CN111620645A - 一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加改性聚丙烯纤维，制备一种高强度蒸压加气混凝土板材，聚丙烯纤维的掺入可以改善蒸压加气混凝土的微观结构，聚丙烯纤维表面在混凝土成型后形成了吸附水膜，聚丙烯纤维的存在堵塞了渗水通道，增加了渗水通道的曲折性，从而增大毛细孔数量，减小累计水分损失量，使蒸压加气混凝土表现出良好的抗收缩开裂能力，杂向分布的大量纤维在混凝土内部形成了复杂的三维体系，不仅有效抑制混凝土中的骨料下沉，提高混凝土的匀质性，减少其固有缺陷，延缓水分的散失，从而有效防止混凝土因失水而开裂，可以有效提高蒸压加气混凝土的强度。

Description

一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法

技术领域

本发明涉及一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

在人类的发展进程中，能源一直占据的十分重要的地位。近年来，人们生活水平快速提高，经济快速发展很大一部分是依赖于能源消耗。能源匮乏、全球变暖、气候变化的加剧，引起了人们对节能减排问题的日益关注。绿色、低碳、节能、环保已经成为全世界关注的重点，节能减排已经迫在眉睫。

随着环境保护和可持续发展越来越成为当今建筑业的热点问题，加气混凝土作为一种轻质墙体材料再一次受到人们的关注 。

蒸压加气混凝土材料包括蒸压加气混凝土砌块以及蒸压加气混凝土板材，蒸压加气混凝土板材(简称ALC板、又称AAC板)，是以硅质材料、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压蒸汽养护而成的多气孔结构混凝土制品。其隔音与吸音性能佳，有很好的耐火、防火保温性能；其重量是普通混凝土的1/4，可以降低墙体的自重，减少基础造价，主要产品有外墙、内腔、楼层板、层面板以及过梁等。

随着全球性经济高速发展、自然资源紧缺等问题日趋严重，节约资源和 环境保护得到各国政府广泛重视。目前“蒸压加气混凝土板材”的生产，可 大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略， 属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。

由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同， 一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气板材”；将利用石英砂(或尾 矿)生产的称作“砂加气板材”。

中国专利申请200710072089.2公开了名为“碳纤维筋加强的蒸压加气混 凝土板”的专利，其组成包括：建筑用混凝土结构板，所述的混凝土为蒸压 加气混凝土，所述的结构板的混凝土中分布有碳纤维的抗拉加强筋…所述的 碳纤维为碳纤维棒。现有技术中，申请号为CN201611241244.4的专利申请文件，公开了一种加气混凝土板及其制作方法，一种加气混凝土板，按照质量计，包括粉煤灰53-89份、沙子30-90份、生石灰10-26份、脱硫石膏0.5-1.7份、铝粉0.05-0.15份、外加剂0.5-2份、水泥5-14份。中国专利申请200710072156.公开了名为“一种碳纤维 蒸压加气混凝土板”，其组成包括：建筑用混凝土结构板，其所述的混凝土 为蒸压加气混凝土，所述的结构板的混凝土中分布有碳纤维。由于碳纤维材 料是一种独特的高强度高科技材料，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固， 该材料与碳纤维胶配套使用，可构成完整得碳纤维补强体系.强度高，能灵 活的用于抗弯、封闭箍和抗剪加固。碳纤维材料自重轻，几乎不增加结构荷 载。耐酸、碱、盐及大气环境腐蚀，不需定期维护，是优良的混凝土强化材 料。但是，当前的碳纤维产量有限，价格昂贵，像碳纤维棒，每米需要数十 元，碳纤维每公斤数百元，这样造出来的板材价格难以让人接受，根本没有 生产的可能性。

