CN114961128B - 一种金属屋面的上人孔及施工方法 - Google Patents

一种金属屋面的上人孔及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属屋面的上人孔及施工方法，属于建筑施工技术领域，它包括上人孔结构，用于供工作人员上到屋顶；屋面结构，具有第一屋面板和第二屋面板；以及承载结构，设置于第一屋面板和第二屋面板跨间的下凹处，所述承载结构由若干不锈钢板焊接而成，所述承载结构包括落脚部，用于供工作人员通过上人孔结构上到屋顶后在此处落脚，其中，所述上人孔结构设置于承载结构内。本发明通过将上人孔设置在承载结构上，使得工作人员通过上人孔结构上到屋顶或从屋顶下来时，能够在承载能力强的钢板处进行落脚，从而能够有效消除通常在屋面板处落脚而造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的隐患。

Description

一种金属屋面的上人孔及施工方法
技术领域
本发明涉及一种金属屋面的上人孔及施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
为了方便在屋顶上安装设备和对屋顶进行维修，在屋顶上留置的供工作人员上到屋顶上的孔道，称屋面上人孔。现有中国专利号为202023140959.5，专利名称为一种屋面上人孔结构的专利，包括屋顶和女儿墙，所述屋顶设置有临女儿墙的上人孔，所述屋顶设置有U型侧墙，所述U型侧墙包括两个与女儿墙垂直设置的垂直侧墙以及与女儿墙平行设置的平行侧墙，女儿墙和U型侧墙围城闭合的上人通道，上人通道和上人孔相连通；所述女儿墙的高度高于U型侧墙的高度，且所述U型侧墙的上端设置有平移式盖板；所述女儿墙设置有高度高于平移式盖板的挡板，且所述挡板的竖直向下投影覆盖两个所述垂直侧墙和女儿墙的连接位置，其有益效果是平移式盖板由靠近女儿墙至远离女儿墙方向向下倾斜设置，能够使落到平移式盖板上的雨水等沿斜面快速流下，倾斜设置的平移式盖板对雨水等具有导流的作用，防止雨水在平移式盖板上积存并渗入建筑物的内部。但其还存在以下缺点：直接在屋面板处开孔形成上人孔，容易造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种金属屋面的上人孔及施工方法，通过将上人孔设置在承载结构上，使得工作人员通过上人孔结构上到屋顶或从屋顶下来时，能够在承载能力强的承载结构处进行落脚，能够有效消除通常在屋面板处落脚而造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的隐患。
本发明提供的一种金属屋面的上人孔，设置在建筑物的金属屋面处，用于供工作人员上到屋顶以在屋顶上安装设备和对屋顶进行维修，包括上人孔结构，用于供工作人员上到屋顶；屋面结构，具有第一屋面板和第二屋面板；以及承载结构，设置于第一屋面板和第二屋面板跨间的下凹处，所述承载结构由若干不锈钢板焊接而成，所述承载结构包括落脚部，用于供工作人员通过上人孔结构上到屋顶后在此处落脚，其中，所述上人孔结构设置于承载结构内，所述上人孔结构的出口位于落脚部的邻近位置上。
作为优选，其中，所述落脚部包括承载板，沿水平方向延伸并用于供工作人员上到屋顶后进行落脚；以及环形通道，用于供工作人员在承载板上活动，所述上人孔结构设置于承载板的中心位置处，所述环形通道形成于上人孔结构的周向外侧。
作为优选，其中，所述落脚部还包括围挡板，设置于承载板的周向边缘处并从承载板的周向边缘竖直向上延伸。
作为优选，其中，所述承载结构还包括两个构成部，其中一个构成部焊接在承载板的第一端，另一个构成部焊接在承载板的第二端，所述承载板的第一端和第二端为承载板上相对的两个端部，所述构成部由若干不锈钢板焊接而成，两个所述构成部、落脚部三者构成天沟结构。
作为优选，其中，所述构成部包括底板，沿水平方向延伸并焊接在承载板的横向一端，所述底板的上表面与承载板的上表面处于同一水平面上；两块侧板，沿竖直方向延伸并分别焊接在底板横向相对的两端，所述底板上焊接有侧板的两端与底板与承载板焊接的一端为临近端。
