CN114980525B - 一种负压除液组件及应用于该组件的pcb板蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备，包括：主体顶板、防护顶壳、安装底座、传导固定杆和固定侧板，所述固定侧板之间对称固定安装有安装底座，相对于传统的负压除液组件和蚀刻设备，本设备在使用时可以对底端的板材进行稳定的加工和处理，使得板材表面存在的废液可以快速进行吸取和处理，且在处理过程中不再出现因为吸力过强而使得板材一端翘起的情况，使得物料在加工时更加稳定，大大的提高了整体的工作质量和工作效率，还可以对底端板材进行稳定的输送，保证后续部件加工时板材自身的稳定性，且在收集完成后可以对废液进行集中的排出和处理，大大的降低了工作人员的工作强度，保证了设备自身的工作质量。

Description

一种负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备

技术领域

本发明涉及PCB板蚀刻技术领域，尤其涉及一种负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备。

背景技术

自动蚀刻机是现在对PCB板材表面进行加工的一种设备，其中一般都是采用专业的蚀刻液对PCB板高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态，进行对工件腐蚀以提高生产效率，而负压除液组件时蚀刻机内部一种用于取出废液的部件，但是现在的除液组件在使用时经常会出现带动PCB板一起吸附的情况，主要还是因为吸力过大，导致容易吸住PCB线路板，使得后续PCB板材在输送时出现问题，使得后续需要工作人员浪费一定的工作时间在对整体的板材清理、整理的情况，影响整体的工作效率。

因此，有必要提供一种新的负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种高效去除废液、稳定进行输送的负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备。

本发明提供的负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备包括：主体顶板、防护顶壳、安装底座、传导固定杆和固定侧板，固定侧板之间对称固定安装有安装底座，安装底座侧面固定安装有主体顶板，主体顶板表面固定安装有防护顶壳，安装底座一侧转动安装有传导固定杆，传导固定杆与固定侧板转动连接，主体顶板底端固定安装有用于取出PCB板表面蚀刻液的吸附装置，吸附装置包括负压吸取端、传导转动杆和限位滚轮，安装底座之间转动安装有传导转动杆，主体顶板底端等距固定安装有负压吸取端，负压吸取端与传导转动杆转动连接，传导转动杆外部对称固定安装有限位滚轮，传导固定杆外部固定安装有控制下端板材进行移动的驱动装置，主体顶板表面固定安装有用于收集吸附的废液的排出装置。

优选的，负压吸取端底端整体呈弧形状，在使用中通过对负压吸取端自身形状的设立，可以保证下端的PCB板材在经过负压吸取端的时候，不会因为负压吸取端底端的棱角造成划伤或者划痕，使得PCB板材在接受清理和处理的过程中更加稳定，且因为负压吸取端自身的形状，可以形成两侧吸力较强的吸附口相对于负压吸取端最低端与PCB板材的距离最远，使得后续其他部件能够更好的一起配合，使得设备自身的工作质量更加完美。

优选的，吸附装置还包括滚动轮、吸附口、吸附端和连接转块，安装底座内壁对称固定安装有连接转块，连接转块与传导转动杆转动连接，负压吸取端内部等距开设有吸附口，传导转动杆外部位于负压吸取端之间等距固定安装有滚动轮，负压吸取端底端固定安装有吸附端，吸附端与主体顶板固定连接。

优选的，限位滚轮和滚动轮的底部高出负压吸取端的底部，且吸附口所开设的位置呈两排平行，在使用中通过对限位滚轮和滚动轮整体高度的设立，可以保证负压吸取端和吸附口对底端的PCB板材进行处理时，一旦PCB板材自动翘起，也会在限位滚轮和滚动轮的推动和阻挡下，不会对吸附口进行阻挡，之后在通过限位滚轮和滚动轮的转动，可以保证PCB板材本身时刻处于移动的状态，使得PCB板材能够更加稳定的接收清理，又因为吸附口的位置的设立，使得负压吸取端整体的吸取范围、吸取力度更加完美，可以更好的对PCB板材表面的废液进行撤离的处理。

