CN114974749A - 一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法，涉及一种电缆技术领域，包括将预定量的聚丙烯、ABS树脂、增塑剂、稳定剂、交联敏化剂、润滑剂和无机添加剂按照使用先后顺序加入进料箱体内部进行预热；将步骤S1得到的原料进入到混料箱体内部进行混料；通过双螺杆将物料从混料箱体内部挤出，通过模具将挤出的物料成型，成型后的物料冷却，通过电子加速器进行辐射，得到交联层；将步骤S3得到的交联层按照电缆模具成型设备制作成为电线电缆。本申请通过利用防护件能够对内部缆芯进行充分的保护，保护电缆的使用寿命，同时为了保证电缆的使用质量，所以设置有交联层，保证了对电缆防护的周密程度。

Description

一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆技术领域，具体是一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在加工生产时通常需要保证电缆的抗老化、阻燃等性能，保证电缆的使用时间能够更长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，S1、将预定量的聚丙烯、ABS树脂、增塑剂、稳定剂、交联敏化剂、润滑剂和无机添加剂按照使用先后顺序加入进料箱体内部进行预热，所述预设比例为30:30:5:2:2：3:10，预热10min；

S2、将步骤S1得到的原料进入到混料箱体内部进行混料，温度150-260摄氏度，混料30-50min；

S3、通过双螺杆将物料从混料箱体内部挤出，通过模具将挤出的物料成型，成型后的物料在10-20摄氏度中冷却30-40min，通过电子加速器进行辐射，得到交联层；

S4、将步骤S3得到的交联层按照电缆模具成型设备制作成为电线电缆。

作为本发明进一步的方案：所述电线电缆包括内部缆芯，所述内部缆芯外部设置有防护件，所述防护件上设置有交联层，所述交联层通过混合装置混合制成，所述混合装置包括进料箱体和混料箱体，所述混料箱体顶部设置有进料箱体，所述混料箱体固定在固定处。

作为本发明再进一步的方案：所述进料箱体内部设置有进料结构，所述进料结构包括进料口、搅拌预热部件和下料部件，所述进料口设置在所述进料箱体顶部，用于实现原料的添加；所述进料箱体内部设置有搅拌预热部件，用于对添加料进行搅拌预热；所述下料部件设置在所述进料箱体的输出端，用于对预热后的添加料进行下料到混料箱体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌预热部件包括隔绝板、顶部加热条、搅拌扇叶、预热转轴和双向电机，所述进料箱体内部纵向固定有隔绝板，所述隔绝板和进料箱体形成多个放置腔，所述放置腔顶部均设置有进料口，所述隔绝板中间固定有双向电机，所述双向电极两侧对称驱动连接有预热转轴，所述预热转轴上固定有搅拌扇叶，所述隔绝板上固定有顶部加热条。

作为本发明再进一步的方案：所述下料部件包括下料电机、下料转盘和下料口，所述隔绝板底部中间固定有下料电机，所述放置腔底部开设有下料口，所述下料电机驱动连接下料转盘，所述下料转盘上开设有一组下料口。

作为本发明再进一步的方案：所述混料箱体内部设置有混料结构，所述混料结构包括纵向混料件、横向混料件和联动件，所述混料箱体底部设置有联动件，所述联动件的输出端设置有纵向混料件和横向混料件，所述纵向混料件包括搅拌转轴和搅拌加热扇叶，所述联动件输出端设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定有搅拌加热扇叶，所述搅拌加热扇叶倾斜向上设置，且所述搅拌加热扇叶上设置有加热条，所述混料箱体底部横向转动设置有横向混料件，所述横向混料件包括底部搅拌轴和底部搅拌扇叶，所述联动件输出端转动设置有底部搅拌轴，所述底部搅拌轴和混料箱体转动连接，所述底部搅拌轴上固定有底部搅拌扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述联动件包括底座、底部电机、从动轴、从动皮带、主动锥形齿和从动锥形齿，所述混料箱体底部固定有底座，所述底座上固定有底部电机，所述底部电机驱动连接搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有皮带辊，所述底座上转动设置有从动轴，所述从动轴上固定有皮带辊，相邻皮带辊上设置有从动皮带，所述从动轴端部固定有主动锥形齿，所述底部搅拌轴端部固定有从动锥形齿，所述主动锥形齿和从动锥形齿啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述下料转盘底部通过连接固定杆固定右预热漏盘，所述预热漏盘上均匀开设有漏孔，所述预热漏盘上上固定有预热条。