作为优选，其中，两个所述构成部内的底板、两块侧板三者分别构成一个第一通道，所述围挡板、承载板二者构成第二通道，两个所述第一通道均与第二通道连通，两个所述第一通道、第二通道构成天沟结构的排水通道。
作为优选，其中，两个所述第一通道的长度方向连接成一条直线，所述第一通道的宽度小于第二通道的宽度。
作为优选，其中，所述上人孔结构包括结构框架，由四块沿竖直方向延伸的围板围合而成，并焊接在承载板上，所述围板为不锈钢板；上人通道，由四块围板形成的内部空间构成，所述上人通道的周向封闭且上下贯通；封板，以活动方式安装于上人通道的上端开口处，用于封闭和打开上人通道的上端开口，所述承载板具有与上人通道的下端开口连通的方孔。
作为优选，其中，所述封板水平支撑在四块围板的上端，所述封板的横向一端与其中一块围板的上端铰接固定，所述封板的下表面与其中一块围板的内表面插接固定。
本发明还提供一种上述金属屋面上人孔的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，将围挡板焊接在承载板上制作承载结构；
步骤二，将两块侧板焊接在底板横向相对的两端制作两个构成部；
步骤三，将两个构成部焊接在承载板相对的两个端部，具体将底板与承载板对接焊接，制作天沟结构；
步骤四，在承载板上的中心位置开设方孔，方孔的尺寸按照上人孔的尺寸要求设置；
步骤五，将四块围板围合焊接制作结构框架；
步骤六，将结构框架焊接在承载板上，并使结构框架内部的上人通道与方孔对齐；
步骤七，将封板活动安装在上人通道的上端开口处；
步骤八，将上述制作好的整体结构固定安装于第一屋面板和第二屋面板之间的下凹处。
因此，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的上人孔包括上人孔结构、屋面结构、以及承载结构。其中，承载结构设置于第一屋面板和第二屋面板跨间的下凹处，上人孔结构设置于承载结构内，承载结构具有落脚部并由若干不锈钢板焊接而成，通过将上人孔设置在承载结构上，使得工作人员通过上人孔结构上到屋顶或从屋顶下来时，能够在承载能力强的钢板处进行落脚，从而能够有效消除通常在屋面板处落脚而造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的隐患；并且上人孔结构和承载结构均由不锈钢板焊接而成，因此具有可靠的焊接性能和受力性能，使得整体的结构具有可靠的结构稳定性，同时具有优越的防水性能。
进一步，由于本发明提供的上人孔还包括设于承载结构内的两个构成部，两个构成部与落脚部组成的承载结构同时构成天沟结构，能够作为建筑物屋顶的天沟实现屋面的排水。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图。
附图中标记分述如下：1、上人孔结构；2、屋面结构；3、承载结构；4、第一屋面板；5、第二屋面板；6、落脚部；7、承载板；8、环形通道；9、围挡板；10、构成部；11、底板；12、侧板；13、第一通道；14、第二通道；15、天沟结构；16、结构框架；17、上人通道；18、封板；19、方孔；20、围板；21、缺口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本发明所述的一种金属屋面的上人孔，设置在建筑物的金属屋面处，用于供工作人员上到屋顶以在屋顶上安装设备和对屋顶进行维修，包括上人孔结构1、屋面结构2、以及承载结构3。
本实施例中，上人孔结构1用于供工作人员上到屋顶，屋面结构2具有第一屋面板4和第二屋面板5，承载结构3设置于第一屋面板4和第二屋面板5跨间的下凹处，上人孔结构1设置于承载结构3内，承载结构3包括落脚部6，用于供工作人员通过上人孔结构1上到屋顶后在此处落脚，由于承载结构3由若干不锈钢板焊接而成，因此其具有较强的承载能力，工作人员通过上人孔结构1上到屋顶时，能够在承载能力强的落脚部6处进行落脚，能够有效消除通常在屋面板处落脚而造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的隐患。图1中，上人孔结构1的出口位于落脚部6的邻近位置上，使得工作人员从上人孔结构1的出口出来之后能够很方便地在落脚部6处进行落脚。
