材料），所述上端轴或下端轴设有感应开关（包括机械限位开关、光感应开关等），当剥离杆移动到上端轴或下端轴触发感应开关，通过所述电路控制系统，使所述剥离驱动机构停止工作，滤板中一面的剥离杆停留在上端轴或下端轴上，而同一块滤板的另一面的剥离杆停留在相反位置---下端轴或上端轴上。这样滤杆在滤板闭合时不产生影响。

所述两个上撑脚外侧的上撑轴上设有拨动轮，上撑脚垂直方向固定设有固轮盒，其上设有方轴滑动轮，滑动轮中心设有方杆套孔，方杆穿过方杆套孔；拨动轮与方轴滑动轮均为45度倾角斜齿轮，两者垂直啮合，其中方轴滑动轮既能跟随所述滤板在方轴上滑动又能跟随方轴转动，当方轴转动依次带动方轴滑动轮、拨动轮、上撑轴、上撑轮、下撑轮、剥离链、杆座及剥离杆运动。

本发明中，滤饼剥离杆，表面光滑的柱形直杆，长度与滤板宽度相应，两端设有杆头与杆座相适配，直杆的中间部分含有能平整穿过环形滤布的剥离隙，在剥离机构的牵引下经过滤板的压榨面来回移动使滤饼与环形滤布分离。

所述柱形直杆为两根并列圆柱体，相邻表面留有一个一至五个环形滤布厚度的间隙作为剥离隙，所述环形滤布能平整穿过环形滤布隙，两端部合为一体并设有与杆座适配的杆头。

所述柱形直杆为三根并列柱体形成倒品字形，相邻表面留有大于一个一至五个环形滤布厚度的三叉间隙作为剥离隙，所述环形滤布能平整绕过底端杆并上端两杆环间隙中穿过，两端部并联并设有与杆座适配的杆头。

所述柱形直杆为单根圆柱形体，中间段留有大于一个环形滤布厚度五个环形滤布厚度以内的S形剥离隙，所述环形滤布能平整从S隙中穿过，两端部为整体并设有与杆座适配的杆头。

所述柱形直杆内设喷射通道，为圆柱形空腔，空腔与其表面有若干微孔相通，外部通入的气体或液体进入喷射通道经微孔喷向所述环形滤布的表面，对其进行吹气或清洗。

所述杆头为长方体，所述杆座包含与其相适配的杆头安装孔。

本发明中的压滤机悬挂式进滤板料器，包括进料器、连接部及悬挂杆，进料器设在连接部的中间位置，悬挂杆两端设有悬挂环；进料器主体面的垂直方向设有进料器进料孔与滤板进料孔相对应，与进料器进料孔垂直且相连并远离滤杆方向设有进料连通孔；相邻滤板设有与进料器外形相适应的进料器凹槽，当两块相邻板挤合在一起时，进料器吻合地被两侧环形滤布包裹在两侧进料器凹槽当中；悬挂杆的两端设有悬挂环。

所述连接部为与所述滤板宽度相适应连接所述进料器周围并固定在所述悬挂杆上的长方形悬挂滤布材料；在滤板阵列中与进料器相邻的两块滤板上设有与连接部相应尺寸的凹部，压滤过程中包括两侧的滤布在内五者叠加与滤板四周一致密封。

所述连接部为固物从所述进料器的顶部延伸至悬挂杆的中部并连接，所述进料器两侧的进料孔周围，设有多道密封槽；进料器的进料连通孔的外侧面设有多道密封槽；所述连接部表面设有多道密封槽，所有密封槽内均设有密封圈。

