CN114961274A - 块体式箱梁钢筋骨架装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装备制造方法技术领域，具体地指一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法。包括以下步骤：S1、根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，所述钢筋块体单元是由环状的横向闭合钢筋和直线段的纵向钢筋连接而成的封闭式钢筋块体结构；S2、在工厂内制作出设计数量的钢筋块体单元，按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配，直至形成箱梁钢筋骨架。本发明的装配方法简单，极大程度方便了箱梁钢筋骨架的制造和装配，钢筋块体单元结构能够有效增强箱梁钢筋骨架在装配过程中的稳定性，具有极大的推广价值。

Description

块体式箱梁钢筋骨架装配方法

技术领域

本发明涉及建筑装备制造方法技术领域，具体地指一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法。

背景技术

常规箱梁的钢筋骨架如图1所示，包括底板下横向钢筋111和底板下纵向钢筋112、底板上横向钢筋113和底板上纵向钢筋114、下倒角横筋115和下倒角纵筋116、腹板横向闭合箍筋117和腹板纵向钢筋118、上倒角横筋119和上倒角纵筋120、翼缘横向钢筋121和翼缘纵向钢筋122、顶板下横向钢筋123和顶板下纵向钢筋124、顶板上横向钢筋125和顶板上纵向钢筋126。常规箱梁的钢筋骨架的装配方法是：先绑扎底板下横向钢筋111和底板下纵向钢筋112为底板下钢筋网片，然后在底板下钢筋网片两侧绑扎腹板横向闭合箍筋117和腹板纵向钢筋118；随后绑扎底板上横向钢筋113和底板上纵向钢筋114，再在腹板钢筋和底板钢筋之间绑扎下倒角横筋115和下倒角纵筋116；在此基础上，绑扎翼缘横向钢筋121和翼缘纵向钢筋122、上倒角横筋119和上倒角纵筋120以及顶板下横向钢筋123和顶板下纵向钢筋124；最后绑扎顶板上横向钢筋125和顶板上纵向钢筋126。此过程中，各横向钢筋交叉位置均需人工绑扎连接。

这种箱梁钢筋骨架的装配方法存在以下缺陷：

1、人工钢筋绑扎作业，由于工人技术水平的参差不齐，操作过程容易出现疏漏致使钢筋骨架制作质量得不到保障，且安全风险高，制作效率低，绑扎作业持续时间长，从而影响整个箱梁的建造工期；

2、在劳动力成本不断攀升、熟练技术工人紧缺、高质量发展需求强烈的背景下，依靠人工散绑为主的传统箱梁钢筋施工方式已难以满足现代化建设需求。其中，未考虑工业化生产需求的传统箱梁钢筋设计已然成为最大的制约因素；

3、人工投入量多，现场管理难度大，施工成本高。

为了解决上述技术问题，有专利号为“CN108748655A”的名为“一种用于小箱梁的网片化钢筋骨架笼”的中国发明专利，该专利介绍了一种小箱梁的网片化钢筋骨架笼的结构以及施工方法，具体的该专利介绍的网片化钢筋骨架笼由模块化钢筋网片搭设而成，每一模块化钢筋网片均由横向钢筋和纵向钢筋两个不同方向的钢筋组成，纵向钢筋、横向钢筋的平面交角为30～150°。该结构的网片化钢筋骨架笼能够有效减小钢筋工程作业时间、现场工作时间及劳动强度，提高工作效率，降低能耗和环境污染。但仍然存在一定的缺陷，网片化骨架钢筋笼仅适用于结构尺寸不大、受力小且整跨为等截面的小箱梁结构，对于大箱梁则并不适用，主要问题在于：3号钢筋网片不闭合，无法承受大箱梁中较大的扭矩；4号钢筋网片与倒角钢筋闭合，转角处容易出现混凝土剥裂破坏；网片尺寸大，刚度小，且规格多，成型、运输、吊装及组拼难度大。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法。