然而，现有的蒸压加气混凝土板在使用过程中还会因为种种问题，如蒸压加气混凝土板的强度较小、硬度较小以及质量偏重等缘故，而且，现有的蒸压加气混凝土板通常情况下保温性能并不高，从而不能完全应用到各个领域，使其应用范围收到了很大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前蒸压加气混凝土板的强度较小、硬度较小、质量偏重的问题，提供了一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以200~250r/min转速搅拌30~40min，得水泥拌合料；

（2）将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在40~50℃的条件下以300~340r/min转速搅拌10~14min，保温，得混合料；

（3）将水泥拌合料加入混合料中，在40~50℃的条件下以250~300r/min转速搅拌20~30min，得水泥混合料；

（4）将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以600~800r/min转速快速搅拌30~40s，再浇注至预热模具中，在50~60℃的蒸汽养护箱中静置4~6h，常温冷却，静置养护10~12天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

所述的硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、过氧化氢、生石灰、石膏、化微珠、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维、去离子水的重量份为200~240份硅酸盐水泥、100~120份粉煤灰、50~60份硅灰、60~72份玄武岩碎石、80~96份尾砂、40~48份过氧化氢、20~24份生石灰、20~24份石膏、10~12份玻化微珠、15~18份改性短碳纤维、30~36份改性聚丙烯短纤维、400~480份去离子水。

步骤（4）所述的预热模具的预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm。

步骤（2）所述的改性聚丙烯短纤维的具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切15~20min，得平均长度10~12mm的聚丙烯短纤维；

（2）将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在30~40℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得混合改性液；

（3）将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在60~70℃的水浴条件下以以300~350r/min转速搅拌1~2h，得聚丙烯短纤维悬浮液；

（4）将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40~50℃的条件下超声处理30~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于80~90℃的烘箱中干燥2~3h，得改性聚丙烯短纤维。

所述的聚丙烯纤维、重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖、去离子水的重量份为30~40份聚丙烯纤维、6~8份重铬酸钾、6~8份高锰酸钾、18~24份海藻酸钠、12~16份壳聚糖、60~80份去离子水。

步骤（4）所述的超声处理的功率为500~600W。

步骤（2）所述的改性短碳纤维的具体制备步骤为：

（1）将过氧化氢加入去离子水中，常温下以160~180r/min转速搅拌10~12min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氧化改性液；

（2）将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切10~15min，得平均长度10~12mm的短碳纤维；

（3）将短碳纤维加入氧化改性液中，在40~50℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌1~2h，得短碳纤维悬浮液；

（4）将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下超声处理20~30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2~4次，置于60~80℃的烘箱中干燥1~2h，得改性短碳纤维；

所述的碳纤维、硝酸、过氧化氢、去离子水的重量份为20~30份碳纤维、40~60份质量分数10%的硝酸、16~24份过氧化氢、40~60份去离子水。

步骤（4）所述的超声处理的功率为400~500W。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明通过添加改性聚丙烯纤维，制备一种高强度蒸压加气混凝土板材，聚丙烯纤维是以聚丙烯为原材料制备的一种热塑性高分子材料，聚丙烯纤维的掺入可以改善蒸压加气混凝土的微观结构，聚丙烯纤维表面在混凝土成型后形成了吸附水膜，聚丙烯纤维的存在堵塞了渗水通道，增加了渗水通道的曲折性，从而增大毛细孔数量，减小累计水分损失量，使蒸压加气混凝土表现出良好的抗收缩开裂能力，杂向分布的大量纤维在混凝土内部形成了复杂的三维体系，不仅有效抑制混凝土中的骨料下沉，提高混凝土的匀质性，减少其固有缺陷，而还阻隔水分蒸发的通道，减少或延缓水分的散失，从而有效防止混凝土因失水而开裂，可以有效提高蒸压加气混凝土的强度，当蒸压加气混凝土受到外力作用时，聚丙烯纤维中的链状大分子可以吸收作用力而运动，链状大分子在运动时需要克服链段间的内摩擦阻力，从而使基体的变形落后于应力的变化，这样可以引起能量的耗散，使外力产生的机械能转化为热能耗散掉，从而提高蒸压加气混凝土的强度、韧性和机械性能；

