CN114963950A - 一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法，包括检测座；所述检测座的表面固定安装有放置盘；所述放置盘的内部固定安装有限位夹板；所述限位夹板的数量有两个，且呈对称设置；两个所述限位夹板的表面均滑动连接有定位板；两个所述定位板呈相互远离设置；所述放置盘的内部设置有与定位板相适配的滑动槽；所述定位板的外表面固定安装有电动伸缩杆；不同位置处的弹性检测杆会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格；此装置能够适应不同规格的法兰。

Description

一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法。

背景技术

法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，管道与其连接时需要使用与之对应的法兰进行连接安装。

公开号为CN113478391B的一项中国专利公开了一种法兰加工用表面平整度检测装置，包括底座，所述底座底部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴向上贯穿出底座，所述转动电机的输出轴的顶端固设置有转动夹紧装置，所述转动夹紧装置外套设有转动环，所述转动环内开设有集屑槽，所述底座内转动环的下侧开设有与其配合环形收集槽，所述环形收集槽底部连通有排屑管，所述底座上转动电机的一侧固定设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通有进气管，所述收集箱靠近抽气泵的一侧连通有出气管，所述抽气泵通过出气管与收集箱连通。

在现有技术中，一般都是在对法兰定位装夹完成之后，才启动外部控制器控制检测杆对法兰的表面进行检测，此操作需要多个工序，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作量。

为此，本发明提供一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰加工平整度检测装置：包括检测座；所述检测座的表面固定安装有放置盘；所述放置盘的内部固定安装有限位夹板；所述限位夹板的数量有两个，且呈对称设置；两个所述限位夹板的表面均滑动连接有定位板；两个所述定位板呈相互远离设置；所述放置盘的内部设置有与定位板相适配的滑动槽；所述定位板的外表面固定安装有电动伸缩杆；所述放置盘的内部转动连接有安装盘；所述安装盘的表面设置有多个弹性检测杆；所述检测座的表面固定安装有打磨座；避免法兰为倾斜状；工作时，当对法兰进行平整度检测时，工作人员先将法兰置于放置盘内部两侧的定位板之间，之后通过控制电动伸缩杆推动定位板沿着限位夹板表面的滑动槽移动，由于限位夹板和定位板的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板沿着限位夹板的表面移动时，处于相互远离的定位板会相互靠近，之后两侧的定位板会对法兰进行初步定位，而且在法兰放置在两侧定位板之间时，法兰的外表面会与安装盘表面的弹性检测杆相互接触，由于弹性检测杆呈圆周阵列设置在安装盘的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格；此装置能够适应不同规格的法兰，适用范围广泛，有利于对法兰之后的操作。

优选的，所述放置盘的内部固定连接有支撑座；所述定位板靠近支撑座的一侧的形状为U形；所述支撑座的表面开设有与U形一侧定位板相适配的限位槽；所述限位槽的数量为四个，且呈两两对称设置；工作时，在定位板沿着限位夹板表面移动的过程中，定位板的U形一端会向靠近支撑座表面的限位槽内部移动，设置了定位板一侧的形状为U形以及多个限位槽，能够对定位板的移动位置进行限位，使两侧的定位板呈同一轴线上移动，避免定位板出现偏斜的现象，从而能够使装夹后的法兰呈水平状态，避免法兰在装夹后为倾斜状，从而确保弹性检测杆对法兰平整度的检测，检测精度高。

优选的，每个所述定位板靠近限位槽一侧表面均转动连接有连接滚轮；所述连接滚轮设置U形状定位板的上下两侧，且连接滚轮和限位槽之间为转动连接；工作时，在定位板向限位槽的一侧移动时，处于定位板表面的连接滚轮会在限位槽的内壁呈一定角度的转动，设置了连接滚轮能够减小定位板与限位槽之间的摩擦力，进而方便两侧定位板之间的相互靠近。

优选的，所述支撑座的内部固定连接有伸缩轴；所述伸缩轴的数量为两个，且呈对称设置；所述伸缩轴的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩轴的一端设置靠近在定位板的一侧；工作时，在定位板沿着限位夹板表面移动过程中，处于支撑座内部的伸缩轴会抵压在定位板的内壁，从而伸缩轴和伸缩弹簧能够提供给定位板足够的移动余量，从而方便定位板对不同直径大小的定位装夹以及之后的检测。

优选的，每个所述定位板的表面均开设有凹型槽；所述凹型槽的数量设置多个，且呈线性阵列设置在定位板的外表面；每个所述凹型槽的内壁铺设有橡胶垫；设置了多个凹型槽以及橡胶垫，不仅能够对法兰的外表面进行防护，避免法兰外表面出现刮花的现象，而且还能给予法兰一定的摩擦力，方便对法兰的弧形面进行定位。

