CN211341416U - 模块装配式构件梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种模块装配式构件梁，涉及混凝土梁技术领域，包括混凝土本体和设置于混凝土本体内的五层钢筋层、箍筋和支撑钢板，各钢筋层由五根沿模块装配式构件梁的长度方向布置的横向钢筋构成，上下相邻的钢筋层之间设置有支撑钢板，上下方位是以构件梁工作时的方位为基础，支撑钢板垂直于钢筋层设置，上下相邻的支撑钢板交错设置，箍筋束缚于五层钢筋层的外侧，混凝土本体的顶端设置有吊环，吊环与横向钢筋固定连接，混凝土本体的两端形成有彼此配合的第一、第二插接结构，解决现有技术中的预制梁体积和重量较大导致装卸和安装复杂的问题。

Description

模块装配式构件梁

技术领域

本实用新型属于混凝土梁技术领域，具体提供一种模块装配式构件梁。

背景技术

随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化。预制装配式混凝土结构成为住宅产业化的主要实施方式。预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。预制装配式混凝土结构构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

与现浇混凝土相比，构建筑件的质量和工艺通过机械化生产能够得到更好的控制；工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，降低使用人工的成本；采用预制件的建筑工地现场作业量减少，降低了粉尘污染和噪音污染等。但是现有的预制梁体积和重量较大，装卸和安装复杂，无法广泛应用。

相应地，本领域需要一种模块装配式构件梁来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种模块装配式构件梁，解决现有技术中的预制梁体积和重量较大导致装卸和安装复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：模块装配式构件梁包括混凝土本体和设置于所述混凝土本体内的多层钢筋层、箍筋和支撑钢板，各所述钢筋层由多根沿所述模块装配式构件梁的长度方向布置的横向钢筋构成，上下相邻的所述钢筋层之间设置有所述支撑钢板，所述支撑钢板垂直于所述钢筋层设置，上下相邻的所述支撑钢板交错设置，所述箍筋束缚于多层所述钢筋层的外侧，所述混凝土本体的顶端设置有吊环，所述吊环与所述横向钢筋固定连接，所述混凝土本体的两端形成有彼此配合的第一、第二插接结构。

本方案的技术效果是：模块装配式构件梁可以通过其两端的第一、第二插接结构的配合进行组装连接以适应不同长度需求，而且安装方便快捷，通过构件梁顶端的吊环可以较轻松吊装所述构件梁，方便构件梁的装卸，便于广泛应用和推广；钢筋层、箍筋和支撑钢板的设置保证了构件梁的强度，上下相邻的支撑钢板交错设置在保证构件梁的强度的基础上，尽量减轻构件梁的重量，方便构件梁的运输装卸和安装。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述支撑钢板呈连续的V字型折弯结构，所述V字型折弯结构的折线垂直于所述钢筋层，上下相邻的所述支撑钢板的V字型折弯结构交错设置。

本方案的技术效果是：将支撑钢板设置为连续的V字型折弯结构，一方面能够对上下层钢筋层进行稳定的支撑，另一方面支撑钢板结构简单，能够在保证强度的基础上减少构件梁的重量，而且这样方便对支撑钢板进行批量化生产。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，上下相邻的所述支撑钢板的V字型折弯结构之间的交错点位于所述V字型折弯结构侧边的中间位置。

本方案的技术效果是：提高支撑钢板对钢筋层的支撑稳定性和多层钢筋层之间的整体稳定性，从而提高构件梁的整体强度。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述混凝土本体内形成有空腔。

本方案的技术效果是：在混凝土本体内形成空腔，可以减少构件梁的重量，方便构件梁的装卸运输和安装。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述空腔的侧壁由所述支撑钢板的V字型折弯结构形成。

本方案的技术效果是：将支撑钢板的某些V字型结构与钢筋层形成的腔体设置为空腔，在保证构件梁的强度的基础上减轻了构件梁的重量。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述V字型折弯结构的侧边开设有容纳钢管的通孔，所述混凝土本体内预埋有贯穿所述通孔的钢管，所述钢管的管壁形成所述空腔。

本方案的技术效果是：预埋钢管形成空腔，在不影响构件梁的强度的基础上减轻构件梁的重量，而且可以在空腔内布置管线等。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述空腔内填充有轻质材料。

本方案的技术效果是：在空腔内填充轻质材料，减轻构件梁的重量的同时，防止空腔内传播噪音或者进入杂物。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述第一插接结构包括设置于所述混凝土本体第一端的沿竖直方向间隔排列的至少三个凸起和两个凹槽，所述第二插接结构包括设置于所述混凝土本体第二端的与所述第一插接结构相匹配的至少三个凹槽和两个凸起。

