CN103820919A

CN103820919A - 一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法

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Publication number: CN103820919A
Application number: CN201410059715.4A
Authority: CN
Inventors: 史闻雷
Original assignee: SHAOXING CZL TEXTILE Co Ltd
Current assignee: SHAOXING CZL TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2034-02-21
Also published as: CN103820919B

Abstract

本发明涉及一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其加工方法，属于灯芯绒面料技术领域。包括顺次进行的织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，织造形成坯布后，先进行割绒整理，再进行刷绒和一次立绒后，经烧毛、退浆、煮漂、染色后，进行二次立绒后，定型形成成品，坯布幅宽84”，成品幅宽为57/58”。采用本发明上述技术方案获得的灯芯绒面料绒条圆润丰满，绒毛紧密耐磨保型性好，质地厚实弹力饱满，手感柔软，保暖性好。

Description

一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种灯芯绒面料，尤其是一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，属于时装面料技术领域。

背景技术

目前，市场上灯芯绒面料一般以棉为主，也有棉与涤纶、氨纶、腈纶等纤维混混或交织而成。织物组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。市场上大部分为直条绒，尤其是全棉直条绒受到压力条件下绒毛极易倒伏，绒毛表面发生色光变化，服用效果大打折扣；同时绒毛由于割绒后组织结构特点，固结作用力损失较大，绒毛极易脱落，全棉灯芯绒应用受到局限。

因此，开发一种灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛紧密耐磨，质地厚实弹力饱满，手感柔软，保暖性好的斜条灯芯绒是目前热门研究的课题，也为时装面料的创新增添活力，有基于此，作出本发明。

发明内容

本发明第一目的是提供一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，所述的面料由地纬、绒纬和一组经纱交织而成：地纬与经纱以屈曲波（正弦曲线所形成的波形）方式交织构成地布；绒纬与经纱交织形成毛圈，毛圈通过割绒割断形成斜条；经刷绒整理，形成耸立的斜条紧密型绒毛灯芯绒。

进一步的，作为优选：

所述的经纱原料为赛络紧密纺纱线，优选21S-45S的全棉赛络紧密纺。

所述的纬纱原料中，绒纬为环锭纺，优选全棉16S-21S的环锭纱；地纬为棉包氨纶纱，优选21SC+40DSP/氨纶包覆纱、21SC+70DSP/氨纶包覆纱、32SC+40DSP/氨纶包覆纱或32SC+70DSP/氨纶包覆纱。

所述的斜条中，棉纤维和氨纶的重量百分比为95-98%：2-5%。

本发明的第二目的是提供一种具有上述特征的灯芯绒面料的生产方法，包括如下步骤：织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，其中，

织造：选用长度25mm-35mm、线密度为2.0-1.56dtex、强力4.0-4.5cN的优质棉纤维，绒纬与地纬按2：1的喂入比例交织打纬，即经纬交织打纬时，喂入2根绒纬后再喂入1根地纬，如此循环，并控制穿综顺序，坯布幅宽84”，成品幅宽为57/58”；作为优选，经纱原料：21S-45S的全棉赛络紧密纺，纬纱原料中，绒纬：全棉16S-21S环锭纺，地纬：棉包氨纶包覆纱，作为优选，该棉包氨纶包覆纱可选用21SC+40DSP、21SC+70DSP、32SC+40DSP或32SC+70DSP的包覆纱。

织造过程的穿综顺序如下，其中，

地组织：

（123456789101112）×67654321（121110987654321）×5121110982/D

边组织分为左、右两部分：

左9876554433221112121111101099884/D(765432112111098)×22/D

右（765432112111098）×22/D37169876554433221112121111101099884/D

本发明坯布幅宽与成品幅宽相差较大，一方面，超宽幅坯布割绒时割刀操作空间较大，割绒效果要好；另一方面，通过纬向缩率的控制，经纱、地纬将绒纬紧紧的固结到一起，绒毛紧密集中到一起而绒毛耸立直挺，通过正反多次刷毛和整理达到绒毛保型性好的特点。

割绒：坯布织造完成后，经CM653割绒机进行割绒整理，车速优选为3.8-5.5m/min，滚刀转速为800r-1200r/min。

刷绒、一次立绒：在割绒完成后，将割断的纬纱用刷绒机将其刷起来并形成灯芯状，车速优选为18-23m/min，刷绒的目的是把纱捻成绒状绒内的长毛、乱毛、茸毛暴露出来，给烧毛工序创造条件；刷绒后，再进行一次立绒，立绒方向与刷绒方向相反，目的在于是为了使绒毛充分立起，然后在烧毛的高温作用下进行短暂定型，以便达到抗挤压倒伏的作用。平极刷子12块往返数为优选为180-220次/分、履带刷12-14条，转速280-310转/分，布的线速度选用14-15m/min。

