CN108511846A - 一种电池模组固定结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池模组固定结构，包括箱体、限位部件、端板以及与端板连接的导热板，端板和导热板围设在电芯的周部，形成容纳若干电芯的电芯槽，箱体固定设置在电芯的底部，限位部件设置在相邻的电芯之间，使得相邻的电芯之间形成间隙。随着电池的使用，电芯内部电解液的持续分解，电芯将会发生一定程度的膨胀，在相邻的电芯之间设置限位部件，能够将相邻的两个电芯间隔一定的距离，在相邻的电芯之间形成间隙，为电芯提供膨胀空间，避免电芯由于膨胀空间的不足变形而导致电芯内部短路损坏电芯，提高电芯的安全性能。本发明还提供一种电池包，包括上述的电池模组固定结构，其散热性良好，安全性高，使用寿命长。

Description

一种电池模组固定结构及电池包

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组固定结构及包含该种电池模组固定结构的电池包。

背景技术

近年来，随着电池包能量密度的增大以及电池包制造成本的降低，电池包被广泛应用于各个领域中。在现有的技术中，各个电芯与箱体呈行列式排布于电池箱内并与箱体直接连接。为了保证各电芯间距的统一性，一般将相邻的两个电芯之间的距离设置为零。但是，电池包经过长时间的使用，电芯会产生一定程度的膨胀，由于电芯与电芯之间的无缝隙设置无法给电芯提供足够膨胀的空间，会使电芯产生变形而导致电池包内部发生短路。此外，电池包在的使用过程中，由于外部的振动使得电芯与箱体之间产生摩擦，会导致电芯的保护膜被磨破从而导致箱体带电，为电池的使用带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种电池模组固定结构，其能提高电池模组的安全性。

本发明的另一个目的在于：提供一种电池模组固定结构，其导热性良好。

本发明的再一个目的在于：提供一种电池包，其安全性高，，使用寿命长。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电池模组固定结构，包括箱体、限位部件、端板以及与所述端板连接的导热板，所述端板和所述导热板围设在电芯的周部，形成容纳若干所述电芯的电芯槽，所述箱体固定设置在所述电芯的底部，所述限位部件设置在相邻的所述电芯之间，使得相邻的所述电芯之间形成间隙。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述限位部件通过第一粘结剂与相邻的所述电芯固定粘结。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述限位部件为绝缘片，所述绝缘片靠近所述电芯一侧的面积小于所述电芯靠近所述绝缘片一侧的面积。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述电芯的底部与所述箱体之间设置有间隔部件，所述间隔部件分别与所述电芯的底部和所述箱体固定连接。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述间隔部件为绝缘板，所述绝缘板远离所述电芯的底部的一侧与所述箱体固定连接，所述绝缘板靠近所述电芯的底部的一侧通过第二粘结剂与所述电芯粘接。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述绝缘板靠近所述电芯的底部的一侧凹设有第二胶槽，所述第二胶槽用于容纳所述第二粘结剂。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，所述第一粘结剂和/或所述第二粘结剂为导热胶。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，还包括设置于所述电芯的周部的扎带，所述扎带用于将并排设置的两个或两个以上的所述电芯固定捆绑为一整体。

作为所述的电池模组固定结构的一种优选的技术方案，还包括电极引出部件，所述电极引出部件包括负极连接板以及正极连接板，所述负极连接板与各个所述电芯的负极连接，所述正极连接板与各个所述电芯的正极连接。

本发明还提供一种电池包，包括上述的电池模组固定结构。

本发明的有益效果为：随着电池的使用，电芯内部的电解液持续分解，电芯将会发生一定程度的膨胀，在相邻的电芯之间设置限位部件，将相邻的两个电芯间隔一定的距离，在相邻的电芯之间形成间隙，为电芯提供膨胀空间，避免电芯由于膨胀空间的不足变形而导致电芯内部短路损坏电芯。在电芯使用的过程中，通过导热板将电芯与外界的温度进行传导，以对电芯的温度进行调节，提高电芯的适用性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池模组固定结构的结构示意图(未示出导热板)。

图2为实施例所述电池模组固定结构的分解示意图(未示出箱体)。

图3实施例所述电芯与所述限位部件以及所述端板的立体结构示意图。

图中：

1、箱体；2、绝缘板；21、第二胶槽；3、电芯；4、端板；5、电极引出部件；51、负极电芯连接铝条；52、压条；53、连接螺钉；54、负极连接板；55、硅胶泡棉垫片；56、PCB垫片；57、正极电芯连接铝条；6、扎带；7、连接部件；71、连接杆；72、连接孔；8、导热板；9、绝缘片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～3所示，于本实施例中，本发明所述的一种电池模组固定结构，包括箱体1、限位部件、端板4以及与所述端板4连接的导热板8，所述端板4和所述导热板8围设在电芯3的周部，形成容纳若干电芯3的电芯槽，所述箱体1固定设置在所述电芯3的底部，所述限位部件设置在相邻的所述电芯3之间，使得相邻的所述电芯3之间形成间隙。

