CN114982917B - 一种延长烤肠保质期的制备方法 - Google Patents

一种延长烤肠保质期的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种延长烤肠保质期的制备方法,本方案巧妙性将Nisin添加至罗非鱼鱼皮明胶中,制备出可食用薄膜作为天然肠衣,能够对烤肠起到抑菌保护作用;通过抑制细菌生长,以达到延长产品保质期的目的。同时,本方案于烤肠中添加鳕鱼皮抗冻多肽,联合运用微晶冻技术处理,达到改善产品解冻后的汁液流失现象,减少细菌适宜的生长环境,以此减缓微生物的生长繁殖速度,辅助延长产品的保质期。现有的技术往往从烤肠原料配方角度进行延保作用研究,而本发明从烤肠肠衣方面入手,不仅能够避免烤肠氧化变质,还能够保留烤肠中的水分与香味,提升营养价值。

Description

一种延长烤肠保质期的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种延长烤肠保质期的制备方法。
背景技术
香肠是历史悠久的美食之一,其种类有上千种。相较于中式传统风干腊肠,香肠更强调新鲜口感和原汁原味,更符合快节奏生活下年轻人的需求,广受青年消费者的喜爱。烤肠产品主要采用低温加工工艺,其采用的是68℃-82℃的巴氏杀菌法,低温加工生产出来的熟肉产品鲜嫩多汁、口味独特,相比高温加工的香肠,它的口感更富有层次,这也正是烤肠产品的亮点所在。但使用低温加工工艺生产的香肠存在一个普遍性的问题——产品保质期短。因此,如何有效延长烤肠的保质期是目前食品加工领域中亟待解决的共性问题。烤肠的生产原料常以猪肉为主,少量香料为辅,若烤肠长时间暴露于空气中,一旦空气进入烤肠内部就容易造成细菌的快速繁殖,进而引发烤肠的氧化变质。因此,烤肠的肠衣就显得尤为重要,它不仅能够对烤肠起到抑菌保护作用,还能够保留烤肠中的水分和香味,但传统人造肠衣的透气性、弹性、安全性、及食用便捷性等方面还需改进。
乳酸链球菌素(Nisin)是食品工业中使用最多的生物防腐剂,已被粮农组织/世界卫生组织批准为食品添加剂并允许在50多个国家使用,其对人体无毒,在热和低酸条件下稳定,不会产生异味。Nisin通过与细菌细胞膜的阴离子脂质结合,消散对细菌能量转导具有多种影响的质子动力,导致细菌不能吸收氨基酸和其他代谢物进行能量转导,抑制细菌的生长,进而发挥抑菌防腐功效。罗非鱼是我国进行大量养殖的淡水鱼品种,其鱼皮常常作为加工废弃物而被丢弃。然而,罗非鱼皮中含有丰富的蛋白质,可作为原料提取出罗非鱼皮明胶,且明胶通常具有良好的粘弹性和生物相容性,将其作为Nisin的载体,能够形成一种抑菌保护膜,使得Nisin缓慢释放到烤肠内部,效果优于直接在原料中添加Nisin,能够更加充分地发挥Nisin的抑菌作用,是制备高品质天然肠衣的一种极佳选择。目前,已有研究表明,壳聚糖与明胶的复合物能够显著延长食物的保质期,而选用Nisin与罗非鱼皮明胶为原料制备出天然肠衣的研究未见报道。
近年来,微晶冻技术逐渐进入了食品加工保鲜领域的视野,其原理是在传统冷冻技术基础上增加电磁预冷过程,即将产品置于特定波长和场强的电磁环境中谐振一段时间后再进行速冻和冷藏处理。有研究显示,虽然该技术能够有效减缓微生物的活动,但冰晶的存在仍会造成产品解冻时的汁液流失现象。因此,本发明将鳕鱼皮抗冻多肽添加至烤肠中,利用其能够修饰冰晶形态和抑制重结晶的特点,弥补微晶冻技术的不足之处。
综上所述,本发明提供了一种延长烤肠保质期的制备方法,通过制备出新型天然肠衣,能够对烤肠起到抑菌保护作用;其次,于烤肠中添加抗冻多肽,联合应用微晶冻预处理技术,使微生物体内的部分水分发生冻结,降低水分活度,抑制其生长繁殖,达到延长产品保质期的目的。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种实施可靠、加工便利且能够抑制细菌生成以达到延长产品保质期的烤肠制备方法。
为了实现上述的技术目的,本发明所采用的技术方案为:
一种延长烤肠保质期的制备方法,其包括将原料肉、鳕鱼皮抗冻多肽、盐和冰水混合后,斩拌制成肉馅,然后对肉馅进行腌制并灌入肠衣中制成肉肠,肉肠经蒸煮、冷却、微晶冻、速冻处理后,完成制备。
