CN213350907U

CN213350907U - 一种不锈钢管干式自动平口检测机

Info

Publication number: CN213350907U
Application number: CN202022022651.4U
Authority: CN
Inventors: 陈业波; 吴航
Original assignee: Suzhou Xiangtaida Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Xiangtaida Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管干式自动平口检测机，包括平口机，所述平口机包括机架以及设置在机架两侧的激光检测器、液压夹紧装置和切削装置，所述激光检测器、切削装置和液压夹紧装置通过线轨滑台与机架上设置的线性滑轨连接，所述线轨滑台包括与切削装置连接的第一线轨滑台以及与液压夹紧装置和激光检测器连接的第二线轨滑台，所述第二线轨滑台的一侧设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与线性滑轨连接。本实用新型不仅能够通过两侧设置的切削装置同时对工件的两侧进行加工以提高加工速度，而且不易损伤刀具和工件，且设置的液压夹紧装置不仅可用于工件的固定，而且可通过设置的激光检测器检测工件，以便于切削装置进行精确加工。

Description

一种不锈钢管干式自动平口检测机

技术领域

本实用新型涉及平口机领域，尤其涉及一种不锈钢管干式自动平口检测机。

背景技术

目前，现有不锈钢管平口机为夹具卡住管子内径，然后，外部由电机驱动齿轮带动刀具旋转以对不锈钢管的端面进行铣加工。然而，由于现有的不锈钢管平口机不仅加工速度慢，而且容易损伤刀具以及不锈钢管，并且在铣削加工时，无法精确铣削到需要加工的长度。因此，如何提高加工速度以及能够精确铣削减少刀具和不锈钢管损伤的问题成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种不锈钢管干式自动平口检测机，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，与传统的平口机相比，不仅能够通过两侧设置的切削装置同时对工件的两侧进行加工以提高加工速度，而且不易损伤刀具和工件，且设置的液压夹紧装置不仅可用于工件的固定，而且可通过设置的激光定位器对工件进行精确定位，以便于切削装置进行精确加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不锈钢管干式自动平口检测机，包括平口机，所述平口机包括机架以及设置在机架两侧的激光检测器、液压夹紧装置和切削装置，所述激光检测器、切削装置和液压夹紧装置通过线轨滑台与机架上设置的线性滑轨连接，所述线轨滑台包括与切削装置连接的第一线轨滑台以及与液压夹紧装置和激光检测器连接的第二线轨滑台，所述第二线轨滑台的一侧设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与线性滑轨连接；所述第一线轨滑台的底部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆连接，所述丝杆的一端通过支撑板与线性滑轨连接，另一端通过联轴器与进给电机连接。采用此技术方案，两侧的液压夹紧装置用于压紧工件的两侧；两侧的切削装置用于工件的两侧切削；第二线轨滑台能够在线性滑轨上移动，并能够通过锁紧螺丝固定在线性滑轨上；进给电机用于通过丝杆驱动第一线轨滑台在线性滑轨上移动，使第一线轨滑台上切削装置中的刀具进行移动进给，以对工件进行切削。其中，激光检测器用于检测工件的长度，以便于工件的加工。

作为优选，所述液压夹紧装置包括设置在第二线轨滑台上的V形支架以及设置在V形支架一侧的激光支撑架，另一侧的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆上设置有压板，所述压板上设置有对应V形支架的V形压块。采用此技术方案，液压气缸驱动活塞杆，使活塞杆上的压板以及压板上的V形压块下压，以压紧V形支架上的工件；其中，V形支架上设置有垫块；激光支撑架用于激光检测器的安装，以便于激光检测器检测工件。

作为优选，所述切削装置包括设置在第一线轨滑台上的底座以及设置在底座上的展刀机构和设置在展刀机构上的切削机构。采用此技术方案，切削机构用于对工具进行切削；展刀机构用于驱动切削机构，使切削机构上的刀具相对于工件左右移动。

作为优选，所述切削机构包括切削底座以及设置在切削底座上的切削电机、齿轮箱、镗刀头和刀具，所述刀具设置于镗刀头，所述镗刀头与齿轮箱连接，所述齿轮箱与切削电机连接。采用此技术方案，由切削电机通过齿轮箱带动镗刀头，使镗刀头上的刀具旋转切削。