本发明的技术方案为：一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，包括以下步骤：

S1、根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，所述钢筋块体单元是由环状的横向闭合钢筋和直线段的纵向钢筋连接而成的封闭式钢筋块体结构；

S2、在工厂内制作出设计数量的钢筋块体单元，按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配，直至形成箱梁钢筋骨架。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S1中，根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元的方法包括：将箱梁钢筋骨架拆分为处于箱梁底部的底板钢筋块体、位于底板钢筋块体横向两侧的底倒角钢筋块体、处于底倒角钢筋块体上的腹板钢筋块体、位于箱梁两侧的翼缘钢筋块体以及处于箱梁顶部的顶板钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将中间部分的底板下层横向钢筋与底板上层横向钢筋连接成底板横向闭合钢筋，在底板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底板钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将两侧部分的底板下层横向钢筋与下倒角横向钢筋连接成底倒角横向闭合钢筋，在底倒角横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底倒角横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底倒角钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：制作环状的腹板横向闭合箍筋，向腹板横向闭合箍筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的腹板横向闭合箍筋连接为整体，形成封闭式的腹板钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将中间部分的顶板上层横向钢筋和顶板下层横向钢筋连接为环状的顶板横向闭合钢筋，向顶板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的顶板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的顶板钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将两侧部分的顶板上层横向钢筋、上倒角横向钢筋、翼缘横向钢筋连接形成翼缘横向闭合钢筋，向翼缘横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的翼缘横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的翼缘钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述步骤S2中按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配的方法包括：按照以下步骤进行：

A1、固定底板钢筋块体；

A2、将底倒角钢筋块体安装在底板钢筋块体的横向两端；

A3、在底倒角钢筋块体上安装腹板钢筋块体；

A4、在腹板钢筋块体的上端安装翼缘钢筋块体；

A5、在两组腹板钢筋块体之间安装顶板钢筋块体。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，在制作钢筋块体单元时预先将相互重叠交叉区域内的纵向钢筋剔除，对钢筋块体单元进行装配时，相邻钢筋块体单元的重叠交叉区域装配完成后，向重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋，将相邻钢筋块体单元连接起来。

根据本发明的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，所述钢筋块体单元中箱梁外侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的外侧，钢筋块体单元中箱梁内侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的内侧。

本发明的优点有：1、本发明通过将大型箱梁的钢筋骨架拆分为多个的钢筋块体单元，钢筋块体单元的制作更为方便简单，钢筋块体单元作为独立的单元构件，结构稳定，便于运输、吊装和装配，钢筋块体单元是封闭的钢筋块体结构，是三维的立体结构，相较于传统的钢筋网片装配的二维结构，三维立体的钢筋块体单元不易损坏和变形，适合大型的箱梁骨架的制造；

2、本发明根据核心箱钢筋块体的结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，钢筋块体单元是根据箱梁的结构来进行划分的，根据箱梁的底板、下倒角、腹板、翼缘和顶板的结构进行拆分，拆分结构严格遵守箱梁结构，构建的封闭式钢筋块体单元结构简单，稳定性好，便于装配；

3、本发明根据箱梁的结构分别对钢筋块体单元进行独有的设计，将钢筋块体单元拆分为横向闭合钢筋和纵向钢筋的组合结构，形成的封闭式钢筋块体结构一方面能够很好的符合箱梁的结构特征，满足其受力特性需求，另一方面极大程度方便了制作加工和装配，可以通过工业化的方式进行加工生产，实现完全机械化和自动化，大幅度提高装配的效率；

4、本发明的钢筋块体单元在装配时是按照设定的顺序的，即先底板、再下倒角、其次腹板、再翼缘、最后顶板的顺序进行，这样的安装顺序能够确保箱梁钢筋骨架装配的稳定性，提高箱梁钢筋骨架装配的效率；

5、本发明的钢筋块体单元装配时，是先将相邻钢筋块体单元的重叠交叉部分进行对接，然后穿插之前剔除的重叠交叉部分的纵向钢筋，这样能够避免相互之间的干涉，提高了装配的效率；