作为一种可能的实施方式,进一步,本方案具体包括如下步骤:
S01、罗非鱼皮和鳕鱼皮明胶的提取:将罗非鱼皮、鳕鱼皮分别清洁处理后,使用柠檬酸进行处理预设时长,然后用清水洗至pH为中性,再分别将罗非鱼皮、鳕鱼皮置于40~50℃的水浴环境下搅拌8~14h,继而进行过滤处理,将滤液离心,收集上清液并加入NaCl反应预设时长,而后再离心处理,所得沉淀溶解于醋酸溶液中反应预设时长;最后使用蒸馏水透析处理预设时长和真空冷冻干燥处理后,分别制得罗非鱼皮明胶和鳕鱼皮明胶;
S02、Nisin-鱼皮明胶肠衣的制备:将乳酸链球菌素Nisin、罗非鱼皮明胶、甘油和吐温80按照预设比例混合于蒸馏水中,随后倒入模具中,在烘箱中以预设温度干燥预设时长后,制得肠衣;
S03、原料预处理:选取符合卫生标准的猪后腿肉,将其自然解冻至中心温度为-2~4℃,再除去软骨、血污和多余脂肪后,清洗且沥干水分,再置于0-6℃环境保存,获得修整好的原料肉;
S04、绞制:将修整好的原料肉放入冻肉绞肉机中进行绞制处理;
S05、鳕鱼皮抗冻多肽的制备:将鳕鱼皮明胶溶解于蒸馏水中,以预设温度进行水浴,然后加入木瓜蛋白酶且将溶液pH调整至预设值,使其进行酶解反应预设时长,随后进行高温灭酶处理,再将酶解液离心后,收集上清液,对其进行真空冷冻干燥处理后,获得鳕鱼皮抗冻多肽;
S06、将绞制好的原料肉、鳕鱼皮抗冻多肽、盐、冰水按预设质量比混合后,置于斩拌机中斩拌处理,制得肉馅;
S07、腌制:在0~4℃条件下,对肉馅进行腌制处理18~24h;
S08、灌肠成型:将腌制好的肉馅灌入步骤S02制得的肠衣中,制得肉肠;
S09、蒸煮:按预设条件对肉肠进行蒸煮、烘干处理;
S10、冷却:将肉肠进行冷却,且按预设条件对其进行切断、修剪;
S11、微晶冻处理:将经S10处理后的肉肠置于50~60Hz的电场中处理 20~30min,使肉肠中心温度达到-18℃以下;
S12、速冻:按预设条件对微晶冻处理后的肉肠进行速冻处理;
S13、按预设条件对速冻处理后的肉肠进行包装、贮存。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S01包括:将罗非鱼皮、鳕鱼皮分别清洁处理后,剪成小于1cm的小块,然后分别使用5倍质量体积的浓度为0.1%~3%的柠檬酸进行处理40~60min,然后用清水洗至pH为中性,再分别加入清水,将罗非鱼皮、鳕鱼皮淹没且置于40~50℃的水浴环境下搅拌8~ 14h,继而通过纱布进行过滤处理,将滤液以5000r/min的转速离心处理30min,再收集上清液并加入NaCl(0.2mol/L)反应24h,而后以6000r/min的转速离心处理20min,所得沉淀溶解于0.5-1mol/L的醋酸溶液中反应12h;最后使用蒸馏水透析处理预设时长和真空冷冻干燥处理后,分别制得罗非鱼皮明胶和鳕鱼皮明胶,其储存于4℃冰箱备用。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案02包括:将500mg/L的乳酸链球菌素Nisin、罗非鱼皮明胶、甘油和吐温80按照预设比例1∶1∶0.2∶0.2 混合于蒸馏水中,随后倒入模具中,在烘箱中以45℃干燥21h后,制得肠衣。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S05包括:将鳕鱼皮明胶按1∶ 4g/ml的固液比溶解于蒸馏水中,以50℃的温度进行水浴,然后以酶和底物1∶30的比例加入木瓜蛋白酶且将溶液pH调整至预设值,使其进行酶解反应1~2 h,随后进行高温灭酶处理,再将酶解液以8000r/min离心10~15min后,收集上清液,再对其进行真空冷冻干燥处理后,获得鳕鱼皮抗冻多肽,该鳕鱼皮抗冻多肽被密封保存备用。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S06中,鳕鱼皮抗冻多肽的添加量为原料肉的1%;盐为原料肉的2%~3%,冰水为原料肉的30%~40%。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S08中,采用叶片真空定量灌装机进行灌装,将腌制后的肉馅灌入步骤2所制备的肠衣中,规格约50g/支;灌装后对肉肠表面冲洗干净,并悬挂于提前备好的架车上。