CN114959991A - 一种具有条状斜纹的面料的制作方法和应用 - Google Patents

一种具有条状斜纹的面料的制作方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，公开了一种具有条状斜纹的面料的制作方法和应用。该制作方法包括以下步骤：(1)穿综，穿综顺序为：1234；1234；以上依次往复循环地穿入综丝；(2)过筘，采用2根/齿的经纱按照过筘30‑40次后，空1‑6齿的规律，往复循环地过完筘；(3)踩踏，踩踏顺序依次为：12,23,34,41；12,23,34,41，形成初级面料；(4)洗水，将初级面料采用碱液进行洗水，制得所述具有条状斜纹的面料。该制作方法使面料自然形成具有条状斜纹的纹路样式，其纹路清晰，结构独特；其装饰性强，立体感好，耐磨性良好，透气性良好。该制作方法简单。

Description

一种具有条状斜纹的面料的制作方法和应用
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有条状斜纹的面料的制作方法和应用。
背景技术
随着社会进步和人们生活水平的不断提高，人们对服装的舒适性、美观性和功能性的要求也不断提高。各种类型的编织物也应运而生，以满足人们的各种需求。现市场上的面料有纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料，以及混纺面料。目前用于制作各类针织服装所采用的布料由于结构的不足而导致面料表面较不紧密，抗皱性能和保形性能都比较差，尺寸稳定性较差，手感也较差。
斜纹面料是一种经线和纬线的交织点在织物表面呈现一定角度的斜纹线的结构形式，斜纹组织的特点是组织图上有经组织点或组织点构成的斜线，面料表面上有经浮长线构成的斜向织纹，构成斜纹的一个组织循环至少要有3根经纱和3根纬纱。斜纹组织的经纬纱交织的次数比平纹少，其经纬纱之间的孔隙较小，纱线可以排列得较密，织物也比较致密厚实，且尺寸稳定性较好，手感舒服。因此斜纹面料是最常用的布料之一。
但是目前的斜纹面料仍然存在以下的问题：(1)斜纹面料的样式仍然单一，难以满足各种造型的需要；(2)斜纹面料因其结构单一，平整，其垂悬挺括方面仍然欠佳；(3)斜纹面料因其结构致密，透气性较差，不易晾干，给加工和使用均带来一定的困扰。
因此，亟需提供一种斜纹面料的制作方法，能够制作出具有独特结构，垂悬挺括度优异的面料，且面料的透气性良好，易晒干。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有条状斜纹的面料的制作方法，能够制作出具有独特结构，垂悬挺括度优异的面料，且面料的透气性良好，易晒干，耐磨性良好。
本发明第一方面提供了一种具有条状斜纹的面料的制作方法。
具体的，一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)穿综
所述穿综为4排综页，将经纱由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
以上依次往复循环地穿入综丝；
(2)过筘
待步骤(1)中所述穿综过程结束后，进行过筘，所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘30-40次后，空1-6齿的规律，往复循环地过完筘；
(3)踩踏
以4片综页的穿综顺序，按照踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由所述经纱形成的梭口之间穿纬线，按照所述踩踏顺序依次往复地踩踏，直至结束，形成初级面料；
所述踩踏顺序依次为：
12,23,34,41；
12,23,34,41；
(4)洗水
将步骤(3)得到的初级面料采用碱液进行洗水，制得所述具有条状斜纹的面料。
本发明经纱采用4排综页，穿综采用4片顺穿方法，4页为一组，1,2,3,4穿综，将所需经纱依次穿完；简单的穿综过程加上特殊的过筘、踩踏和洗水过程，制作出自然形成的具有条状斜纹的面料。具体地，采用2根/齿的经纱按照过筘30-40次后，空1-6齿的规律，往复循环地过完筘过筘，空1-6齿的位置即为形成条状镂空位置，再配合4个脚踏板，每次设计踩踏2个，按照12,23,34,41的顺序踩踏，将经纬纱相互交织形成初级面料；最终进行初级面料洗水，自然形成具有条状斜纹的面料。采用上述制作方法制作的具有条状斜纹的面料不仅结构特殊，且面料的垂悬挺括度优异，透气性、耐磨性良好，易晒干。
优选地，所述经纱和所述纬纱为棉纱线或混纺纱。
采用棉纱线或混纺纱，使制作的面料弹性好、吸湿性好、透气性好、手感柔软、不易起静电；且棉纱线配合面料的独特结构，能够增强面料的垂悬挺括度。
优选地，在步骤(2)中所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘32-38次后，空1-4个筘齿的规律，往复循环地过完筘；此处的规律包括按照过筘32次后，空1个筘齿；按照过筘34次后，空2个筘齿；按照过筘36次后，空1个筘齿；按照过筘36次后，空2个筘齿；按照过筘38次后，空4个筘齿；按照过筘38次后，空3个筘齿；按照过筘38次后，空2个筘齿等诸多情况。所述过筘的规律不仅会影响所述具有条状斜纹的面料的图案，且通过对过筘过程的控制，能够提高具有条状斜纹的面料的垂悬挺括度、耐磨性，以及透气性。
进一步优选地，在步骤(2)中所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘34-36次后，空1-2个筘齿的规律，往复循环地过完筘；更优选地，在步骤(2)中所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘36次后，空2个筘齿的规律，往复循环地过完筘。
在步骤(3)中，具体的，所述踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位，4片综页分别对应4个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(即左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(即左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(即左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(即左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束。此处踩踏也可以交换左右脚的踩踏位置。