6、本发明的纵向钢筋与横向闭合钢筋的位置是根据箱梁结构有所变化的，处于箱梁内侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的内侧，处于箱梁外侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的外侧，这样的布置方式能够有效避免重叠区内的纵向钢筋数量较多的问题，减少了后续穿插纵向钢筋的数量；

7、本发明对于箱梁结构中的宽度渐变部分，采用的是突变的台阶式结构，这样的结构只需要横向闭合钢筋的规格变化一次，大幅度减小了横向闭合钢筋的加工难度，加工和成型都极为简单；

8、本发明将箱钢钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，拆分的结构简单，钢筋块体单元成型简单，可完全自动化成型，从而替代传统人工绑扎作业模式，提高钢筋骨架成型效率及成型质量，降低施工成本。

本发明的装配方法简单，极大程度方便了箱梁钢筋骨架的制造和装配，钢筋块体单元结构能够有效增强箱梁钢筋骨架在装配过程中的稳定性，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：传统箱梁钢筋骨架装配结构示意图；

图2：本发明的箱梁钢筋骨架装配结构示意图；

图3：本发明的箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元示意图；

图4：本发明的底倒角钢筋块体结构示意图；

图5：本发明的台阶突变结构示意图；

其中：111—底板下横向钢筋；112—底板下纵向钢筋；113—底板上横向钢筋；114—底板上纵向钢筋；115—下倒角横筋；116—下倒角纵筋；117—腹板横向闭合箍筋；118—腹板纵向钢筋；119—上倒角横筋；120—上倒角纵筋；121—翼缘横向钢筋；122—翼缘纵向钢筋；123—顶板下横向钢筋；124—顶板下纵向钢筋；125—顶板上横向钢筋；126—顶板上纵向钢筋；

1—底板钢筋块体；2—底倒角钢筋块体；3—腹板钢筋块体；4—翼缘钢筋块体；5—顶板钢筋块体；6—纵向钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图2～5所示，本实施例涉及到一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，本实施例的装配方法适用于各种规模的箱梁钢筋骨架的装配，特别是大型的箱梁钢筋骨架的装配，相较于传统的箱梁钢筋骨架的装配，本实施例将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，钢筋块体单元是独立的封闭式钢筋块体结构，结构稳定性好，不易损坏和变形，大幅度提升了箱梁钢筋骨架的装配效率。具体的装配方法按照以下步骤进行：

S1、根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，所述钢筋块体单元是由环状的横向闭合钢筋和直线段的纵向钢筋连接而成的封闭式钢筋块体结构；

本实施例通过将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，钢筋块体单元是根据箱梁钢筋骨架的结构进行的拆分，本身为封闭式的钢筋块体结构，是包括横向闭合钢筋和纵向钢筋的三维立体结构，这样的钢筋结构稳定性好，不易损坏或是变形，钢筋块体单元方便装配。

S2、在工厂内制作出设计数量的钢筋块体单元，按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配，直至形成箱梁钢筋骨架；

将钢筋块体单元按照设定的顺序装配成箱梁钢筋骨架，装配方式简单，受力更加合理可靠，针对于大型的箱梁钢筋骨架，这种装配方式装配更加稳定，提高了装配质量。

在进一步的实施例中，本实施例对于步骤S1中如何对箱梁钢筋骨架进行拆分作了进一步的优化，本实施例是将箱梁钢筋骨架拆分为处于箱梁底部的底板钢筋块体1、位于底板钢筋块体1横向两侧的底倒角钢筋块体2、处于底倒角钢筋块体2上的腹板钢筋块体3、位于箱梁两侧的翼缘钢筋块体4以及处于箱梁顶部的顶板钢筋块体5，如图2和3所示。

本实施例的拆分方法是完全根据箱梁钢筋骨架的结构进行针对性的拆分，这种拆分方式一是方便了工厂对钢筋块体单元的制造，二是方便了后续对钢筋块体单元的装配。

在另一个优化的实施例中，本实施例对于上述的钢筋块体单元进行了更为细致的介绍，如图3所示，本实施例对于上述的底板钢筋块体1的制造是按照下述的方式进行的：将中间部分的底板下层横向钢筋与底板上层横向钢筋连接成底板横向闭合钢筋，在底板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底板钢筋块体1。