优选的，驱动装置包括传动块、传动齿轮、传动履带、安装支架、保护壳、第一电机和连接转杆，固定侧板侧面固定安装有安装支架，安装支架表面固定安装有保护壳，保护壳内部固定安装有第一电机，第一电机输出端固定安装有连接转杆，连接转杆与固定侧板转动连接，连接转杆与传导固定杆外部均固定安装有传动块，传动块表面固定安装有传动齿轮，传动齿轮之间啮合安装有传动履带。

优选的，安装底座内部对称开设有螺纹槽口，且螺纹槽口内部螺纹安装有用于固定、定位的螺纹杆，在使用中通过螺纹槽口和螺纹杆的配合，可以对安装底座自身的位置进行快速的固定和安装，保证后续主体顶板和吸附装置及其他部件使用的稳定，防止出现设备使用时其他部件出现松动、晃动的情况，且后续对主体顶板与整体的部件进行拆卸和安装时更加便利。

优选的，排出装置包括连接安装座、连接块、连接管、负压泵、物料排出管、和物料连管，主体顶板表面固定安装有连接安装座，连接安装座表面固定安装有连接块，连接块侧面固定安装有连接管，固定侧板侧面位于连接管端部固定安装有负压泵，负压泵进口端与出口端分别固定安装有物料连管和物料排出管，物料连管与连接管固定连接。

优选的，防护顶壳内部位于连接安装座底端开设有安装槽，防护顶壳内部位于安装槽侧面等距开设有加固孔槽，在使用中通过防护顶壳内部安装槽的使用，使得连接安装座与防护顶壳的连接更加稳定，方便后续部件的安装，且连接安装座可以直接通过这一安装槽与底端的主体顶板进行连通，使得废液的输送更加稳定和方便，又因为各个加固孔槽的设置，使得防护顶壳与主体顶板的连接更加稳定，使得防护顶壳可以为主体顶板提供充足的防护效果，保证后续主体顶板自身使用的稳定性。

本发明还提供一种应用于该组件的PCB板蚀刻设备，包括：主体机、传动输送杆、控制电箱和输送装置，固定侧板端部固定安装有主体机，主体机内部等距转动安装有传动输送杆，主体机内部一侧固定安装有控制电箱，固定侧板之间固定安装有用于输送物料、保证PCB板材清理时稳定性的输送装置。

优选的，输送装置包括输送杆、第一锥齿轮、传导杆、第二锥齿轮、防护壳、第二电机、加固连杆和物料限位杆，固定侧板之间等距转动安装有输送杆，输送杆端部固定安装有第一锥齿轮，固定侧板侧面位于第一锥齿轮外侧转动安装有传导杆，传导杆外部等距固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，固定侧板侧面固定安装有防护壳，防护壳内部固定安装有第二电机，第二电机输出端与传导杆固定连接，固定侧板内壁等距固定安装有加固连杆，加固连杆外部转动安装有物料限位杆。

与相关技术相比较，本发明提供的负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备具有如下有益效果：

本发明提供负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备：

1、通过吸附装置和驱动装置的使用，可以对底端的板材进行稳定的加工和处理，使得板材表面存在的废液可以快速进行吸取和处理，且在处理过程中不再出现因为吸力过强而使得板材一端翘起的情况，使得物料在加工时更加稳定，大大的提高了整体的工作质量和工作效率；

2、通过输送装置和排出装置的使用，可以对底端板材进行稳定的输送，保证后续部件加工时板材自身的稳定性，且在收集完成后可以对废液进行集中的排出和处理，大大的降低了工作人员的工作强度，保证了设备自身的工作质量。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的固定侧板内部结构示意图之一；