优选地，在步骤(4)中，所述洗水的过程为：将所述初级面料置于碱液中，于90-100℃下，处理30-120min；进一步优选地，所述洗水的过程为：将所述初级面料置于碱液中，于95-100℃下，处理40-90min；更优选地，所述洗水的过程为：将所述初级面料置于碱液中，于95-100℃下，处理60-80min。
优选地，在步骤(4)中，所述碱液选自碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的至少一种。进一步优选地，所述碱液为碳酸钠溶液(俗称纯碱溶液)。
优选地，在步骤(4)中，所述碱液的质量浓度为0.5-5g/L；进一步优选地，所述碱液的质量浓度为1-3g/L；更优选地，所述碱液的质量浓度为1.5-2.5g/L。
优选地，所述制作方法，还包括以下步骤：备纱、煮纱、浆纱、绕纱。
优选地，所述煮纱的过程为：将纱线放入90-100℃碱溶液中，煮1-3小时；进一步优选地，所述煮纱的过程为：将纱线放入95-100℃碱液中，煮1.5-2.5小时。所述纱线包括经纱和纬纱。
优选地，所述碱溶液选自碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的至少一种。
优选地，所述碱溶液的质量浓度为0.5-5g/L；进一步优选地，所述碱溶液的质量浓度为1-3g/L；更优选地，所述碱溶液的质量浓度为1.5-2.5g/L。
优选地，所述浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入浆液中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
优选地，所述浆料包括天然淀粉、高分子聚合物或天然植物浆料中的至少一种。
优选地，所述天然淀粉包括米浆或面浆。
优选地，所述高分子聚合物包括羧甲基纤维素或海藻酸钠。
优选地，所述天然植物浆料为茅胶。所述茅胶与纱线的相容性好，具有保健，杀菌的功效；且其可再生、可降解，对环境友好。
进一步优选地，所述制作方法，包括以下步骤：备纱、煮纱、浆纱、绕纱、穿综、过筘、踩踏和洗水。
更优选地，所述制作方法，包括以下步骤：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干。
所述备纱、摇纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、上机、下机、验布等过程均属于本领域的常规技术，本发明不做过多介绍。
本发明第二方面提供了一种面料。
具体的，一种面料，由上述制作方法制得，所述面料具有凸状条纹和斜纹。
本发明第二方面提供了一种纺织品
具体的，一种纺织品包括上述面料。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的面料，通过对穿综、过筘和踩踏工艺的设计，结合洗水步骤，使面料自然形成具有条状斜纹的纹路样式，其纹路清晰，结构独特。其中，对过筘方式的控制使其形成条纹，对踩踏方法的控制，使其形成斜纹，经过洗水处理，自然形成凸状条纹。
(2)本发明提供的面料的结构稳定，不易变形，垂悬挺括度优异，自然形成条状，装饰性强，立体感好，可满足人们对新型面料样式的需求；同时，该面料因为同时具有斜纹和凸状条纹，其不仅结构相对紧密，耐磨性良好，不易气球；而且该面料因凸状条纹的存在使其透气性良好，易晒干。
(3)本发明提供的制作方法简单，无需复杂的工序。
附图说明
图1为实施例1中的穿综的示意图；
图2为实施例1中的踩踏的示意图；
图3为实施例1中制作的初级布料的纹路图；
图4为实施例1中制作的具有条状斜纹的面料的纹路图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干的步骤。采用的纱线(经纱和纬纱)为棉纱线；其中煮纱的过程为：将纱线(经纱和纬纱)放入95-100℃放入碳酸钠溶液中，煮2小时。浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入茅胶中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
穿综为4排综页，将经纱由左向右依次连续地穿综，穿综的过程见图1的示意图所示，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
每一列对应一片综页，从左往右代表纬向，从下至上代表径向，把一个组织循环中的经纱逐一顺次穿入各片综页内，可以按穿综图用数字描述，1表示第一片综，以此类推；并依次往复循环地穿入综丝。
待穿综过程结束后，进行过筘，过筘的过程为将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘36次后，空2个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空2个筘齿的位置即为形成条状；
过筘完毕后上机，然后以4片综页的穿综顺序，按照图2所示的踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由经纱形成的梭口之间穿纬纱。在图2中，从下至上代表径向，从左往右代表纬向，具体踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束，形成初级面料；初级面料的纹路图如图3所示，由图3可知，初级面料具有斜纹，但是条状结构不明显，无明显的凸起。
洗水的过程为：将初级面料置于质量浓度为2g/L碳酸钠溶液中，于95-100℃下，洗水60min，经干燥后制得具有条状斜纹的面料。该制作过程中未详细描述的步骤均为常规操作，无任何特别之处，包括摇纱、绕纱、拉纱、背纱等。
