CN114960233A - 免水洗涤纶绒类织物的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤包括制版、配置色浆、磁棒印花或轧染、渗透、烘干或汽蒸固色和定型。配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%‑1%；免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂NW‑6和油滑型平滑剂NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%‑2.0%。
Description
技术领域
本发明属于织造技术领域，特别是涉及一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法。
技术背景
现有技术中，常规毛毯的织造流程复杂，从织造到成品工序繁多。特别是在水洗这个工序上费工费时，并且在安全环保维护上也有一定的压力。所以，根据大环境和市场要求，从环保，降本增效和不影响最终毛面品质的前提下对免水洗绒类毛毯进行研究和开发具有重要的意义。
现有技术中普通绒类织物的工艺流程是：织造→剖割→检验打卷→高温预定型→前整→打卷→印花（轧染）→烘干或汽蒸固色→水洗→脱水→定型烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边包装→入库。
其中，水洗方法是：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10mol/L，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，在50-60℃温度下进行清洗。
现有技术的水洗方法缺陷在于：水洗工序所需要的步骤多，助剂多，大大降低了生产效率，提升了生产成本，并且也会提高副品率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，该方法在取消水洗这一道工序的基础上保证了毛面品质。在毛毯品质手感都能满足要求的同时，取消复杂费工费时的水洗工序，从而达到降低成本，提高生产效率的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特点是，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤如下:
（1）制版：制版根据不同的花型要做1-10块版，采用的是60-100网丝；
（2）配置色浆：
配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；
增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%-1%；
免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂 NW-6和油滑型平滑剂 NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%-2.0%
染料用量根据所需颜色进行适量配制；
上述原料混合后加入水进行搅拌，色浆配置完成；
（3）磁棒印花或轧染：磁棒印花是将白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为60-80％，色浆的刮印量为60-80％；
（4）渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；
（5）烘干或汽蒸固色：
烘干方法是：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为180℃-195℃，烘干时走布速度为8-12m/min；
汽蒸固色方法是：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125℃-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-40min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色；
（6）定型：经过固色之后直接进行定型，定型温度为160℃-165℃，走布速度为25-30m/min。
本发明所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）中，所述的低克重高清免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-332，所述的高克重特软免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-331，所述的干爽型平滑剂为平滑剂LinesoftNW-6，所述的油滑型平滑剂为平滑剂LinesoftNWH。
本发明所述的增稠剂和平滑剂可以采用市售产品，优选的增稠剂KingprintL-332、KingprintL-331，平滑剂LinesoftNW-6、平滑剂LinesoftNWH是染格材料科技（上海）有限公司生产和销售的产品，地址：上海市松江科技园区新港路50号3栋102室。
本发明所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是，在免水洗印花前，采用以下方法制得织物：
原料的选择：所用原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY；细度/复合数为200D/96F、250D/96F，编织方式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝FDY，细度/复合数基本为150D/36F、100D/48F；
织造和剖幅：在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距通常在16-42MM，成品毛毯毛高在6MM-18MM之间，将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅；
白布定型：定型温度设定为160℃-190℃，布速设定为26 M/MIN-36 M/MIN；
白布高速刷毛：通常采用高刷刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速13M/MIN-15 M/MIN；
高温烫剪烫光：烫光温度控制在200℃，用烫辊烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直；
再次重复高温烫光和高速刷毛之后在进行连续3个高温烫光之后白布整理结束，再进行免水洗印花。
本发明所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是，在免水洗印花后，采用以下方法进行织物后整理：
