CN106746446A - 一种高压脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压脱水机，包括机架，固定设置在机架上的头板和尾板，所述头板上设置有顶紧机构，顶紧机构的端部设置有可来回移动的活动压板，所述活动压板和尾板间交替设置有压榨滤板总成和过滤滤板总成；所述压榨滤板总成包括压榨滤板板体和压榨弹性体，所述过滤滤板总成包括过滤板板体，所述过滤板板体为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体的两端与压榨弹性体压紧固定，过滤板板体的中间部分与压榨弹性体间形成滤腔；所述过滤板板体的中间部分外侧还设置有过滤孔板，在过滤孔板的外侧包有过滤滤布。本发明具有污泥脱水率高，脱水效率高，能耗低，运行稳定的优点，可广泛应用于污泥脱水领域。

Description

一种高压脱水机

技术领域

本发明涉及污泥脱水领域，尤其是涉及一种高压污泥脱水机。

背景技术

目前国内外污泥脱水主要设备以带式脱水机、沉降离心机及少量传统半框压滤机，只能将含水率93％以上的浓缩污泥脱水至含水率75～78％左右，此含水率污泥存在的问题：1)、体积不便运输且运输成本高、堆放占地面积大且无法直接处置；2)、污泥含有大量的有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭并滋生蚊蝇，产生恶臭造成二次污染；3)、不能直接进行最终处置，必须经过在处理才能进行填埋或利用，二采用热能处理处置成本高、排放气体等二次污染。污泥脱水含水率高是影响污泥后续处理处置的关键，将污泥含水率降低至60％以下是污泥处理处置无法绕过的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压脱水机，解决现有污泥设备脱水率低，脱水能耗高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压脱水机，包括机架，固定设置在机架上的头板和尾板，所述头板上设置有顶紧机构，顶紧机构的端部设置有可来回移动的活动压板，所述活动压板和尾板间交替设置有压榨滤板总成和过滤滤板总成；

所述压榨滤板总成包括压榨滤板板体和压榨弹性体，所述压榨滤板板体和压榨弹性体的上下两端密封固定在一起，在压榨滤板板体和压榨弹性体的中间部位形成压榨腔，所述压榨滤板板体内设置有与压榨腔连通的压榨液通道，所述压榨通道的另一端与压榨液输送管道连通；

所述过滤滤板总成包括过滤板板体，所述过滤板板体为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体的两端与压榨弹性体压紧固定，过滤板板体的中间部分与压榨弹性体间形成滤腔；所述过滤板板体内设置有与滤腔连通的进料通道，进料通道的另一端与进料管道连通；所述过滤板板体内还设置有与滤腔连通的滤液排出通道，滤液排出通道的另一端与滤液排出管道连通；所述过滤板板体的中间部分外侧还设置有过滤孔板，在过滤孔板的外侧包有过滤滤布。

为提供更好的压力，所述压榨弹性体相对过滤滤板总成的一侧表面设置有一组凸台，在凸台的外侧设置有压榨滤布，所述压榨滤布与凸台形成一组相互连通的排液空隙，所述压榨弹性体上还设置有与排液空隙连通的滤液通道，滤液通道的另一端与滤液排出管道连通。

为保证压榨滤板总成内部的密封性，所述压榨滤板板体和压榨弹性体间还设置有密封圈。

优选的，所述过滤滤布从过滤孔板一直延伸到过滤板板体的上下端部。

具体的，所述顶紧机构包括与活动压板固定连接的螺杆，所述头板内设置有与螺杆配合可自由转动的螺母；所述头板上还固定设置有合板油缸，合板油缸的活塞杆顶在活动压板上。

为方便控制螺母的转动，所述顶紧机构还包括驱动减速机，固定安装在驱动减速机上的驱动链轮，所述螺母上连接设置有从动链轮，驱动链轮与从动链轮间设置有同步链条。

优选的，所述头板上设置有压套，所述螺母活动置于压套内。

本发明的有益效果：本发明通过顶紧机构将压榨滤板总成和过滤滤板总成压紧，然后通过压榨液输送管道向压榨腔内注入压榨液，压榨液挤压压榨弹性体，使压榨弹性体变形，挤压滤腔，滤腔受压后，其内的污泥中的水分通过过滤孔板中的孔流入滤液排出通道。所述进料管道上设置进料控制阀，保证滤腔内有足够大的压力。进一步通过压榨弹性体上的凸台与压榨滤布形成的排液空隙排出污泥中的水分，从而达到很好的脱水效果。且本发明结构简单，拆装维护方便，耗能低。所述压紧机构通过螺杆和螺母配合压紧，具有受压力大，运行稳定的优点。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明中过滤滤板总成的剖视图。