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S09包括:将冲洗干净的肉肠推进蒸煮烘干炉,以70-75℃干燥30-40min,然后以70-80℃的温度蒸煮 50-60min;再经60-65℃二次干燥3-5min,最后排风3-5min。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S10包括:蒸煮后的肉肠冷却至中心温度15℃以下即可进行切断、修剪。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S12包括:将完成微晶冻处理后的肉肠迅速进行速冻处理,速冻温度控制在-30℃以下,时间为25-30min,肉肠中心温度维持在-18℃以下。
作为一种较优的实施选择,优选的,本方案S13包括:对速冻好的肉肠进行包装、X光探测、装箱,其中,肉肠速冻后立即进行包装,并通过金属探测器检验,随后装箱入库。
基于上述方案,本发明还提供一种烤肠,其由上述所述的制备方法制得。
采用上述的技术方案,本发明与现有技术相比,其具有的有益效果为:本方案巧妙性将Nisin添加至罗非鱼鱼皮明胶中,制备出可食用薄膜作为天然肠衣,能够对烤肠起到抑菌保护作用;通过抑制细菌生长,以达到延长产品保质期的目的。同时,本方案于烤肠中添加鳕鱼皮抗冻多肽,联合运用微晶冻技术处理,达到改善产品解冻后的汁液流失现象,减少细菌适宜的生长环境,以此减缓微生物的生长繁殖速度,辅助延长产品的保质期。现有的技术往往从烤肠原料配方角度进行延保作用研究,而本发明从烤肠肠衣方面入手,不仅能够避免烤肠氧化变质,还能够保留烤肠中的水分与香味,提升营养价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本方案实施例和对比例1~3在贮藏0~25天的菌落总数和大肠杆菌数数据对比;
图2是本方案实施例和对比例1~3在4℃下贮藏0~25天的烤肠TVB-N 变化情况。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本发明,但不对本发明的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例一种延长烤肠保质期的制备方法,其包括:
步骤1:罗非鱼皮和鳕鱼皮明胶的提取:将两种鱼皮分别用清水洗净后,剪切成小块(<1cm),使用5倍质量体积的3%的柠檬酸处理60min后,使用清水洗至中性,随后加入清水(淹没鱼皮)在40℃恒温水浴下搅拌10h,使用纱布进行过滤后,将滤液离心处理(5000r/min,30min)。收集上清液,加入浓度为0.2mol/L的NaCl反应24h,而后以6000r/min的转速离心处理20min,所得沉淀溶解于醋酸溶液中(0.75mol/L)反应12h。最后使用蒸馏水透析处理24h,真空冷冻干燥处理后得到罗非鱼和鳕鱼皮明胶,储存于4℃冰箱备用。
步骤2:Nisin-鱼皮明胶肠衣的制备:将Nisin(500mg/L)、罗非鱼皮明胶、甘油、和吐温80按照既定比例(1:1:0.2:0.2)混合于蒸馏水中,随后倒入模具中,在烘箱中干燥21h(45℃)后得到大小一致的天然肠衣。
步骤3:原料预处理:精选符合卫生标准的猪后腿肉,自然解冻至中心温度为-2-4℃,除去软骨、血污和多余脂肪,沥干水分,0-6℃保存。
步骤4:绞制:将修整好的原料肉,放入冻肉绞肉机中,绞制好备用。
步骤5:鳕鱼皮抗冻多肽的制备:取步骤1中的鳕鱼皮明胶溶解于蒸馏水中(1:4,g/ml),设置水浴温度50℃,以酶和底物1:30的比例加入木瓜蛋白酶后,调节至溶液pH=7,酶解反应1h,随后进行高温灭酶处理。最后将酶解液离心处理(8000r/min,15min),收集上清液,真空冷冻干燥处理后得到鳕鱼皮抗冻多肽,密封后备用。
步骤6:混合配料:将绞制好的原料肉、抗冻多肽(占原料肉重的1%)盐 (占原料肉重的2%-3%)、冰水(2-8℃,占原料的30%-40%)混合后,置于大型斩拌机中搅拌。
步骤7:腌制:搅拌结束后,将肉馅放在0-4℃条件下腌制18-24h。
