CN114980519B - 一种基于超长pcba的加工作业方法及系统 - Google Patents
一种基于超长pcba的加工作业方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及超长PCBA加工作业领域技术领域，并提供了一种基于超长PCBA的加工作业方法及系统，所述基于超长PCBA的加工作业方法包括依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量；组合所述现有设备形成设备组，更新设备组的生产软件；打开所述生产软件并设定相应的所述设备组的初始参数；将产品载板上的超长PCBA放置于传输装置上并传送至所述设备组内，随着超长PCBA的传送分次编辑所述设备组工作程序和设定其工作参数；基于所述工作程序和所述工作参数，控制设备组进行所述超长PCBA的加工作业；本发明使用现有设备分段式加工整个超长PCBA，提高了生产效率以及现有设备的稼动率。
Description
技术领域
本发明涉及超长PCBA加工作业领域，尤其涉及到一种基于超长PCBA的加工作业方法及系统。
背景技术
PCBA是PCB空板经过SMT上件或经过DIP插件的整个制程的简称，随着市场对PCBA长度需求的增加，形成了超长PCBA，超长PCBA的长度可达到两米五以上，多使用在汽车等大型产品上，然而现有设备的可生产长度不能够满足超长PCBA的加工作业长度。
现有的超长PCBA的加工作业通常是采用PCBA拼装的方式，先制成多个PCBA拼板，将各PCBA拼板经现有设备加工作业后，再拼装在一起形成超长PCBA，但拼装式生产超长PCBA的方式通常需要考虑到产品的结构尺寸、电气性能、元件布局等方面，加工流程复杂，且先加工各PCBA拼板再进行拼装形成超长PCBA的形式，使得加工效率低下。
发明内容
本发明解决的问题是如何直接对超长PCBA进行高效加工作业。
本发明提供的技术文案，一种基于超长PCBA的加工作业方法，包括：
依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量；
组合所述现有设备形成设备组，更新所述设备组的生产软件；
打开所述生产软件并设定相应的所述设备组的初始参数；
将产品载板上的超长PCBA放置于传输装置上并传送至所述设备组内，随着所述超长PCBA的传送分次编辑所述设备组工作程序和设定其工作参数；
基于所述工作程序和所述工作参数，控制所述设备组进行所述超长PCBA的加工作业。
可选地，所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：
若否，则选取所述单机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为所述现有设备的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各一台。
可选地，所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：
若是，则选取所述多机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为M台同种类的所述现有设备联合之后的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各M台。
可选地，若为单机多段式加工方法，包括：
将各种类的各一台所述现有设备按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件；
打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述现有设备联合加工作业；
将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述现有设备的生产区，此时进行所述设备组的第一次编辑工作程序和设定工作参数，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次编辑工作程序和设定工作参数；
基于第一至N次的所述工作程序和所述工作参数，控制各所述现有设备进行所述超长PCBA各分段的加工作业。
可选地，若为多机多段式生产，包括：
将M台同种类的所述现有设备组合为设备单元，再将各种类的各所述设备单元按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件。
打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业；
将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述设备单元的生产区，此时进行所述设备组第一次工作程序的编辑和工作参数的设定，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次工作程序的编辑和工作参数的设定；
基于第一至N次所述工作程序和所述工作参数控制各所述设备单元进行所述超长PCBA各分段的加工作业。
可选地，各所述设备单元内包括主设备和从属设备，各所述设备单元内的第一工位所述现有设备为所述主设备，各所述设备单元内的其余所述现有设备为所述从属设备。
可选地，所述打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业包括：