本方案的技术效果是：凹槽和凸起的配合简单易操作，便于构件梁的安装，将多个构件梁组合连接可以适应不同的梁长度需求，而且凹槽和凸起的卡接使得构件梁之间的连接比较稳固。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，至少两层所述钢筋层的端部被浇筑形成所述凸起。

本方案的技术效果是：将钢筋层的端部设置于所述凸起内，提高了构件梁之间连接的稳固性和安全性。

在上述模块装配式构件梁的优选技术方案中，所述凸起上开设有连接孔。

本方案的技术效果是：在构件梁之间通过凸起和凹槽的配合连接时，可以在各凸起的连接孔间贯穿连接钢筋等将相邻两个构件梁端部的凸起连接，提高构件梁之间连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模块装配式构件梁的示意图；

图2为本实用新型的模块装配式构件梁的顶部剖开的示意图；

图3为本实用新型的模块装配式构件梁的内部结构的主视图；

图4为本实用新型的模块装配式构件梁的内部结构的俯视图。

附图标记列表：1、混凝土本体；11、第一插接结构；12、第二插接结构；2、钢筋层；21、横向钢筋；3、箍筋；4、支撑钢板；41、V字型折弯结构；5、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型模块装配式构件梁的具体实施例：如图1至图4所示，模块装配式构件梁（以下简称构件梁）包括混凝土本体1和设置于混凝土本体1内的五层钢筋层2、箍筋3和支撑钢板4，各钢筋层2由五根沿模块装配式构件梁的长度方向布置的横向钢筋21构成，上下相邻的钢筋层2之间设置有支撑钢板4，上下方位是以构件梁工作时的方位为基础，支撑钢板4垂直于钢筋层2设置，上下相邻的支撑钢板4交错设置，箍筋3束缚于五层钢筋层2的外侧，混凝土本体1的顶端设置有吊环5，吊环5与横向钢筋21固定连接，混凝土本体1的两端形成有彼此配合的第一、第二插接结构12。

将支撑钢板4设置于上下相邻的钢筋层2之间，并垂直于钢筋层2设置，在增加了构件梁的强度的同时，与现有的将支撑钢板4平行于钢筋层2的设置相比可以减少支撑钢板4的用量，从而减轻构件梁的重量，方便构件梁的运输装卸和安装；将上下相邻的支撑钢板4交错设置，进一步提高了构件梁的强度；另外，构件梁可以通过其两端的第一、第二插接结构12的配合进行组装连接以适应不同长度需求，而且插接结构安装方便快捷；通过构件梁顶端的吊环5可以较轻松吊装所述构件梁，方便构件梁的装卸，便于广泛应用和推广。

可以理解的是，上述实施例中所述的钢筋层2的层数和形成每层钢筋层2的横向钢筋21的数量只是一种实施方式，还可以将钢筋层2的层数设置为七层、横向钢筋21的数量设置为6根等，本领域技术人员可以根据构件梁的实际强度要求和尺寸合理的设置钢筋层2的层数和横向钢筋21的数量。

作为一种优选的实施例，支撑钢板4呈连续的V字型折弯结构41，V字型折弯结构41的折线垂直于钢筋层2，上下相邻的支撑钢板4的V字型折弯结构41交错设置。优选地，上下相邻的支撑钢板4的V字型折弯结构41之间的交错点位于V字型折弯结构41侧边的中间位置。

将支撑钢板4设置为连续的V字型折弯结构41，一方面支撑钢板4能够对上下层钢筋层2进行稳定的支撑，与上下层钢筋层2形成稳定的内部结构，另一方面支撑钢板4结构简单，能够在保证强度的基础上减少构件梁的重量，而且方便对支撑钢板4进行批量化生产；将上下相邻的连续的V字型结构交错设置并且交错点位于V字型结构的侧边的中间位置，进一步提高了支撑钢板4对钢筋层2的支撑稳定性以及支撑钢板4、钢筋层2、箍筋3形成的内部结构的整体稳定性，从而提高了构件梁的整体强度。

可以理解的是，支撑钢板4不仅仅局限于呈连续的V字型结构，还可以设置为呈多个六边形连接形成的蜂窝状结构，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置支撑钢板4的结构。