所述悬挂杆两端固设有两个悬挂环，悬挂环中心设有环滑孔，环滑孔套在方杆上，能在方杆滑动。

所述悬挂环底端设有限位孔，相邻两个固轮盒底端设有固线孔，限位线经限位孔与两侧相邻固线孔连接，当相邻两块滤板被拉开时，保持进料器位于两块相邻滤板中间位置。

所述悬挂环底端相与邻两个固轮盒底端通过限弹簧连接，当相邻两块滤板被拉开时，保持进料器位于两者中间位置。

所述悬挂环两端及两个固轮盒两面均设有磁铁，悬挂环与固轮盒相邻端磁铁极性相同相互排斥，当相邻两块滤板被拉开时，磁铁的排斥作用使所述进料器位于与相邻两块滤板等距的中间位置。

本发明有益效果在于，对于板框式压滤机在压滤完成后，本发明免去单独开板机构，无需对每块滤板逐一拉开，而是一致性将压滤机上所有滤板相互拉开，大大节约开板时间；而对于滤板的缷泥，在不增加过多外围设备的情况下，无须对每块滤板逐一人工缷泥，而是同时对每块滤板每个面的滤饼同时剥离，并且对滤布上的滤渣进行近距离扫描式吹洗，滤布清洁彻底有效。这样对压滤机整体效率大大提高，节约实际生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机整体外观立体示意图；

图2为图1的俯视示意图； 图3为图2的前端座放大示意图；

图4为图1右示图；

图5为图1的右侧区域放大示意图；

图6为图1的左侧上部区域放大示意图；

图7为图1去掉移动液压平台垂直剖面示意图；

图8为本发明中移动液压平台正面立体示意图；

图9为图8去掉延伸板后示意图；

图10为本发明中移动液压平台去掉限位板后立体示意图；

图11为本发明中移动液压平台去掉锁紧套孔后立体示意图；

图12为本发明中移动液压平台去掉延伸板后反向立体示意图；

图13为图1中滤板单元侧面包含本发明中剥离机构示意图；

图14为图13上端区域放大示意图；

图15为图13的正面示意图；

图16为单块滤板包含本发明中剥离机构示意图；

图17为图16上部放大示意图；

图18为图16下部放大示意图；

图19为15右上角放大示意图；

图20为15右下角放大示意图；

图21为图13中心垂直剖面正视图；

图22为图21中部放大示意图；

图23为环形滤布立体示意图；

图24为本发明中剥离杆端头放大图；

图25为杆座立体放大图；

图26为双并杆型的剥离杆与滤布关系横截面示意图；

图27为三并杆型的剥离杆与滤布关系横截面示意图；

图28为本发明中独立的悬挂式进料器正示意图；

图29为悬挂环正面放大示意图；

图30为图28的仰视图；

图31为本发明中独立的悬挂式进料器连接部为长方形正视图；

图32为本发明中独立的悬挂式进料器连接部为固物正视图。

图中的标记：机架101、前端座102、止推座103、侧梁104、方杆换向座105、方杆固定座106、方杆107、方杆联轴108、活动推板110、 上导轨111、下导轨112、推拉杆113、减速电机轴114、联轴器115、减速电机116；

滤板阵列201、滤板单元202、滤板A203a、滤板B203b、滤板进料孔205；

移动液压平台300、平台座301、主推液压泵302、主推液压缸303、主活塞杆304、锁紧机构305、 锁紧套孔306、 锁紧液压缸307、 锁紧板308、限位板309、导向轮310、跟随轮311、转换阀313；

牵引机构400、第一牵引轮401、第二牵引轮402、牵引带403、延伸板404、牵引通轴405、主动轮406、从动轮407、联动链408、主轴离合器409、联动离合器410a、联动离合器410b；

滤饼剥离机构500、上撑脚501、下撑脚502、上轴孔503、下轴孔504、上套筒505、下套筒506、上撑轴507、下撑轴508、上撑轮509、下撑轮510、链条槽511、环形滤布512、拨动轮513、固轮盒514、方轴滑动轮515、剥离链516、滤布进料孔517、剥离杆520、剥离隙521、杆头522、杆座523、喷射通道524、杆头安装孔525、上连布526、下连布527、方杆套孔528、固线孔529；