打开所述各所述主设备的生产软件并设定各所述主设备的初始参数；
打开各所述从属设备的生产软件，依据各所述主设备的初始参数分配设定的初始参数给各所述从属设备。
可选地，所述设备单元的生产区为所述设备单元内的各所述现有设备的生产区的联合。
与现有技术相比，本发明在对超长PCBA进行加工作业例如SMT零件贴装、SPI检测、AOI检测、点胶等时，先依据生产所述超长PCBA的产能需求，判断选取单机多段式或多机多段式加工方式，然后组合多个所述现有设备以形成所述设备组，并更新所述设备组的生产软件；接着打开所述生产软件，并在生产软件上设定相应的所述设备组的初始参数，可以将初始参数例如所述设备组内的各所述现有设备的通讯参数、位置参数、信号传输参数、产品停板位置参数调整统一，以便于为后期超长PCBA的加工作业提供参数依据；先将超长PCBA放置于产品载板上，再将带有超长PCBA的产品载板放置于传输装置上，并经传输装置传送至所述设备组内，在所述超长PCBA的传送过程中，可以分批次编辑所述设备组的工作程序和设定其工作参数，以使得所述设备组能够基于所述超长PCBA的传送位置对所述超长PCBA进行分段式加工作业，换言之，相对现有技术中采用的拼装式生产超长PCBA的方法而言，本发明采用分段式加工方式，将所述现有设备组合以对超出所述现有设备制成能力范围的超长PCBA进行加工作业，例如SMT零件贴装、SPI检测、AOI检测、点胶等，从而简化了对超长PCBA的加工流程，提高加工效率以及现有设备的通用性和稼动率，避免现有设备闲置。
本发明还提供一种基于超长PCBA的加工作业系统，用于实施如上所述的一种基于超长PCBA的加工作业方法，包括设备组和传输装置；所述传输装置设置在所述设备组一侧，以传输所述PCBA至所述设备组内进行相应的加工作业。
由此，由于基于超长PCBA的加工作业系统用于实施如上所述的基于超长PCBA的加工作业方法，故基于超长PCBA的加工作业系统至少包括基于超长PCBA的加工作业方法的有益效果，在此不再赘述。
优选地，所述传输装置包括传输平台和多个挡块，各所述挡块可移动间隔排列设置在所述传输平台上，以对所述超长PCBA被传送至相应的作业工位进行限位。
附图说明
图1为本发明实施例中基于超长PCBA的加工作业方法的原理图；
图2为本发明实施例中基于超长PCBA的加工作业方法步骤S1的流程图；
图3为本发明实施例中单机多段式加工方式的原理图；
图4为本发明实施例中多机多段式加工方式的原理图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
下面结合附图对本发明作详细说明。
为了解决上述技术问题，结合图1所示，本发明实施例提供一种基于超长PCBA的加工作业方法，包括：
步骤S1、依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量；
步骤S2、组合所述现有设备形成设备组，更新所述设备组的生产软件；
步骤S3、打开所述生产软件并设定相应的所述设备组的初始参数；
步骤S4、将产品载板上的超长PCBA放置于传输装置上并传送至所述设备组内，随着所述超长PCBA的传送分次编辑所述设备组工作程序和设定其工作参数；
步骤S5、基于所述工作程序和所述工作参数，控制所述设备组进行所述超长PCBA的加工作业。
需要说明的是，在步骤S1中，产能通常用单位时间内生产产品的数量来衡量，因生产工厂对生产所述超长PCBA的产能需求的不同，可根据自身情况判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式，选取以上加工方式后，再根据不同的加工方式计算相对应的现有设备的数量，其中，包含所述现有设备的种类和各种类的所述现有设置所对应的数量，所述现有设备的种类为所述超长PCBA的生产流程中所需要的设备种类；
在步骤S2中，按所述超长PCBA的生产流程依次组合各种类的所述现有设备，以形成所述设备组，更新所述设备组的生产软件既更新所述设备组内各所述现有设备的生产软件，所述生产软件为控制所述现有设备主要执行功能或部分执行功能的软件，更新所述生产软件为后续的所述超长PCBA的加工作业做准备；
在步骤S3中，打开所述设备组中的各所述现有设备的生产软件，在所述生产软件上设定所述初始参数，其中，所述初始参数可为通讯参数、位置参数、信号传输参数、产品停板位置参数，所述初始参数需要根据各所述现有设备的生产情况而调整统一，所述初始参数为后续所述超长PCBA的加工作业提供了参数依据；
在步骤S4中，将所述超长PCBA放置在所述产品载板上，再将所述产品载板放置在所述传输装置上，从而所述超长PCBA经过所述传输装置的传送进入所述设备组的生产区，随着所述超长PCBA的传送，依次分次编辑所述设备组工作程序和设定所述设备组工作参数，以使得所述设备组对所述超长PCBA进行分段式加工作业；
在步骤S5中，所述工作程序和所述工作参数设定完成后，设置在所述产品载板上的超长PCBA经过所述传输装置传送至所述设备组内，所述工作程序和所述工作参数控制所述设备组对所述超长PCBA进行分段式加工作业直至加工完成。
综上所述，本发明通过采用分段式加工方式，将所述现有设备组合以对超出所述现有设备制成能力范围的超长PCBA进行加工作业，例如进行SMT零件贴装、SPI检测、AOI检测、点胶等一系列加工作业流程，相对于现有技术中拼接式生产所述超长PCBA的方式简化了超长PCBA的加工作业流程，进而提高了加工效率，且使得所述现有设备可以加工超出其制成能力范围的超长PCBA，提高了现有设备的通用性和稼动率，避免现有设备闲置。