作为优选，所述展刀机构包括设置在底座上的驱动电机、丝杆和滑轨，所述滑轨设置于丝杆的两侧，并与切削底座底部两侧设置的滑槽连接，所述驱动电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与切削底座设置的丝杆螺母连接，所述切削底座的两侧设置有与滑轨连接的锁紧螺丝。采用此技术方案，由驱动电机通过联轴器驱动丝杆，使丝杆连接的切削底座以及切削底座上的刀具相对于工件进行左右移动；其中，锁紧螺丝用于将切削底座固定在底座上。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单，使用方便，与传统的平口机相比，不仅能够通过两侧设置的切削装置同时对工件的两侧进行加工以提高加工速度，而且不易损伤刀具和工件，且设置的液压夹紧装置不仅可用于工件的固定，而且可通过设置的激光检测器检测工件，以便于切削装置的精确加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的平口机示意图；

图2为本实用新型涉及的切削装置结构示意图；

图3为本实用新型涉及的滑轨和滑槽连接示意图；

图4为本实用新型涉及的展刀机构示意图；

图5为本实用新型涉及的液压夹紧装置结构示意图。

图中标号说明：平口机1，机架2，液压夹紧装置3，切削装置4，线性滑轨5，第一线轨滑台6，第二线轨滑台7，锁紧螺丝8，丝杆螺母9，丝杆10，支撑板11，进给电机12，V形支架13，激光检测器14，液压气缸15，压板16，V形压块17，底座18，展刀机构19，切削机构20，切削底座21，切削电机22，齿轮箱23，镗刀头24，刀具25，驱动电机26，滑轨27，滑槽28，激光支撑架141。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图5所示，一种不锈钢管干式自动平口检测机，包括平口机1，所述平口机1包括机架2以及设置在机架2两侧的激光检测器14、液压夹紧装置3和切削装置4，所述激光检测器14、切削装置4和液压夹紧装置3通过线轨滑台与机架2上设置的线性滑轨5连接，所述线轨滑台包括与切削装置4连接的第一线轨滑台6以及与液压夹紧装置3和激光检测器14连接的第二线轨滑台7，所述第二线轨滑台7的一侧设置有锁紧螺丝8，所述锁紧螺丝8与线性滑轨5连接；所述第一线轨滑台6的底部设置有丝杆螺母9，所述丝杆螺母9与丝杆10连接，所述丝杆10的一端通过支撑板11与线性滑轨5连接，另一端通过联轴器与进给电机12连接。采用此技术方案，两侧的液压夹紧装置3用于压紧工件的两侧；两侧的切削装置4用于工件的两侧切削；第二线轨滑台7能够在线性滑轨5上移动，并能够通过锁紧螺丝8固定在线性滑轨5上；进给电机12用于通过丝杆10驱动第一线轨滑台6在线性滑轨5上移动，使第一线轨滑台6上切削装置4中的刀具进行移动进给，以对工件进行切削。其中，激光检测器14用于检测工件的长度，以便于工件的加工。

激光定位器14用于将激光发射到工件上，以便于加工定位。

作为优选，所述液压夹紧装置3包括设置在第二线轨滑台7上的V形支架13以及设置在V形支架13一侧的激光支撑架141，另一侧的液压气缸15，所述液压气缸15的活塞杆上设置有压板16，所述压板16上设置有对应V形支架13的V形压块17。采用此技术方案，液压气缸15驱动活塞杆，使活塞杆上的压板16以及压板16上的V形压块17下压，以压紧V形支架13上的工件；其中，V形支架13上设置有垫块；激光支撑架141用于激光检测器14的安装，以便于激光检测器14检测工件。

作为优选，所述切削装置4包括设置在第一线轨滑台6上的底座18以及设置在底座18上的展刀机构19和设置在展刀机构19上的切削机构20。采用此技术方案，切削机构20用于对工具进行切削；展刀机构19用于驱动切削机构20，使切削机构20上的刀具相对于工件左右移动。

