CN114983028A - 散热系统及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种散热系统及电子烟，散热系统包括：导热组件，设置于电子烟的壳体内，壳体内设置有发热器件，导热组件与发热器件接触；壳体形成有第一散热孔，发热器件产生的热量传递至导热组件后经第一散热孔疏散至壳体以外。本申请提供的散热系统能够有效地对电子烟的壳体以及壳体的内部空间进行散热，散热效率高、散热效果显著，从而能够快速、有效地疏散掉电子烟的热量，确保芯片、电池等部件的储存环境下的温度能够维持在适宜范围内，进而确保这类电子器件以及电子烟整体的寿命，也避免了壳体发热严重，烫伤使用者。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种散热系统及电子烟。
背景技术
目前，随着健康知识的广泛普及，人们逐渐意识到了吸烟对健康有着巨大损害。为了帮助想要戒烟而又没有毅力戒烟的人来说，电子烟这种产品应运而生。
电子烟是通过供电装置对金属丝进行供电，使其发热升温，加热周围的烟油，使液态的烟油蒸发成烟油蒸汽。由于电子烟不含有焦油，因此比烟卷对身体的损害小很多。但是常规的电子烟内无任何的散热装置或结构，这将导致金属丝产生的巨大热量无法得到有效散失，从而使电子烟内各器件及外部壳体都有非常高的温度，这大大增加了各器件的失效率，严重影响电子烟的使用寿命，并且高温外壳也会对使用者造成烫伤。
发明内容
本申请的目的在于提供一种散热系统及电子烟，以在一定程度上解决现有技术中存在的电子烟散热效果差，影响寿命，还容易烫伤使用者的技术问题。
本申请提供了一种散热系统，包括：导热组件，设置于所述电子烟的壳体内，所述壳体内设置有发热器件，所述导热组件与所述发热器件接触；
所述壳体形成有第一散热孔，所述发热器件产生的热量传递至所述导热组件后经所述第一散热孔疏散至所述壳体以外。
在上述技术方案中，进一步地，所述导热组件包括：
第一导热件，所述壳体的内部形成有散热空间，所述第一导热件设置于所述散热空间内，所述第一导热件与所述电子烟的发热部件接触，以使所述发热部件的热量经所述第一导热件导入所述散热空间内；
散热翅片组，设置于所述壳体内，所述散热翅片组与所述发热部件接触，所述散热翅片组覆盖所述散热空间，以使所述散热空间内的热量能够被所述散热翅片组吸收；
第二导热件，设置于所述发热部件与所述散热翅片组之间。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热系统还包括导流装置，所述散热翅片组对应所述散热空间的位置形成有安装槽，所述导流装置设置于所述安装槽，所述导流装置能够使空气在所述壳体的外部与所述壳体的内部定向流动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体具有多个壁面，多个所述壁面中面积最大且相互面对设置的两个壁面中的一者形成有进风口，所述进风口面对所述导流装置设置；
多个所述壁面中的另外两个相互面对设置的壁面分别形成有所述第一散热孔，所述第一散热孔的数量为多个。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体的多个所述壁面中除上述形成有所述第一散热孔、所述进风口以外的一个壁面形成有第二散热孔，所述第二散热孔的数量为多个；
经所述进风口进入所述壳体内部的空气经所述第一散热孔和所述第二散热孔流向所述壳体以外。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热翅片组包括多个散热翅片，多个散热翅片沿所述壳体的宽度方向顺次排布，任意相邻的两个所述散热翅片之间形成间隙，在所述导流装置的作用下，所述壳体内部的空气能够流经每一所述间隙后经所述第二散热孔流向所述壳体的外部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热系统还包括导热均温件，所述导热均温件设置于所述发热部件与所述第一导热件之间，所述导热均温件分别与所述发热部件和所述第一导热件接触。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二导热件为石墨板或石墨膜；所述第一导热件为铜块；所述导热均温件为铝板或铝片。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流装置为离心式风扇，所述导流装置能够在所述壳体形成负压，以使所述壳体内部和外部的空气流动。