在本发明的一个实施例中，结合图2所示，所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：
若否，则选取所述单机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为所述现有设备的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各一台。
需要说明的是，若生产工厂的产能需求小于等于实际产能，则选取所述单机多段式加工方式，比对所述现有设备的制成能力范围的长度和所述超长PCBA的尺寸，将所述超长PCBA分成N段，选取生产所述超长PCBA流程所需的各种类所述现有设备各一台，所述制成能力范围是指所述现有设备在一定时间内，处于稳定状态的实际工作能力，其中，例如，所述超长PCBA的长度为1500mm，所述现有设备的制成能力范围为300mm，则将所述超长PCBA分成5段，再选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各一台，所述单机多段式加工方式，对生产工厂来说，对所述现有设备的需求数量少，进而购买设备的投入量小，成本低，同时相对于拼接式生产所述超长PCBA的方式又提高了生产效率。
在本发明的一个实施例中，结合图2所示，所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：
若是，则选取所述多机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为M台同种类的所述现有设备联合之后的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各M台。
需要说明的是，若生产工厂的产能需求大于所述实际产能，即所述生产工厂需求产能工时更加均衡，则选取所述多机多段式加工方式，通过比对M台同种类的所述现有设备制程能力范围所覆盖的长度之和与所述超长PCBA的尺寸，将所述超长PCBA分成N段，其中，例如：所述超长PCBA的长度为1500mm，所述现有设备的制成能力范围为300mm，如果将所述超长PCBA分成3段，则需要2台同种类设备，为双机三段同步生产，分段完成后，选取生产所述超长PCBA流程所需的各种类的所述现有设备各2台；如果将所述超长PCBA分成2段，则需要3台同种类设备，为三机两段同步生产，分段完成后，选取生产所述超长PCBA流程所需的各种类的所述现有设备各3台；具体的分段方式由产能需求决定，三机两段同步生产相对于双机三段同步生产，生产效率更高，所述多机多段式加工方式通过同种类的所述现有设备多机联合生产所述超长PCBA，进一步提高了所述超长PCBA的生产效率。
在本发明的一个实施例中，结合图3所示，若为单机多段式加工方法，包括：
步骤S21、将各种类的各一台所述现有设备按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件；
步骤S31、打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述现有设备联合加工作业；
步骤S41、将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述现有设备的生产区，此时进行所述设备组的第一次编辑工作程序和设定工作参数，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次编辑工作程序和设定工作参数；
步骤S51、基于第一至N次的所述工作程序和所述工作参数，控制各所述现有设备进行所述超长PCBA各分段的加工作业。
需要说明的是，在步骤S21中，以生产所述超长PCBA的流程为SMT零件贴装、SPI检测、AOI检测、点胶和喷胶为例，首先将各一台SMT零件贴装设备、SPI检测设备、AOI检测设备、点胶设备和喷胶设备依次组合为所述设备组，再更新以上所述现有设备的生产软件，以使得各所述现有设备完成生产所述超长PCBA的准备工作；
在步骤S31中，打开以上各所述现有设备的生产软件，通过所述生产软件设定以上各所述现有设备的初始参数，如通讯参数、位置参数、信号传输参数、产品停板位置参数等，以便于以上各所述现有设备基于所述初始参数进行后续的加工作业；
在步骤S41中，将产品载板上的超长PCBA放置在所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述现有设备的生产区即所述SMT零件贴装设备的生产区，此时进行所述设备组的第一次编辑工作程序和设定工作参数，所述传输装置继续传送所述超长PCBA，以使得所述超长PCBA的第一分段进入所述SPI检测设备的生产区，同时所述超长PCBA的第二分段进入所述SMT零件贴装设备的生产区，此时进行所述设备组的第二次编辑工作程序和设定工作参数，所述传输装置继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组的第三至N次编辑工作程序和设定工作参数；
在步骤S51中，基于第一至N次的所述工作程序和所述工作参数，控制以上各所述现有设备通过上述方式进行所述超长PCBA各分段的加工作业；
综上所述，所述单机多段式加工方式相对于拼接式生产所述超长PCBA的方式提高了所述超长PCBA的生产效率，且对于超出所述现有设备的制程能力范围所覆盖的长度的超长PCBA进行分段式加工的方式，能够提高所述现有设备的通用性和稼动率。