悬挂式进料器600、进料器601、悬挂杆602、悬挂环603、进料器进料孔604、进料器凹槽605、密封槽606a、606b、606c、限位线607、连接部608、限位孔609、环滑孔610、进料连通孔611、悬杆套612。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至3所示，本发明中，滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，包括机架101、滤板阵列201（压滤机上若干块滤板构成的集合，包括其上所有滤板）、活动推板110、电路控制系统，滤板阵列201包含多个滤板单元202，其中机架101包括前端座102、止推座103以及连接两者的两条平行的侧梁104，其中前端座102及止推座103下部均有固定脚，活动推板110及滤板阵列201均架设在两条侧梁104上，滤板阵列201位于止推座103与活动推板110之间，活动推板110与前端座102之间的两条侧梁104之一的上端设有上导轨111、下端设有下导轨112，其上架设有移动液压平台300， 设在远离滤板阵列201的活动推板110的一侧并与之相接，滤板阵列201、活动推板110及移动液压平台300均架设在上导轨111上并能在其上滑动；止推座103、滤板阵列201、活动推板110及移动液压平台300之间均为活动连接；两条侧梁104的外侧均设有同步的牵引机构400带动移动液压平台300能在设定范围内来回移动，推动滤板阵列201内各滤板相互合拢或拉开。机架101上设有牵引驱动装置，驱动牵引机构400运行。设定范围大于或等于所有滤板闭合后活动推板110与前端座102之间的距离。

如图1、2和8所示，移动液压平台300在牵引机构400的带动下推动活动推板110将滤板阵列201中所有相邻滤板合拢并于两侧梁104的相对位置锁定后，在电路控制系统的控制下，主推液压泵302启动，其上所设有的液压缸的活塞杆推动活动推板110再次对滤板阵列201中相邻滤板进行强力推挤合拢；

如图13所示，滤板单元202包含两种滤板，滤板A203a及滤板B203b，每种滤板上均设有相同滤饼剥离机构500。

如图6所示，止推座103、滤板阵列201内所有滤板及活动推板110两侧相互间通过人字形的推拉杆113活动连接，推拉杆113在外力作用下能张开与并拢。推拉杆113内部设有张开限度销，限制将其拉成直线。

如图1所示，移动液压平台300的主体为平台座301，平台座301上安装主推液压泵302，主推液压缸303，主推液压缸303的缸轴为主活塞杆304，由主活塞杆304推动活动推板110移动。

如图1与图2所示，活动推板110及移动液压平台300之间通过移动液压平台300的主推液压缸303的主推活塞杆的前端与活动推板110的主推座通过螺栓固定连接（图中未标出）。

如图1、2、7、13及15所示，滤板阵列201中各滤板的滤板进料孔205大小相同、所处位置一致并都处在滤板上端中间的板凸缘内，相邻滤板之间设有独立的悬挂式进料器600，其上设有与滤板进料孔205大小相同位置一致的进料器进料口，所有进料口叠加在一起形成相通的进料管。

如图13所示，滤板单元202包含两种滤板，滤板A203a和滤板B203b，替代方式，其一为压滤板，另一种为加热板。

如图1至7所示，机架101上的前端座102上设有两个方杆换向座105，止推座103上设有两个方杆固定座106，机架101同一侧的一个方杆换向座105对应一个方杆固定座106之间连接一根能转动的方杆107，方杆107横截面为正多边形，两根能转动的方杆107在方杆驱动机构作用下带动滤饼剥离机构500运行（见图13和16）。

如图2所示，方杆驱动机构为方杆换向座105之间连接一根方杆联轴108，方杆联轴108与两根方杆107垂直，其上设有齿轮与减速电机轴114上的齿轮耦合（图中未画出耦合设施，可以用齿轮组实施），当减速电机116转动带动方杆联轴108转动，而方杆联轴108转动同步带动两根方杆107转动。

