CN1149654A

CN1149654A - 钢丝网架高强轻质复合材料夹心板及制作方法

Info

Publication number: CN1149654A
Application number: CN 95109598
Authority: CN
Inventors: 刘振森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-06
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1997-05-14

Abstract

钢丝网架高强轻质复合材料夹心板，由钢丝网架和夹心层构成，夹心层为复合材料常温发泡制成，模板浇注，常温养护，工艺简单，成本低；夹心层常温发泡复合材料，提高了耐高温、防火指标，且与外表抹灰层粘结、亲合好，施工方便，使墙体高强、轻质、防火、隔音、隔热、保温。

Description

钢丝网架高强轻质复合材料夹心板及制作方法

本发明属建筑材料，主要是指一种适于做框架结构围护外墙、轻质内墙及建筑物外层保温板、屋面板的复合材料夹心板。

本发明前，引进技术钢丝网架夹心板有美国的泰柏板、韩国舒乐板、奥地利3D板，它们均是由钢丝网架与夹心层构成，区别仅为斜插腹丝的形式不同，其夹心层均为聚苯乙烯发泡塑料制成，它有两点不足，一是，抹灰施工时砂浆回浆慢，使施工期延长，二是，防火指标低，遇高温失火时，发泡塑料易热熔发出有害气体。国内改进技术有GY板，它的夹心层为岩棉材料，不足时，非工厂化先成网工艺，需现场于平网、夹心层间斜穿短钢丝焊接制作，不便于施工，同时，岩棉材料污染环境，有害人体。

本发明的目的，是提供一种常温发泡复合材料钢丝网架夹心板，它高强、质轻，隔热、防火等指标先进，克服了现有技术之不足。

本发明的目的是这样实现的：

钢丝网架高强轻质复合材料夹心板(1)，由钢丝网架和夹心层构成，钢丝网架是由二片成“井”字型网孔的平网(2)与其间成行斜插的腹丝(3)焊接而成，平网间有夹心层(4)，夹心层由复合材料经常温发泡制成，与斜插腹丝固的一体，平网钢丝露离于夹心层面。

制作上述夹心板的方法分二大步骤，一是组焊钢丝网架，并放于已组好的模板框中，二是浇制夹心层、制作夹心板，因夹心层材料选取二种配方，故有两实施方案。

1、夹心层复合材料组分及含量为：

组分重量百分比(％)

水泥 30-90

石灰 5-20

粉煤灰 10-30

珍珠岩 0-10

减水剂 0-0.01

常温发泡剂 0.2-0.7

水灰比为0.7-0.9

上述配方，水泥为325#以上普通硅酸盐或火山灰水泥；石灰为含CaO 70％以上70-100目的生石灰粉；粉煤灰为国标I、II级，利用其火山灰活性反应，作胶结料和填充料；珍珠岩作轻骨料；减水剂为木钙或奈系NNO，有利于常温养护下提高早期强度；水玻璃为硅酸钠水溶液，亦可选用环氧树酯，作偶联剂，水玻璃还有利于激化粉煤灰活性；常温发泡剂为松香酸钠、松香热聚物，或十二烷基苯磺酸钠等常温发泡剂。

制作时，先按常规配制泡沫剂，并加水稀释；按配方配料；将配料、稀释泡沫剂及水加入搅拌机中，搅拌5-15分钟，注入已放好钢丝网架的模板框中；过5-12小时拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小时后，将毛坯板放入刺辊机上打去表层，亦可用手工钢刷，制成露筋毛坯板(8)；然后，再依次通过平网下、二行斜插腹丝间穿插尖头钢板条(5)，使平网钢丝露离于夹心层面，形成缝隙(6)；常温养护14天为成品夹心板。

2、夹心层复合材料组分及含量：

组分重量百分比(％)

水泥 50-70

水 30-50

常温发泡剂 0.2-0.5

制作工艺方法同第一方案。

附图说明：

图1本发明夹心板示意图

图2本发明夹心板正视图

图3制作过程毛坯板正视图

图4制作过程露筋毛坯板正视图

图5平网与夹心层间穿插钢板条动作图

图6本发明工艺流程图

实施过程中采用先成网工艺，先组焊钢丝网架，用2MM冷拔钢丝制平网，网孔成“井”字型，二平网间成行斜插直径2.5MM的短钢丝，可为“W”型、“平行斜插型”或“八字”型方式，与平网点焊为一体。浇制用模板框，是由前、后、左、右四块钢模板紧固连接而成，将网架平放于其内，可平放一块钢丝网架，亦可叠放几块钢丝网架，其间加隔板。刺辊机，是在平台上设轴承座，支撑刺辊轴，轴上为一排钢刷刺辊，宽度超过夹心板，由电机带动刺辊旋转，将夹心毛坯板放于平台上，沿刺辊下推过，即打去表层。常温发泡剂是按常规制成浓泡沫剂，再按1∶40-50比例兑水，搅拌制成稀释泡沫剂。