优选的，所述支撑座的外表面转动连接有转动轴；所述转动轴远离支撑座的一侧与安装盘的上表面转动连接；所述安装盘的外表面固定连接有呈圆周阵列的棘齿；所述定位板的外表面固定连接有齿板；所述齿板和安装盘表面棘齿为粘合连接；工作时，两侧的定位板向靠近时，一侧的定位板会同时带动其表面的齿板移动，齿板会同时带动与其啮合的棘齿和安装盘呈一定角度的转动，之后安装盘带动其下表面的多个弹性检测杆沿着法兰的外表面转动，进而能够全方面的对法兰的外表面进行检测，检测精度高，且达到了在对法兰装夹过程中，便可对其表面进行平整度检测，操作较为方便，降低了一定的工作量。

优选的，所述安装盘的下表面转动连接有连接盘；所述弹性检测杆呈圆周阵列设置在连接盘的下表面；所述连接盘的内部设置有扭转弹簧；在安装盘带动连接盘和弹性检测杆在法兰的外表面转动过程中，处于连接盘内部的扭转弹簧会呈一定程度的蜷曲，当定位板对法兰装夹完成后，扭转弹簧会由蜷曲状态回复至初始状态，从而扭转弹簧会带动连接盘反转，使连接盘再次带动弹性检测杆对法兰进行平整度检测，在一次检测完成之后，若法兰表面不平整，通过打磨座可对法兰进行抛光打磨，且只需将法兰拿取翻到另一面并放在定位板之间，便可对法兰的另一面进行平整度检测。

优选的，所述安装盘的内部开设有圆形槽；所述圆形槽的直径大于连接盘的直径；且连接盘转动连接在圆形槽的内部；设置了圆形槽，能够便于此连接盘的正反转，进而方便对法兰的检测。

优选的，所述放置盘的内部固定安装有限位框架；所述齿板滑动连接在限位框架的内部；便于对齿板的位置进行限位，避免其出现偏位的现象。

一种法兰加工平整度的检测方法，该检测方法适用于上述任意一项所述的一种法兰加工平整度检测装置，包括以下步骤：

S1、工作人员先将法兰置于放置盘内部两侧的定位板之间，之后通过控制电动伸缩杆推动定位板沿着限位夹板表面的滑动槽移动；

S2、由于限位夹板和定位板的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板沿着限位夹板的表面移动时，处于相互远离的定位板会相互靠近，之后两侧的定位板会对法兰进行初步定位；

S3、而且在法兰放置在两侧定位板之间时，法兰的外表面会与安装盘表面的弹性检测杆相互接触，由于弹性检测杆呈圆周阵列设置在安装盘的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法，通过定位板同时带动其表面的齿板移动，齿板会同时带动与其啮合的棘齿和安装盘呈一定角度的转动，之后安装盘带动其下表面的多个弹性检测杆沿着法兰的外表面转动，进而能够全方面的对法兰的外表面进行检测，检测精度高，且达到了在对法兰装夹过程中，便可对其表面进行平整度检测，操作较为方便，降低了一定的工作量。

2.本发明所述的一种法兰加工平整度检测装置及其检测方法，通过定位板对法兰进行初步定位，而且在法兰放置在两侧定位板之间时，法兰的外表面会与安装盘表面的弹性检测杆相互接触，由于弹性检测杆呈圆周阵列设置在安装盘的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格；此装置能够适应不同规格的法兰，适用范围广泛，有利于对法兰之后的操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明检测座的立体图；