步骤8:灌肠成型:采用叶片真空定量灌装机进行灌装,将腌制后的肉馅灌入步骤2所制备的天然肠衣中,规格约50g/支。将灌装后的肉肠表面冲洗干净,悬挂于提前备好的架车上。
步骤9:蒸煮:将冲洗干净的肉肠推进蒸煮烘干炉,干燥(70-75℃)30-40min,蒸煮(70-80℃)50-60min;二次干燥(60-65℃)3-5min,排风3-5min后,推入冷却间。
步骤10:冷却:蒸煮后的产品冷却至中心温度15℃以下即可进行切断修剪。
步骤11:微晶冻处理:将冷却后的肉肠置于50-60Hz的电场中处理20-30min,直至肉肠中心温度达到-18℃以下。
步骤12:速冻:完成微晶冻处理后,迅速进行速冻处理,隧道温度控制在 -30℃以下,时间为25-30min,产品中心温度应维持在-18℃以下。
步骤13:包装、X光探测、装箱:速冻后及时对面点进行包装,减少与空气接触时间,并通过金属探测器检验,随后装箱入库。
对比例1
本对比例与实施例1大致相同,其不同之处在于:本对比例既不使用步骤 2、步骤5中制备的天然肠衣和鳕鱼皮抗冻多肽,也不实施步骤10中的微晶冻处理,其他步骤不变。
对比例2
本对比例与实施例1大致相同,其不同之处在于:本对比例不使用步骤2 中制备的天然肠衣,其他步骤不变。
对比例3
本对比例与实施例1大致相同,其不同之处在于:本对比例不使用步骤5 中的鳕鱼皮抗冻多肽和步骤10中的微晶冻处理,其他步骤不变。
对比测试
(1)将本发明实施例和对比例1-3样品于4℃下贮藏25天,每隔5天测量一次样品中的菌落总数与大肠杆菌数量。具体结果如图1所示。
由图1可知,菌落总数与大肠杆菌是食品卫生程度的指示性指标,菌落总数和大肠杆菌越高表示食品的腐败程度越高,即受微生物污染情况越严重。如上述图1所示,在贮藏期间,烤肠中的菌落总数与大肠杆菌有着相似的生长趋势,呈不断上升趋势。但可以明显看出,对比例1中的菌落总数和大肠杆菌数量均显著高于其他分组,认为产生该现象的原因是产品中没有Nisin-鱼皮明胶发挥抗菌作用,也未经过微晶冻处理,其中的微生物繁殖速度较快。而实施例 1的菌落总数和大肠杆菌数量在整个贮藏期间始终保持在较低水平。同时,通过对比例1与对比例3可以发现,使用Nisin-鱼皮明胶制备的天然肠衣能够提高抗菌活性,抑制微生物的生长繁殖,有效延长产品保质期。值得一提的是,若将天然肠衣与微晶冻预处理结合,能够显著提升对烤肠的抗菌保护作用。
(2)将本发明实施例和对比例1-3样品于4℃下贮藏25天,每隔5天测量一次样品中的总挥发性盐基氮(TVB-N)变化情况,以此评价烤肠在贮藏期间的腐败变质情况。具体如图2所示。
TVB-N是反映食品新鲜度状态的重要指标,其与微生物增殖和蛋白质水解酶的活性呈正相关趋势。从图2可以看出,随着贮藏时间的延长,各组烤肠的TVB-N值呈上升趋势,但实施例1、对比例2和对比例3的上升速度较为缓慢,且经过25天的贮藏,实施例1的TVB-N值仍保持在国家食品安全标准规定的范围内,这是由于Nisin-鱼皮明胶和微晶冻技术处理对烤肠产生的协同抑菌保护作用所致。因此,上述实验结果表明,采用Nisin-鱼皮明胶制备的天然肠衣与微晶冻技术联用能够延长烤肠保质期,提升企业经济效益。
以上所述仅为本发明的部分实施例,并非因此限制本发明的保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
S01、罗非鱼皮和鳕鱼皮明胶的提取:将罗非鱼皮、鳕鱼皮分别清洁处理后,使用柠檬酸进行处理预设时长,然后用清水洗至pH为中性,再分别将罗非鱼皮、鳕鱼皮置于40~50 ℃的水浴环境下搅拌8~14 h,继而进行过滤处理,将滤液离心,收集上清液并加入NaCl反应预设时长,而后再离心处理,所得沉淀溶解于醋酸溶液中反应预设时长;最后使用蒸馏水透析处理预设时长和真空冷冻干燥处理后,分别制得罗非鱼皮明胶和鳕鱼皮明胶;
S02、Nisin-鱼皮明胶肠衣的制备:将500 mg/L的乳酸链球菌素Nisin、罗非鱼皮明胶、甘油和吐温80按照预设比例1∶1∶0.2∶0.2混合于蒸馏水中,随后倒入模具中,在烘箱中以预设温度干燥预设时长后,制得肠衣;
S03、原料预处理:选取符合卫生标准的猪后腿肉,将其自然解冻至中心温度为-2~4℃,再除去软骨、血污和多余脂肪后,清洗且沥干水分,再置于0-6℃环境保存,获得修整好的原料肉;