（2）本发明通过添加改性碳纤维，制备一种高强度蒸压加气混凝土板材，碳纤维不仅力学性能优良，而且耐疲劳、抗蠕变，材料尺寸稳定摩擦系数小，滑动性能好，碳纤维经氧化改性后表面的活性基团含量高，表面能提高，可以有效改善碳纤维在泥浆中的分布均匀性和与混凝土之间的界面结合性能，最终提高混凝土的力学强度和机械性能，碳纤维在混凝土基体中具有极高的稳定性，对环境也不会造成不良影响，碳纤维均匀分散于混凝土中，当微裂缝的长度大于纤维的间距时，纤维将跨越裂缝起到传递荷载的桥梁作用，使混凝土内的应力场更加均匀和连续，钝化微裂缝尖端的应力集中，约束裂缝的进一步扩展，当微裂缝的长度小于纤维间距时，聚丙烯纤维将迫使裂缝改变方向或跨越纤维形成更细微的裂缝场，显著增大微裂缝扩展的能量消耗，从而达到细化裂缝、提高蒸压加气混凝土强度的目的。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量20~30份碳纤维、40~60份质量分数10%的硝酸、16~24份过氧化氢、40~60份去离子水，将过氧化氢加入去离子水中，常温下以160~180r/min转速搅拌10~12min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氧化改性液，将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切10~15min，得平均长度10~12mm的短碳纤维，将短碳纤维加入氧化改性液中，在40~50℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌1~2h，得短碳纤维悬浮液，将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下以400~500W的功率超声处理20~30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2~4次，置于60~80℃的烘箱中干燥1~2h，得改性短碳纤维；再按重量份数计，分别称量30~40份聚丙烯纤维、6~8份重铬酸钾、6~8份高锰酸钾、18~24份海藻酸钠、12~16份壳聚糖、60~80份去离子水，将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切15~20min，得平均长度10~12mm的聚丙烯短纤维，将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在30~40℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得混合改性液，将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在60~70℃的水浴条件下以以300~350r/min转速搅拌1~2h，得聚丙烯短纤维悬浮液，将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40~50℃的条件下以500~600W的功率超声处理30~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于80~90℃的烘箱中干燥2~3h，得改性聚丙烯短纤维；再按重量份数计，分别称量200~240份硅酸盐水泥、100~120份粉煤灰、50~60份硅灰、60~72份玄武岩碎石、80~96份尾砂、40~48份过氧化氢、20~24份生石灰、20~24份石膏、10~12份玻化微珠、15~18份改性短碳纤维、30~36份改性聚丙烯短纤维、400~480份去离子水，将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以200~250r/min转速搅拌30~40min，得水泥拌合料，将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在40~50℃的条件下以300~340r/min转速搅拌10~14min，保温，得混合料，将水泥拌合料加入混合料中，在40~50℃的条件下以250~300r/min转速搅拌20~30min，得水泥混合料，将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以600~800r/min转速快速搅拌30~40s，再浇注至预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm的预热模具中，在50~60℃的蒸汽养护箱中静置4~6h，常温冷却，静置养护10~12天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