作为一种优选的实施例，混凝土本体1在位于构件梁的中间部位的上下相邻的两层支撑钢板4的V字型折弯结构41内形成有多个空腔，各空腔沿连续的V字型折弯结构41间隔布置，即每隔一个V字型折弯结构41设置一个空腔，并且上下两层的空腔交错布置，即上层的一个V字型折弯结构41设置为空腔之后，其对应的下层的V字型折弯结构41浇筑。混凝土本体1内形成空腔，可以减少构件梁的重量，方便构件梁的装卸运输和安装；将空腔间隔布置在保证构件梁的强度的基础上减轻构件梁的重量。

可以理解的是，上述实施例中所述的空腔的设置位置只是一种实施方式，还可以采用其他设置空腔的方式和位置，例如，还可以将位于构件梁中间部位的上层的支撑钢板4的一半数量的V字型折弯结构41形成空腔，位于构件梁中间部位的下层的支撑钢板4的与上层形成的空腔相对称的另一半数量的V字型折弯结构41形成空腔。本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置混凝土本体1形成空腔的位置。

优选地，空腔内填充有轻质材料。作为一种示例，轻质材料为泡沫混凝土。在空腔内填充轻质材料，减轻构件梁的重量的同时，防止空腔内传播噪音或者进入杂物。

在另一种实施例中，V字型折弯结构41的侧边开设有容纳钢管的通孔，混凝土本体1内预埋有贯穿通孔的钢管，并且钢管贯穿混凝土本体1形成通腔，钢管的管壁形成空腔。将预埋钢管形成空腔，在不影响构件梁的强度的基础上减轻构件梁的重量，而且可以在空腔内布置管线等。

作为一种优选的实施例，第一插接结构11包括设置于混凝土本体1第一端的沿竖直方向间隔排列的三个凸起和两个凹槽，第二插接结构12包括设置于混凝土本体1第二端的与第一插接结构11相匹配的三个凹槽和两个凸起。凹槽和凸起的配合简单易操作，便于构件梁的安装，将多个构件梁组合连接可以适应不同的梁长度需求，而且凹槽和凸起的卡接使得构件梁之间的连接比较稳固。

优选地，五层钢筋层2沿竖直方向依次左右交错布置，浇筑之后五层钢筋层2凸出的端部形成混凝土本体1端部的凸起。将钢筋层2的端部设置于凸起内，提高了构件梁之间连接的稳固性和安全性。

优选地，凸起上开设有连接孔。在构件梁之间通过凸起和凹槽的配合连接时，可以在各凸起的连接孔间贯穿连接钢筋等将相邻两个构件梁端部的凸起连接，提高构件梁之间连接的稳固性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块装配式构件梁，其特征在于，包括混凝土本体和设置于所述混凝土本体内的多层钢筋层、箍筋和支撑钢板，各所述钢筋层由多根沿所述模块装配式构件梁的长度方向布置的横向钢筋构成，上下相邻的所述钢筋层之间设置有所述支撑钢板，所述支撑钢板垂直于所述钢筋层设置，上下相邻的所述支撑钢板交错设置，所述箍筋束缚于多层所述钢筋层的外侧，所述混凝土本体的顶端设置有吊环，所述吊环与所述横向钢筋固定连接，所述混凝土本体的两端形成有彼此配合的第一、第二插接结构。

2.根据权利要求1所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述支撑钢板呈连续的V字型折弯结构，所述V字型折弯结构的折线垂直于所述钢筋层，上下相邻的所述支撑钢板的V字型折弯结构交错设置。

3.根据权利要求2所述的模块装配式构件梁，其特征在于，上下相邻的所述支撑钢板的V字型折弯结构之间的交错点位于所述V字型折弯结构侧边的中间位置。

4.根据权利要求2所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述混凝土本体内形成有空腔。

5.根据权利要求4所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述空腔的侧壁由所述支撑钢板的V字型折弯结构形成。

6.根据权利要求4所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述V字型折弯结构的侧边开设有容纳钢管的通孔，所述混凝土本体内预埋有贯穿所述通孔的钢管，所述钢管的管壁形成所述空腔。

7.根据权利要求5所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述空腔内填充有轻质材料。

8.根据权利要求1所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述第一插接结构包括设置于所述混凝土本体第一端的沿竖直方向间隔排列的至少三个凸起和两个凹槽，所述第二插接结构包括设置于所述混凝土本体第二端的与所述第一插接结构相匹配的至少三个凹槽和两个凸起。

9.根据权利要求8所述的模块装配式构件梁，其特征在于，至少两层所述钢筋层的端部被浇筑形成所述凸起。

10.根据权利要求8所述的模块装配式构件梁，其特征在于，所述凸起上开设有连接孔。

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