S04、绞制:将修整好的原料肉放入冻肉绞肉机中进行绞制处理;
S05、鳕鱼皮抗冻多肽的制备:将鳕鱼皮明胶溶解于蒸馏水中,以预设温度进行水浴,然后加入木瓜蛋白酶且将溶液pH调整至预设值,使其进行酶解反应预设时长,随后进行高温灭酶处理,再将酶解液离心后,收集上清液,对其进行真空冷冻干燥处理后,获得鳕鱼皮抗冻多肽;
S06、将绞制好的原料肉、鳕鱼皮抗冻多肽、盐、冰水按预设质量比混合后,置于斩拌机中斩拌处理,制得肉馅;
S07、腌制:在0~4 ℃条件下,对肉馅进行腌制处理18~24 h;
S08、灌肠成型:将腌制好的肉馅灌入步骤S02制得的肠衣中,制得肉肠;
S09、蒸煮:按预设条件对肉肠进行蒸煮、烘干处理;
S10、冷却:将肉肠进行冷却,且按预设条件对其进行切断、修剪;
S11、微晶冻处理:将经S10处理后的肉肠置于50~60 Hz的电场中处理20~30 min,使肉肠中心温度达到-18℃以下;
S12、速冻:按预设条件对微晶冻处理后的肉肠进行速冻处理;
S13、按预设条件对速冻处理后的肉肠进行包装、贮存;
其中,S01包括:将罗非鱼皮、鳕鱼皮分别清洁处理后,剪成小于1 cm的小块,然后分别使用5倍质量体积的浓度为0.1%~3%的柠檬酸进行处理40~60 min,然后用清水洗至pH为中性,再分别加入清水,将罗非鱼皮、鳕鱼皮淹没且置于40~50 ℃的水浴环境下搅拌8~14h,继而通过纱布进行过滤处理,将滤液以5000 r/min的转速离心处理30 min,再收集上清液并加入浓度为0.2 mol/L的NaCl反应24 h,而后以6000 r/min的转速离心处理20min,所得沉淀溶解于0.5-1mol/L的醋酸溶液中反应12h;最后使用蒸馏水透析处理预设时长和真空冷冻干燥处理后,分别制得罗非鱼皮明胶和鳕鱼皮明胶,其储存于4 ℃冰箱备用。
2.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S02中,烘箱以45 ℃干燥21 h后,制得肠衣。
3.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S05包括:将鳕鱼皮明胶按1∶4 g/ml的固液比溶解于蒸馏水中,以50 ℃的温度进行水浴,然后以酶和底物1∶30的比例加入木瓜蛋白酶且将溶液pH调整至预设值,使其进行酶解反应1~2 h,随后进行高温灭酶处理,再将酶解液以8000 r/min离心10~15 min后,收集上清液,再对其进行真空冷冻干燥处理后,获得鳕鱼皮抗冻多肽,该鳕鱼皮抗冻多肽被密封保存备用。
4.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S06中,鳕鱼皮抗冻多肽的添加量为原料肉的1%;盐为原料肉的2%~3%,冰水为原料肉的30%~40%。
5.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S08中,采用叶片真空定量灌装机进行灌装,将腌制后的肉馅灌入步骤S02所制备的肠衣中,规格约50g/支;灌装后对肉肠表面冲洗干净,并悬挂于提前备好的架车上。
6.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S09包括:将冲洗干净的肉肠推进蒸煮烘干炉,以70-75 ℃干燥30-40min,然后以70-80 ℃的温度蒸煮50-60min;再经60-65 ℃二次干燥3-5min,最后排风3-5min;
S10包括:蒸煮后的肉肠冷却至中心温度15℃以下即可进行切断、修剪。
7.如权利要求1所述的延长烤肠保质期的制备方法,其特征在于,S12包括:将完成微晶冻处理后的肉肠迅速进行速冻处理,速冻温度控制在-30℃以下,时间为25-30min,肉肠中心温度维持在-18℃以下;
S13包括:对速冻好的肉肠进行包装、X光探测、装箱,其中,肉肠速冻后立即进行包装,并通过金属探测器检验,随后装箱入库。
8.一种烤肠,其特征在于,其由权利要求1至7之一所述的制备方法制得。
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