实施例1

按重量份数计，分别称量20份碳纤维、40份质量分数10%的硝酸、16份过氧化氢、40份去离子水，将过氧化氢加入去离子水中，常温下以160r/min转速搅拌10min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以180r/min转速搅拌15min，得氧化改性液，将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切10min，得平均长度10mm的短碳纤维，将短碳纤维加入氧化改性液中，在40℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌1h，得短碳纤维悬浮液，将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在30℃的条件下以400W的功率超声处理20min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2次，置于60℃的烘箱中干燥1h，得改性短碳纤维；再按重量份数计，分别称量30份聚丙烯纤维、6份重铬酸钾、6份高锰酸钾、18份海藻酸钠、12份壳聚糖、60份去离子水，将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切15min，得平均长度10mm的聚丙烯短纤维，将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在30℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌20min，得混合改性液，将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在60℃的水浴条件下以以300r/min转速搅拌1h，得聚丙烯短纤维悬浮液，将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40℃的条件下以500W的功率超声处理30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥2h，得改性聚丙烯短纤维；再按重量份数计，分别称量200份硅酸盐水泥、100份粉煤灰、50份硅灰、60份玄武岩碎石、80份尾砂、40份过氧化氢、20份生石灰、20份石膏、10份玻化微珠、15份改性短碳纤维、30份改性聚丙烯短纤维、400份去离子水，将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以200r/min转速搅拌30min，得水泥拌合料，将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在40℃的条件下以300r/min转速搅拌10min，保温，得混合料，将水泥拌合料加入混合料中，在40℃的条件下以250r/min转速搅拌20min，得水泥混合料，将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以600r/min转速快速搅拌30s，再浇注至预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm的预热模具中，在50℃的蒸汽养护箱中静置4h，常温冷却，静置养护10天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

实施例2

按重量份数计，分别称量25份碳纤维、50份质量分数10%的硝酸、20份过氧化氢、50份去离子水，将过氧化氢加入去离子水中，常温下以170r/min转速搅拌11min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以190r/min转速搅拌17min，得氧化改性液，将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切13min，得平均长度11mm的短碳纤维，将短碳纤维加入氧化改性液中，在45℃的水浴条件下以260r/min转速搅拌1.5h，得短碳纤维悬浮液，将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在35℃的条件下以450W的功率超声处理25min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥1.5h，得改性短碳纤维；再按重量份数计，分别称量35份聚丙烯纤维、7份重铬酸钾、7份高锰酸钾、21份海藻酸钠、14份壳聚糖、70份去离子水，将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切17min，得平均长度11mm的聚丙烯短纤维，将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在35℃的水浴条件下以220r/min转速搅拌25min，得混合改性液，将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在65℃的水浴条件下以以325r/min转速搅拌1.5h，得聚丙烯短纤维悬浮液，将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在45℃的条件下以550W的功率超声处理35min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤4次，置于85℃的烘箱中干燥2.5h，得改性聚丙烯短纤维；再按重量份数计，分别称量220份硅酸盐水泥、110份粉煤灰、55份硅灰、66份玄武岩碎石、88份尾砂、44份过氧化氢、22份生石灰、22份石膏、11份玻化微珠、17份改性短碳纤维、33份改性聚丙烯短纤维、440份去离子水，将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以225r/min转速搅拌35min，得水泥拌合料，将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在45℃的条件下以320r/min转速搅拌12min，保温，得混合料，将水泥拌合料加入混合料中，在42℃的条件下以275r/min转速搅拌25min，得水泥混合料，将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以700r/min转速快速搅拌35s，再浇注至预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm的预热模具中，在55℃的蒸汽养护箱中静置5h，常温冷却，静置养护11天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

