CN113384006A - 一种电池组件以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池组件以及电子雾化装置，其中电池组件包括：外壳；电芯，位于所述外壳内；散热元件，位于外壳内，且设置于电芯上；通过散热元件将电芯上的热量传递到外壳上散导，使得电芯表面环境温度降低。

Description

一种电池组件以及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种电子雾化装置的电池组件以及电子雾化装置。

背景技术

在现有的电子雾化装置中，电芯充电和放电电流较小，电芯在使用过程中发热较小，对电芯的温度检测要求以及电芯的环境温度要求不高。

现有电子雾化装置充电速度较慢，一般需要一个小时以上才能充满电，因此电芯快充技术需求越来越强烈。电芯快充技术由于充电电流大，雾化设备在充电过程中产生的热量大，而电芯的使用规格要求环境温度不能超过45℃，因此原有的结构方案由于线路板组件发热量较大，产生的热量无法快速散出，导致电芯内部环境温度过高，电芯由于温度过高而导致充电电流下降或终止，影响快充功能的使用。

申请内容

本申请提供一种电池组件以及电子雾化装置，其能够降低电芯表面环境温度。其在电芯与外壳之间增加散热元件，通过散热元件将电芯上的热量传递到外壳上散导，使得电芯表面环境温度降低。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电池组件，包括：外壳；电芯，位于外壳内；散热元件，位于外壳内，且设置于电芯上，用于对电芯产生的热量进行散导。

其中，散热元件的第一侧与电芯接触，散热元件的第二侧与外壳接触。

其中，散热元件与电芯之间设置有黏胶层。

其中，散热元件的面积在电芯的表面的投影面积大于80％。

其中，电芯包括电芯本体和设置于电芯本体上的极耳；散热元件包括散热层和散热体；散热层贴合设置于电芯本体与外壳之间，散热体贴合设置于所述极耳的表面。

其中，散热体的第一端与所述极耳抵接，散热体的与第一端相对的第二端与外壳抵接。

其中，散热元件的材料为石墨泡棉片。

其中，散热元件在装配前先压缩，当散热元件处于外壳和电芯之间时逐步恢复，保证散热材料与电芯和外壳充分接触。

其中，还包括支架，电芯设置于支架上；支架具有通孔，使电芯的第一表面和第二表面均完全暴露；散热元件包括第一散热层和第二散热层；第一散热层贴合设置于第一表面与外壳之间，第二散热层贴合设置于第二表面与外壳之间。

为解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化器；电池组件，电池组件用于为雾化器供电，电池组件包括上述任一项的电池组件。

本申请的有益效果，区别于现有技术的情况，本申请提供的电池组件通过在电芯与外壳之间增加散热元件，通过散热元件将电芯上的热量传递到外壳上散导，使得电芯表面环境温度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请实施例提供的雾化器的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的电池组件去除外壳后的正视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池组件去除外壳后的后视结构示意图；

图4为图1的电池组件沿A-A向的剖视图；

图5为图1的电池组件的端面示意图；

图6为本申请电子雾化装置的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1-6，图1为本申请实施例提供的雾化器的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的电池组件去除外壳后的正视结构示意图；图3为本申请实施例提供的电池组件去除外壳后的后视结构示意图；图4为图1的电池组件沿A-A向的剖视图；图5为图1的电池组件的端面示意图；图6为本申请电子雾化装置的一实施例的结构示意图。

具体的，电池组件10包括：外壳11、散热元件12以及电芯13，其中，电芯13设置于外壳11内；散热元件12位于外壳11与电芯13之间，用于对电芯13产生的热量进行散导。

本申请的电池组件10，通过在电芯13上设置散热元件12，使散热元件12快速将电芯13产生的热量传递给外壳11并通过外壳11散发出去，进而降低电芯13的环境温度，保证电芯13温度处于正常工作范围。

具体的，在一实施例中，散热元件12可以设置在电芯13与外壳11之间，也即，散热元件12的第一侧与电芯13接触，散热元件12的第二侧与外壳11接触，以将电芯13产生的热量传递至外壳11。由于外壳11与外界空气接触，可以通过空气将热量传递散导，进而降低电芯13的环境温度。

在一实施例中，散热元件12可以固定于电芯13的一表面，例如，在散热元件12靠近电芯13的第一侧，即靠近所述电芯13的一侧，设置有黏性物质，通过黏性物质将散热元件12与电芯13固定粘结，然后装入外壳11中，防止在装配过程中散热元件12从电芯13上脱落。在将电芯13与外壳11进行装配时，使得散热元件12的第二侧，即远离所述电芯13的一侧，与外壳11接触。进一步的，该黏性物质选择不导电且具有黏性的物质，例如，可以为胶水，环氧树脂等。

在另一实施例中，还可以先在电芯13的外表面设置黏性物质层，将散热元件12固定在电芯13上，然后装入外壳11中。

在另一实施例中，还可以将散热元件12固定于外壳11靠近电芯13的一表面，例如，在散热元件靠近外壳11的第二侧设置黏性物质，通过粘性物质将散热元件12与外壳11固定粘结。以此在将电芯13与外壳11进行装配时，使得散热元件12的第一侧与电芯13接触。

具体的，为了使得散热元件12能够很好的将电芯13的热量传递至外壳11，散热元件12的厚度需要等于或大于电芯13至外壳11之间的装配距离。

在散热元件12的厚度等于电芯13至外壳11的装配距离时，散热元件12的第一侧与电芯13的外表面接触，散热元件12的与第一侧相对的第二侧与外壳11的内表面接触。在散热元件12的厚度大于电芯13至外壳11的装配距离时，可以进一步在外壳11的内表面对应散热元件12的位置处设置能够容置散热元件12的容置槽，在电芯13与外壳11装配后，散热元件12靠近外壳11的一侧至少部分嵌设于外壳11的容置槽内，具体结构不做限定，只要能够进行导热，进而降低电芯13表面环境温度即可。