图3为本发明提供的固定侧板内部结构示意图之二；

图4为本发明提供的主体顶板底端结构示意图之一；

图5为本发明提供的主体顶板底端结构示意图之二；

图6为本发明提供的吸附装置结构示意图；

图7为本发明提供的驱动装置结构示意图之一；

图8为本发明提供的驱动装置结构示意图之二；

图9为本发明提供的排出装置结构示意图；

图10为本发明提供的输送装置结构示意图。

图中标号：1、主体顶板；2、防护顶壳；3、安装底座；4、传导固定杆；5、固定侧板；6、吸附装置；61、负压吸取端；62、传导转动杆；63、限位滚轮；64、滚动轮；65、吸附口；66、吸附端；67、连接转块；7、驱动装置；71、传动块；72、传动齿轮；73、传动履带；74、安装支架；75、保护壳；76、第一电机；77、连接转杆；8、排出装置；81、连接安装座；82、连接块；83、连接管；84、负压泵；85、物料排出管；86、物料连管；9、主体机；10、传动输送杆；11、控制电箱；12、输送装置；121、输送杆；122、第一锥齿轮；123、传导杆；124、第二锥齿轮；125、防护壳；126、第二电机；127、加固连杆；128、物料限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的固定侧板内部结构示意图之一；图3为本发明提供的固定侧板内部结构示意图之二；图4为本发明提供的主体顶板底端结构示意图之一；图5为本发明提供的主体顶板底端结构示意图之二；图6为本发明提供的吸附装置结构示意图；图7为本发明提供的驱动装置结构示意图之一；图8为本发明提供的驱动装置结构示意图之二；图9为本发明提供的排出装置结构示意图；图10为本发明提供的输送装置结构示意图。负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备包括：主体顶板1、防护顶壳2、安装底座3、传导固定杆4和固定侧板5。

实施例一：在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定侧板5之间对称固定安装有安装底座3，安装底座3侧面固定安装有主体顶板1，主体顶板1表面固定安装有防护顶壳2，安装底座3一侧转动安装有传导固定杆4，传导固定杆4与固定侧板5转动连接，主体顶板1底端固定安装有用于取出PCB板表面蚀刻液的吸附装置6，吸附装置6包括负压吸取端61、传导转动杆62和限位滚轮63，安装底座3之间转动安装有传导转动杆62，主体顶板1底端等距固定安装有负压吸取端61，负压吸取端61与传导转动杆62转动连接，传导转动杆62外部对称固定安装有限位滚轮63，传导固定杆4外部固定安装有控制下端板材进行移动的驱动装置7，主体顶板1表面固定安装有用于收集吸附的废液的排出装置8。

在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过其他部件的使用，对物料进行加工，然后喷洒专门的蚀刻液，之后通过后续部件输送到固定侧板5侧面的位置，然后通过安装底座3的使用，对主体顶板1和底端部件的整体位置进行加固，保证设备是使用时的稳定性，然后通过吸附装置6的使用，对底端PCB板材表面的蚀刻液进行吸收和处理，处理过程中可以有效的防止PCB板材因为吸力过大而直接翘起的情况，且因为驱动装置7的配合，可以保证设备底端的PCB板材能够稳定的进行输送，最后通过排出装置8的使用，对下端吸附装置6收集的废液进行输送和集中处理，方便后续工作人员对其集中处理和收集，之后便可以完成对PCB板材整体的加工，大大的加强了整体的工作质量。

参考图6所示，负压吸取端61底端整体呈弧形状。

在使用中通过对负压吸取端61自身形状的设立，可以保证下端的PCB板材在经过负压吸取端61的时候，不会因为负压吸取端61底端的棱角造成划伤或者划痕，使得PCB板材在接受清理和处理的过程中更加稳定，且因为负压吸取端61自身的形状，可以形成两侧吸力较强的吸附口65相对于负压吸取端61最低端与PCB板材的距离最远，使得后续其他部件能够更好的一起配合，使得设备自身的工作质量更加完美。

参考图6所示，吸附装置6还包括滚动轮64、吸附口65、吸附端66和连接转块67，安装底座3内壁对称固定安装有连接转块67，连接转块67与传导转动杆62转动连接，负压吸取端61内部等距开设有吸附口65，传导转动杆62外部位于负压吸取端61之间等距固定安装有滚动轮64，负压吸取端61底端固定安装有吸附端66，吸附端66与主体顶板1固定连接。