烧毛、退浆、煮漂、染色为常规工艺，在这里不进行赘述。

为了避免染色后织物的绒毛由于接触水洗挤压，有少部分变形，因此需要再进行一道立绒工艺，为二次立绒，目的将所有绒毛刷至直立。二次立绒工序同前刷绒、立绒工序，正向刷一道，反向刷一道，并在刷子上涂抹功能助剂，优选的，功能助剂的主要成分为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，助剂用量优选为1-5g/L。

立绒之后，绒布进行高温定型，高温定型的目的在于：将绒毛上的助剂交联成膜以便获得持久的直挺效果与弹性，而且定型也会对织物绒毛具有消除应力，保持尺寸稳定性的作用。为保证织物尺寸稳定，定形温度不宜太低，但温度过高，灯芯绒颜色变化会比较严重。所以成品定型时温度优选为160-180℃，定型时间为45s-60s。

本发明采取上述技术方案形成的斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，灯芯绒面料地纬棉包氨纶包覆纱（作为优选，棉包氨纶包覆纱为21SC+40DSP/氨纶包覆纱、21SC+70DSP/氨纶包覆纱、32SC+40DSP/氨纶包覆纱或32SC+70DSP/氨纶包覆纱）与经纱21S-45S全棉赛络紧密纺交织构成地布，绒纬全棉16S-21S环锭纺与经纱21S-45S全棉赛络紧密纺交织形成一列列毛圈；再通过割绒将毛圈割断，并经刷绒、立绒物理及化学整理后，形成斜条紧密型绒毛灯芯绒面料。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛紧密耐磨保型性好，质地厚实弹力饱满，手感柔软，保暖性好。

附图说明

图1为本发明织造组织图的穿综顺序示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，绒纬：全棉16S环锭纺，地纬：21SC+70DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱），经纱选用32S全棉赛络紧密纺，上述纤维原料依次进行织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，织造形成坯布后，先进行割绒整理，再进行刷绒和一次立绒后，经烧毛、退浆、煮漂、染色后，进行二次立绒后，定型形成成品。其中，

（1）织造：绒纬与地纬按2：1的喂入比例交织打纬，并控制穿综顺序形成坯布，其织造过程的工艺控制详见表1，穿综组织图参见图1。

表1织造过程工艺参数

坯布幅宽与成品幅宽相差较大，一方面，超宽幅坯布割绒时割刀操作空间较大，割绒效果要好；另一方面，通过纬向缩率的控制，经纱、地纬将绒纬紧紧的固结到一起，绒毛紧密集中到一起而绒毛耸立直挺，通过正反多次刷毛和整理达到绒毛保型性好的特点。

（2）割绒：坯布织造完成后，经CM653割绒机进行割绒整理，车速为4.5m/min，滚刀转速为1000r/min。

（3）刷绒、一次立绒：将割绒割断的纬纱先进行正向刷绒，将其刷起来并形成灯芯状，再进行与刷绒反向的一次立绒，使绒毛充分立起；

刷绒的目的是把纱捻成绒状绒内的长毛、乱毛、茸毛暴露出来，给烧毛工序创造条件；刷绒后，再进行一次立绒，立绒方向与刷绒方向相反，目的在于是为了使绒毛充分立起，然后在烧毛的高温作用下进行短暂定型，以便达到抗挤压倒伏的作用；刷绒车速为22m/mim，平极刷子12块往返数为210次/分、履带刷13条，转速300转/分，布的线速度选用15m/min。

（4）烧毛、退浆、煮漂、染色为常规工艺，具体工艺参数如下：

烧毛采用铜板烧毛机，铜板温度为75℃，车速以65公尺/分。

退浆工艺：活性剂（55～60℃）——酶槽（55～60℃）——活性剂（55～60℃）——酶槽（55～60℃）——履带蒸箱（存放45min）——流水（室温）——流水（室温）——热洗（50～55℃）——热洗（60～65℃）——热洗（70～75℃）——热洗（80～85℃）——热洗（80～85℃）——热洗（60～70℃）——烘干。