作为本发明再进一步的方案：所述防护件包括内部缆芯、填充橡胶、防护钢板、填充树脂和防护缆芯，所述内部缆芯的外部包裹有填充橡胶，所述填充橡胶外部设置有防护钢板且所述防护钢板采用的是弹簧钢，所述防护钢板外围通过填充树脂设置有防护缆芯，所述填充树脂外围设置有交联层，所述交联层外部均匀固定有缓冲外壳，所述缓冲外壳外部设置有绝缘外壳，且所述缓冲外壳通过定距和绝缘外壳固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过利用防护件能够对内部缆芯进行充分的保护，保护电缆的使用寿命，同时为了保证电缆的使用质量，所以设置有交联层，其中交联层采用了聚丙烯和ABS树脂进行混合，保证了对电缆防护的周密程度，同时为了对交联层的质量进行保证，根本申请采用了特制的混合装置对交联层进行生产制备。

附图说明

图1为辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法的结构示意图。

图2为辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法中电线电缆结构示意图。

图3为辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法中缓冲外壳结构示意图。

图4为辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法中混合装置结构示意图。

图5为辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法中预热漏盘结构示意图。

附图标记说明：1、内部缆芯；2、交联层；3、防护缆芯；4、填充树脂；5、防护钢板；6、填充橡胶；7、绝缘外壳；8、缓冲外壳；9、混料箱体；10、搅拌加热扇叶；11、搅拌转轴；12、主动锥形齿；13、从动皮带；14、底部电机；15、底座；16、从动轴；17、从动锥形齿；18、下料转盘；19、底部搅拌轴；20、底部搅拌扇叶；21、预热漏盘；22、下料口；23、搅拌扇叶；24、进料箱体；25、顶部加热条；26、隔绝板；27、进料口；28、预热转轴；29、双向电机；30、下料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法，包括以下步骤，其中首先是步骤S1、将预定量的聚丙烯、ABS树脂、增塑剂、稳定剂、交联敏化剂、润滑剂和无机添加剂按照使用先后顺序加入进料箱体24内部进行预热，预设比例为30:30:5:2:2：3:10，预热10min，而可以选择的预设比例在本申请中包含但是不限于以下比例，即聚丙烯30-40份、ABS树脂30-40份、增塑剂5-7份、稳定剂1-4份、交联敏化剂1-3份、润滑剂3-4份、无机添加剂10-15份；随后是步骤S2将步骤S1得到的原料进入到混料箱体9内部进行混料，温度150-260摄氏度，混料30-50min；继而是步骤S3通过双螺杆将物料从混料箱体9内部挤出，通过模具将挤出的物料成型，成型后的物料在10-20摄氏度中冷却30-40min，通过电子加速器进行辐射，得到交联层2；最后是步骤S4将步骤S3得到的交联层2按照电缆模具成型设备制作成为电线电缆。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2、图3和图4，其中在本申请中为了保证电线电缆的质量，所以电线电缆包括内部缆芯1，内部缆芯1外部设置有防护件，利用防护件对内部缆芯1进行充分的保护，为了使得防护件的使用质量，所以防护件上设置有交联层2，交联层2通过混合装置混合制成，其中混合装置用于混合上述的所有添加剂，在一定的工艺上进行处理得到的交联层2，混合装置包括进料箱体24和混料箱体9，混料箱体9顶部设置有进料箱体24，其中进料箱体24用于实现物料的进入，利用混料箱体9对物料进行充分混合，将混料箱体9固定在固定处。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中为了对物料分别进入，所以在本实施例中，进料箱体24内部设置有进料结构，进料结构包括进料口27、搅拌预热部件和下料部件，其中利用进料口27实现物料的进入，进料口27设置在进料箱体24顶部，用于实现原料的添加；进料箱体24内部设置有搅拌预热部件，用于对添加料进行搅拌预热，将从进料口27进入的物料进行充分的搅拌预热，避免原料产生沉淀，且能够对原料的温度进行把控，保证混料时的效率；下料部件设置在进料箱体24的输出端，用于对预热后的添加料进行下料到混料箱体9内部，用于将充分预热的原料流动到混料箱体9内部，对物料进行充分的混合。