在本发明的一个实施例中，结合图4所示，若为多机多段式生产，包括：
步骤S22、将M台同种类的所述现有设备组合为设备单元，再将各种类的各所述设备单元按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件。
步骤S32、打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业；
步骤S42、将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述设备单元的生产区，此时进行所述设备组第一次工作程序的编辑和工作参数的设定，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次工作程序的编辑和工作参数的设定；
步骤S52、基于第一至N次所述工作程序和所述工作参数控制各所述设备单元进行所述超长PCBA各分段的加工作业。
需要说明的是，在步骤S22中，以生产所述超长PCBA的流程为SMT零件贴装、SPI检测、AOI检测、点胶和喷胶和多机多段式生产方式为所述双机三段同步生产为例，将两台所述SMT零件贴装设备组合为SMT零件贴装设备单元，依此将各两台SPI检测设备、AOI检测设备、点胶设备和喷胶设备分别组合为SPI检测设备单元、AOI检测设备单元、点胶设备单元和喷胶设备单元，再依此将所述SMT零件贴装设备单元、所述SPI检测设备单元、所述AOI检测设备单元、所述点胶设备单元和所述喷胶设备单元组合为所述设备组，并更新以上各所述现有设备的生产软件；
在步骤S32中，打开以上各所述现有设备的生产软件，设定所述初始参数，以使得以上各所述设备单元以及以上各所述现有设备联合加工作业，其中，所述初始参数与所述单机多段式生产方式的初始参数相同；
在步骤S42中，将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述设备单元的生产区即所述SMT零件贴装设备单元的生产区，此时进行所述设备组第一次工作程序的编辑和工作参数的设定，继续传送所述超长PCBA，所述传输装置继续传送所述超长PCBA，以使得所述超长PCBA的第一分段进入所述SPI检测设备单元的生产区，同时所述超长PCBA的第二分段进入所述SMT零件贴装设备单元的生产区，此时进行所述设备组的第二次编辑工作程序和设定工作参数，所述传输装置继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组的第三次编辑工作程序和设定工作参数；
在步骤S52中，基于第一至三次的所述工作程序和所述工作参数，控制以上各所述设备单元通过上述方式进行所述超长PCBA三分段的联合加工作业；
综上所述，所述多机多段式生产方式相对于所述单机多段式生产方式可以多机联合进行所述超长PCBA的其中一分段的生产作业，进一步提高了所述超长PCBA的生产效率，其中所述多机多段式生产方式的其余有益效果与所述单机多段式生产方式的有益效果相同，在此不做赘述。
在本发明的一个实施例中，各所述设备单元内包括主设备和从属设备，各所述设备单元内的第一工位所述现有设备为所述主设备，各所述设备单元内的其余所述现有设备为所述从属设备。
需要说明的是，以上述实施例中的所述SMT零件贴装设备单元为例，所述SMT零件贴装设备单元中包括2台SMT零件贴装设备，其中，顺着所述超长PCBA传送的方向的第一工位的所述SMT零件贴装设备为所述主设备，所述第二工位的所述SMT零件贴装设备为所述从属设备，其余各所述设备单元的所述主设备与所述从属设备的设定方式与上述SMT零件贴装设备单元相同，所述主设备和所述从属设备的区分，可以依据所述主设备来设定所述从属设备的参数，保证了各所述现有设备生产过程中的统一性。
在本发明的一个实施例中，所述打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业包括：
打开所述各所述主设备的生产软件并设定各所述主设备的初始参数；
打开各所述从属设备的生产软件，依据各所述主设备的初始参数分配设定的初始参数给各所述从属设备。
需要说明的是，依旧以上述SMT零件贴装设备单元为例，首先打开所述SMT零件贴装设备单元中的所述主设备的生产软件，根据各设备单元之间的联合工作设定所述主设备的初始参数，再打开所述SMT零件贴装设备单元的从属设备，依据所述主设备的初始参数，分配相应的初始参数给所述从属设备，以使得所述主设备和所述从属设备可以联合工作，其余各所述设备单元的所述主设备与所述从属设备的设定初始参数方式与上述SMT零件贴装设备单元相同，通过先设定所述主设备的初始参数后再分配设定的初始参数给所述从属设备的方式，以使得所述主设备和所述从属设备紧密结合生产所述超长PCBA。
在本发明的一个实施例中，所述设备单元的生产区为所述设备单元内的各所述现有设备的生产区的联合。
需要说明的是，依旧以上述SMT零件贴装设备单元为例，所述SMT零件贴装设备单元的生产区为2台所述SMT零件贴装设备生产区的联合，2台所述SMT零件贴装设备同时生产所述超长PCBA的其中一分段，从而提高了生产效率。
在本发明的另一个实施例中提供一种基于超长PCBA的加工作业系统，用于实施如上实施例所述的一种基于超长PCBA的加工作业方法，包括设备组和传输装置；所述传输装置设置在所述设备组一侧，以传输所述PCBA至所述设备组内进行相应的加工作业。