图3为本发明中压榨滤板总成的剖视图。

图4为本发明中顶紧机构的剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种高压脱水机，包括机架1，固定设置在机架1上的头板12和尾板11，所述头板12上设置有顶紧机构10，顶紧机构10的端部设置有可来回移动的活动压板13，所述活动压板13和尾板11间交替设置有压榨滤板总成3和过滤滤板总成2。

所述压榨滤板总成3包括压榨滤板板体31和压榨弹性体32，所述压榨弹性体32为两端宽，中间窄的内凹结构。压榨弹性体32可以是如何具有弹性的材料制成，优选弹性橡胶材料。所述压榨滤板板体31和压榨弹性体32的上下两端压紧，然后通过螺栓固定在一起，且在上下两端的压紧部位设置有密封圈34，保证压榨滤板板体31和压榨弹性体32上下两端的密封性。

在压榨滤板板体31和压榨弹性体32的中间部位形成压榨腔36，所述压榨滤板板体31内设置有与压榨腔36连通的压榨液通道35，所述压榨通道35的另一端与压榨液输送管道9连通。在压榨输送管道9上设置有压榨泵8，压榨泵8将压榨液以8～10MPa超高压力输送到压榨腔36对压榨弹性体32进行挤压变形。

所述过滤滤板总成2包括过滤板板体21，所述过滤板板体21为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体21的两端与压榨弹性体32压紧固定，过滤板板体21的中间部分与压榨弹性体32间形成滤腔26。所述过滤板板体21内设置有与滤腔26连通的进料通道24，进料通道24的另一端与进料管道6连通，所述进料管道6上设置有进料泵5和进料控制阀7。所述过滤板板体21内还设置有与滤腔26连通的滤液排出通道25，滤液排出通道25的另一端与滤液排出管道14连通；所述进料通道24位于过滤滤板总成2的上方，所述滤液排出通道25位于过滤滤板总成2的下方。所述过滤板板体21的中间部分外侧还设置有过滤孔板22，在过滤孔板22的外侧包有过滤滤布23。所述过滤滤布23从过滤孔板22一直延伸到过滤板板体21的上下端部。

所述压榨弹性体32相对过滤滤板总成2的一侧表面设置有一组凸台321，凸台321的高度与压榨弹性体32上下端的宽度相同。所述凸台321可以阵列排布，也可以交错排布。在凸台321的外侧设置有压榨滤布33，所述压榨滤布33与凸台321形成一组相互连通的排液空隙38，所述压榨弹性体32上还设置有与排液空隙38连通的滤液通道37，滤液通道37的另一端与滤液排出管道14连通。

本实施例中，左右两侧的压榨滤板板体31的一侧设置压榨弹性体32，其中，与尾板11配合的压榨滤板板体31一面靠压在尾板11上，另一面与压榨弹性体32配合。所述活动压板13也具有压榨滤板板体31相同的作用。所述中间的压榨滤板总成3中的压榨滤板板体31两侧均设置有压榨弹性体32，本实施例中只给出了一个中间的压榨滤板总成3的结构，但并不局限于保护一个中间的压榨滤板总成3的结构，所述中间的压榨滤板总成3可以有多个。

如图4所示，所述顶紧机构10包括与活动压板13固定连接的螺杆101，所述头板12内设置有与螺杆101配合可自由转动的螺母102；具体安装方式为，所述头板12上设置有压套107，所述螺母102活动置于压套107内。所述头板12上还固定设置有合板油缸4，合板油缸4的活塞杆41顶在活动压板13上。所述顶紧机构10还包括驱动减速机105，固定安装在驱动减速机105上的驱动链轮104，所述螺母102上连接设置有从动链轮106，驱动链轮104与从动链轮106间设置有同步链条103。

所述顶紧机构10的工作原理为，液压系统启动给合板油缸4的无杆腔输送高压油，活塞杆41移动推动活动压板13前进合紧滤板组达到所需的进料密封压力，液压系统停止工作；驱动减速机105启动，带动驱动链轮104转动，通过同步链条103带动设置有从动链轮106的螺母102旋转使丝杆101伸出，丝杆头部接触活动压板13伸出停止，丝杆101自锁压紧活动压板13，防止活动压板13回退，使活动压板13能够承受大于油缸几倍或更大的压榨力；压榨完后，驱动减速机105启动反转，驱动链轮104反向转动，通过同步链条103带动设置有从动链轮的螺母102反转使丝杆101缩回到位；然后，液压系统启动给合板油缸的有杆腔内供油，活塞杆41缩回使活动压板13松开滤板组进行卸料工序。

