CN114960282A - 抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板 - Google Patents

抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。本发明提供的抗菌粉的成本低，应用到三聚氰胺饰面纸中能够实现有效抗菌，具有抗菌周期长、抗菌效果稳定的优点，可以很好地解决目前行业内抗菌剂材料成本过高、抗菌周期短、抗菌效果不稳定的缺点；同时，本发明提供的抗菌剂应用到三聚氰胺饰面纸中还可以起到净醛的效果，可有有效降低甲醛的释放量；也即，本发明提供的抗菌剂应用于三聚氰胺饰面纸中可以同时实现抗菌和净醛两种效果，能够很好地解决目前行业内实现抗菌、净醛两种不同的效果需要添加不同的添加剂而导致影响产品性能等问题。

Description

抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板
技术领域
本发明涉及三聚氰胺饰面纸技术领域，具体涉及一种抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板。
背景技术
三聚氰胺饰面纸，通常称为三聚氰胺浸渍胶膜纸，由于具有环保、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防水、简洁方便等优点，广泛地应用于定制家具、板式家具，但是由于其应用场景广，家具结构无法避免卫生死角，容易滋生细菌，因此，对三聚氰胺饰面纸的抗菌研究具有重要意义。
目前抗菌剂主要可分为天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂三大类。天然抗菌剂的主要来源是动物和植物的一些提取物，例如甲壳素、壳聚糖等，由于其来源有限、提取工艺及成本高、提取物稳定差等一系列缺陷，使其应用受到较大限制。有机抗菌剂存在部分有机物毒性强、易分解及对人体有害等问题，其实际应用也受到限制。无机抗菌剂一般以银、锌、铜等金属为主要原料，具有耐高温性能耗、杀菌时间短、灭菌效果好的特点，然而，目前载银抗菌剂绝大部分通过离子交换法制备，银含量较低，部分产品制造工艺复杂、成本高，而且载银抗菌剂粉体通常需要充分改性后才能与纤维、塑料等复合或分散，进一步增加了其应用的复杂程度和使用成本，导致应用范围受到较大限制。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种抗菌粉、抗菌饰面纸及其制备方法、以及三聚氰胺饰面板，旨在提供一种成本低、性能稳定的可有效应用于三聚氰胺饰面纸的抗菌粉。
为实现上述目的，本发明提出一种抗菌粉，以质量份数计，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。
可选地，所述Mg3〔Si4O10〕(OH)2的粒径为5000目。
为实现上述目的，本发明还提出一种抗菌饰面纸，所述抗菌饰面纸包括抗菌粉，以质量份数计，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。
可选地，每张所述抗菌饰面纸中含有3～5g的所述抗菌粉。
进一步地，本发明还提出一种如上所述的抗菌饰面纸的制备方法，包括以下步骤：
将印刷原纸进行一次浸胶，而后进行一次烘干，得一次浸胶纸；
将所述一次浸胶纸进行二次浸胶，而后将纸面上的胶水抹平后进行二次烘干，得二次浸胶纸，其中，抗菌粉添加于所述二次浸胶过程中；
对所述二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
可选地，所述一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
可选地，所述二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和抗菌粉。
可选地，所述一次烘干的烘干温度为125～145℃。
可选地，所述二次烘干的烘干温度为125～145℃。
更进一步地，本发明还提出一种三聚氰胺饰面板，包括抗菌饰面纸，所述抗菌饰面纸包括抗菌粉，以质量份数计，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。
本发明提供的技术方案中，抗菌粉包括99880～99970质量份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40质量份的CeO2、10～40质量份的La2O3、5～20质量份的Nd2O3和5～20份的Y2O3，该抗菌粉的成本低，应用到三聚氰胺饰面纸中能够实现有效抗菌，具有抗菌周期长、抗菌效果稳定的优点，可以很好地解决目前行业内抗菌剂材料成本过高、抗菌周期短、抗菌效果不稳定的缺点。同时，本发明提供的抗菌剂应用到三聚氰胺饰面纸中还可以起到净醛的效果，可有有效降低甲醛的释放量；也即，本发明提供的抗菌剂应用于三聚氰胺饰面纸中可以同时实现抗菌和净醛两种效果，能够很好地解决目前行业内实现抗菌、净醛两种不同的效果需要添加不同的添加剂而导致影响产品性能等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的抗菌饰面纸的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前可应用于三聚氰胺饰面纸的抗菌剂主要可分为天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂三大类。天然抗菌剂的主要来源是动物和植物的一些提取物，例如甲壳素、壳聚糖等，由于其来源有限、提取工艺及成本高、提取物稳定差等一系列缺陷使其应用受到较大限制。有机抗菌剂存在部分有机物毒性强、易分解及对人体有害等问题，其实际应用也受到限制。无机抗菌剂一般以银、锌、铜等金属为主要原料，具有耐高温性能耗、杀菌时间短、灭菌效果好的特点，然而，目前载银抗菌剂绝大部分通过离子交换法制备，银含量较低，部分产品制造工艺复杂、成本高，而且载银抗菌剂粉体通常需要充分改性后才能与纤维、塑料等复合或分散，进一步增加了其应用的复杂程度和使用成本，导致应用范围受到较大限制。