实施例3

按重量份数计，分别称量30份碳纤维、60份质量分数10%的硝酸、24份过氧化氢、60份去离子水，将过氧化氢加入去离子水中，常温下以180r/min转速搅拌12min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以200r/min转速搅拌20min，得氧化改性液，将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切15min，得平均长度12mm的短碳纤维，将短碳纤维加入氧化改性液中，在50℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌2h，得短碳纤维悬浮液，将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40℃的条件下以500W的功率超声处理30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤4次，置于80℃的烘箱中干燥2h，得改性短碳纤维；再按重量份数计，分别称量40份聚丙烯纤维、8份重铬酸钾、8份高锰酸钾、24份海藻酸钠、16份壳聚糖、80份去离子水，将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切20min，得平均长度12mm的聚丙烯短纤维，将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在40℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌30min，得混合改性液，将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在70℃的水浴条件下以以350r/min转速搅拌2h，得聚丙烯短纤维悬浮液，将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在50℃的条件下以600W的功率超声处理40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤5次，置于90℃的烘箱中干燥3h，得改性聚丙烯短纤维；再按重量份数计，分别称量240份硅酸盐水泥、120份粉煤灰、60份硅灰、72份玄武岩碎石、96份尾砂、48份过氧化氢、24份生石灰、24份石膏、12份玻化微珠、18份改性短碳纤维、36份改性聚丙烯短纤维、480份去离子水，将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以250r/min转速搅拌40min，得水泥拌合料，将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在50℃的条件下以340r/min转速搅拌14min，保温，得混合料，将水泥拌合料加入混合料中，在50℃的条件下以300r/min转速搅拌30min，得水泥混合料，将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以800r/min转速快速搅拌40s，再浇注至预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm的预热模具中，在60℃的蒸汽养护箱中静置6h，常温冷却，静置养护12天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

将本发明制备的高强度蒸压加气混凝土板材及市售蒸压加气混凝土板进行性能检测，具体检测结果如下表表1。

参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB15762-2009《蒸压加气混凝土(AAC)板材》测试。

表1高强度蒸压加气混凝土板材性能表征

由表1可知，本发明制备的高强度蒸压加气混凝土板材，力学性能佳，耐低温性好，且粘结强度高，综合性能优异。

Claims (9)

1.一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以200~250r/min转速搅拌30~40min，得水泥拌合料；

（2）将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在40~50℃的条件下以300~340r/min转速搅拌10~14min，保温，得混合料；

（3）将水泥拌合料加入混合料中，在40~50℃的条件下以250~300r/min转速搅拌20~30min，得水泥混合料；

（4）将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以600~800r/min转速快速搅拌30~40s，再浇注至预热模具中，在50~60℃的蒸汽养护箱中静置4~6h，常温冷却，静置养护10~12天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

2.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述的硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、过氧化氢、生石灰、石膏、化微珠、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维、去离子水的重量份为200~240份硅酸盐水泥、100~120份粉煤灰、50~60份硅灰、60~72份玄武岩碎石、80~96份尾砂、40~48份过氧化氢、20~24份生石灰、20~24份石膏、10~12份玻化微珠、15~18份改性短碳纤维、30~36份改性聚丙烯短纤维、400~480份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的预热模具的预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性聚丙烯短纤维的具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切15~20min，得平均长度10~12mm的聚丙烯短纤维；

（2）将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在30~40℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得混合改性液；

（3）将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在60~70℃的水浴条件下以以300~350r/min转速搅拌1~2h，得聚丙烯短纤维悬浮液；

（4）将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40~50℃的条件下超声处理30~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于80~90℃的烘箱中干燥2~3h，得改性聚丙烯短纤维。

5.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯纤维、重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖、去离子水的重量份为30~40份聚丙烯纤维、6~8份重铬酸钾、6~8份高锰酸钾、18~24份海藻酸钠、12~16份壳聚糖、60~80份去离子水。

6.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声处理的功率为500~600W。

7.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性短碳纤维的具体制备步骤为：

（1）将过氧化氢加入去离子水中，常温下以160~180r/min转速搅拌10~12min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氧化改性液；

（2）将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切10~15min，得平均长度10~12mm的短碳纤维；

（3）将短碳纤维加入氧化改性液中，在40~50℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌1~2h，得短碳纤维悬浮液；

（4）将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下超声处理20~30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2~4次，置于60~80℃的烘箱中干燥1~2h，得改性短碳纤维。

8.根据权利要求7所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述的碳纤维、硝酸、过氧化氢、去离子水的重量份为20~30份碳纤维、40~60份质量分数10%的硝酸、16~24份过氧化氢、40~60份去离子水。

9.根据权利要求7所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声处理的功率为400~500W。