从箱梁钢筋骨架的整体结构来说，箱梁钢筋骨架中的横向组成单元中包括底板上层横向钢筋、底板下层横向钢筋、上倒角横向钢筋、下倒角横向钢筋、腹板横向闭合箍筋、顶板上层横向钢筋、顶板下层横向钢筋和翼缘横向钢筋(从箱梁钢筋骨架的结构方位来说)。即本实施例的底板钢筋块体1是由中间部分的底板下层横向钢筋、底板上层横向钢筋以及纵向钢筋形成的钢筋块体结构，或者说本实施例的底板钢筋块体1构成了箱梁钢筋骨架中的底板下层横向钢筋的中间部分、底板上层横向钢筋和处于这两者之间的纵向钢筋。

本实施例的底板钢筋块体1是先形成底板横向闭合钢筋后再穿插纵向钢筋，即先形成二维的环状结构，再形成三维的立体结构，装配的方法极为简单，从闭合环状结构装配三维立体结构稳定性好，结构受力合理，不易损坏和变形。

具体的底板钢筋块体1的制作过程是：先加工出底板横向闭合钢筋，然后将一定数量的底板横向闭合钢筋立式放置并固定，再穿插纵向钢筋并前移，每前移一个底板横向闭合钢筋间距时，焊接或绑扎一个底板横向闭合钢筋在纵向钢筋上，连接在纵向钢筋上的底板横向闭合钢筋随纵向钢筋一起前移，如此往复，底板横向闭合钢筋将以既定的间距分布固定在纵向钢筋上，此时底板钢筋块体1形成。

本实施例对于底倒角钢筋块体2的制作方法为：将两侧部分的底板下层横向钢筋与下倒角横向钢筋连接成底倒角横向闭合钢筋，在底倒角横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底倒角横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底倒角钢筋块体2。具体的制作方式参照上述的底板钢筋块体1制作方法。

底倒角钢筋块体2是由两侧部分的底板下层横向钢筋、下倒角横向钢筋和纵向钢筋形成的钢筋块体结构，或者说是本实施例的底倒角钢筋块体2构成了箱梁钢筋骨架中的两侧部分的底板下层横向钢筋、下倒角横向钢筋以及处于两者之间的纵向钢筋。

本实施例对于腹板钢筋块体3的制作方法是：在工厂内加工处腹板横向闭合箍筋，腹板横向闭合箍筋是环状结构，然后向腹板横向闭合箍筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的腹板横向闭合箍筋连接为整体，形成封闭式的腹板钢筋块体3。具体的制作方式参照上述的底板钢筋块体1制作方法。

腹板钢筋块体3是由腹板横向闭合箍筋与穿插于腹板横向闭合箍筋内的纵向钢筋形成的钢筋块体结构，或者说是本实施例的腹板钢筋块体3构成了箱梁钢筋骨架的腹板横向闭合箍筋和穿插于腹板横向闭合箍筋内的纵向钢筋。

本实施例对于顶板钢筋块体5的制作方法为：将中间部分的顶板上层横向钢筋和顶板下层横向钢筋连接为环状的顶板横向闭合钢筋，向顶板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的顶板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的顶板钢筋块体5。具体的制作方式参照上述的底板钢筋块体1制作方法。

顶板钢筋块体5是由中间部分的顶板上层横向钢筋、顶板下层横向钢筋以及穿插与两者之间的纵向钢筋形成的钢筋块体结构，或者说本实施例的顶板钢筋块体5构成了箱梁钢筋骨架的中间部分的顶板上层横向钢筋、顶板下层横向钢筋以及穿插与两者之间的纵向钢筋。