在本实施例中，首先经过进料口27进入到进料箱体24内部，随后利用搅拌预热部件对原料进行搅拌预热，最后利用下料部件将预热的原料转运到混料箱体9的内部。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中为了对进入到进料箱体24内部的物料进行充分的搅拌预热，所以搅拌预热部件包括隔绝板26、顶部加热条25、搅拌扇叶23、预热转轴28和双向电机29，首先在进料箱体24内部纵向固定有隔绝板26，隔绝板26和进料箱体24形成多个放置腔，在本申请中，此处多个放置腔指的是两个放置腔，放置腔顶部均设置有进料口27，从进料口27倒入原料进入到放置腔内部，隔绝板26中间固定有双向电机29，双向电极9两侧对称驱动连接有预热转轴28，预热转轴28上固定有搅拌扇叶23，隔绝板26上固定有顶部加热条25，即利用顶部加热条25实现对物料的预热，同时利用双向电机9驱动预热转轴28，使得搅拌扇叶23进行转动，实现对物料的充分搅拌，将物料中的颗粒进行充分的溶解。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中为了实现将物料掉落到混料箱体9的内部，所以在本实施例中，下料部件包括下料电机30、下料转盘18和下料口22，即在隔绝板26底部中间固定有下料电机30，放置腔底部开设有下料口22，使得预热后的物料经过下料口22掉落，下料电机30驱动连接下料转盘18，下料转盘18上开设有一组下料口22，在本实施例中，利用下料电机30带动下料转盘18，使得下料转盘18上的下料口22和放置腔底部的下料口22实现其中一个放置腔内部的物料的掉落。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中为了保证对混料箱体9内部的所有的原料进行混合，所以混料箱体9内部设置有混料结构，混料结构包括纵向混料件、横向混料件和联动件，使得能够利用联动件的作用，使得纵向混料件和横向混料件进行同时动作，从而能够将原料进行充分混合，避免死角里掉落的密度不同的原料，混料箱体9底部设置有联动件，联动件的输出端设置有纵向混料件和横向混料件，纵向混料件包括搅拌转轴11和搅拌加热扇叶10，联动件输出端设置有搅拌转轴11，搅拌转轴11上固定有搅拌加热扇叶10，搅拌加热扇叶10倾斜向上设置，且搅拌加热扇叶10上设置有加热条，其中搅拌转轴11动作带动搅拌加热扇叶10进行动作，使得能够利用倾斜向上的搅拌扇叶10承接原料，且利用转动的加热条对原料进行搅拌，混料箱体9底部横向转动设置有横向混料件，横向混料件包括底部搅拌轴19和底部搅拌扇叶20，联动件输出端转动设置有底部搅拌轴19，底部搅拌轴19和混料箱体9转动连接，底部搅拌轴19上固定有底部搅拌扇叶20，使得能够利用联动件的作用带动底部搅拌轴19进行转动，从而利用底部搅拌扇叶20对底部的原料进行搅拌。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中为了使得纵向混料件和横向混料件进行动作，所以在本实施例中，联动件包括底座15、底部电机14、从动轴16、从动皮带13、主动锥形齿12和从动锥形齿17，混料箱体9底部固定有底座15，底座15上固定有底部电机14，用于对纵向混料件和横向混料件提供搅拌的动力，其中底部电机14驱动连接搅拌转轴11，搅拌转轴11上设置有皮带辊，底座15上转动设置有从动轴16，从动轴16上固定有皮带辊，相邻皮带辊上设置有从动皮带13，使得利用底部电机14动作带动搅拌转轴11，使得皮带辊能够进行转动，在从动皮带13的作用下，使得从动轴16能够进行转动，从动轴16端部固定有主动锥形齿12，底部搅拌轴19端部固定有从动锥形齿17，主动锥形齿12和从动锥形齿17啮合，使得在从动轴16进行转动的时候，能够带动主动锥形齿12进行转动，从而带动从动锥形齿17进行转动，利用底部搅拌轴19的转动进行搅拌。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图4和图5，其中下料转盘18底部通过连接固定杆固定右预热漏盘21，预热漏盘21上均匀开设有漏孔，预热漏盘21上上固定有预热条，使得原料在充分预热后掉落在预热漏盘21上，使得原料能够在预热条进行继续预热，且能够将预热漏盘21上控制掉落的速率。