在使用中通过侧面传导固定杆4的转动，使得安装底座3之间的传导转动杆62会在连接转块67的配合下进行稳定的转动，又因为限位滚轮63和滚动轮64的配合下，使得限位滚轮63和滚动轮64不断的对底端的PCB板材进行挤压和输送，使得PCB板材不会因为负压吸取端61和吸附口65的吸力而自动翘起，之后便可以通过吸附端66和负压吸取端61的配合，对下端PCB板材表面的废液进行吸取，然后通过吸附口65的使用，吸附到设备的内部，方便后续排出装置8的使用，从而使得部件与部件的配合更加默契。

参考图6所示，限位滚轮63和滚动轮64的底部高出负压吸取端61的底部，且吸附口65所开设的位置呈两排平行。

在使用中通过对限位滚轮63和滚动轮64整体高度的设立，可以保证负压吸取端61和吸附口65对底端的PCB板材进行处理时，一旦PCB板材自动翘起，也会在限位滚轮63和滚动轮64的推动和阻挡下，不会对吸附口65进行阻挡，之后在通过限位滚轮63和滚动轮64的转动，可以保证PCB板材本身时刻处于移动的状态，使得PCB板材能够更加稳定的接收清理，又因为吸附口65的位置的设立，使得负压吸取端61整体的吸取范围、吸取力度更加完美，可以更好的对PCB板材表面的废液进行撤离的处理。

参考图7和图8所示，驱动装置7包括传动块71、传动齿轮72、传动履带73、安装支架74、保护壳75、第一电机76和连接转杆77，固定侧板5侧面固定安装有安装支架74，安装支架74表面固定安装有保护壳75，保护壳75内部固定安装有第一电机76，第一电机76输出端固定安装有连接转杆77，连接转杆77与固定侧板5转动连接，连接转杆77与传导固定杆4外部均固定安装有传动块71，传动块71表面固定安装有传动齿轮72，传动齿轮72之间啮合安装有传动履带73。

在使用中通过安装支架74的使用，对保护壳75的位置进行加固，保证第一电机76使用时的稳定性，之后对第一电机76进行启动，使得第一电机76输出端进行转动，又因为连接转杆77的配合，使得连接转杆77带动外部的传动块71和传动齿轮72进行转动，使得传动齿轮72外部的传动履带73进行循环移动，之后通过侧面的传动块71和传动齿轮72的配合下，使得传导固定杆4本身进行转动，从而带动吸附装置6内部的限位滚轮63和滚动轮64进行转动，使得设备自身的使用更加方便、稳定。

参考图5所示，安装底座3内部对称开设有螺纹槽口，且螺纹槽口内部螺纹安装有用于固定、定位的螺纹杆。

在使用中通过螺纹槽口和螺纹杆的配合，可以对安装底座3自身的位置进行快速的固定和安装，保证后续主体顶板1和吸附装置6及其他部件使用的稳定，防止出现设备使用时其他部件出现松动、晃动的情况，且后续对主体顶板1与整体的部件进行拆卸和安装时更加便利。

参考图9所示，排出装置8包括连接安装座81、连接块82、连接管83、负压泵84、物料排出管85、和物料连管86，主体顶板1表面固定安装有连接安装座81，连接安装座81表面固定安装有连接块82，连接块82侧面固定安装有连接管83，固定侧板5侧面位于连接管83端部固定安装有负压泵84，负压泵84进口端与出口端分别固定安装有物料连管86和物料排出管85，物料连管86与连接管83固定连接。

在使用中通过将负压泵84安装到固定侧板5的侧面，之后通过对负压泵84与连接管83进行连接，保证主体顶板1内部的废液可以稳定的进行输送，之后通过将连接安装座81安装到主体顶板1表面目标位置，然后通过连接块82的传导下，使得整体的线路连接起来，之后便可以对负压泵84进行启动，使得主体顶板1内部的废液可以直接通过连接安装座81、连接块82、连接管83和负压泵84直接进入负压泵84内部，在通过物料排出管85的配合直接输送到目标位置，使得废液的收集和处理更加稳定。