刷毛：采用24辊高速刷毛机的大锡林，转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3；
高温烫光：烫光温度为190-210℃；
剪毛：根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。
与现有技术相比，本发明技术方案带来的有益效果：
本发明方法工序简单，生产得到的免水洗涤纶绒类织物（毛毯）手感更加厚实和蓬松。同时，减少工艺流程，节约成本，提高了正品率。发明人用加入色浆中的平滑剂直接代替了水洗这一道大工序的功能和效果，从而大大的提升了生产效率和降低了生产成本。因不需要水洗所以也不需要脱水，故又因此省下了一道工序，增加生产效率，降低生产成本。由于本发明方法是不经过水洗的，印花之后直接固色就可以直接定型因为不经过水洗所以毛毯处于干燥状态就可以大大提高定型速度和降低定型温度从而又再一次节约了能源的消耗。
经过本发明的方法处理后，所得绒面整齐富有弹性、手感丰满、色彩鲜艳，花型线条流畅，均匀一致，吻合性良好，立体感极感，属高档涤纶绒类织物（毛毯）。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的方法分析对上述技术方案进行详细的说明。
实施例，一种免水洗涤纶绒类织物（毛毯）的织造方法
毛毯生产工艺流程：
织造→剖割→检验打卷→高温预定型→刷毛→烫光→打卷→印花（轧染）→烘干或汽蒸固色→定型烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边包装→入库。具体如下：
一、原料、织造、开布、检验
原料的选择：本产品所用原料分为面丝和底丝。面丝一般采用大有光涤纶低弹丝（DTY）。细度/复合数为200D/96F、250D/96F，编织方式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝（FDY），细度/复合数基本为150D/36F、100D/48F。
织造和剖幅：在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距22MM，成品毛毯毛高在12MM，具体毛高可以根据产品克重及不同市场风格要求来确定，剖割是指将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅，一般采用立式剖割机或卧式剖割机，要求进布对位准确，剖割刀口在两层中间，刀口要锋利，进布张力均匀一至，保证布面平整无毛刺。之后进行白布预定型和前整理的刷毛烫光。
二、前整理刷毛烫光和白布预定型
2.1白布定型工艺：定型机的作用是对毛毯坯布进行高温预定型，使涤纶丝在高温下膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性及绒感；并根据印花网版宽度，拉幅定型使坯布门幅稳定，保证印花花型完整。定型温度设定为170℃，布速设定为30M/MIN。通过定型将门幅固定住之后就开始对白坯布毛面的整理。
2.2前整理刷毛烫光工艺：
高速刷毛→高温烫光→高温烫光→高速刷毛→高温烫光→高温烫光→高温烫光
烫光效果的好坏，与设备、烫光的方向、速度有关，当然前道工序即织造、剖绒、坯布高温定型对烫光效果都有一定的影响。
2.2.1 白布高速刷毛：通常采用高刷刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速14M/MIN。
2.2.2 高温烫剪烫光：高温烫光的目的是烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线而产生光泽；烫光压力要适当增大，以使纤维充分伸直，这样绒面就会更加光滑细腻。根据涤纶玻璃化温度的特点，我们把烫光温度控制在200℃，烫光隔距要尽量小，能使烫辊尽量烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直。如果烫光不足，毛毯在使用或存放过程中就会产生回捻现象，严重影响毛毯质量。
再次重复高温烫光和高速刷毛之后在进行连续3个高温烫光之后白布整理全部结束，接下来将整理好的布送到印花，进行免水洗印花。
三、免水洗印花（关键步骤）
免水洗印花部分的工艺流程：
制版→配制色浆→磁棒印花或轧染→烘干或汽蒸固色→定型
3.1制版：制版根据不同的花型要做10块版，采用的是80网丝。
3.2配置色浆：为了保证免水洗技术能满足所有要求，我们根据不同风格不同重量不同颜色的毛毯分别进行了测试。
首先我们先进行了亮色和深色系毛毯走烘固一体机的测试：规格：150*200cm 花型：大红和深棕；增稠剂用量：0.8%；平滑剂（干爽）：3% ；温度：195℃；
试样结果：手感比较干燥，大红色浮色明显，深棕也有浮色，比大红好些，之后又走汽蒸进行了测试，在其他所有数据配比都一样的情况下，汽蒸130℃；成品之后发现走汽蒸没有浮色，我们又针对烘固一体机深色亮色系有浮色和手感比较干燥进行了攻克，在色浆配比中加入了0.5%的固色剂并且3%的干爽型平滑剂更改成干爽型平滑剂和油滑型平滑剂分别加1.5%进行免水洗印花，成品之后浮色有了明显的改善，并且手感光滑程度有了明显的改善。
之后我们对匹染压花的毛毯进行了测试：
规格：195*235cm 颜色：三文鱼；增稠剂用量：0.64%；平滑剂（油滑型、干爽型）：各1.5%，汽蒸温度130℃；试样结果：颜色和手感还行，压花效果不好。 经研究发现压花效果不好使因为增稠剂用量过高，故我们将0.64%的增稠剂降低到了0.5%的用量在进行了测试成品之后颜色手感都满足大货要求并且压花效果良好。
至此我们免水洗印花这项技术几乎可以用于大部分风格的毛毯如：亮色系印花毛毯，匹染压花毛毯。
经过研究和几次式样之后最终配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂、高浓度免水洗干爽性平滑剂和免水洗专用平滑剂、染料、固色剂和水组成。增稠剂的用量为色浆总重量在0.5%-1%之间效果好，采用的是干爽型平滑剂 NW-6和油滑型平滑剂 NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量大体一样较好，各用量在1.5%-2.0%比较好，染料用量根据所需颜色进行称量，深色需加入固色剂浅色不用，然后加入水进行高速搅拌，色浆配置完成。
3.3印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为70％，色浆的刮印量为70％；
3.4渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；
3.5烘干：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为185℃，烘干时走布速度为10m/min；
3.6或汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为25min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色。