如图1、6、13、14及21所示，悬挂式进料器600悬挂在两根方杆107上，并能在其上滑动。

如图1、5所示，牵引机构400设在侧梁104的外侧面，由牵引链条、第一牵引轮401与第二牵引轮402构成，牵引链条与移动液压平台300外侧的延伸板404连接，两侧梁104外侧两套牵引机构400对称设置，牵引液压平台在侧梁104上来回移动；两侧第一轮由牵引通轴405连接，牵引通轴405中间固设有牵引从动轮407，牵引从动轮407两侧均设有联动离合器，从动轮407由主动轮406通过联动链408带动旋转；主动轮406由减速电机116通过电路控制主轴离合器409及两个联动离合器410a及410b的开合带动。

如图8所示，压滤机的移动液压平台300，其平台座301上设有主推液压泵302，在远离活动推板110的一侧且沿侧梁104方向设有主推液压缸303，液压泵推动主推液压缸303的活塞杆的伸缩。

如图7、8至12所示，平台座301上与主推液压缸303的同一侧设有对侧梁104的锁紧机构305，包括锁紧套孔306、锁紧液压缸307、锁紧板308及安装在侧梁104内侧的限位板309，锁紧板308套设在锁紧套孔306内，锁紧板308的一侧与锁紧液压缸307的活塞杆连接，工作时锁紧液压缸307的活塞杆推动锁紧板308往侧梁104方向移动，在平台座301回缩过程中与侧梁104内侧的限位板309相接触，限制平台座301继续后退而被锁定。

如图5所示，平台座301与侧梁104平行的两侧对称设有延伸板404，其延伸宽度超出侧梁104外侧面。

如图8至12所示，平台座301在远离活动推板110的一侧中心均匀分设四个相同主推液压泵302。

如图7所示，限位板309包含三块长方形板，均匀间隔固定在每条侧梁104内侧并与锁紧板308相对应。

如图8至12所示，平台座301上主推液压缸303的两侧分别对称设有两套锁紧机构305，每套锁紧机构305包含一块长方形锁紧板308，长方形锁紧板308的两端分别垂直连接两个锁紧液压缸307的活塞杆。

如图10所示，锁紧套孔306为两端由两块固定的L形板与所围成的空间构成，锁紧板308两端含有与L形板相适配的台阶套合在两块L形板内。

如图9所示，平台座301一侧面上部设有两个导向轮310，下部设有一个导向轮310，分别与侧梁104上的上导轨111与下导轨112相适应，导向轮310为凹槽形，装配时导轨位于凹槽中；平台座301另一侧梁104上端设有两个跟随轮311，下端设有一个跟随轮311，均能滑动。

如图9所示，进一步地，导向轮310或跟随轮311的安装孔位（图中未画出）能微调，使处于侧梁104上的平台座301移动时稳定平滑。

如图12所示，平台座301设有与主推液压泵302相通的通过电路控制系统控制的转换阀313分时对主推液压泵302及锁紧液压缸307提供液压推力。

如图1所示，压滤机移动液压平台300牵引机构400，活动推板110与前端座102之间的两条侧梁104之一的上端设有上导轨111、下端设有下导轨112，其上架设有移动液压平台300， 设在远离滤板阵列201的活动推板110的一侧并与之相接，滤板阵列201、活动推板110及移动液压平台300均架设在上导轨111上并能在其上滑动。

如图1、5及6所示，止推座103、滤板阵列201、活动推板110及移动液压平台300之间均为活动连接。

如图1及5所示，两条侧梁104的外侧上对称设有牵引装置，其能同步带动移动液压平台300在设定范围内来回移动，推动滤板阵列201内各滤板相互合拢或拉开；牵引装置包括第一牵引轮401和第二牵引轮402，其轮轴均固定在侧梁104外侧面上，第二牵引轮402相对其轮轴能转动，第一牵引轮401跟随轮311轴转动，设有环形牵引带403套设在两个牵引轮的外缘，移动液压平台300的延伸板404的底端固定在牵引带403上，当两个牵引轮转动时牵引移动液压平台300移动。