本实施例的翼缘钢筋块体4的制作方法为：将两侧部分的顶板上层横向钢筋、上倒角横向钢筋、翼缘横向钢筋连接形成翼缘横向闭合钢筋，向翼缘横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的翼缘横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的翼缘钢筋块体4。具体的制作方式参照上述的底板钢筋块体1制作方法。

翼缘钢筋块体4是由两侧部分的顶板上层横向钢筋、上倒角横向钢筋、翼缘横向钢筋以及穿插的纵向钢筋形成的钢筋块体结构，或者说是本实施例的翼缘钢筋块体4构成了箱梁钢筋骨架的两侧部分的顶板上层横向钢筋、上倒角横向钢筋、翼缘横向钢筋以及穿插的纵向钢筋。本实施例的翼缘钢筋块体4将箱梁钢筋骨架的上倒角部分包含进去了。

在另一个可选的实施例中，本实施例对于步骤S2中按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配的方法进行了优化，具体的装配方法按照以下步骤进行：

A1、固定底板钢筋块体1；

A2、将底倒角钢筋块体2安装在底板钢筋块体1的横向两端；

A3、在底倒角钢筋块体2上安装腹板钢筋块体3；

A4、在腹板钢筋块体3的上端安装翼缘钢筋块体4；

A5、在两组腹板钢筋块体3之间安装顶板钢筋块体5。

实际上就是按照由下至上，由两侧至中间的顺序进行装配，装配方式简单，装配效率高。

在进一步的实施例中，本实施例对于上述的装配方法进行了优化，在制作钢筋块体单元时预先将相互重叠交叉区域内的纵向钢筋剔除，对钢筋块体单元进行装配时，相邻钢筋块体单元的重叠交叉区域装配完成后，向重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋(如图3和4所示)，将相邻钢筋块体单元连接起来。

即先剔除重叠交叉区域的纵向钢筋，避免在后续的装配过程中相互之间产生干涉，待装配到一起后，再将向前剔除的纵向钢筋穿插到重叠交叉的位置进行固定连接，最后成型的箱梁钢筋骨架整体结构并没有出现改变，结构稳定性是能够确保的。

在另一个可选的实施例中，本实施例对于钢筋块体单元中横向闭合钢筋与纵向钢筋之间的关系进行了优化，具体的如图3和4所示，钢筋块体单元中箱梁外侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的外侧，钢筋块体单元中箱梁内侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的内侧。这样的布置模式，能够避免后续穿插的纵向钢筋的数量。

在另一个可选的实施例中，对于传统的箱梁结构，在纵向变厚区的顶板、底板和腹板为渐变式结构，即沿纵向方向其厚度是逐渐增加的，这种结构对于箱梁钢筋骨架的构建是较为繁琐的，针对于本案的向构建横向闭合钢筋，再穿插纵向钢筋的方式来说，如果将顶板、底板和腹板变厚区的钢筋块体单元设计为渐变式的，那就需要设计多个不同规格的横向闭合钢筋，加工工序极为繁琐。为了解决这一技术问题，本实施例将变厚区设计为台阶突变型结构，即本实施例的横向闭合钢筋只有两种规格，一种是正常区域的小尺寸横向闭合钢筋(如图5中的B指示的部分)，另一种是变厚区域的大尺寸闭合钢筋(如图5中的A指示的部分)。具体结构可以参见图5所示。

具体的装配方法如下：

步骤一：按照箱梁钢筋骨架的结构将箱梁钢筋骨架拆分为底板钢筋块体1、底倒角钢筋块体2、腹板钢筋块体3、翼缘钢筋块体4和顶板钢筋块体5；

步骤二；在工厂内制作出设定数量的底板钢筋块体1、底倒角钢筋块体2、腹板钢筋块体3、翼缘钢筋块体4和顶板钢筋块体5；

具体的制作方法为：先加工出横向闭合钢筋，然后将一定数量的横向闭合钢筋立式放置并固定，穿插纵向钢筋并前移，每前移一个横向闭合钢筋间距时，焊接或绑扎一个横向闭合钢筋在纵向钢筋上，连接在纵向钢筋上的横向闭合钢筋随纵向钢筋一起前移，如此往复，横向闭合钢筋将以既定的间距分布固定在纵向钢筋上，此时钢筋块体单元形成；