作为优选，所述切削机构20包括切削底座21以及设置在切削底座21上的切削电机22、齿轮箱23、镗刀头24和刀具25，所述刀具25设置于镗刀头24，所述镗刀头24与齿轮箱23连接，所述齿轮箱23与切削电机22连接。采用此技术方案，由切削电机22通过齿轮箱23带动镗刀头24，使镗刀头24上的刀具25旋转切削。

作为优选，所述展刀机构19包括设置在底座18上的驱动电机26、丝杆10和滑轨27，所述滑轨27设置于丝杆10的两侧，并与切削底座21底部两侧设置的滑槽28连接，所述驱动电机26通过联轴器与丝杆10连接，所述丝杆10与切削底座21设置的丝杆螺母连接，所述切削底座21的两侧设置有与滑轨27连接的锁紧螺丝8。采用此技术方案，由驱动电机26通过联轴器驱动丝杆10，使丝杆10连接的切削底座21以及切削底座21上的刀具25相对于工件进行左右移动；其中，锁紧螺丝8用于将切削底座21固定在底座18上。

具体实施例

在实际使用时，先将不锈钢管的两侧分别放置在两侧V形支架上，然后，由液压气缸的活塞杆驱动压板，使压板上的V形压块下压，以压紧到V形支架上的工件上；在切削时，由切削电机通过齿轮箱带动镗刀头，使镗刀头上的刀具旋转以进行切削动作；然后，由进给电机通过丝杆驱动第一线轨滑台在线性滑轨上移动，使第一线轨滑台切削装置上的刀具进行移动进给，以对工件进行进给切削；同时，展刀机构中的驱动电机通过联轴器驱动丝杆，使丝杆连接的切削底座以及切削底座上的刀具相对于工件进行左右移动，以便于对不锈钢的管口进行平口；此外，激光检测器用于工件的检测定位，以便于刀具的精确加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种不锈钢管干式自动平口检测机，包括平口机（1），所述平口机（1）包括机架（2）以及设置在机架（2）两侧的激光检测器（14）、液压夹紧装置（3）和切削装置（4），所述激光检测器（14）、切削装置（4）和液压夹紧装置（3）通过线轨滑台与机架（2）上设置的线性滑轨（5）连接，其特征在于：所述线轨滑台包括与切削装置（4）连接的第一线轨滑台（6）以及与液压夹紧装置（3）和激光检测器（14）连接的第二线轨滑台（7），所述第二线轨滑台（7）的一侧设置有锁紧螺丝（8），所述锁紧螺丝（8）与线性滑轨（5）连接；所述第一线轨滑台（6）的底部设置有丝杆螺母（9），所述丝杆螺母（9）与丝杆（10）连接，所述丝杆（10）的一端通过支撑板（11）与线性滑轨（5）连接，另一端通过联轴器与进给电机（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管干式自动平口检测机，其特征在于：所述液压夹紧装置（3）包括设置在第二线轨滑台（7）上的V形支架（13）以及设置在V形支架（13）一侧的激光支撑架（141），另一侧的液压气缸（15），所述液压气缸（15）的活塞杆上设置有压板（16），所述压板（16）上设置有对应V形支架（13）的V形压块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管干式自动平口检测机，其特征在于：所述切削装置（4）包括设置在第一线轨滑台（6）上的底座（18）以及设置在底座（18）上的展刀机构（19）和设置在展刀机构（19）上的切削机构（20）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管干式自动平口检测机，其特征在于：所述切削机构（20）包括切削底座（21）以及设置在切削底座（21）上的切削电机（22）、齿轮箱（23）、镗刀头（24）和刀具（25），所述刀具（25）设置于镗刀头（24），所述镗刀头（24）与齿轮箱（23）连接，所述齿轮箱（23）与切削电机（22）连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管干式自动平口检测机，其特征在于：所述展刀机构（19）包括设置在底座（18）上的驱动电机（26）、丝杆（10）和滑轨（27），所述滑轨（27）设置于丝杆（10）的两侧，并与切削底座（21）底部两侧设置的滑槽（28）连接，所述驱动电机（26）通过联轴器与丝杆（10）连接，所述丝杆（10）与切削底座（21）设置的丝杆螺母连接，所述切削底座（21）的两侧设置有与滑轨（27）连接的锁紧螺丝（8）。