为解决目前行业内抗菌剂材料成本过高、抗菌周期短、抗菌效果不稳定的问题，本发明提出一种抗菌粉，以质量份数计，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2(俗称滑石粉)、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。所述抗菌粉在制备时只需要将各原材料按比例充分混合均匀即可。
本发明提供的技术方案中，抗菌粉包括99880～99970质量份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40质量份的CeO2、10～40质量份的La2O3、5～20质量份的Nd2O3和5～20份的Y2O3，该抗菌粉的成本低且制备方法简单，应用到三聚氰胺饰面纸中能够实现有效抗菌，具有抗菌周期长、抗菌效果稳定的优点，可以很好地解决目前行业内抗菌剂材料成本过高、抗菌周期短、抗菌效果不稳定的缺点。同时，本发明提供的抗菌剂应用到三聚氰胺饰面纸中还可以起到净醛的效果，可有有效降低甲醛的释放量；也即，本发明提供的抗菌剂应用于三聚氰胺饰面纸中可以同时实现抗菌和净醛两种效果，能够很好地解决目前行业内实现抗菌、净醛两种不同的效果需要添加不同的添加剂而导致影响产品性能等问题，并且还有助于简化兼具有抗菌、净醛性能的三聚氰胺饰面纸及三聚氰胺饰面板的制备工艺和成本，具有广阔的应用前景。
进一步地，在本发明的具体实施例中，所述Mg3〔Si4O10〕(OH)2的粒径为5000目，实际应用到所述抗菌粉及后续的抗菌饰面板中时，抗菌性能和净醛性能更佳。
本发明还提出一种抗菌饰面纸，为三聚氰胺类饰面纸，所述抗菌饰面纸包括抗菌粉，所述抗菌粉的组成成分参照上述实施例，包括99880～99970质量份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40质量份的CeO2、10～40质量份的La2O3、5～20质量份的Nd2O3和5～20份的Y2O3，由此，添加有所述抗菌粉的所述抗菌饰面纸同时兼具有较好的抗菌性能和净醛性能。可以理解的是，由于本发明提供的抗菌饰面纸采用了上述抗菌粉的全部技术方案，因此至少具有上述实施例所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
进一步地，所述抗菌粉在应用于三聚氰胺饰面纸中时，其添加量为每张所述抗菌饰面纸中含有3～5g的所述抗菌粉，具体地，所述三聚氰胺饰面纸在行业内通用的大小一般为2440mm×1220mm、2470mm×1250mm等，也即，大约每3m2所述抗菌饰面纸中添加有3～5g的所述抗菌粉。在本发明的具体实施例中，进一步优选为每张所述抗菌饰面纸中含有4g的所述抗菌粉。
基于本发明上述提供的抗菌饰面纸，本发明还提出一种抗菌饰面纸的制备方法，采用二次浸胶、二次烘干的工艺进行制备，并在二次浸胶的过程中添加本发明上述提供的抗菌粉，图1所示为本发明提供的抗菌饰面纸的制备方法的一实施例。在本实施例中，所示抗菌饰面纸的制备方法包括以下步骤：
步骤S10、将印刷原纸进行一次浸胶，而后进行一次烘干，得一次浸胶纸；
步骤S20、将所述一次浸胶纸进行二次浸胶，而后将纸面上的胶水抹平后进行二次烘干，得二次浸胶纸，其中，抗菌粉添加于所述二次浸胶过程中；
步骤S30、对所述二次浸胶纸进行调偏，制得抗菌饰面纸。
需要说明的是，本发明提供的所述抗菌饰面纸的制备方法的主要重点在于将抗菌粉添加于二次浸胶的过程中，其他工艺流程可参照现有技术，在此不做过多赘述。结合图1对本发明实施例提供的抗菌饰面纸的制备方法进行简单介绍：首先，将印刷好的印刷原纸按照订单指定型号吊上机台，然后进行拉伸，使所述印刷原纸绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，使胶水渗透原纸和填补原纸纤维，一次浸胶完毕后进行一次烘干，以巩固一浸胶水，将多余的水分烘干，得一次浸胶纸；接着，将所述一次浸胶纸输送至二次浸胶区域进行二次浸胶，将所述一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，从而降低甲醛挥发，增强产品的耐刮性能和耐磨性能，同时，本发明上述提供的抗菌粉添加于所述二次浸胶过程中，以提高产品的抗菌性能；然后，将经过二次浸胶后的纸面胶水抹平，并进行二次烘干，再次巩固一浸胶水和二浸胶水，将多余的水分烘干，得二次浸胶纸；最后，对所述二次浸胶纸进行调偏，使其在风箱中保持平衡，即制得所述抗菌饰面纸，然后根据产品要求进性裁切，即得抗菌饰面纸产品，以供后续进行检验、包装、入库等工序。
本发明提供的抗菌饰面纸的制备方法，工艺方法简单，易于实现工业化生产，且制得的抗菌饰面纸同时兼具有良好的抗菌性能和较低的甲醛释放量。
具体地，在本发明的实施例中，所述一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。另外，所述二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和抗菌粉。其中，所述一次浸胶和二次浸胶过程中所涉及的胶水成分均可采用本领域常用的物质，在此不做赘述。