如图3至5所示，机架101上设有牵引驱动装置，驱动牵引装置运行。

如图5所示，替代方式，第一牵引轮401和第二牵引轮402为大小相同的齿轮，牵引带403为与齿轮相适配的链条。第一牵引轮401和第二牵引轮402为大小相同的凹缘轮，的牵引带403为与凹缘轮相适配的防滑皮带。

如图3、4及5所示，两个第一牵引轮401设在前端座102侧面上，并穿过两侧梁104上的孔用一根牵引通轴405连接。

如图3至5所示，前端座102上设有一减速电机能带动牵引通轴405转动。替代方式，可以用独立的减速电机直接带动方杆联轴108转动。

如图4及7所示，前端座102上，设有牵引驱动装置，由减速电机116及联轴器115依次带动减速电机轴114、主动轮406、联动链408、从动轮407及牵引通轴405转动，其中联动链408套设在主动轮406与从动轮407之间使两者联动。

如图4所示，从动轮407两侧的牵引通轴405上还设有电子离合器，通过电路控制系统控制它与牵引通轴405的离合。

如图5所示，两侧梁104外侧固定设有牵引外壳罩，牵引装置处于其内。牵引装置对称设在两条侧梁104的内侧（外壳在图中未画出）。

如图13至22所示，本发明中，压滤机滤饼剥离机构500，包括滤板和滤布，滤板上端两角侧边对称固设两个上撑脚501，下端角侧边对称固设两个下撑脚502；两个上撑脚501之间设有上撑轴507穿过其上轴孔503，相对上撑脚501可转动，两个下撑脚502之间设有下撑轴508穿过其下轴孔504，相对下撑脚502能转动；两个上撑脚501之间设有与上撑轴507同轴线的上套筒505，且两端分别部分延伸并固定在两个上撑脚501上，上撑轴507能在上套筒505内转动，两个下撑脚502之间设有与下撑脚502同轴线的下套筒506且两端分别部分延伸并固定在两个下撑脚502上，下撑轴508能在下套筒506内转动。

如图15至20所示，上撑轴507的两端位于上撑脚501的内侧对称固定设有两个上撑轮509；下撑轴508的两端位于下撑脚502的内侧对称固定设有两个下撑轮510。

如图16至22所示，滤板同一侧的上撑轮509及下撑轮510之间套设一条尺寸相适配的能跟随转动的剥离链516；每条剥离链516上设有两个杆座523分属滤板的正反两面，两个杆座523间沿剥离链516的两个走向的链条长度相等；每块滤板左右两侧剥离链516及杆座523均互为对称设立，其连线处于水平方向，滤板的同一面的两个杆座523间设剥离杆520，其内有滤布经过的间隙为剥离隙521。

如图13至23所示，设有环形滤布512套设在滤板两端的上套筒505与下套筒506上覆盖滤板的正反两面，其上的两个滤布进料孔517与滤板进料孔205位置一致；环形滤布512的上端设有上连布526与上套筒505连接并固定，下端设有下连布527与下套筒506连接并固定；环形滤布512穿过剥离杆520的剥离隙521。

如图15及20所示，剥离链516与对应滤板的相对位置处设有链条槽511，剥离链516在链条槽511内运行。

如图13、15及21所示，滤板包含滤板A203a及滤板B203b两种，滤板A203a及滤板B203b之间还设有独立的悬挂式进料器600；滤板进料孔205、滤布进料孔517及悬挂的进料器进料孔604均处在相同位置，三者叠加形成通孔；滤板A203a及滤板B203b相互挤拢时，两板上的剥离链516平行并保留间距。

如图16、21及22所示，剥离杆520在剥离链516的带动下能在滤板的正面移动时，另一根剥离杆520在滤板的反面相反方向移动，均能同时对滤板正反两面的滤饼与滤布进行剥离。