随着电池的使用，电芯3内部的电解液持续分解，电芯3将会发生一定程度的膨胀，在相邻的电芯3之间设置限位部件，将相邻的两个电芯3间隔一定的距离，在相邻的电芯3之间形成间隙，为电芯3提供膨胀空间，避免电芯3由于膨胀空间的不足变形而导致电芯3内部短路损坏电芯3。通过此设计，提高电芯3的安全性能的同时便于电芯3的安装，保证电芯3间距的一致性。将箱体1固定设置在电芯3的底部位置，防止电芯3与箱体1之间由于振动产生摩擦导致电芯3的保护膜被磨损，从而避免了箱体1带电的风险，提高了安全性能。在电芯3使用的过程中，通过导热板8将电芯3与外界的温度进行传导，以对电芯3的温度进行调节，提高电芯3的适用性。设置端板4能够加强所述电池模组固定结构的结构强度，端板4与导热板8之间设置有连接部件7。

具体的，所述连接部件7包括连接杆71以及对应所述连接杆71设置在所述端板4上的连接孔72，所述连接杆71的一端与导热板8固定连接，另一端插接到连接孔72内，实现导热板8与端板4之间的连接。在本实施例中，所述箱体1采用钣金冲压工艺制作，在其他实施例中还可以采用压铸、焊接等加工工艺制作。

其中，所述限位部件通过第一粘结剂与相邻的所述电芯3固定粘结，设置第一粘结剂便于将限位部件固定在两个相邻的电芯3之间。

具体的，所述限位部件为绝缘片9，所述绝缘片9靠近所述电芯3一侧的面积小于所述电芯3靠近所述绝缘片9一侧的面积。通过此设计，使绝缘片9与电芯3接触的面积小于电芯3靠近绝缘片9一侧的面积，使绝缘片9未填满相邻的两个电芯3之间的缝隙，保证在相邻的两个电芯3之间具有足够的膨胀空间。

于本实施例中，相邻电芯3之间设置有两片绝缘片9，具体的，两片绝缘片9间隔设置在两个电芯3之间，并且均分别与两个电芯3连接。优选的，所述绝缘片9为塑胶薄片。所述绝缘片9与所述电芯3接触的一侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽用于容纳所述第一粘结剂。通过第一胶槽能够增加所述第一粘结剂的容量，提高所述绝缘片9与电芯3的粘结力。

作为所述电池模组固定结构的一种优选的实施方式，所述电芯3的底部与所述箱体1之间设置有间隔部件，所述间隔部件分别与所述电芯3的底部和箱体1固定连接。在电芯3的底部与箱体1之间设置间隔部件，利用间隔部件将电芯3与箱体1隔离，避免电芯3的底部与箱体1之间接触，防止电芯3与箱体1连接导电，以提高电芯3的安全性能。

所述间隔部件为绝缘板2，所述绝缘板2远离所述电芯3的底部的一侧与所述箱体1固定连接，所述绝缘板2靠近所述电芯3的底部的一侧通过第二粘结剂与所述电芯3粘接。其中，间隔部件分别与箱体1以及电芯3的底部固定设置，利用第二粘结剂将电芯3固定粘结在绝缘板2上，防止在使用的过程中由于振动而导致电芯3与绝缘板2之间发生相对运动而产生摩擦，避免电芯3的保护膜被磨破。在箱体1与电芯3之间设置绝缘板2，防止电芯3与箱体1之间短路。

优选的，所述绝缘板2靠近所述电芯3的底部的一侧凹设有第二胶槽21，所述第二胶槽21用于容纳所述第二粘结剂。通过设置第二胶槽21便于容纳第二粘结剂，一方面防止第二粘结剂从电芯3的底部溢出，另一方面可以直接将第二粘结剂涂在第二胶槽21内，便于自动设备的涂胶，有效提高生产效率。

具体的，所述第二粘结剂为导热胶。在其他的实施例中也可以是第一粘结剂为导热胶，或，第一粘结剂和第二粘结剂均为导热胶。导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，具有较好的导热、电绝缘性能以及具有卓越的粘接强度。在电芯3的底部设置导热胶，能够将电芯3在工作过程中发出的热量通过导热胶传导至电芯3的外部，提高电芯3的散热效果。在本实施例中所述绝缘板2为塑胶板。

