CN212006985U - 一种便于检测中心度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于检测中心度的检具，涉及检具的技术领域，其包括工作台，所述工作台上放置有成对的检测夹具，所述检测夹具设置有呈弧形的抵触槽；检测夹具设置有与抵触槽相对的测量边，所述测量边与抵触槽所对应的圆心角的平分线垂直。本实用新型便于检测铝材配件的两对角线是否相等的优势。

Description

一种便于检测中心度的检具

技术领域

本实用新型涉及检具的技术领域，尤其是涉及一种便于检测中心度的检具。

背景技术

铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，其主要金属元素是铝，通过添加一些合金元素，以提高铝材的性能，铝材的用途非常广泛，可用于制作汽车配件、窗帘窗轨以及窗框等。

现有如图1所示的一种用于制造电池外壳的铝材配件1，其呈方形并具有一定的厚度，四角为弧形角11。在实际生产中，铝材配件1的制作流程一般分为挤压成型、风冷、整形、时效以及包装，其中，时效处理是指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，其性能随时间而变化的热处理工艺。经过时效处理后的铝材配件1，其形状基本已经定型，后续很难再改变其形状。企业要求这种铝材配件1两对角线的交点需要处于铝材配件1的中心点，即两对角线的长度需要相等。因此，在时效处理之前，现有企业都会检测铝材配件1的两对角线是否相等，一般是人工利用量尺分别测量两对角线的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铝材配件1的四角为弧形，所以工作人员在测量对角线的长度时就需要先找准弧形边的中点，然后根据弧形边的中点再测量对角线的长度，操作不便，给工作人员的测量带来了难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于检测中心度的检具，其具有便于检测铝材配件的两对角线是否相等的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于检测中心度的检具，包括工作台，所述工作台上放置有成对的检测夹具，所述检测夹具设置有呈弧形的抵触槽；

检测夹具设置有与抵触槽相对的测量边，所述测量边与抵触槽所对应的圆心角的平分线垂直。

通过采用上述技术方案，需要检测铝材配件的两对角线是否相等时，将铝材配件放置于工作台上，将两个检测夹具分别贴靠于检测夹具两相对的弧形角上，使检测夹具的弧形角卡入抵触槽内。此时，工作人员只需要测量两检测夹具上的两测量边之间的距离即可，不需要先找准铝材配件弧形角的弧形边的中点，测量更加简单快捷，一定程度上提高了工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测夹具与铝材配件相抵触的侧边的端部呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，降低检测夹具刮伤铝材配件的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有承托板，所述承托板上滑移设有四个检测夹具，四个检测夹具呈方形分布；

所述检测夹具设有连接杆，所述连接杆贯穿承托板并与承托板滑移连接，所述承托板开有供连接杆滑移的滑移槽，还包括用于驱动四个检测夹具同时向中间靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将铝材配件放置于四个检测夹具之间，利用驱动组件驱动四个检测夹具同时靠近铝材配件，使得四个检测夹具能够同时卡住铝材配件的四角，在达到固定铝材配件的同时，便于工作人员直接测量两对角线，不需要测量其中一条对角线的长度后，再将两检测夹具卡住铝材配件的另外两个对角以测量另一对角线的长度，操作更加方便快捷，一定程度上提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离检测夹具的一端设有套管，所述驱动组件包括位于承托板背离检测夹具一侧并沿滑移槽的长度方向设置的螺纹杆，所述承托板设有用于安装螺纹杆的安装板，所述螺纹杆与安装板转动连接，所述套管套设于螺纹杆并与螺纹杆螺纹连接；

还包括用于驱动四根螺纹杆同时转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动四根螺纹杆同时转动，螺纹杆带动套管沿螺纹杆的长度方向移动，进而可带动四个检测夹具同时向中间靠近，进而达到将四个检测夹具同时卡住铝材配件四角的目的，便于工作人员测量铝材配件的两条对角线的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括同轴设于螺纹杆上的从动锥齿轮，所述工作台上安装有支撑板，所述承托板设于支撑板上，所述支撑板上安装有转盘，所述转盘与支撑板转动连接，所述转盘背离支撑板的顶面设有环形的斜齿圈，四个所述从动锥齿轮均与斜齿圈相互啮合；