图2是本发明放置盘的剖面图；

图3是本发明中图2的A处结构放大图；

图4是本发明中图2的B处结构放大图；

图5是本发明中齿板和连接盘的第一立体结构示意图；

图6是本发明中连接盘的剖面结构示意图；

图7是本发明中齿板和连接盘的第二立体结构示意图；

图8是本发明中第二种实施例的限位框架结构示意图；

图9是本发明的方法流程图。

图中：1、检测座；2、放置盘；3、限位夹板；31、电动伸缩杆；4、定位板；5、安装盘；6、弹性检测杆；7、打磨座；8、支撑座；9、限位槽；10、连接滚轮；11、伸缩轴；12、伸缩弹簧；13、凹型槽；14、转动轴；15、棘齿；16、齿板；17、连接盘；18、扭转弹簧；19、圆形槽；20、限位框架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种法兰加工平整度检测装置：包括检测座1；所述检测座1的表面固定安装有放置盘2；所述放置盘2的内部固定安装有限位夹板3；所述限位夹板3的数量有两个，且呈对称设置；两个所述限位夹板3的表面均滑动连接有定位板4；两个所述定位板4呈相互远离设置；所述放置盘2的内部设置有与定位板4相适配的滑动槽；所述定位板4的外表面固定安装有电动伸缩杆31；所述放置盘2的内部转动连接有安装盘5；所述安装盘5的表面设置有多个弹性检测杆6；所述检测座1的表面固定安装有打磨座7；在现有技术中，一般都是在对法兰定位装夹完成之后，才启动外部控制器控制检测杆对法兰的表面进行检测，此操作需要多个工序，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作量；工作时，当对法兰进行平整度检测时，工作人员先将法兰置于放置盘2内部两侧的定位板4之间，之后通过控制电动伸缩杆31推动定位板4沿着限位夹板3表面的滑动槽移动，由于限位夹板3和定位板4的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板4沿着限位夹板3的表面移动时，处于相互远离的定位板4会相互靠近，之后两侧的定位板4会对法兰进行初步定位，而且在法兰放置在两侧定位板4之间时，法兰的外表面会与安装盘5表面的弹性检测杆6相互接触，由于弹性检测杆6呈圆周阵列设置在安装盘5的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆6会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆6的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座7表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格；此装置能够适应不同规格的法兰，适用范围广泛，有利于对法兰之后的操作，可以对法兰装夹过程中便可对其表面进行平整度检测，操作较为便捷，降低了一定的工作量；需要说明的是，在图2中的“M”表示待加工的法兰。

如图2至图4所示，其中所述放置盘2的内部固定连接有支撑座8；所述定位板4靠近支撑座8的一侧的形状为U形；所述支撑座8的表面开设有与U形一侧定位板4相适配的限位槽9；所述限位槽9的数量为四个，且呈两两对称设置；工作时，在定位板4沿着限位夹板3表面移动的过程中，定位板4的U形一端会向靠近支撑座8表面的限位槽9内部移动，设置了定位板4一侧的形状为U形以及多个限位槽9，能够对定位板4的移动位置进行限位，使两侧的定位板4呈同一轴线上移动，避免定位板4出现偏斜的现象，从而能够使装夹后的法兰呈水平状态，避免法兰在装夹后为倾斜状，从而确保弹性检测杆6对法兰平整度的检测，检测精度高。

其中每个所述定位板4靠近限位槽9一侧表面均转动连接有连接滚轮10；所述连接滚轮10设置U形状定位板4的上下两侧，且连接滚轮10和限位槽9之间为转动连接；工作时，在定位板4向限位槽9的一侧移动时，处于定位板4表面的连接滚轮10会在限位槽9的内壁呈一定角度的转动，设置了连接滚轮10能够减小定位板4与限位槽9之间的摩擦力，进而方便两侧定位板4之间的相互靠近。

其中所述支撑座8的内部固定连接有伸缩轴11；所述伸缩轴11的数量为两个，且呈对称设置；所述伸缩轴11的外表面套接有伸缩弹簧12；所述伸缩轴11的一端设置靠近在定位板4的一侧；工作时，在定位板4沿着限位夹板3表面移动过程中，处于支撑座8内部的伸缩轴11会抵压在定位板4的内壁，从而伸缩轴11和伸缩弹簧12能够提供给定位板4足够的移动余量，从而方便定位板4对不同直径大小的定位装夹以及之后的检测。

其中每个所述定位板4的表面均开设有凹型槽13；所述凹型槽13的数量设置多个，且呈线性阵列设置在定位板4的外表面；每个所述凹型槽13的内壁铺设有橡胶垫；设置了多个凹型槽13以及橡胶垫，不仅能够对法兰的外表面进行防护，避免法兰外表面出现刮花的现象，而且还能给予法兰一定的摩擦力，方便对法兰的弧形面进行定位。

如图2至图7所示，其中所述支撑座8的外表面转动连接有转动轴14；所述转动轴14远离支撑座8的一侧与安装盘5的上表面转动连接；所述安装盘5的外表面固定连接有呈圆周阵列的棘齿15；所述定位板4的外表面固定连接有齿板16；所述齿板16和安装盘5表面棘齿15为粘合连接；工作时，两侧的定位板4向靠近时，一侧的定位板4会同时带动其表面的齿板16移动，齿板16会同时带动与其啮合的棘齿15和安装盘5呈一定角度的转动，之后安装盘5带动其下表面的多个弹性检测杆6沿着法兰的外表面转动，进而能够全方面的对法兰的外表面进行检测，检测精度高；且达到了在对法兰装夹过程中，便可对其表面进行平整度检测，操作较为方便，降低了一定的工作量。