如图2所示，落脚部6包括承载板7和环形通道8。其中，承载板7沿水平方向延伸并用于供工作人员上到屋顶后进行落脚，上人孔结构1设置于承载板7的中心位置处，环形通道8用于供工作人员在承载板7上活动，环形通道8形成于上人孔结构1的周向外侧，工作人员通过上人孔结构1上到屋顶后，能够直接在承载能力强的承载板7上进行落脚，并且水平状态下的承载板7更利于工作人员落脚，同时上人孔结构1周向外侧的环形通道8，使得工作人员从上人孔结构1出口的任意位置出来都能直接在承载板7上进行落脚，同时工作人员沿着环形通道8于承载板7上活动能够去到屋顶的各处位置，方便作业。
本实施例中，落脚部6还包括围挡板9，设置于承载板7的周向边缘处并从承载板7的周向边缘竖直向上延伸，围挡板9由四块不锈钢板围合焊接而成，从而在承载板7上形成一个封闭的矩形空间，每块不锈钢板分别与承载板7的一端焊接，由于二者的材质相同，因此具有可靠的焊接性能和受力性能。
本实施例中，第一屋面板4的竖向位置低于第二屋面板5的竖向位置，因此围挡板9的顶端为从第一屋面板4向第二屋面板5一侧倾斜的倾斜状，其中较低的一侧与第一屋面板4的边沿处对接，较高的一侧与第二屋面板5的边沿处对接，以便减小围挡板9顶端与第一屋面板4、第二屋面板5下表面之间的缝隙。
如图2和图3所示，承载结构3还包括两个构成部10，其中一个构成部10焊接在承载板7的第一端，另一个构成部10焊接在承载板7的第二端，承载板7的第一端和第二端为承载板7上相对的两个端部，构成部10由若干不锈钢板焊接而成，两个构成部10、落脚部6三者构成天沟结构15。其中，构成部10呈U型结构，两个构成部10分别位于承载板7与第一屋面板4或者第二屋面板5不接触的端部，使得两个构成部10和落脚部6形成的整体结构能够作为建筑物用于排水的天沟结构。
构成部10包括底板11，沿水平方向延伸并焊接在承载板7的横向一端，底板11的上表面与承载板7的上表面处于同一水平面上；两块侧板12，沿竖直方向延伸并分别焊接在底板11横向相对的两端，底板11上焊接有侧板12的两端与底板11与承载板7焊接的一端为临近端，同时侧板12的横向一端还与围挡板9焊接，以提高构成部10与落脚部6之间连接的可靠性。
其中，两个构成部10内的底板11、两块侧板12三者分别构成一个第一通道13，围挡板9、承载板7二者构成第二通道14，两个第一通道13均与第二通道14连通，两个第一通道13、第二通道14构成天沟结构15的排水通道，当遇到下雨天气时降落到第一屋面板4和第二屋面板5上的雨水自动流入第一通道13和第二通道14内聚集，再通过外部配套并与第一通道13或者第二通道14连通的排水管排入地面，以此作为天沟结构进行屋面排水。
本实施例中，围挡板9内相对设置的两块不锈钢板上形成有缺口21，第一通道13通过该缺口与第二通道14连通，以使第一通道13和第二通道14能够构成天沟结构15相互贯通的排水通道，排水时只需有一根排水管与天沟结构15的排水通道连通就可使聚集在该排水通道内的雨水排入地面。
本实施例中，两个第一通道13的长度方向连接成一条直线，以便聚集在其中一个第一通道13内的雨水流向另一个第一通道13内，利于雨水的流动排出，并且第一通道13和上人孔结构1的中心不在一条直线上，能够降低上人孔结构1对雨水流动的阻碍作用，第一通道13的宽度小于第二通道14的宽度，此处的第二通道14与上述供工作人员活动的环形通道8为同一个通道，常规的天沟结构一般为长条贯通状，而本实施例中的天沟结构中部具有更大的宽度，即第二通道14的宽度具有大于第一通道13的宽度，由于与第二通道14等同的环形通道8内设置有上人孔结构1，因此更大的宽度能够为工作人员上到屋顶后落脚和活动时提供更大的空间。