还包括用于驱动转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动转盘转动，转盘带动与之相互啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套管移动，进而可带动四个检测夹具同时移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为设于工作台上的电机，所述转盘同轴安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支撑板并连接于电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动转盘转动，以达到驱动四个检测夹具同时移动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板上设有四块定位板，四块所述定位板呈方形分布并位于四个检测夹具之间。

通过采用上述技术方案，便于工作人员直接将铝材配件放置于指定位置，有利于四个检测夹具同时卡住铝材配件的四角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相对设置的两块所述定位板相对的侧面上均设有防护垫。

通过采用上述技术方案，降低定位板刮伤铝材配件的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护垫为弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，降低定位板蹭破铝材配件的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的外周侧壁设有若干弹珠螺丝。

通过采用上述技术方案，降低连接杆与承托板之间的摩擦力，使得连接杆在滑移槽内能够顺畅的滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用检测夹具卡住铝材配件，将先找准铝材配件弧形角的弧形边的中点后再测量铝材配件对角线长度的操作方式转换为直接测量两检测夹具的两测量边之间的长度，操作简单快捷，一定程度上可提高工作人员的工作效率；

2.利用转盘、套管、连接杆和螺纹杆，实现四个检测夹具同时卡柱铝材配件四角的目的，便于工作人员直接测量铝材配件的两对角线的长度，避免了需要将两个检测夹具移动到铝材配件的另两个对角以测量另一条对角线的操作，操作简单快捷。

附图说明

图1是背景技术中铝材配件的结构示意图；

图2是实施例一中一种便于检测中心度的检具的结构示意图；

图3是实施例二中一种便于检测中心度的检具的正视图；

图4是实施例二中一种便于检测中心度的检具的俯视图；

图5是实施例二中承托板的剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

图中，1、铝材配件；11、弧形角；2、工作台；21、支撑柱；22、支撑板；221、支撑杆；23、承托板；231、定位板；232、弹性橡胶垫；233、滑移槽；24、安装板；3、检测夹具；31、抵触槽；32、测量边；33、连接杆；331、弹珠螺丝；332、套管；4、螺纹杆；41、从动锥齿轮；5、转盘；51、转动轴；52、斜齿圈；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种便于检测中心度的检具，包括方形的工作台2，工作台2上放置有两个检测夹具3，检测夹具3的一侧边开有呈弧形的抵触槽31，以用于卡柱铝材配件1的弧形角11。检测夹具3与抵触槽31相对的侧边为测量边32，测量边32与抵触槽31所对应的圆心角的平分线垂直。检测夹具3与铝材配件1相抵触的侧边的端部呈倒角设置，以降低检测夹具3刮伤铝材配件1的可能性。

本实施例的实施原理为：将铝材配件1放置于工作台2，再将两检测夹具3分别卡住铝材配件1两相对的弧形角11上，利用量尺直接测量两测量边32之间的距离即可，两测量边32之间的距离即为两相对的弧形角11对角线的长度。再利用同样的方式测量铝材配件1另外两个弧形角11对角线的长度，即可判断铝材配件1的两条对角线是否相等。

与现有技术中需要先找准铝材配件1弧形角11的弧形边的中点后再进行测量度对角线的长度相比，本实施例可直接测量两测量边32之间的距离，操作简单快捷，一定程度上可提高工作人员的工作效率。

实施例二

参照图3，为本实用新型公开的一种便于检测中心度的检具，与实施例一相比，本实施例与实施例一的区别在于：工作台2上设有若干支撑柱21，若干支撑柱21共同支撑有支撑板22，支撑板22上设有若干支撑221，若干支撑杆221共同支撑有承托板23。承托板23上设有四个检测夹具3，四个检测夹具3呈方形分布。

参照图4，承托23上安装有四块长方形的定位板231，四块定位板231位于四个检测夹具3之间并呈方形分布。每块定位板231朝向与之相对的定位板231的侧面均设有弹性橡胶垫232。

参照图6，每个检测夹具3朝向承托板23的底面都连接有一根连接杆33，连接杆33贯穿承托板23设置，承托板23开有供连接杆33滑移的滑移槽233（见图4），四个滑移槽233形成十字型。连接杆33的外周侧壁设有若干弹珠螺丝331，利用弹珠螺丝331降低连接杆33与承托板之间的摩擦，使得连接杆33在滑移槽233内能够顺畅的滑移。