在一实施例中，为了更好的实现电芯13的散热效果，可以使得散热元件12大面积覆盖电芯13表面。具体的，可以使得散热元件12的面积在电芯13的表面投影面积大于80％，即，被散热元件12覆盖的面积大于电芯13的外表面的80％，以此有利于电芯13上产生的热量充分导入散热元件12，降低电芯13环境温度。

具体的，电芯13包括电芯本体131和极耳132，电芯本体131存储驱动雾化组件的电量，极耳132与给线路板18电连接；具体的，极耳132通过引线与线路板18电连接，线路板18控制电芯本体131对雾化器中的加热组件供电，以对气溶胶生成基质加热，产生可供用户吸食的气溶胶。

在一个实施例中，散热元件12包括散热层121和散热体122。具体的，散热层121贴合设置于电芯本体131与外壳11之间，散热体122贴合设置于极耳132的表面。散热层121可以贴合设置于电芯本体131的相对两个侧面，也可以环绕整个电芯本体131的侧面。

散热体122的形状和尺寸不限。具体的，散热体122为长方体状，电芯13的一端具有凸起部16，极耳132设置在凸起部16，散热体122的第一端与凸起部16的侧面抵接，散热体122的与第一端相对的第二端与外壳11抵接。散热体122的连接第一侧面与极耳132抵接，与第一侧面相对的第二侧面与凸起部16的顶面平齐。散热元件13的材料可以为石墨、碳纳米管、金属或陶瓷等高导热材料。具体的，本实施例中，散热元件13的材料优选石墨泡棉片。具体的，先将石墨泡棉片通过黏胶层贴在电芯13表面，在装配前先压缩石墨泡棉片，然后一起装入外壳11中，当石墨泡棉片处于外壳11和电芯13之间后逐步恢复，保证石墨泡棉片与电芯13的外表面和外壳11的内表面充分接触，以将电芯13上产生的热量快速传导至外壳11并散导。

具体的，石墨导热系数大，泡棉的可压缩比大，因此，在一个实施例中，在电芯13插入至外壳11的过程中，散热元件12可以先进行压缩，待装配完成后散热元件12慢慢恢复，但不会完全恢复到自然状态，即，所述石墨泡棉片处于压缩状态。没有完全恢复到自然状态的石墨泡棉片可以保证散热元件12分别与电芯13和外壳11之间保证充分且紧密的接触，从而将电芯13固定。因此，还可以省略电芯13与外壳11之间原有固定用的海绵片，降低电池组件10的成本。

参见图2和图3，本申请的电池组件10还包括支架17，电芯13设置于支架17上；具体的，支架17具有通孔，电芯13嵌入通孔内，使电芯13相对的第一表面和第二表面均完全暴露；散热层121包括第一散热层121a和第二散热层121b；第一散热层121a贴合设置于电芯13第一表面与外壳11之间，第二散热层121b贴合设置于电芯13第二表面与外壳11之间。在一个实施例中，第一散热层121a将电芯13的第一表面整个覆盖，第二散热层121b将电芯13的第二表面整个覆盖。在一个实施例中，支架17还包括与通孔间隔设置的安装槽，电芯13嵌入通孔内，线路板18设置于安装槽内。支架17的一端为连接部，连接部上设置有电极，用于连接雾化器。

具体的，结合图1，外壳11沿着电芯13的轴向环绕设置，将电芯13通过散热元件12传导的热量散发出去，使得电芯13的表面环境温度处于电芯13正常工作条件下。外壳11的材料为金属或合金。

具体的，参见图5，本申请的电池组件10还包括充电元件20，充电元件20设置于支架17远离连接部的一端并通过导线与线路板18连接。充电元件20包括正电极31、负电极32和保护极33，用于连接外部充电头给电芯13充电；充电元件20还包括指示灯21，当电芯13充电时，指示灯21显示为红色，当电芯13充电完成后，指示灯21显示为绿色。在一个实施例中，两个指示灯21分别设置于充电元件20的端面相对的两侧。

具体的，请参见图6，图6为本申请电子雾化装置的一实施例的结构示意图，具体地，电子雾化装置50包括雾化器40以及电池组件10。其中，电池组件10用于为雾化器40供电，电池组件10包括上述图1至图5任一实施例所示的电池组件10。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置的电池组件，其特征在于，包括：

外壳；

电芯，位于所述外壳内；

散热元件，位于外壳内，且设置于所述电芯上，用于对所述电芯产生的热量进行散导。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述散热元件的第一侧与所述电芯接触，所述散热元件的第二侧与所述外壳接触。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述散热元件与所述电芯之间设置有黏胶层。

4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述散热元件的面积在所述电芯的表面的投影面积大于80％。

5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电芯包括电芯本体和设置于所述电芯本体上的极耳；所述散热元件包括散热层和散热体；所述散热层贴合设置于所述电芯本体与所述外壳之间，所述散热体贴合设置于所述极耳的表面。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述散热体的第一端与所述极耳抵接，所述散热体的第二端与所述外壳抵接。

7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述散热元件的材料为石墨泡棉片。

8.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述石墨泡棉片处于压缩状态。

9.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括支架，所述电芯设置于所述支架上；所述支架具有通孔，使所述电芯相对的第一表面和第二表面均完全暴露；所述散热元件包括第一散热层和第二散热层；所述第一散热层贴合设置于所述第一表面与所述外壳之间，所述第二散热层贴合设置于所述第二表面与所述外壳之间。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器；

电池组件，所述电池组件用于为所述雾化器供电，所述电池组件包括上述权利要求1～9任一项所述的电池组件。

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