作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了保护内部缆芯1，所以在防护件包括内部缆芯1、填充橡胶6、防护钢板5、填充树脂4和防护缆芯3，其中内部缆芯1的外部包裹有填充橡胶6，填充橡胶6外部设置有防护钢板5且防护钢板5采用的是弹簧钢，防护钢板5外围通过填充树脂4设置有防护缆芯3，填充树脂4外围设置有交联层2，交联层2外部均匀固定有缓冲外壳8，缓冲外壳8外部设置有绝缘外壳7，且缓冲外壳8通过定距和绝缘外壳7固定连接，即在一段区域内，缓冲外壳8和绝缘外壳7不是固定连接的，当有外部冲击力的时候，缓冲外壳8能够挤压绝缘外壳7，从而实现缓冲作用。

本发明的工作原理是：在本申请交联层2的加工过程中，需要依次对原料进行添加，在添加时，首先按照添加的顺序添加，将原料经过进料口27进入到进料箱体24内部，从而使得原料经过双向电机29的动作带动搅拌转轴28进行转动，利用搅拌扇叶23对原料进行搅拌，同时利用顶部加热条25对原料进行充分的预热溶解，利用搅拌扇叶23对原料进行粉碎，在达到设定的时间后，通过下料电机30进行转动，带动下料转盘18进行转动，使得物料经过下料口22和下料转盘18上的下料口22到达预热漏盘21上，利用预热漏盘21将原料从网孔里面按照一定的速度掉落在混料箱体9内部，在掉落到混料箱体9内部后，利用底部电机14带动搅拌转轴11进行转动，使得能够利用搅拌加热扇叶10对掉落的原料进行充分的搅拌加热，同时在皮带辊和从动皮带13的作用下，能够带动从动轴16进行转动，从而使得从动锥型齿17和主动锥型齿12的啮合作用下进行转动，使得底部搅拌轴19进行转动，带动底部搅拌扇叶20对原料进行搅拌，在本申请中，在混料箱体9的侧边设置有双螺杆物料挤出设备，能够将混合料进行挤出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将预定量的聚丙烯、ABS树脂、增塑剂、稳定剂、交联敏化剂、润滑剂和无机添加剂按照使用先后顺序加入进料箱体（24）内部进行预热，所述预设比例为30:30:5:2:2：3:10，预热10min；

S2、将步骤S1得到的原料进入到混料箱体（9）内部进行混料，温度150-260摄氏度，混料30-50min；

S3、通过双螺杆将物料从混料箱体（9）内部挤出，通过模具将挤出的物料成型，成型后的物料在10-20摄氏度中冷却30-40min，通过电子加速器进行辐射，得到交联层（2）；

S4、将步骤S3得到的交联层（2）按照电缆模具成型设备制作成为电线电缆。

2.根据权利要求1所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述电线电缆包括内部缆芯（1），所述内部缆芯（1）外部设置有防护件，所述防护件上设置有交联层（2），所述交联层（2）通过混合装置混合制成，所述混合装置包括进料箱体（24）和混料箱体（9），所述混料箱体（9）顶部设置有进料箱体（24），所述混料箱体（9）固定在固定处。