3.7花布定型：经过固色之后就可以直接进行定型了，由于没有经过水洗这道工序所以对于定型来说也更加的效率可以大大提高定型的速度和降低定型的温度，将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为160℃，幅宽200cm，走布速度为28m/min，将比较之前的180℃温度大大降低了定型温度和之前15m/min左右的速度有了大大提高定型速度，从而大大提高了产量和降低了能源消耗。最后我们无水印花的毯子拉倒后整理对毛面进行加工处理。
四、后整刷烫剪
到后整就是对毛毯进行最后的加工处理，后整的工序为：高速刷毛→高温烫光→高温烫剪→成品。
4.1刷毛：24辊高速刷毛机的大锡林的转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3，刷毛可以时毛毯的毛更加的顺滑柔和，刷毛刷的好也便于之后的烫光烫剪能有更好的效果。
4.2高温烫光：烫光主要为了烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，由于涤纶比较耐高温，因此烫光温度设定的比较高190℃；
4.3剪毛：剪毛则是根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。
经过以上处理后，绒面整齐富有弹性、手感丰满、色彩鲜艳，花型线条流畅，均匀一致，吻合性良好，立体感极感，属高档毛毯。并和之前水洗毛毯进行了对比，免水洗印花毛毯从织造到成品总用时时间更短，大大提高了生产效率，并且成品之后的毛面和常规毛毯没有太大区别并没有因为少了水洗工序对毛毯品质产生影响，并且由于我们试剂的添加反而免水洗毛毯成品之后的手感蓬松度更加，毛毯更高级。
五、切布、包边、检验、包装入库
毯面经过刷毛、烫光烫剪后就可以切布，用包缝机对毯片包边，检验合格后包装入库。
Claims (5)
1.一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤如下:
（1）制版：制版根据不同的花型要做1-10块版，采用的是60-100网丝；
（2）配置色浆：
配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；
增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%-1%；
免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂 NW-6和油滑型平滑剂 NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%-2.0%
染料用量根据所需颜色进行适量配制；
上述原料混合后加入水进行搅拌，色浆配置完成；
（3）磁棒印花或轧染：磁棒印花是将白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为60-80％，色浆的刮印量为60-80％；
（4）渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；
（5）烘干或汽蒸固色：
烘干方法是：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为180℃-195℃，烘干时走布速度为8-12m/min；
汽蒸固色方法是：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125℃-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-40min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色；
（6）定型：经过固色之后直接进行定型，定型温度为160℃-165℃，走布速度为25-30m/min。
2.根据权利要求1所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的低克重高清免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-332，所述的高克重特软免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL-331，所述的干爽型平滑剂为平滑剂LinesoftNW-6，所述的油滑型平滑剂为平滑剂LinesoftNWH。
3.根据权利要求1或2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，在免水洗印花前，采用以下方法制得织物：
原料的选择：所用原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY；细度/复合数为200D/96F、250D/96F，编织方式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝FDY，细度/复合数基本为150D/36F、100D/48F；
织造和剖幅：在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距通常在16-42MM，成品毛毯毛高在6MM-18MM之间，将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅；
白布定型：定型温度设定为160℃-190℃，布速设定为26M/MIN-36M/MIN；
白布高速刷毛：通常采用高刷刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速13 M/MIN-15 M/MIN；
高温烫剪烫光：烫光温度控制在200℃ ，用烫辊烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直；
再次重复高温烫光和高速刷毛之后在进行连续3个高温烫光之后白布整理结束，再进行免水洗印花。
4.根据权利要求1或2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，在免水洗印花后，采用以下方法进行织物后整理：
刷毛：采用24辊高速刷毛机的大锡林，转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3；
高温烫光：烫光温度为190-210℃；
剪毛：根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。
5.根据权利要求2所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，汽蒸固色方法是中：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃。
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