参照图6，承托板23背离检测夹具3的一侧设有与四个滑移槽233一一对应的四根螺纹杆4，螺纹杆4沿滑移槽233的长度方向设置。承托板23设有用于安装螺纹杆4的安装板24，螺纹杆4与安装板24转动连接。连接杆33远离检测夹具3的一端设有套设于螺纹杆4上的套管332，套管332与螺纹杆4螺纹连接。

参照图5，支撑板22上安装有圆形的转盘5，转盘5同轴安装有转动轴51，转动轴51垂直于支撑板22并与支撑板22转动连接。转动轴51贯穿支撑板22，工作台2上设有电机6，电机6的输出轴连接于转动轴51。结合图6，螺纹杆4上同轴安装有从动锥齿轮41，转盘5背离承托板23的顶面设有呈环形的斜齿圈52，四个从动锥齿轮41均与斜齿圈52相互啮合。

本实施例的实施原理为：将铝材配件1放置于四块定位板之间，启动电机6以驱动转盘5转动，转盘5带动四个从动锥齿轮41同时转动，从动锥齿轮41带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动连接杆33沿滑移槽233的长度方向移动，进而可驱使四个检测夹具3同时靠近铝材配件1，四个检测夹具3分别卡住铝材配件1的四角后，工作人员即可测量铝材配件1两条对角线的长度，从而可以进行比较，不需要再次移动两个检测夹具3，使之卡住另外两个弧形角11进行测量对角线的长度，测量更加方便快捷，一定程度上可提高工作人员的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于检测中心度的检具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上放置有成对的检测夹具(3)，所述检测夹具(3)设置有呈弧形的抵触槽(31)；

检测夹具(3)设置有与抵触槽(31)相对的测量边(32)，所述测量边(32)与抵触槽(31)所对应的圆心角的平分线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述检测夹具(3)与铝材配件(1)相抵触的侧边的端部呈倒角设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述工作台(2)上设置有承托板(23)，所述承托板(23)上滑移设有四个检测夹具(3)，四个检测夹具(3)呈方形分布；

所述检测夹具(3)设有连接杆(33)，所述连接杆(33)贯穿承托板(23)并与承托板(23)滑移连接，所述承托板(23)开有供连接杆(33)滑移的滑移槽(233)，还包括用于驱动四个检测夹具(3)同时向中间靠近或远离的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述连接杆(33)远离检测夹具(3)的一端设有套管(332)，所述驱动组件包括位于承托板(23)背离检测夹具(3)一侧并沿滑移槽(233)的长度方向设置的螺纹杆(4)，所述承托板(23)设有用于安装螺纹杆(4)的安装板(24)，所述螺纹杆(4)与安装板(24)转动连接，所述套管(332)套设于螺纹杆(4)并与螺纹杆(4)螺纹连接；

还包括用于驱动四根螺纹杆(4)同时转动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述驱动装置包括同轴设于螺纹杆(4)上的从动锥齿轮(41)，所述工作台(2)上安装有支撑板(22)，所述承托板(23)设于支撑板(22)上，所述支撑板(22)上安装有转盘(5)，所述转盘(5)与支撑板(22)转动连接，所述转盘(5)背离支撑板(22)的顶面设有环形的斜齿圈(52)，四个所述从动锥齿轮(41)均与斜齿圈(52)相互啮合；

还包括用于驱动转盘(5)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述驱动件为设于工作台(2)上的电机(6)，所述转盘(5)同轴安装有转动轴(51)，所述转动轴(51)的一端贯穿支撑板(22)并连接于电机(6)的输出轴。

7.根据权利要求3所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述承托板(23)上设有四块定位板(231)，四块所述定位板(231)呈方形分布并位于四个检测夹具(3)之间。

8.根据权利要求7所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：相对设置的两块所述定位板(231)相对的侧面上均设有防护垫。

9.根据权利要求8所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述防护垫为弹性橡胶垫(232)。

10.根据权利要求3所述的一种便于检测中心度的检具，其特征在于：所述连接杆(33)的外周侧壁设有若干弹珠螺丝(331)。

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