3.根据权利要求2所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述进料箱体（24）内部设置有进料结构，所述进料结构包括进料口（27）、搅拌预热部件和下料部件，所述进料口（27）设置在所述进料箱体（24）顶部，用于实现原料的添加；所述进料箱体（24）内部设置有搅拌预热部件，用于对添加料进行搅拌预热；所述下料部件设置在所述进料箱体（24）的输出端，用于对预热后的添加料进行下料到混料箱体（9）内部。

4.根据权利要求3所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述搅拌预热部件包括隔绝板（26）、顶部加热条（25）、搅拌扇叶（23）、预热转轴（28）和双向电机（29），所述进料箱体（24）内部纵向固定有隔绝板（26），所述隔绝板（26）和进料箱体（24）形成多个放置腔，所述放置腔顶部均设置有进料口（27），所述隔绝板（26）中间固定有双向电机（29），所述双向电极（9）两侧对称驱动连接有预热转轴（28），所述预热转轴（28）上固定有搅拌扇叶（23），所述隔绝板（26）上固定有顶部加热条（25）。

5.根据权利要求4所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述下料部件包括下料电机（30）、下料转盘（18）和下料口（22），所述隔绝板（26）底部中间固定有下料电机（30），所述放置腔底部开设有下料口（22），所述下料电机（30）驱动连接下料转盘（18），所述下料转盘（18）上开设有一组下料口（22）。

6.根据权利要求2所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述混料箱体（9）内部设置有混料结构，所述混料结构包括纵向混料件、横向混料件和联动件，所述混料箱体（9）底部设置有联动件，所述联动件的输出端设置有纵向混料件和横向混料件，所述纵向混料件包括搅拌转轴（11）和搅拌加热扇叶（10），所述联动件输出端设置有搅拌转轴（11），所述搅拌转轴（11）上固定有搅拌加热扇叶（10），所述搅拌加热扇叶（10）倾斜向上设置，且所述搅拌加热扇叶（10）上设置有加热条，所述混料箱体（9）底部横向转动设置有横向混料件，所述横向混料件包括底部搅拌轴（19）和底部搅拌扇叶（20），所述联动件输出端转动设置有底部搅拌轴（19），所述底部搅拌轴（19）和混料箱体（9）转动连接，所述底部搅拌轴（19）上固定有底部搅拌扇叶（20）。

7.根据权利要求6所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述联动件包括底座（15）、底部电机（14）、从动轴（16）、从动皮带（13）、主动锥形齿（12）和从动锥形齿（17），所述混料箱体（9）底部固定有底座（15），所述底座（15）上固定有底部电机（14），所述底部电机（14）驱动连接搅拌转轴（11），所述搅拌转轴（11）上设置有皮带辊，所述底座（15）上转动设置有从动轴（16），所述从动轴（16）上固定有皮带辊，相邻皮带辊上设置有从动皮带（13），所述从动轴（16）端部固定有主动锥形齿（12），所述底部搅拌轴（19）端部固定有从动锥形齿（17），所述主动锥形齿（12）和从动锥形齿（17）啮合。

8.根据权利要求5所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述下料转盘（18）底部通过连接固定杆固定右预热漏盘（21），所述预热漏盘（21）上均匀开设有漏孔，所述预热漏盘（21）上上固定有预热条。

9.根据权利要求2所述的辐照交联高性能高阻燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述防护件包括内部缆芯（1）、填充橡胶（6）、防护钢板（5）、填充树脂（4）和防护缆芯（3），所述内部缆芯（1）的外部包裹有填充橡胶（6），所述填充橡胶（6）外部设置有防护钢板（5）且所述防护钢板（5）采用的是弹簧钢，所述防护钢板（5）外围通过填充树脂（4）设置有防护缆芯（3），所述填充树脂（4）外围设置有交联层（2），所述交联层（2）外部均匀固定有缓冲外壳（8），所述缓冲外壳（8）外部设置有绝缘外壳（7），且所述缓冲外壳（8）通过定距和绝缘外壳（7）固定连接。

10.一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于，由权利要求1-9所述的制备方法制成。

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