参考图9所示，防护顶壳2内部位于连接安装座81底端开设有安装槽，防护顶壳2内部位于安装槽侧面等距开设有加固孔槽。

在使用中通过防护顶壳2内部安装槽的使用，使得连接安装座81与防护顶壳2的连接更加稳定，方便后续部件的安装，且连接安装座81可以直接通过这一安装槽与底端的主体顶板1进行连通，使得废液的输送更加稳定和方便，又因为各个加固孔槽的设置，使得防护顶壳2与主体顶板1的连接更加稳定，使得防护顶壳2可以为主体顶板1提供充足的防护效果，保证后续主体顶板1自身使用的稳定性。

参考图1至图10所示，本发明提供的一种应用于该组件的PCB板蚀刻设备，包括：主体机9、传动输送杆10、控制电箱11和输送装置12，固定侧板5端部固定安装有主体机9，主体机9内部等距转动安装有传动输送杆10，主体机9内部一侧固定安装有控制电箱11，固定侧板5之间固定安装有用于输送物料、保证PCB板材清理时稳定性的输送装置12。

在使用中通过将需要加工的PCB板材放置到主体机9侧面的进口处，之后通过传动输送杆10的使用，对PCB板材进行输送，之后输送到主体机9内部，通过主体机9内部的部件对底端的板材进行加工，将需要的蚀刻液喷洒到目标位置，然后通过输送装置12的使用，可以直接将物料输送到主体顶板1底端，方便后续主体顶板1和其他部件对物料直接进行加工和处理。

参考图10所示，输送装置12包括输送杆121、第一锥齿轮122、传导杆123、第二锥齿轮124、防护壳125、第二电机126、加固连杆127和物料限位杆128，固定侧板5之间等距转动安装有输送杆121，输送杆121端部固定安装有第一锥齿轮122，固定侧板5侧面位于第一锥齿轮122外侧转动安装有传导杆123，传导杆123外部等距固定安装有第二锥齿轮124，第一锥齿轮122与第二锥齿轮124啮合连接，固定侧板5侧面固定安装有防护壳125，防护壳125内部固定安装有第二电机126，第二电机126输出端与传导杆123固定连接，固定侧板5内壁等距固定安装有加固连杆127，加固连杆127外部转动安装有物料限位杆128。

在使用中通过将传导杆123安装在目标位置，然后通过第二电机126的驱动，使得传导杆123进行转动，因为第一锥齿轮122与第二锥齿轮124的配合下，使得固定侧板5之间的输送杆121进行转动，对表面的物料进行输送，且通过加固连杆127和物料限位杆128的配合，可以对板材两侧的位置进行限位，防止板材在加工时出现翘起的情况，使得物料在加工时更加稳定。