所述的电池模组固定结构还包括设置于所述电芯3的周部的扎带6，所述扎带6用于将并排设置的两个或两个以上的所述电芯3固定捆绑为一整体。设置扎带6能够避免由于振动而导致电芯3之间发生相对移位，保证各个电芯3为一整体，同时也进一步加强电芯3与绝缘片9之间的粘结力。

作为所述的电池模组固定结构的另一种优选的实施方式，还包括电极引出部件5，所述电极引出部件5包括负极连接板54以及正极连接板(图中未示出)，所述负极连接板54与各个所述电芯3的负极连接，所述正极连接板与各个所述电芯3的正极连接。设置负极连接板54以及正极连接板能够方便用外部电设备分别与电芯3的正极、负极连接。其中，负极连接板54与电芯3的负极之间设置有负极电芯连接铝条51，负极电芯连接铝条51连接各个电芯3的负极，正极电芯连接板与电芯3的正极之间设置有正极电芯连接铝条57，正极电芯连接铝条57连接各个电芯3的正极。为了保证负极连接板54与负极电芯连接铝条51之间以及正极电芯连接板与正极电芯连接铝条57之间的紧密接触，在所述负极连接板54与负极电芯连接铝条51之间以及正极连接板与正极电芯连接铝条57之间分别设置压条52。其中，负极连接板54和正极连接板均为PCB板。具体的，负极连接板54、压条52、负极电芯连接铝条51分别通过连接螺钉53与端板4连接，正极连接板、压条52和正极电芯连接铝条57分别通过连接螺钉53与端板4连接。在负极电芯连接铝条51与压条52之间以及在正极电芯连接铝条57与压条52之间间隔设置有硅胶泡棉垫片55，在负极电芯连接铝条51与压条52之间以及正极电芯连接铝条57与压条52之间于连接螺钉53的位置设置有PCB垫片56。

于本实施例中，还包括罩设在所述箱体1上的外壳，所述电芯3、导热板8以及端板4设置在所述外壳的内部，负极连接板54以及正极连接板外露于外壳外，方便外部用电设备的连接。设置外壳起到防尘和抗撞击的作用，提高电芯3的使用性能。

其中，所述电池模组固定结构还包括温度报警器，所述温度报警器设置在导热板8上，当温度报警器检测到电芯3的温度达到一定值时，便会触动温度报警器的语音报警器发出语音信号，提醒使用者注意，进一步提高电芯3的安全性能。

本发明还提供一种电池包，包括上述的电池模组固定结构。该种电池包具有电芯3的膨胀空间，避免电芯3发生形变而短路，提高电池包的安全性，延长电池包的使用寿命。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组固定结构，其特征在于,包括箱体、限位部件、端板以及与所述端板连接的导热板，所述端板和所述导热板围设在电芯的周部，形成容纳若干所述电芯的电芯槽，所述箱体固定设置在所述电芯的底部，所述限位部件设置在相邻的所述电芯之间，使得相邻的所述电芯之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述限位部件通过第一粘结剂与相邻的所述电芯固定粘结。

3.根据权利要求2所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述限位部件为绝缘片，所述绝缘片靠近所述电芯一侧的面积小于所述电芯靠近所述绝缘片一侧的面积。

4.根据权利要求3所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述电芯的底部与所述箱体之间设置有间隔部件，所述间隔部件分别与所述电芯的底部和所述箱体固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述间隔部件为绝缘板，所述绝缘板远离所述电芯的底部的一侧与所述箱体固定连接，所述绝缘板靠近所述电芯的底部的一侧通过第二粘结剂与所述电芯粘接。

6.根据权利要求5所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述绝缘板靠近所述电芯的底部的一侧凹设有第二胶槽，所述第二胶槽用于容纳所述第二粘结剂。

7.根据权利要求6所述的电池模组固定结构，其特征在于，所述第一粘结剂和/或所述第二粘结剂为导热胶。

8.根据权利要求7所述的电池模组固定结构，其特征在于，还包括设置于所述电芯的周部的扎带，所述扎带用于将并排设置的两个或两个以上的所述电芯固定捆绑为一整体。

9.根据权利要求8所述的电池模组固定结构，其特征在于，还包括电极引出部件，所述电极引出部件包括负极连接板以及正极连接板，所述负极连接板与各个所述电芯的负极连接，所述正极连接板与各个所述电芯的正极连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组固定结构。