如图22所示，剥离杆520内沿其轴线设有喷射管，并向外设有微孔，在外界输入下，微孔对环形滤布512可喷气体或液体以清洁（微孔图中未画出）。

滤板两面的滤杆在滤板压榨过程中分别停留在上套筒505及下套筒506之上（图中未画出）。

如图14所示，两个上撑脚501外侧的上撑轴507上设有拨动轮513，上撑脚501垂直方向固定设有固轮盒514，其上设有方轴滑动轮515，滑动轮中心设有方杆套孔528，方杆穿过方杆套孔528；拨动轮513与方轴滑动轮515均为45度倾角斜齿轮，两者垂直啮合，其中方轴滑动轮515既能跟随滤板在方轴上滑动又能跟随方轴转动，当方轴转动依次带动方轴滑动轮515、拨动轮513、上撑轴507、上撑轮509、下撑轮510、剥离链516、杆座523及剥离杆520运动。

如图22所示，本发明中，滤饼剥离杆520，表面光滑的柱形直杆，长度与滤板宽度相应，两端设有杆头522与杆座523的杆头安装孔525相适配，直杆的中间部分含有能平整穿过环形滤布512的剥离隙521，在剥离机构的牵引下经过滤板的压榨面来回移动使滤饼与环形滤布512分离。

替代方式，如图26所示，柱形直杆为两根并列圆柱体，相邻表面留有一个一至五个环形滤布512厚度的间隙作为剥离隙521，环形滤布512能平整穿过环形滤布512隙，两端部合为一体并设有与杆座523的杆头安装孔525适配的杆头522。

另一替代方式，如图27所示，柱形直杆为三根并列柱体形成倒品字形，相邻表面留有大于一个一至五个环形滤布512厚度的三叉间隙作为剥离隙521，环形滤布512能平整绕过底端杆并上端两杆环间隙中穿过，两端部并联并设有与杆座523的杆头安装孔525适配的杆头522。

如图22所示，柱形直杆为单根圆柱形体，中间段留有大于一个环形滤布512厚度五个环形滤布512厚度以内的S形剥离隙521，环形滤布512能平整从S隙中穿过，两端部为整体并设有与杆座523的杆头安装孔525适配的杆头522。其横截面犹如“太极图”。

如图22、26及27所示，柱形直杆内设喷射通道524，为圆柱形空腔，空腔与其表面有若干微孔相通，外部通入的气体或液体进入喷射通道524经微孔喷向环形滤布512的表面，对其进行吹气或清洗。

如图24及图25所示，杆头522为长方体，杆座523包含与其相适配的杆头安装孔525。

如图28及30所示，本发明中的压滤机悬挂式进滤板料器，包括进料器601、连接部608及悬挂杆602，进料器601设在连接部608的中间位置，悬挂杆602两端设有悬挂环603；进料器601主体面的垂直方向设有进料器进料孔604与滤板进料孔205相对应，与进料器进料孔604垂直且相连并远离滤杆方向设有进料连通孔611；相邻滤板设有与进料器601外形相适应的进料器凹槽605，当两块相邻板挤合在一起时，进料器601吻合地被两侧环形滤布512包裹在两侧进料器凹槽605当中；悬挂杆602的两端设有悬挂环603。

替代方式，如图31所示，连接部608为与滤板宽度相适应连接进料器601周围并固定在悬挂杆602上的长方形悬挂滤布材料；在滤板阵列201中与进料器601相邻的两块滤板上设有与连接部608相应尺寸的凹部，压滤过程中包括两侧的滤布在内五者叠加与滤板四周一致密封，其中长方形悬挂滤布材料上方设有悬杆套612套设在悬挂杆602上。

另一替代方式，如图32所示，连接部608为从进料器601的顶部延伸至悬挂杆602的中部并连接，进料器601两侧的进料孔周围，设有多道密封槽606a；进料器601的进料连通孔611的外侧面设有多道密封槽606b；连接部608表面设有多道密封槽606c，所有密封槽内均设有密封圈。