实施例二：请参考图9，加固连杆127外部的物料限位杆128自身的材料可以更换成防静电、耐磨的材料。

在使用中可以充分的利用物料限位杆128外部材料的防静电、耐磨的特性，对板材内部产生的静电进行去除，防止因为摩擦而导致板材内部产生静电影响板材自身使用质量的情况。

实施例三：请参考图6，可以对吸附口65的分布情况进行更改，使得两侧的吸附口65交错分布。

在使用中可以通过对吸附口65自身的分布的更改，可以大大的扩大负压吸取端61使用时的工作范围，能够对底端输送的板材进行全面的清理，使得设备自身的工作质量更加完美。

本发明负压除液组件及应用于该组件的PCB板蚀刻设备在使用时通过将需要加工的PCB板材放置到主体机9侧面的进口处，之后通过传动输送杆10的使用，对PCB板材进行输送，之后输送到主体机9内部，通过主体机9内部的部件对底端的板材进行加工，将需要的蚀刻液喷洒到目标位置，然后通过输送装置12的使用，可以直接将物料输送到主体顶板1底端，通过将传导杆123安装在目标位置，然后通过第二电机126的驱动，使得传导杆123进行转动，因为第一锥齿轮122与第二锥齿轮124的配合下，使得固定侧板5之间的输送杆121进行转动，对表面的物料进行输送，且通过加固连杆127和物料限位杆128的配合，可以对板材两侧的位置进行限位，防止板材在加工时出现翘起的情况，使得物料在加工时更加稳定，方便后续主体顶板1和其他部件对物料直接进行加工和处理，通过将设备放置到目标位置，然后通过其他部件的使用，对物料进行加工，然后喷洒专门的蚀刻液，之后通过后续部件输送到固定侧板5侧面的位置，然后通过安装底座3的使用，对主体顶板1和底端部件的整体位置进行加固，保证设备是使用时的稳定性，然后通过吸附装置6的使用，对底端PCB板材表面的蚀刻液进行吸收和处理，处理过程中可以有效的防止PCB板材因为吸力过大而直接翘起的情况，通过侧面传导固定杆4的转动，使得安装底座3之间的传导转动杆62会在连接转块67的配合下进行稳定的转动，又因为限位滚轮63和滚动轮64的配合下，使得限位滚轮63和滚动轮64不断的对底端的PCB板材进行挤压和输送，使得PCB板材不会因为负压吸取端61和吸附口65的吸力而自动翘起，之后便可以通过吸附端66和负压吸取端61的配合，对下端PCB板材表面的废液进行吸取，然后通过吸附口65的使用，吸附到设备的内部，方便后续排出装置8的使用，从而使得部件与部件的配合更加默契，且因为驱动装置7的配合，可以保证设备底端的PCB板材能够稳定的进行输送，通过安装支架74的使用，对保护壳75的位置进行加固，保证第一电机76使用时的稳定性，之后对第一电机76进行启动，使得第一电机76输出端进行转动，又因为连接转杆77的配合，使得连接转杆77带动外部的传动块71和传动齿轮72进行转动，使得传动齿轮72外部的传动履带73进行循环移动，之后通过侧面的传动块71和传动齿轮72的配合下，使得传导固定杆4本身进行转动，从而带动吸附装置6内部的限位滚轮63和滚动轮64进行转动，使得设备自身的使用更加方便、稳定，最后通过排出装置8的使用，对下端吸附装置6收集的废液进行输送和集中处理，方便后续工作人员对其集中处理和收集，通过将负压泵84安装到固定侧板5的侧面，之后通过对负压泵84与连接管83进行连接，保证主体顶板1内部的废液可以稳定的进行输送，之后通过将连接安装座81安装到主体顶板1表面目标位置，然后通过连接块82的传导下，使得整体的线路连接起来，之后便可以对负压泵84进行启动，使得主体顶板1内部的废液可以直接通过连接安装座81、连接块82、连接管83和负压泵84直接进入负压泵84内部，在通过物料排出管85的配合直接输送到目标位置，使得废液的收集和处理更加稳定，之后便可以完成对PCB板材整体的加工，大大的加强了整体的工作质量。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压除液组件，包括：主体顶板（1）、防护顶壳（2）、安装底座（3）、传导固定杆（4）和固定侧板（5），所述固定侧板（5）之间对称固定安装有安装底座（3），所述安装底座（3）侧面固定安装有主体顶板（1），所述主体顶板（1）表面固定安装有防护顶壳（2），所述安装底座（3）一侧转动安装有传导固定杆（4），所述传导固定杆（4）与固定侧板（5）转动连接，其特征在于，所述主体顶板（1）底端固定安装有用于取出PCB板表面蚀刻液的吸附装置（6），所述吸附装置（6）包括负压吸取端（61）、传导转动杆（62）和限位滚轮（63），所述安装底座（3）之间转动安装有传导转动杆（62），所述主体顶板（1）底端等距固定安装有负压吸取端（61），所述负压吸取端（61）与传导转动杆（62）转动连接，所述传导转动杆（62）外部对称固定安装有限位滚轮（63），所述传导固定杆（4）外部固定安装有控制下端板材进行移动的驱动装置（7），所述主体顶板（1）表面固定安装有用于收集吸附的废液的排出装置（8）。