进一步地，在本发明的实施例中，所述一次烘干的烘干温度为125～145℃，另外，所述二次烘干的烘干温度为125～145℃。需要说明的是，所述一次烘干和所述二次烘干的烘干温度可以相同，也可以不同，只要均设置于125～145℃范围内均可，在本发明的具体实施例中优选为所述一次烘干和所述二次烘干的烘干温度相同，有利于简化工艺。
此外，本发明还提供一种三聚氰胺饰面板，所述三聚氰胺饰面板包括抗菌饰面纸，所述抗菌饰面纸包括抗菌粉，所述抗菌粉的组成成分参照本文上述实施例，包括99880～99970质量份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40质量份的CeO2、10～40质量份的La2O3、5～20质量份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。可以理解的是，由于本发明提供的三聚氰胺饰面板采用了上述抗菌粉的全部技术方案，因此至少具有上述实施例所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
抗菌粉按质量分数计包括以下成分：
99970份的粒径为5000目的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10份的CeO2、10份的La2O3、5份的Nd2O3和5份的Y2O3。
将各原材料按比例充分混合均匀，即得抗菌粉。
实施例2
抗菌粉按质量分数计包括以下成分：
99924份的粒径为5000目的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、25份的CeO2、25份的La2O3、13份的Nd2O3和13份的Y2O3。
将各原材料按比例充分混合均匀，即得抗菌粉。
实施例3
抗菌粉按质量分数计包括以下成分：
99880份的粒径为5000目的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、40份的CeO2、40份的La2O3、20份的Nd2O3和20份的Y2O3。
将各原材料按比例充分混合均匀，即得抗菌粉。
实施例4
抗菌粉按质量分数计包括以下成分：
99940份的粒径为5000目的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、20份的CeO2、20份的La2O3、10份的Nd2O3和10份的Y2O3。
将各原材料按比例充分混合均匀，即得抗菌粉。
实施例5
抗菌粉按质量分数计包括以下成分：
99908份的粒径为5000目的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、30份的CeO2、30份的La2O3、16份的Nd2O3和16份的Y2O3。
将各原材料按比例充分混合均匀，即得抗菌粉。
实施例6
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例1提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例7
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例2提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例8
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例3提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例9
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例4提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例10
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例5提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例11
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于145℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于145℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例1提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例12
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于145℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于145℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例2提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例13
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于145℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于145℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例3提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加4g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例14