如图1和图2所示，上人孔结构1包括结构框架16、上人通道17以及封板18。其中，结构框架16，由四块沿竖直方向延伸的围板20围合而成，并焊接在承载板7上，围板20为不锈钢板，通过上将围板20与承载板7以焊接的方式连接，使得二者连接处的防水性能优越，并且具有可靠的焊接性能和受力性能；上人通道17由四块围板20形成的内部空间构成，上人通道17的周向封闭且上下贯通，承载板7具有与上人通道17的下端开口连通的方孔19，工作人员通过方孔19再穿过上人通道17即可成功上到屋顶；封板18以活动方式安装于上人通道17的上端开口处，用于封闭和打开上人通道17的上端开口，当封板18打开上人通道17的上端开口时，便于工作人员穿过上人通道17上到屋顶，当封板18封闭上人通道17的上端开口时，能够与整个屋顶形成一个封闭的整体，以保证建筑物屋顶的基本性能。
如图1所示，封板18水平支撑在四块围板20的上端，封板18的下表面与四块围板20的顶端贴合，封板18的横向一端与第一块围板20的上端通过金属合页铰接固定，封板18可绕着金属合页翻转打开以使上人通道17的上端开口敞开，封板18的下表面与第二块围板20的内表面通过金属插销插接固定，第一块围板20与第二块围板20处于相对的位置，在本实施例中，封板18的下表面与第二块围板20的内表面插接固定的结构为现有技术，可参照外推窗关闭后锁定的结构。
下面具体说明上述的金属屋面上人孔的施工详细过程，包括以下步骤：
步骤一，将围挡板9焊接在承载板7上制作承载结构3；
步骤二，将两块侧板12焊接在底板11横向相对的两端制作两个构成部10；
步骤三，将两个构成部10焊接在承载板7相对的两个端部，具体将底板11与承载板7对接焊接，制作天沟结构；
步骤四，在承载板7上的中心位置开设方孔19，方孔19的尺寸按照上人孔的尺寸要求设置；
步骤五，将四块围板20围合焊接制作结构框架16；
步骤六，将结构框架16焊接在承载板7上，并使结构框架16内部的上人通道17与方孔19对齐；
步骤七，将封板18活动安装在上人通道17的上端开口处；
步骤八，将上述制作好的整体结构固定安装于第一屋面板4和第二屋面板5之间的下凹处。
本发明提供的上人孔包括上人孔结构、屋面结构、以及承载结构。其中，承载结构设置于第一屋面板和第二屋面板跨间的下凹处，上人孔结构设置于承载结构内，承载结构具有落脚部并由若干不锈钢板焊接而成，通过将上人孔设置在承载结构上，使得工作人员通过上人孔结构上到屋顶或从屋顶下来时，能够在承载能力强的钢板处进行落脚，从而能够有效消除通常在屋面板处落脚而造成屋面板节点拉裂、变形、漏水的隐患；并且上人孔结构和承载结构均由不锈钢板焊接而成，因此具有可靠的焊接性能和受力性能，使得整体的结构具有可靠的结构稳定性，同时具有优越的防水性能。
进一步，由于本发明提供的上人孔还包括设于承载结构内的两个构成部，两个构成部与落脚部组成的承载结构同时构成天沟结构，能够作为建筑物屋顶的天沟实现屋面的排水。

Claims (9)

1.一种金属屋面的上人孔，设置在建筑物的金属屋面处，用于供工作人员上到屋顶以在屋顶上安装设备和对屋顶进行维修，其特征在于，包括：
上人孔结构(1)，用于供工作人员上到屋顶；
屋面结构(2)，具有第一屋面板(4)和第二屋面板(5)；以及
承载结构(3)，设置于第一屋面板(4)和第二屋面板(5)跨间的下凹处，所述承载结构(3)由若干不锈钢板焊接而成，所述承载结构(3)包括落脚部(6)，用于供工作人员通过上人孔结构(1)上到屋顶后在此处落脚，其中，所述上人孔结构(1)设置于承载结构(3)内，所述上人孔结构(1)的出口位于落脚部(6)的邻近位置上；
其中，所述落脚部(6)包括：
承载板(7)，沿水平方向延伸并用于供工作人员上到屋顶后进行落脚；以及环形通道(8)，用于供工作人员在承载板(7)上活动，所述上人孔结构(1)设置于承载板(7)的中心位置处，所述环形通道(8)形成于上人孔结构(1)的周向外侧；