需要说明的是，所述传输装置可为带式皮带输送机或其他传输装置，所述传输装置可设置在所述设备组的作业部位的底侧，将产品载板上的所述超长PCBA放置在所述传输装置上，所述传输装置将所述超长PCBA传送至设备组内，以配合所述设备组的加工作业，所述传输装置贯通了生产超长PCBA的供料，上料和下料的整个过程。
在本发明的一个实施例中，所述传输装置包括传输平台和多个挡块，各所述挡块可移动间隔排列设置在所述传输平台上，以对所述超长PCBA被传送至相应的作业工位进行限位
需要说明的是，将所述超长PCBA放置在所述传输平台上进行传送，当所述超长PCBA的相应分段传送至所述设备组相应的的作业工位时，相应的所述挡块对位于所述传输平台上的所述超长PCBA进行限位，以使得所述设备组进行相应的加工作业，所述挡块可为顶升限位挡块，即通过驱动机构驱动挡位块上移阻隔所述超长PCBA的移动。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于超长PCBA的加工作业方法，其特征在于，包括：
依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量；
组合所述现有设备形成设备组，更新所述设备组的生产软件；
打开所述生产软件并设定相应的所述设备组的初始参数；
将产品载板上的超长PCBA放置于传输装置上并传送至所述设备组内，随着所述超长PCBA的传送分次编辑所述设备组的工作程序和设定其工作参数；
基于所述工作程序和所述工作参数，控制所述设备组进行所述超长PCBA的加工作业；
所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：若否，则选取所述单机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为所述现有设备的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各一台；
所述依据生产超长PCBA的产能需求是否大于实际产能，判断选取单机多段式加工方式或多机多段式加工方式以及计算相对应的现有设备的数量包括：若是，则选取所述多机多段式加工方式；
将所述超长PCBA分成N段，任一段所述超长PCBA的长度为M台同种类的所述现有设备联合之后的制程能力范围所覆盖的长度，选取生产所述超长PCBA所需的各种类的所述现有设备各M台；
若为单机多段式加工方法，包括：将各种类的各一台所述现有设备按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件；
打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述现有设备联合加工作业；
将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述现有设备的生产区，此时进行所述设备组的第一次编辑工作程序和设定工作参数，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次编辑工作程序和设定工作参数；
基于第一至N次的所述工作程序和所述工作参数，控制各所述现有设备进行所述超长PCBA各分段的加工作业；
若为多机多段式生产，包括：将M台同种类的所述现有设备组合为设备单元，再将各种类的各所述设备单元按照生产所述超长PCBA的流程依次组合为所述设备组，更新各所述现有设备的生产软件；
打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业；
将产品载板上的超长PCBA放置于所述传输装置上传送，以使得所述超长PCBA的第一分段进入第一工位所述设备单元的生产区，此时进行所述设备组第一次工作程序的编辑和工作参数的设定，继续传送所述超长PCBA，依次进行所述设备组第二至N次工作程序的编辑和工作参数的设定；
基于第一至N次所述工作程序和所述工作参数控制各所述设备单元进行所述超长PCBA各分段的加工作业。
2.根据权利要求1所述的基于超长PCBA的加工作业方法，其特征在于，各所述设备单元内包括主设备和从属设备，各所述设备单元内的第一工位所述现有设备为所述主设备，各所述设备单元内的其余所述现有设备为所述从属设备。
3.根据权利要求2所述的基于超长PCBA的加工作业方法，其特征在于，所述打开所述生产软件设定各所述现有设备的初始参数，以使得不同种类的各所述设备单元联合加工作业以及各所述设备单元内的各所述现有设备联合加工作业包括：打开所述各所述主设备的生产软件并设定各所述主设备的初始参数；
打开各所述从属设备的生产软件，依据各所述主设备的初始参数分配设定的初始参数给各所述从属设备。
4.根据权利要求2所述的基于超长PCBA的加工作业方法，其特征在于，所述设备单元的生产区为所述设备单元内的各所述现有设备的生产区的联合。
5.一种基于超长PCBA的加工作业系统，其特征在于，用于实施如权利要求1-4任一所述的基于超长PCBA的加工作业方法，包括设备组和传输装置；所述传输装置设置在所述设备组一侧，以传输所述超长PCBA至所述设备组内进行相应的加工作业。
6.根据权利要求5所述一种基于超长PCBA的加工作业系统，其特征在于，所述传输装置包括传输平台和多个挡块，各所述挡块可移动间隔排列设置在所述传输平台上，以对所述超长PCBA被传送至相应的作业工位进行限位。
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