2.根据权利要求1所述的负压除液组件，其特征在于，所述负压吸取端（61）底端整体呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的负压除液组件，其特征在于，所述吸附装置（6）还包括滚动轮（64）、吸附口（65）、吸附端（66）和连接转块（67），所述安装底座（3）内壁对称固定安装有连接转块（67），所述连接转块（67）与传导转动杆（62）转动连接，所述负压吸取端（61）内部等距开设有吸附口（65），所述传导转动杆（62）外部位于负压吸取端（61）之间等距固定安装有滚动轮（64），所述负压吸取端（61）底端固定安装有吸附端（66），所述吸附端（66）与主体顶板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的负压除液组件，其特征在于，所述限位滚轮（63）和滚动轮（64）的底部高出负压吸取端（61）的底部，且吸附口（65）所开设的位置呈两排平行。

5.根据权利要求1所述的负压除液组件，其特征在于，所述驱动装置（7）包括传动块（71）、传动齿轮（72）、传动履带（73）、安装支架（74）、保护壳（75）、第一电机（76）和连接转杆（77），所述固定侧板（5）侧面固定安装有安装支架（74），所述安装支架（74）表面固定安装有保护壳（75），所述保护壳（75）内部固定安装有第一电机（76），所述第一电机（76）输出端固定安装有连接转杆（77），所述连接转杆（77）与固定侧板（5）转动连接，所述连接转杆（77）与传导固定杆（4）外部均固定安装有传动块（71），所述传动块（71）表面固定安装有传动齿轮（72），所述传动齿轮（72）之间啮合安装有传动履带（73）。

6.根据权利要求1所述的负压除液组件，其特征在于，所述安装底座（3）内部对称开设有螺纹槽口，且螺纹槽口内部螺纹安装有用于固定、定位的螺纹杆。

7.根据权利要求1所述的负压除液组件，其特征在于，所述排出装置（8）包括连接安装座（81）、连接块（82）、连接管（83）、负压泵（84）、物料排出管（85）、和物料连管（86），所述主体顶板（1）表面固定安装有连接安装座（81），所述连接安装座（81）表面固定安装有连接块（82），所述连接块（82）侧面固定安装有连接管（83），所述固定侧板（5）外侧面位于连接管（83）端部下方固定安装有负压泵（84），所述负压泵（84）进口端与出口端分别固定安装有物料连管（86）和物料排出管（85），所述物料连管（86）与连接管（83）固定连接。

8.根据权利要求7所述的负压除液组件，其特征在于，所述防护顶壳（2）内部位于连接安装座（81）底端开设有安装槽，所述防护顶壳（2）内部位于安装槽侧面等距开设有加固孔槽。

9.一种PCB板蚀刻设备，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的负压除液组件、主体机（9）、传动输送杆（10）、控制电箱（11）和输送装置（12），所述固定侧板（5）外部固定安装有主体机（9），所述主体机（9）内部等距转动安装有传动输送杆（10），所述主体机（9）内部一侧固定安装有控制电箱（11），所述固定侧板（5）之间固定安装有用于输送物料、保证PCB板材清理时稳定性的输送装置（12）。

10.根据权利要求9所述的PCB板蚀刻设备，其特征在于，所述输送装置（12）包括输送杆（121）、第一锥齿轮（122）、传导杆（123）、第二锥齿轮（124）、防护壳（125）、第二电机（126）、加固连杆（127）和物料限位杆（128），所述固定侧板（5）之间等距转动安装有输送杆（121），所述输送杆（121）端部固定安装有第一锥齿轮（122），所述固定侧板（5）侧面位于第一锥齿轮（122）外侧转动安装有传导杆（123），所述传导杆（123）外部等距固定安装有第二锥齿轮（124），所述第一锥齿轮（122）与第二锥齿轮（124）啮合连接，所述固定侧板（5）侧面固定安装有防护壳（125），所述防护壳（125）内部固定安装有第二电机（126），所述第二电机（126）输出端与传导杆（123）固定连接，所述固定侧板（5）内壁等距固定安装有加固连杆（127），所述加固连杆（127）外部转动安装有物料限位杆（128）。

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