其中，所述承载结构(3)还包括两个构成部(10)，其中一个构成部(10)焊接在承载板(7)的第一端，另一个构成部(10)焊接在承载板(7)的第二端，所述承载板(7)的第一端和第二端为承载板(7)上相对的两个端部，两个所述构成部(10)、落脚部(6)三者构成天沟结构(15)。
2.根据权利要求1所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：其中，所述落脚部(6)还包括：
围挡板(9)，设置于承载板(7)的周向边缘处并从承载板(7)的周向边缘竖直向上延伸。
3.根据权利要求2所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：所述构成部(10)由若干不锈钢板焊接而成。
4.根据权利要求3所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：其中，所述构成部(10)包括：底板(11)，沿水平方向延伸并焊接在承载板(7)的横向一端，所述底板(11)的上表面与承载板(7)的上表面处于同一水平面上；
两块侧板(12)，沿竖直方向延伸并分别焊接在底板(11)横向相对的两端，所述底板(11)上焊接有侧板(12)的两端与底板(11)与承载板(7)焊接的一端为临近端。
5.根据权利要求4所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：其中，两个所述构成部(10)内的底板(11)、两块侧板(12)三者分别构成一个第一通道(13)，所述围挡板(9)、承载板(7)二者构成第二通道(14)，两个所述第一通道(13)均与第二通道(14)连通，两个所述第一通道(13)、第二通道(14)构成天沟结构(15)的排水通道。
6.根据权利要求5所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：其中，两个所述第一通道(13)的长度方向连接成一条直线，所述第一通道(13)的宽度小于第二通道(14)的宽度。
7.根据权利要求1或2所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：其中，所述上人孔结构(1)包括：
结构框架(16)，由四块沿竖直方向延伸的围板(20)围合而成，并焊接在承载板(7)上，所述围板(20)为不锈钢板；
上人通道(17)，由四块围板(20)形成的内部空间构成，所述上人通道(17)的周向封闭且上下贯通；
封板(18)，以活动方式安装于上人通道(17)的上端开口处，用于封闭和打开上人通道(17)的上端开口，所述承载板(7)具有与上人通道(17)的下端开口连通的方孔(19)。
8.根据权利要求7所述的金属屋面的上人孔，其特征在于：
其中，所述封板(18)水平支撑在四块围板(20)的上端，所述封板(18)的横向一端与其中一块围板(20)的上端铰接固定，所述封板(18)的下表面与其中一块围板(20)的内表面插接固定。
9.一种金属屋面上人孔的施工方法，其特征在于，用于施工权利要求7或8所述的金属屋面上人孔，包括以下步骤：
步骤一，将围挡板(9)焊接在承载板(7)上制作承载结构(3)；
步骤二，将两块侧板(12)焊接在底板(11)横向相对的两端制作两个构成部(10)；
步骤三，将两个构成部(10)焊接在承载板(7)相对的两个端部，具体将底板(11)与承载板(7)对接焊接，制作天沟结构；
步骤四，在承载板(7)上的中心位置开设方孔(19)，方孔(19)的尺寸按照上人孔的尺寸要求设置；
步骤五，将四块围板(20)围合焊接制作结构框架(16)；
步骤六，将结构框架(16)焊接在承载板(7)上，并使结构框架(16)内部的上人通道(17)与方孔(19)对齐；
步骤七，将封板(18)活动安装在上人通道(17)的上端开口处；
步骤八，将上述制作好的整体结构固定安装于第一屋面板(4)和第二屋面板(5)之间的下凹处。
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