其中所述安装盘5的下表面转动连接有连接盘17；所述弹性检测杆6呈圆周阵列设置在连接盘17的下表面；所述连接盘17的内部设置有扭转弹簧18；在安装盘5带动连接盘17和弹性检测杆6在法兰的外表面转动过程中，处于连接盘17内部的扭转弹簧18会呈一定程度的蜷曲，当定位板4对法兰装夹完成后，扭转弹簧18会由蜷曲状态回复至初始状态，从而扭转弹簧18会带动连接盘17反转，使连接盘17再次带动弹性检测杆6对法兰进行平整度检测，在一次检测完成之后，若法兰表面不平整，通过打磨座7可对法兰进行抛光打磨，且只需将法兰拿取翻到另一面并放在定位板4之间，便可对法兰的另一面进行平整度检测。

所述安装盘5的内部开设有圆形槽19；所述圆形槽19的直径大于连接盘17的直径；且连接盘17转动连接在圆形槽19的内部；设置了圆形槽19，能够便于此连接盘17的正反转，进而方便对法兰的检测。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述放置盘2的内部固定安装有限位框架20；所述齿板16滑动连接在限位框架20的内部；便于对齿板16的位置进行限位，避免其出现偏位的现象。

如图9所示，一种法兰加工平整度的检测方法，该检测方法适用于上述任意一项所述的一种法兰加工平整度检测装置，包括以下步骤：

S1、工作人员先将法兰置于放置盘2内部两侧的定位板4之间，之后通过控制电动伸缩杆31推动定位板4沿着限位夹板3表面的滑动槽移动；

S2、由于限位夹板3和定位板4的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板4沿着限位夹板3的表面移动时，处于相互远离的定位板4会相互靠近，之后两侧的定位板4会对法兰进行初步定位；

S3、而且在法兰放置在两侧定位板4之间时，法兰的外表面会与安装盘5表面的弹性检测杆6相互接触，由于弹性检测杆6呈圆周阵列设置在安装盘5的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆6会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆6的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座7表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格。

工作时，当对法兰进行平整度检测时，工作人员先将法兰置于放置盘2内部两侧的定位板4之间，之后通过控制电动伸缩杆31推动定位板4沿着限位夹板3表面的滑动槽移动，由于限位夹板3和定位板4的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板4沿着限位夹板3的表面移动时，处于相互远离的定位板4会相互靠近，之后两侧的定位板4会对法兰进行初步定位，而且在法兰放置在两侧定位板4之间时，法兰的外表面会与安装盘5表面的弹性检测杆6相互接触，由于弹性检测杆6呈圆周阵列设置在安装盘5的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆6会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆6的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座7表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格；此装置能够适应不同规格的法兰，适用范围广泛，有利于对法兰之后的操作。

在定位板4沿着限位夹板3表面移动的过程中，定位板4的U形一端会向靠近支撑座8表面的限位槽9内部移动，设置了定位板4一侧的形状为U形以及多个限位槽9，能够对定位板4的移动位置进行限位，使两侧的定位板4呈同一轴线上移动，避免定位板4出现偏斜的现象，从而能够使装夹后的法兰呈水平状态，避免法兰在装夹后为倾斜状，从而确保弹性检测杆6对法兰平整度的检测，检测精度高；在定位板4向限位槽9的一侧移动时，处于定位板4表面的连接滚轮10会在限位槽9的内壁呈一定角度的转动，设置了连接滚轮10能够减小定位板4与限位槽9之间的摩擦力，进而方便两侧定位板4之间的相互靠近；在定位板4沿着限位夹板3表面移动过程中，处于支撑座8内部的伸缩轴11会抵压在定位板4的内壁，从而伸缩轴11和伸缩弹簧12能够提供给定位板4足够的移动余量，从而方便定位板4对不同直径大小的定位装夹以及之后的检测。