本申请还提供了一种电子烟，包括上述任一技术方案所述的散热系统，因而，具有该散热系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的散热系统包括：导热组件，设置于电子烟的壳体内，壳体内设置有发热器件，导热组件与发热器件接触；壳体形成有第一散热孔，发热器件产生的热量传递至导热组件后经第一散热孔疏散至壳体以外。
本申请提供的散热系统能够有效地对电子烟的壳体以及壳体的内部空间进行散热，散热效率高、散热效果显著，从而能够快速、有效地疏散掉电子烟的热量，确保芯片、电池等部件的储存环境下的温度能够维持在适宜范围内，进而确保这类电子器件以及电子烟整体的寿命，也避免了壳体发热严重，烫伤使用者。
本申请提供的电子烟，包括上述所述的散热系统，因而，通过本散热系统进行高效散热，有助于延长本电子烟的使用寿命，也能够确保使用者的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的散热系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的散热系统的又一结构示意图；
图3为本申请实施例提供的散热系统的另一结构示意图。
附图标记：
1-壳体，101-进风口，102-第一出风口，103-第二出风口，104-散热空间，2-PCB，3-芯片，4-电池，5-散热翅片组，6-导流装置，7-石墨板，8-第一导热件。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图3描述根据本申请的实施例所述的散热系统及电子烟。
第一方面
参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种散热系统，设置在电子烟的壳体1内，用于对壳体1内的发热器件进行散热。本散热系统包括导热组件，导热组件设置在电子烟的壳体1内，并且导热组件与电子烟的发热器件接触，使得发热器件产生的热量能够及时被传递至导热组件上，避免导热组件持续产生热量并且热量在壳体1内堆积、聚集，其中，发热器件包括但不限于为电子烟的发热丝、电池4、PCB2以及设置在PCB2上的芯片3，这类电子器件在运行时均为不同程度地发热，从而使得电子烟的内部中至少部分空间的温度以及壳体1表面的温度上升，发热丝停止加热后产生的多余热量对上述的电子器件的影响更为明显。进一步地，电子烟的壳体1还形成有多个第一散热孔，导热组件靠近第一散热孔设置，使得发热器件产生的热量传递至导热组件后能够及时经第一散热孔排出至壳体1以外，从而确保壳体1的内部以及壳体1的表面的温度始终能够维持在允许范围内，避免壳体1的内部空间以及壳体1表面的温度过高。
需要说明的是，在此不对第一散热孔的设置位置做具体限定，多个第一散热孔可分散地设置在壳体1上，优选地，在对应发热器件以及导热组件的位置可较为密集地开设第一散热孔。
进一步地，壳体1的内部形成容纳空间，能够容纳电子烟的必要结构和部件，例如PCB2、电池4等，壳体1整体呈长条状，在壳体1的内部，电池4靠近电子烟的底部设置，PCB2沿壳体1的长度方向延伸，并且容纳空间的在电池4与烟嘴之间的部分作为散热空间104，导热组件的至少部分设置散热空间104内，优选地，PCB2上设置有多个芯片3，多个芯片3位于散热空间104，从而使得导热组件能够与多个芯片3接触，从而使得芯片3释放的热量能够及时传递至导热组件上，从而使得PCB2能够正常工作。
进一步地，导热组件至少包括具有导热性的金属制成的第一导热件8，优选地，第一导热件8由铜制成，第一导热件8具有块状结构，并且第一导热件8的数量为多个，第一导热件8与PCB2上的芯片3贴合，使得芯片3的热量能够快速地传递至第一导热件8上。
导热组件还包括第二导热件，优选地，第二导热件为石墨板7或石墨膜，第二导热件包括具有平板结构的石墨板7，和者具有膜结构的导热膜，导热膜设置在壳体1的内壁面，并且至少电池4的表面与第二导热件接触，使得电池4产生的热量能够及时经第二导热件传递至壳体1以外，避免电池4过热，石墨板7设置在下述的散热翅片组5与电池4之间，并且石墨板7覆盖散热空间104，石墨具有很好的导热性能，其硬度小，使得第二导热件(石墨板7和石墨膜)与其他材料之间有很小的接触热阻，提高了与散热翅片组5之间的导热效率。