在制作过程中，预先剔除钢筋块体单元中重叠交叉区域的纵向钢筋，对钢筋块体单元进行装配，按照以下步骤进行：

1)、固定底板钢筋块体1；

2)、将底倒角钢筋块体2安装在底板钢筋块体1的横向两端，在两者重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋将两者连接为一体；

3)、在底倒角钢筋块体2上安装腹板钢筋块体3，在两者重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋将两者连接为一体；

4)、在腹板钢筋块体3的上端安装翼缘钢筋块体4，在两者重叠交叉区域穿插纵向钢筋将两者连接为一体，在两者重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋将两者连接为一体；

5)、在两组腹板钢筋块体3之间安装顶板钢筋块体5，在两者重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋将两者连接为一体。

本案以单箱单室箱梁为例，但同样适用于单箱多室等其他类似的混凝土结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元，所述钢筋块体单元是由环状的横向闭合钢筋和直线段的纵向钢筋连接而成的封闭式钢筋块体结构；

S2、在工厂内制作出设计数量的钢筋块体单元，按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配，直至形成箱梁钢筋骨架。

2.如权利要求1所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S1中，根据箱梁钢筋骨架的整体结构将箱梁钢筋骨架拆分为多个钢筋块体单元的方法包括：将箱梁钢筋骨架拆分为处于箱梁底部的底板钢筋块体、位于底板钢筋块体横向两侧的底倒角钢筋块体、处于底倒角钢筋块体上的腹板钢筋块体、位于箱梁两侧的翼缘钢筋块体以及处于箱梁顶部的顶板钢筋块体。

3.如权利要求2所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将中间部分的底板下层横向钢筋与底板上层横向钢筋连接成底板横向闭合钢筋，在底板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底板钢筋块体。

4.如权利要求3所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将两侧部分的底板下层横向钢筋与下倒角横向钢筋连接成底倒角横向闭合钢筋，在底倒角横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的底倒角横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的底倒角钢筋块体。

5.如权利要求2所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：制作环状的腹板横向闭合箍筋，向腹板横向闭合箍筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的腹板横向闭合箍筋连接为整体，形成封闭式的腹板钢筋块体。

6.如权利要求2所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将中间部分的顶板上层横向钢筋和顶板下层横向钢筋连接为环状的顶板横向闭合钢筋，向顶板横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋，将设定层数的顶板横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的顶板钢筋块体。

7.如权利要求6所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，制作钢筋块体单元的方法包括：将两侧部分的顶板上层横向钢筋、上倒角横向钢筋、翼缘横向钢筋连接形成翼缘横向闭合钢筋，向翼缘横向闭合钢筋内穿插纵向钢筋将设定层数的翼缘横向闭合钢筋连接为整体，形成封闭式的翼缘钢筋块体。

8.如权利要求2所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述步骤S2中按照设定顺序对钢筋块体单元进行装配的方法包括：按照以下步骤进行：

A1、固定底板钢筋块体；

A2、将底倒角钢筋块体安装在底板钢筋块体的横向两端；

A3、在底倒角钢筋块体上安装腹板钢筋块体；

A4、在腹板钢筋块体的上端安装翼缘钢筋块体；

A5、在两组腹板钢筋块体之间安装顶板钢筋块体。

9.如权利要求8所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：在制作钢筋块体单元时预先将相互重叠交叉区域内的纵向钢筋剔除，对钢筋块体单元进行装配时，相邻钢筋块体单元的重叠交叉区域装配完成后，向重叠交叉区域穿插之前剔除的纵向钢筋，将相邻钢筋块体单元连接起来。

10.如权利要求1～9任一所述的一种块体式箱梁钢筋骨架装配方法，其特征在于：所述钢筋块体单元中箱梁外侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的外侧，钢筋块体单元中箱梁内侧的纵向钢筋处于横向闭合钢筋的内侧。

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