设置了多个凹型槽13以及橡胶垫，不仅能够对法兰的外表面进行防护，避免法兰外表面出现刮花的现象，而且还能给予法兰一定的摩擦力，方便对法兰的弧形面进行定位；两侧的定位板4向靠近时，一侧的定位板4会同时带动其表面的齿板16移动，齿板16会同时带动与其啮合的棘齿15和安装盘5呈一定角度的转动，之后安装盘5带动其下表面的多个弹性检测杆6沿着法兰的外表面转动，进而能够全方面的对法兰的外表面进行检测，检测精度高；在安装盘5带动连接盘17和弹性检测杆6在法兰的外表面转动过程中，处于连接盘17内部的扭转弹簧18会呈一定程度的蜷曲，当定位板4对法兰装夹完成后，扭转弹簧18会由蜷曲状态回复至初始状态，从而扭转弹簧18会带动连接盘17反转，使连接盘17再次带动弹性检测杆6对法兰进行平整度检测，在一次检测完成之后，若法兰表面不平整，通过打磨座7可对法兰进行抛光打磨，且只需将法兰拿取翻到另一面并放在定位板4之间，便可对法兰的另一面进行平整度检测；设置了圆形槽19，能够便于此连接盘17的正反转，进而方便对法兰的检测。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种法兰加工平整度检测装置，包括检测座（1）；其特征在于：所述检测座（1）的表面固定安装有放置盘（2）；所述放置盘（2）的内部固定安装有限位夹板（3）；所述限位夹板（3）的数量有两个，且呈对称设置；两个所述限位夹板（3）的表面均滑动连接有定位板（4）；两个所述定位板（4）呈相互远离设置；所述放置盘（2）的内部设置有与定位板（4）相适配的滑动槽；所述定位板（4）的外表面固定安装有电动伸缩杆（31）；所述放置盘（2）的内部转动连接有安装盘（5）；所述安装盘（5）的表面设置有多个弹性检测杆（6）；所述检测座（1）的表面固定安装有打磨座（7）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述放置盘（2）的内部固定连接有支撑座（8）；所述定位板（4）靠近支撑座（8）的一侧的形状为U形；所述支撑座（8）的表面开设有与U形一侧定位板（4）相适配的限位槽（9）；所述限位槽（9）的数量为四个，且呈两两对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：每个所述定位板（4）靠近限位槽（9）一侧表面均转动连接有连接滚轮（10）；所述连接滚轮（10）设置U形状定位板4的上下两侧，且连接滚轮（10）和限位槽（9）之间为转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（8）的内部固定连接有伸缩轴（11）；所述伸缩轴（11）的数量为两个，且呈对称设置；所述伸缩轴（11）的外表面套接有伸缩弹簧（12）；所述伸缩轴（11）的一端设置靠近在定位板（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：每个所述定位板（4）的表面均开设有凹型槽（13）；所述凹型槽（13）的数量设置多个，且呈线性阵列设置在定位板（4）的外表面；每个所述凹型槽（13）的内壁铺设有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（8）的外表面转动连接有转动轴（14）；所述转动轴（14）远离支撑座（8）的一侧与安装盘（5）的上表面转动连接；所述安装盘（5）的外表面固定连接有呈圆周阵列的棘齿（15）；所述定位板（4）的外表面固定连接有齿板（16）；所述齿板（16）和安装盘（5）表面棘齿（15）为粘合连接。

7.根据权利要求6所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述安装盘（5）的下表面转动连接有连接盘（17）；所述弹性检测杆（6）呈圆周阵列设置在连接盘（17）的下表面；所述连接盘（17）的内部设置有扭转弹簧（18）。

8.根据权利要求7所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述安装盘（5）的内部开设有圆形槽（19）；所述圆形槽（19）的直径大于连接盘（17）的直径；且连接盘（17）转动连接在圆形槽（19）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：所述放置盘（2）的内部固定安装有限位框架（20）；所述齿板（16）滑动连接在限位框架（20）的内部。

10.一种法兰加工平整度的检测方法，该检测方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种法兰加工平整度检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、工作人员先将法兰置于放置盘（2）内部两侧的定位板（4）之间，之后通过控制电动伸缩杆（31）推动定位板（4）沿着限位夹板（3）表面的滑动槽移动；

S2、由于限位夹板（3）和定位板（4）的侧表面均为倾斜状设置，所以在定位板（4）沿着限位夹板（3）的表面移动时，处于相互远离的定位板（4）会相互靠近，之后两侧的定位板（4）会对法兰进行初步定位；

S3、而且在法兰放置在两侧定位板（4）之间时，法兰的外表面会与安装盘（5）表面的弹性检测杆（6）相互接触，由于弹性检测杆（6）呈圆周阵列设置在安装盘（5）的外表面，所以不同位置处的弹性检测杆（6）会抵压在法兰的外表面，之后通过外界控制面板观测弹性检测杆（6）的移动距离来检测出法兰外表面是否有凹面或凸面，之后通过打磨座（7）表面的打磨头来对凹面或凸面进行打磨抛光直至平整度合格。

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