导热组件还包括铝片，铝片设置在第一导热件8与石墨板7之间，铝片的上下两侧面分别与第一导热件8与石墨板7接触，使得铜块吸收芯片3的热量能够经铝片传递至石墨板7，然后疏散至壳体1以外，并且铝片能够起到均温的作用，各个第一导热件8与同一块铝片接触，使得各个第一导热件8能够同时进行热量传递，进而能够避免各个芯片3之间的温差较大，影响PCB2的性能。
导热组件还包括散热翅片组5，散热翅片组5设置在壳体1的内部，散热翅片组5整体近似长方体结构，沿壳体1的长度方向分布，散热翅片组5内注有冷媒，散热翅片组5内的冷媒通过相变能够吸收壳体1内的热量从而降低壳体1内的热量或者避免壳体1内热量堆积。散热翅片组5与电池4以及壳体1内壁上的第二导热件接触，从而使得散热翅片的热量能够经第二导热件传递至壳体1以外。
进一步地，本申请提供的散热系统还包括导流装置6，导流装置6具体为风扇，当导流装置6启动后，通过强制风冷的方式加速壳体1内的空气流动，从而加快壳体1的内的热量流失，进而使壳体1以及壳体1的内部环境快速降温。
散热翅片组5形成有安装槽，导流装置6设置在安装槽内，优选地，导流装置6的形状与安装槽的形状相适配，使得导流组件能够稳定地安置在安装槽中，更优选地，安装槽对应散热空间104设置，使得风扇能够及时地对散热空间104以及第一导热件8进行散热，使得第一导热件8能够在吸收热量后快速降温并持续地进行吸热，还能够避免散热空间104内热量堆积，从而确保本散热系统整体的散热效果和散热效率。
进一步地，壳体1还形成进风口101和第一出风口102，进风口101和第一出风口102用于配合导流装置6使得在导流装置6启动后能够在壳体1内形成强制气流，经进风口101吸入壳体1外部的空气，然候在导流装置6的作用下进入壳体1的空气被强制导向第一出风口102，经第一出风口102排出壳体1，这样的空气流动过程能够使壳体1内部的环境快速降温，避免热量堆积。
优选地，优选地，导流装置6为离心式风扇，当离心式风扇启动后，其利用转动的叶片形成内部真空，从而利用压强差能够使壳体1内部和外部的空气能够进行强制流动，壳体1外部的空气能够持续地被吸入壳体1内，而壳体1内的具有一定温度的空气能够持续地输出，从而确保本散热系统的散热效果和散热效率。由于壳体1外部空气的温度低于壳体1内部空气的温度，为便于描述，以下将壳体1外部的空气称为冷流体，壳体1内部的空气称为热流体。
更进一步地，进风口101设置在壳体1的壁面上，如上所述，壳体1整体近似呈长方体状，包括面积最大的两个壁面、面积居中的两个侧面以及面积最小的两个端面共计六个壁面，其中面积最大的两个壁面分别为正面和背面，进风口101设置在背面上，并且进风口101开设在壳体1对应风扇、散热空间104的区域，使得导流装置6启动后有冷流体经风扇进入散热空间104，从而使得冷流体能够带走第一导热件8以及PCB2上的热量。
第一出风口102设置在壳体1的两个侧面上，冷流体带走散热空间104内的热量后形成的热流体经壳体1的两侧面上的第一出风口102流出，随着空气按此路径不断循环，热流体的温度也逐渐降低，具体而言，随着导热装置的运转，进行第一次气流循环后的热流体的温度高于经过多次气流循环的，因此随着本散热系统的运行，还能够有效降低壳体1的温度，避免壳体1发热、发烫。
进一步地，壳体1还形成有第二出风口103，壳体1的两个端面分别为顶端面和底端面，顶端面设置有吸嘴，第二出风口103设置在壳体1的底端面上。优选地，散热翅片组5包括多个散热翅片，有较大的换热面积，可以显著提高其换热效率，多个散热翅片沿壳体1的宽度方向顺次排布，每一个散热翅片的长度方向均沿壳体1的长度方向延伸，并且任意相邻的两个散热翅片之间均形成间隙，所有的间隙的一端与散热空间104连通，所有间隙的另一端朝向第二出风口103，当离心式风扇启动后，冷流体经进风口101流入壳体1内，一部分冷流体按照上述路径经第一出风口102流出，另一部冷流体能够通过每一个间隙流经所有的散热翅片后经第二出风口103流出，从而使得冷流体能够带走散热翅片组5吸收的热量，以使散热翅片组5得到降温，进而使得散热翅片组5能够持不会产生热量堆积，还能够持续地吸收热量，从而确保其散热效果和散热质量，可见，本申请提供的散热系统，能够通过强制风冷的方式进行多通道、多路径对电子烟的发热部件、壳体1以及能够吸热、导热、散热的部件进行散热、降温，极大的增加了电子烟内部的换热效率，从而确保电子烟的芯片3、电池4等部件能够得到有效散热，以确保其寿命，重要的是，能够快速地疏散掉。此外，本散热系统结构简单，在壳体1内占用空间小，易于批量生产，有极大的实际工程意义。