本发明对污泥压榨脱水的过程描述如下：首先通过进料泵将污泥压入滤腔内，之后关闭进料控制阀。然后打开压榨泵，使压榨液以8～10MPa超高压力输送到压榨腔对压榨弹性体挤压，使压榨弹性体变形，挤压滤腔，对滤腔内的污泥持续施压，污泥在高压的作用下，滤液通过过滤滤布和压榨滤布进入滤液通道，过滤滤布和压榨滤布将污泥挡在滤腔内，从而完成污泥的压榨脱水过程。本污泥脱水机对污泥的处理具有脱水率高，效率高，且能耗低的优点。

Claims (8)

1.一种高压脱水机，包括机架(1)，固定设置在机架(1)上的头板(12)和尾板(11)，其特征在于：所述头板(12)上设置有顶紧机构(10)，顶紧机构(10)的端部设置有可来回移动的活动压板(13)，所述活动压板(13)和尾板(11)间交替设置有压榨滤板总成(3)和过滤滤板总成(2)；

所述压榨滤板总成(3)包括压榨滤板板体(31)和压榨弹性体(32)，所述压榨滤板板体(31)和压榨弹性体(32)的上下两端密封固定在一起，在压榨滤板板体(31)和压榨弹性体(32)的中间部位形成压榨腔(36)，所述压榨滤板板体(31)内设置有与压榨腔(36)连通的压榨液通道(35)，所述压榨通道(35)的另一端与压榨液输送管道(9)连通；

所述过滤滤板总成(2)包括过滤板板体(21)，所述过滤板板体(21)为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体(21)的两端与压榨弹性体(32)压紧固定，过滤板板体(21)的中间部分与压榨弹性体(32)间形成滤腔(26)；所述过滤板板体(21)内设置有与滤腔(26)连通的进料通道(24)，进料通道(24)的另一端与进料管道(6)连通；所述过滤板板体(21)内还设置有与滤腔(26)连通的滤液排出通道(25)，滤液排出通道(25)的另一端与滤液排出管道(14)连通；所述过滤板板体(21)的中间部分外侧还设置有过滤孔板(22)，在过滤孔板(22)的外侧包有过滤滤布(23)。

2.如权利要求1所述的高压脱水机，其特征在于：所述压榨弹性体(32)相对过滤滤板总成(2)的一侧表面设置有一组凸台(321)，在凸台(321)的外侧设置有压榨滤布(33)，所述压榨滤布(33)与凸台(321)形成一组相互连通的排液空隙(38)，所述压榨弹性体(32)上还设置有与排液空隙(38)连通的滤液通道(37)，滤液通道(37)的另一端与滤液排出管道(14)连通。

3.如权利要求1所述的高压脱水机，其特征在于：所述压榨滤板板体(31)和压榨弹性体(32)间还设置有密封圈(34)。

4.如权利要求1所述的高压脱水机，其特征在于：所述过滤滤布(23)从过滤孔板(22)一直延伸到过滤板板体(21)的上下端部。

5.如权利要求1至4任意一项所述的高压脱水机，其特征在于：所述进料管道(6)上设置有进料泵(5)和进料控制阀(7)，所述压榨液输送管道(9)上设置有压榨泵(8)。

6.如权利要求1所述的高压脱水机，其特征在于：所述顶紧机构(10)包括与活动压板(13)固定连接的螺杆(101)，所述头板(12)内设置有与螺杆(101)配合可自由转动的螺母(102)；所述头板(12)上还固定设置有合板油缸(4)，合板油缸(4)的活塞杆(41)顶在活动压板(13)上。

7.如权利要求6所述的高压脱水机，其特征在于：所述顶紧机构(10)还包括驱动减速机(105)，固定安装在驱动减速机(105)上的驱动链轮(104)，所述螺母(102)上连接设置有从动链轮(106)，驱动链轮(104)与从动链轮(106)间设置有同步链条(103)。

8.如权利要求6或7所述的高压脱水机，其特征在于：所述头板(12)上设置有压套(107)，所述螺母(102)活动置于压套(107)内。