设备：履带蒸箱式连续退浆机车速30m/min

活性剂：两槽各加3～4g/L

7658酶：两槽各先加2kg

补加 300g/600m

（每米织物补加0.5g）

pH值：6～7

蒸箱内存布量1300～1500m

落布回潮率15%

煮漂：练漂主要去除织物上的油蜡质、棉籽壳及色素，以提高织物毛效、手感及光洁度，使织物更具有可染性。

设备宽幅履带蒸箱练漂机：车速30～35m/min。

碱槽（90℃）——履带蒸箱（60min·100℃）——热洗（80℃）——热洗（80～85℃）——热洗（80～85℃）——热洗（50—60℃）—热洗（40～50℃）—冷洗（室温）—冷洗（室温）—漂白（40min·100℃）—J形箱—流水（室温）—流水（室温）—过酸（室温）—流水（室温）—中和（室温）—热洗（50～60℃）—烘干。

煮练液处方（g/L）：烧碱：40-50，精练剂：8-10

汽蒸时间：60min

漂白液处方（g/L）：双氧水：4-8，水玻璃：5-8，鳌合分散剂：2-3

汽蒸时间：40min

J形箱存布量1300～1600m

染色：因织物中氨纶丝的含量只有3%-5%，且在棉纤维的包围中捻成包芯纱，因此弹力灯芯绒织物染色时可不用考虑氨纶丝的染色，可采用一般灯芯绒的染色工艺，只要前处理效果理想，染色就会均匀一致。弹力灯芯绒织物染色工艺分为连续轧染和冷轧堆生产两种工艺，其工艺流程分别如下：

①浸轧染液——烘干——固色一汽蒸——水洗——皂洗一水洗——烘干

②浸轧染液——打卷——堆置——退卷——水洗——烘干。

（5）二次立绒：先进行一道正向立绒，再进行一道反向立绒，将所有绒毛刷至直立，并在绒毛上涂上功能助剂，该功能助剂在定型工序中成膜，使成品获得持久的直挺效果与弹性。

为了避免染色后织物的绒毛由于接触水洗挤压，有少部分变形，因此需要再进行一道立绒工艺，即为本步骤的二次立绒，目的将所有绒毛刷至直立；二次立绒包括一道正向立绒和一道反向立绒，并在刷子上涂抹功能助剂，功能助剂的主要作用成分为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，助剂用量优选为4g/L。

（6）定型：立绒之后，绒布进行高温定型，高温定型的目的在于：将绒毛上的助剂交联成膜以便获得持久的直挺效果与弹性，而且定型也会对织物绒毛具有消除应力，保持尺寸稳定性的作用。为保证织物尺寸稳定，定形温度不宜太低，但温度过高，灯芯绒颜色变化会比较严重，本实施例中，成品定型温度为175℃，定型时间为55s。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：

（1）织造：纬纱原料中，绒纬：全棉16S环锭纺，地纬：21SC+40DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）。织造时，绒纬全棉16S环锭纱与地纬21SC+40DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）喂入比例为2：1，即经纬交织打纬时，喂入2根全棉16S纱后再喂入1根21SC+40DSP氨纶包覆纱（棉包氨纶纱），如此循环。

（2）割绒：经CM653割绒机进行割绒整理，车速为5m/min，滚刀转速为1000r/min。

（3）刷绒、一次立绒：刷绒为正向一次，车速为20m/min，立绒为反向一次，平极刷子12块往返数为200次/分、履带刷13条，转速300转/分，布的线速度选用14m/min。

（4）二次立绒：工艺参数与刷绒、一次立绒的工艺相同，分别进行一道正向立绒，一道反向立绒，功能助剂为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，助剂用量为3g/L。

（5）定型：温度控制在170℃，定型时间为55秒。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：

（1）织造：纬纱原料中，绒纬：全棉21S环锭纺，地纬：21SC+70DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）。织造时，绒纬全棉21S环锭纺与地纬21SC+70DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）比例为2：1，即经纬交织打纬时，喂入2根全棉16S-21S纱后再喂入1根21SC+70DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱），如此循环。

（2）割绒：经CM653割绒机进行割绒整理，车速为3.8m/min，滚刀转速为800r/min。

（3）刷绒、一次立绒：刷绒为正向一次，车速为18m/min，立绒为与刷绒方向相反的反向一次，平极刷子12块往返数为180次/分、履带刷12条，转速280转/分，布的线速度选用14m/min。

（4）二次立绒：工艺参数与刷绒、一次立绒的工艺相同，分别进行一道正向立绒和一道反向立绒，功能助剂为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，助剂用量为5g/L。