如图29所示，悬挂杆602两端固设有两个悬挂环603，悬挂环603中心设有环滑孔610，环滑孔610套在方杆107上，能在方杆107滑动。

如图14、17及图29所示，悬挂环603底端设有限位孔609，相邻两个固轮盒514底端设有固线孔529，限位线607经限位孔609与两侧相邻固线孔529连接，当相邻两块滤板被拉开时，保持进料器601位于两块相邻滤板中间位置。

如图14所示，悬挂环603底端相与邻两个固轮盒514底端通过限弹簧连接，当相邻两块滤板被拉开时，保持进料器601位于两者中间位置。

替代方式，如图14所示，悬挂环603两端及两个固轮盒514两面均设有磁铁，悬挂环603与固轮盒514相邻端磁铁极性相同相互排斥，当相邻两块滤板被拉开时，磁铁的排斥作用使进料器601位于与相邻两块滤板等距的中间位置。

见图1-25所示，本发明滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机的工作大致过程：第一步，闭板过程，在电路控制系统的控制下作压榨滤饼的准备，启动减速电机116带动减速电机轴114转动，此时主轴离合器409处于离开状态，主动轮406跟随减速电机轴114转动；如图4，通过联动链408带动从动轮407转动，联动离合器410a和410b闭合，从动轮407带动牵引通轴405转动，牵引通轴405带动第一牵引轮401轮转动；如图5第一牵引轮401通过牵引带403带动第二牵引轮402转动，同时带动延伸板404移动，移动液压平台300跟随延伸板404从前端座102开始向止推座103方向移动，此时活动推板110被推动滤板阵列201中各滤板被挤合。当移动液压平台300到达限位板309附近时，此时安装在侧梁104内侧面或移动液压平台300上的感应开关检测到信号，电路控制系统发送减速电机116暂停工作信号，联动离合器410a和410b离开，启动移动液压平台300上主推液压泵302，转换阀313使液压油路通向锁紧液压缸307（见图10），锁紧液压缸307的活塞杆推动锁紧板308从两侧锁紧套孔306中弹出，其前端接近侧梁104内侧面并接近限位板309（此时锁紧板308处在活动推板110与限位板309之间）。随后，转换阀313的液压油路通向主推液压泵302，主活塞杆304推动活动推板110，由于反作用力使移动液压平台300回缩，导致锁紧板308与限位板309接触而使移动液压平台300停止移动而被锁定，滤板阵列201中各滤板被强力压合。外界泥浆输入至滤板间的四周含有滤布的滤室中，通过隔膜进行鼓膜压榨等一系列的操作，干化的泥饼存在于两个环形滤布之间。第二步，开板过程，即将滤板阵列201中各滤板拉开的过程，与上述第一步过程相反，主活塞杆304拉回活动推板110（两者之间通过主活塞杆304连接），主活塞杆304回缩到主推液压缸303中，滤板阵列201中各滤板开始松动并互相之间拉开较小距离，同时锁紧板308回缩与限位板309脱离，在牵引机构的作用下，移动液压平台300跟随延伸板404从止推座103开始向前端座102方向移动直至前端座102为止，此时滤板阵列201中各滤板在推拉杆113连接下被拉开较大距离（20~30CM），期间所有独立的悬挂式进料器600被保持在各滤板单元202的滤板A203a与滤板B203b之间的中间位置。第三步，缷泥过程，减速电机轴114启动（这里的动力与牵引机构的动力共用），联动离合器410a与410b离开，主轴离合器409闭合，减速电机轴114转动，通过额外齿轮箱（图中未画出）啮合方杆联轴108上的齿轮并带动其转动，其两端的方杆换向座105内齿轮跟随转动并带动两根方杆107转动，依次带动方轴滑动轮515、拨动轮513、上撑轴507及上撑轮509转动，通过滤板两侧的剥离链516同步移动带动两根停留在滤板的上撑轴507上方及下撑轴508的下方的剥离杆520沿滤板的前面与后面反向移动，由于环形滤布512是从剥离杆520的剥离隙521中穿过，使得附着在环形滤布512上的泥饼与其分离，在分离过程或分离过后由外界输入进入剥离杆520内的喷射通道524的气体或液体通过其表面的若干微孔喷向环形滤布512表面，对其上的残渣进行扫描式吹离或清洗。剥离及清洗完成后，剥离隙521回归至原位等待设备下一个周期的运行。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，包括机架、滤板阵列、活动推板、电路控制系统，滤板阵列包含多个滤板单元，其中机架包括前端座、止推座以及连接两者的两条平行的侧梁，活动推板及滤板阵列均架设在两条侧梁上，滤板阵列位于止推座与活动推板之间，其特征在于：