为进一步说明本发明，提供如下三个实施例，三个实施例均是先组焊钢丝网架，并放于已组好的模板框中，其制作工艺分别为：

实施例一，夹心层复合材料组分及含量为：水泥45％、石灰10％、II级粉煤灰30％、珍珠岩8％、NNO减水剂0.01％、水玻璃7％、松香酸钠泡沫剂0.3％、水灰比为0.7。

先制松香酸钠泡沫剂，按1∶45的比例兑水，搅拌5分钟成稀释泡沫剂；同时按配方配料，将配料、稀释泡沫剂和定量的水加入搅拌机中搅拌10分钟，注入已放好钢丝网架的模板框中；过10小时拆去模板，分离出夹心毛坯板；过50小时放入刺辊机上打去表层，使网丝露出；然后用带尖头的钢板条沿丝网下面捅穿，使平网丝与夹层面分离，之间形成一定缝隙(6)，目的是，现场施工时，夹心板固定好后，两面需各抹1.5CM灰浆层，夹心层露离平网筋将与外抹灰浆层固为一体，增加整墙强度；夹心板常温养护14天，即为成品出厂。

实施例二、组分及含量为：水泥45％，石灰12％、II级粉煤灰30％、珍珠岩10％木钙减水剂0.01％、环氧树酯E42 2％、松香酸钠泡沫剂0.35％、水灰比为0.7。

制作工艺同实施例一，只是按环氧树酯5％的比例取引发剂乙二胺，兑水后一同加入搅拌机中即可。

上述两实施例制成的夹心板，设计容重为500Kg/M³，50Kg/M²左右，成本为现有泰柏板、舒乐板的三分之二，各项技术指标均达到或超过现有二板。

实施例三，为纯水泥泡沫夹心板，取水泥65％、水35％、松香酸钠泡沫剂0.25％。

制作工艺同实施例一和二，该板设计容重为400Kg/M³，40Kg/m²左右，配方简单，成本更低，各项技术指标仍与泰柏板、舒乐板相同。

Claims

1、钢丝网架高强轻质复合材料夹心板，由钢丝网架和夹心层构成，钢丝网架由成“井”字型网孔的平网(2)与平网间成行斜插腹丝(3)焊接而成，其特征是，二平网间有夹心层(4)，夹心层由复合材料常温发泡制成，与斜插腹丝固为一体，平网钢丝露离于夹心层面。

2、钢丝网架高强轻质复合材料夹心板制作方法：特征是

a、组焊钢丝网架，放于模板框中；

b、制作夹心板，

夹心层复合材料组分及含量：

组分重量百分比(％)

水泥 30-90

石灰 5-20

粉煤灰 10-30

珍珠岩 0-10

减水剂 0-0.01

常温泡沫剂 0.2-0.7

水灰比为0.6-0.9

夹心板制作工艺：

配制常温泡沫剂，并加水稀释；配料；将配料、稀释泡沫剂及水加入搅拌机中，搅拌5-15分钟，注入已放好钢丝网架的模板框中；5-12小时拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小时后，将毛坯板放入刺辊机上，或者，采取手工钢刷，打去毛坯板表层，使网丝露出；依次于平网下、二行斜插腹丝间穿插尖头钢板条(5)，使平网钢丝露离于夹心层面；常温养护14天为成品夹心板。

3、钢丝网架高强轻质复合材料夹心板制作方法：特征是

a、组焊钢丝网架放于模板框中；

b、制作夹心板，

夹心层复合材料组分及含量：

组分重量百分比(％)

水泥 50-70

水 30-50

常温泡沫剂 0.2-0.5

夹心板制作工艺；

配制常温泡沫剂，并加水稀释；将水泥、稀释泡沫剂及水加入搅拌机中，搅拌5-15分钟，注入已放好钢丝网架的模板框中；5-12小时拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小时后将毛坯板放入刺辊机上，或者采取手工钢刷，打去毛坯板表层，使钢丝露出；依次于平网下、二行斜插腹丝间穿插尖头钢板条(5)，使平网钢丝露离于夹心层面；常温养护14天为成品夹心板。