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于130℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于130℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例4提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加3g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
实施例15
抗菌饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于140℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于140℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和实施例5提供的抗菌粉，所述抗菌粉的添加量为每张印刷原纸对应添加5g的抗菌粉。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
对比例1
三聚氰胺饰面纸的制备：
(1)将印刷好的印刷原纸吊上机台，然后进行拉伸，使纸张绷直；然后，将印刷原纸输送至一次浸胶区域进行一次浸胶，一次浸胶完毕后进行一次烘干，于125℃下烘干，得一次浸胶纸；其中，一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
(2)将制得的一次浸胶纸输送至二次浸胶区域，先将一次浸胶纸的正反面都涂覆三胺胶，然后浸渍于胶水中进行二次浸胶，二次浸胶完毕后将纸面胶水抹平，再进行二次烘干，于125℃下烘干，得二次浸胶纸；其中，二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂。
(3)对制得的二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
分别测试实施例6至实施例15制得的抗菌饰面纸以及对比例制得的普通三聚氰胺饰面纸的抗菌性能和净醛性能，抗菌性能测试结果如下表1和表2所示，净醛性能测试结构如下表3所示。
表1实施例及对比例制得的饰面纸的24h抗菌率检测结果
Figure BDA0003734601790000131
表2实施例及对比例制得的饰面纸的抗菌稳定性检测结果
Figure BDA0003734601790000132
表3实施例和对比例制得的饰面纸的净醛性能检测结果
Figure BDA0003734601790000133
Figure BDA0003734601790000141
由表1和表2中的检测结果可以看出，本发明实施例制得的抗菌饰面纸在添加了本发明实施例提供的抗菌粉之后，具有良好的抗菌性能和净醛性能，其中，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到99.99％以上，且抗菌效果稳定；甲醛去除率达到70～82.1％，且净醛效果稳定。
综合上述，本发明提供的抗菌粉应用到三聚氰胺饰面纸中能够实现有效抗菌，抗菌效果优异，且成本低廉，制备方法简单，可以很好地解决目前行业内抗菌剂材料成本过高、抗菌效果不稳定的缺点；同时，本发明提供的抗菌剂应用到三聚氰胺饰面纸中还可以起到净醛的效果，可有有效降低甲醛的释放量；也即，本发明提供的抗菌剂应用于三聚氰胺饰面纸中可以同时实现抗菌和净醛两种效果，能够很好地解决目前行业内实现抗菌、净醛两种不同的效果需要添加不同的添加剂而导致影响产品性能等问题，并且还有助于简化同时兼具有抗菌、净醛性能的三聚氰胺饰面纸及三聚氰胺饰面板的制备工艺和成本，具有广阔的应用前景。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌粉，其特征在于，以质量份数计，所述抗菌粉包括99880～99970份的Mg3〔Si4O10〕(OH)2、10～40份的CeO2、10～40份的La2O3、5～20份的Nd2O3和5～20份的Y2O3。
2.如权利要求1所述的抗菌粉，其特征在于，所述Mg3〔Si4O10〕(OH)2的粒径为5000目。
3.一种抗菌饰面纸，其特征在于，所述抗菌饰面纸包括如权利要求1至2中任意一项所述的抗菌粉。
4.如权利要求3所述的抗菌饰面纸，其特征在于，每张所述抗菌饰面纸中含有3～5g的所述抗菌粉。
5.一种如权利要求3至4中任意一项所述的抗菌饰面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将印刷原纸进行一次浸胶，而后进行一次烘干，得一次浸胶纸；
将所述一次浸胶纸进行二次浸胶，而后将纸面上的胶水抹平后进行二次烘干，得二次浸胶纸，其中，抗菌粉添加于所述二次浸胶过程中；
对所述二次浸胶纸进行调偏，制得所述抗菌饰面纸。
6.如权利要求5所述的抗菌饰面纸的制备方法，其特征在于，所述一次浸胶时采用的胶水成分包括脲胶、脲胶固化剂、渗透剂和防粘剂。
7.如权利要求5所述的抗菌饰面纸的制备方法，其特征在于，所述二次浸胶时采用的胶水成分包括三聚氰胺、三胺固化剂、除尘剂、脱模剂、防粘剂和抗菌粉。
8.如权利要求5所述的抗菌饰面纸的制备方法，其特征在于，所述一次烘干的烘干温度为125～145℃。
9.如权利要求5所述的抗菌饰面纸的制备方法，其特征在于，所述二次烘干的烘干温度为125～145℃。
10.一种三聚氰胺饰面板，其特征在于，包括如权利要求3至4中任意一项所述的抗菌饰面纸。
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