所述活动推板与前端座之间的两条侧梁之一的上端设有上导轨、下端设有下导轨，其上架设有移动液压平台， 设在远离所述滤板阵列的所述活动推板的一侧并与之相接，所述滤板阵列、活动推板及移动液压平台均架设在上导轨上并能在其上滑动；

所述止推座、滤板阵列、活动推板及移动液压平台之间均为活动连接；

所述两条侧梁的外侧均设有同步的牵引机构带动移动液压平台能在设定范围内来回移动，推动所述滤板阵列内各滤板相互合拢或拉开；

所述机架上设有牵引驱动装置，驱动牵引机构运行；

移动液压平台在牵引机构的带动下推动活动推板将滤板阵列中所有相邻滤板合拢并于两侧梁的相对位置锁定后，在所述电路控制系统的控制下，主推液压泵启动，其上所设有的液压缸的活塞杆推动活动推板再次对滤板阵列中相邻滤板进行强力推挤合拢；

所述滤板单元包含两种滤板，滤板A及滤板B，每种滤板上均设有相同滤饼剥离机构。

2.根据权利要求1所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述止推座、滤板阵列内所有滤板及活动推板两侧相互间通过人字形的推拉杆活动连接，推拉杆在外力作用下能张开与并拢。

3.根据权利要求1所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述移动液压平台的主体为平台座，平台座上安装主推液压泵，主推液压缸，主推液压缸的缸轴为主活塞杆，由主活塞杆推动活动推板移动。

4.根据权利要求3所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述活动推板及移动液压平台之间通过移动液压平台的主推液压缸的主推活塞杆的前端与活动推板的主推座通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述滤板阵列中各滤板的滤板进料孔大小相同、所处位置一致并都处在滤板上端中间的板凸缘内，相邻滤板之间设有独立的悬挂式进料器，其上设有与滤板进料孔大小相同位置一致的进料器进料口，所有进料口叠加在一起形成相通的进料管。

6.根据权利要求1所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述滤板单元包含两种滤板，滤板A和滤板B，其一为压滤板，另一种为加热板。

7.根据权利要求5所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述机架上的前端座上设有两个方杆换向座，所述止推座上设有两个方杆固定座，所述机架同一侧的一个方杆换向座对应一个方杆固定座之间连接一根能转动的方杆，方杆横截面为正多边形，两根能转动的方杆在方杆驱动机构作用下带动所述滤饼剥离机构运行。

8.根据权利要求7所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述方杆驱动机构为方杆换向座之间连接一根方杆联轴，方杆联轴与两根方杆垂直，其上设有齿轮与减速电机轴上的齿轮耦合，当减速电机转动带动方杆联轴转动，而方杆联轴转动同步带动两根方杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述悬挂式进料器悬挂在两根所述方杆上，并能在其上滑动。

10.根据权利要求1所述的一种滤板全开缷料自动剥离滤饼压滤机，其特征在于：所述牵引机构设在侧梁的外侧面，由牵引链条、第一牵引轮与第二牵引轮构成，牵引链条与移动液压平台外侧的延伸板连接，所述两侧梁外侧两套牵引机构对称设置，牵引液压平台在侧梁上来回移动；两侧第一轮由牵引通轴连接，牵引通轴中间固设有牵引从动轮，牵引从动轮两侧均设有联动离合器，从动轮由主动轮通过联动链带动旋转；主动轮由减速电机通过电路控制主轴离合器及两个联动离合器的开合带动。

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