（5）定型：定型温度为160℃，定型处理时间为60秒。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：

（1）织造：纬纱中，绒纬：全棉16S环锭纺，地纬：32SC+40DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）。织造时，绒纬全棉16S与地纬32SC+40DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱）比例为2：1，即经纬交织打纬时，喂入2根全棉16S纱后再喂入1根32SC+40DSP/氨纶包覆纱（棉包氨纶纱），如此循环。

（2）割绒：经CM653割绒机进行割绒整理，车速为5.5m/min，滚刀转速为1200r/min。

（3）刷绒、立绒工艺为：刷绒为正向一次，车速为23m/min，立绒为与刷绒方向相反的反向一次，平极刷子12块往返数为220次/分、履带刷14条，转速310转/分，布的线速度选用15m/min。

（4）二次立绒：工艺参数与刷绒、立绒的工艺相同，分别进行一道正向立绒、一道反向立绒，功能助剂为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，助剂用量为1g/L。

（5）定型：定型温度为180℃，定型处理时间为45秒。

对比实施例：常规灯芯绒加工方法

按照常规灯芯绒加工方法，织物组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒直条绒绒条。

本发明的应用实施例效果评价

本发明的一个突出效果是绒条圆润丰满，绒毛紧密耐磨保型性好。检测保型性及回复性可采用如下方法：

在施加助剂成膜的织物上给出面积为50cm×50cm，垂直方向的压力为70kg，观察织物表面是否有明显的轮廓印，根据轮廓印消失时间进行评级。

A：1s内显示无印，肉眼看不出区别。

B:轻微的轮廓印，消失时间5s。

C：很明显并反光的轮廓印，消失时间10s。

D:很明显并反光的轮廓印，消失时间30s。

E:很明显并反光的轮廓印，消失时间1min。

耐洗性衡量助剂整理的耐水洗性，采用水洗10次，评价其绒毛保型性好坏，其中，a:耐洗性非常好，b：耐洗性较好，c-e：耐洗性差。

	手感	评级	耐洗性级别
				实施例1	好	A	a
实施例2	好	B	a
				实施例3	好	A	a
实施例4	好	B	a
				对比实施例	差	D	d

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于，包括顺次进行的织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，织造形成坯布后，先进行割绒整理，再进行刷绒和一次立绒后，经烧毛、退浆、煮漂、染色后，进行二次立绒后，定型形成成品，坯布幅宽84”，成品幅宽为57/58”，其中：

所述的织造工序中，绒纬与地纬按比例交织打纬，并控制穿综顺序形成坯布；

所述的刷绒、一次立绒工序中，将割绒割断的纬纱先进行正向刷绒，将其刷起来并形成灯芯状，再进行与刷绒反向的一次立绒，使绒毛充分立起；

所述的二次立绒工序中，先进行一道正向立绒，再进行一道反向立绒，将所有绒毛刷至直立，并在绒毛上涂上功能助剂，该功能助剂在定型工序中成膜，使成品获得持久的直挺效果与弹性。

2.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的割绒工序中，车速为3.8-5.5m/min，滚刀转速为800r-1200r/min。

3.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的刷绒、一次立绒工序中，刷绒车速为18-23m/min，刷绒、一次立绒的往返数为180-220次/分、履带刷12-14条，转速280-310转/分，进布速度为14-15m/min。

4.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的二次立绒工序中，功能助剂的作用成分为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，功能助剂用量为1-5g/L。

5.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的定型工序中，定型温度为160-180℃，定型时间为45s-60s。

6.如权利要求1-5任一项所述方法获得的斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于，所述的面料由地纬、绒纬和经纱交织而成：地纬与经纱以屈曲波方式交织构成地布；绒纬与经纱交织形成毛圈，毛圈割绒割断形成斜条；经刷绒、立绒形成耸立的斜条紧密型绒毛灯芯绒。

7.如权利要求6所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的经纱原料为赛络紧密纺纱线；纬纱原料中，绒纬为环锭纺，地纬为棉包氨纶纱。

8.如权利要求7所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的经纱为21S-45S的全棉赛络紧密纺，绒纬为全棉16S-21S的环锭纱，地纬为21SC+40DSP、21SC+70DSP、32SC+40DSP或32SC+70DSP的氨纶包覆纱。

9.如权利要求6所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的斜条中，棉纤维和氨纶的重量百分比为95-98%：2-5%。