综上所述，本申请提供的散热系统能够有效地对电子烟的壳体以及壳体的内部空间进行散热，散热效率高、散热效果显著，从而能够快速、有效地疏散掉电子烟的热量，确保芯片、电池等部件的储存环境下的温度能够维持在适宜范围内，进而确保这类电子器件以及电子烟整体的寿命，也避免了壳体发热严重，烫伤使用者。
第二方面
本申请的实施例还提供一种电子烟，包括上述实施例一所述的散热系统，因而，具有该散热系统的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种散热系统，用于电子烟，所述电子烟包括壳体，其特征在于，所述散热系统包括：
导热组件，设置于所述电子烟的壳体内，所述壳体内设置有发热器件，所述导热组件与所述发热器件接触；
所述壳体形成有第一散热孔，所述发热器件产生的热量传递至所述导热组件后经所述第一散热孔疏散至所述壳体以外。
2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述导热组件包括：
第一导热件，所述壳体的内部形成有散热空间，所述第一导热件设置于所述散热空间内，所述第一导热件与所述电子烟的发热部件接触，以使所述发热部件的热量经所述第一导热件导入所述散热空间内；
散热翅片组，设置于所述壳体内，所述散热翅片组与所述发热部件接触，所述散热翅片组覆盖所述散热空间，以使所述散热空间内的热量能够被所述散热翅片组吸收；
第二导热件，设置于所述发热部件与所述散热翅片组之间。
3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括导流装置，所述散热翅片组对应所述散热空间的位置形成有安装槽，所述导流装置设置于所述安装槽，所述导流装置能够使空气在所述壳体的外部与所述壳体的内部定向流动。
4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述壳体具有多个壁面，多个所述壁面中面积最大且相互面对设置的两个壁面中的一者形成有进风口，所述进风口面对所述导流装置设置；
多个所述壁面中的另外两个相互面对设置的壁面分别形成有所述第一散热孔，所述第一散热孔的数量为多个。
5.根据权利要求4所述的散热系统，其特征在于，所述壳体的多个所述壁面中除上述形成有所述第一散热孔、所述进风口以外的一个壁面形成有第二散热孔，所述第二散热孔的数量为多个；
经所述进风口进入所述壳体内部的空气经所述第一散热孔和所述第二散热孔流向所述壳体以外。
6.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述散热翅片组包括多个散热翅片，多个散热翅片沿所述壳体的宽度方向顺次排布，任意相邻的两个所述散热翅片之间形成间隙，在所述导流装置的作用下，所述壳体内部的空气能够流经每一所述间隙后经所述第二散热孔流向所述壳体的外部。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括导热均温件，所述导热均温件设置于所述发热部件与所述第一导热件之间，所述导热均温件分别与所述发热部件和所述第一导热件接触。
8.根据权利要求7所述的散热系统，其特征在于，所述第二导热件为石墨板或石墨膜；所述第一导热件为铜块；所述导热均温件为铝板或铝片。
9.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述导流装置为离心式风扇，所述导流装置能够在所述壳体形成负压，以使所述壳体内部和外部的空气流动。
10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的散热系统。
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