最终制作的面料的纹路图如图4所示，由图4可知，面料整体呈斜纹状，且具有凸状条纹，经洗水收缩后，凸状条纹出现不规则感，极具趣味和创意，利用其制备装饰品或大衣，样式新颖，不单调。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，使用的是混纺纱线。
具体地，一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干的步骤。采用的纱线(经纱和纬纱)为混纺纱线；其中煮纱的过程为：将纱线(经纱和纬纱)放入95-100℃放入碳酸钠溶液中，煮2小时。浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入茅胶中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
穿综为4排综页，将经纱向由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
并依次往复循环地穿入综丝。
待穿综过程结束后，进行过筘，过筘的过程为将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘36次后，空2个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空2个筘齿的位置即为形成条状；
过筘完毕后上机，然后以4片综页的穿综顺序，按12,23,34,41；12,23,34,41的踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由经纱形成的梭口之间穿纬纱。具体踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束，形成初级面料；
洗水的过程为：将初级面料置于质量浓度为2g/L碳酸钠溶液中，于95-100℃下，洗水60min，经干燥后制得具有条状斜纹的面料。该制作过程中未详细描述的步骤均为常规操作，无任何特别之处，包括摇纱、绕纱、拉纱、背纱等。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，过筘的规律为：采用2根/齿的经纱按照过筘38次后，空4个筘齿的规律。
具体地，一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干的步骤。采用的纱线(经纱、纬纱)为棉纱线；其中煮纱的过程为：将纱线(经纱、纬纱)放入95-100℃放入碳酸钠溶液中，煮2小时。浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入茅胶中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
穿综为4排综页，将经纱向由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
并依次往复循环地穿入综丝。
待穿综过程结束后，进行过筘，过筘的过程为将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的纱线按照过筘38次后，空4个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空4个筘齿的位置即为形成条状；
过筘完毕后上机，然后以4片综页的穿综顺序，按12,23,34,41；12,23,34,41的踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由经纱形成的梭口之间穿纬纱。具体踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束，形成初级面料。
洗水的过程为：将初级面料置于质量浓度为2g/L碳酸钠溶液中，于95-100℃下，洗水60min，经干燥后制得具有条状斜纹的面料。该制作过程中未详细描述的步骤均为常规操作，无任何特别之处，包括摇纱、绕纱、拉纱、背纱等。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，过筘的规律为：采用2根/齿的经纱按照过筘34次后，空2个筘齿的规律。
具体地，一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干的步骤。采用的纱线(经纱、纬纱)为棉纱线；其中煮纱的过程为：将纱线(经纱、纬纱)放入95-100℃放入碳酸钠溶液中，煮2小时。浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入茅胶中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
穿综为4排综页，将经纱由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
并依次往复循环地穿入综丝。
待穿综过程结束后，进行过筘，过筘的过程为将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘34次后，空2个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空2个筘齿的位置即为形成条状；
过筘完毕后上机，然后以4片综页的穿综顺序，按12,23,34,41；12,23,34,41的踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由经纱形成的梭口之间穿纬纱。具体踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束，形成初级面料。
洗水的过程为：将初级面料置于质量浓度为2g/L碳酸钠溶液中，于95-100℃下，洗水60min，经干燥后制得具有条状斜纹的面料。该制作过程中未详细描述的步骤均为常规操作，无任何特别之处，包括摇纱、绕纱、拉纱、背纱等。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，洗水的过程采用质量浓度为2g/L氢氧化钠溶液。
具体地，一种具有条状斜纹的面料的制作方法，包括：备纱、摇纱、煮纱、晒纱、浆纱、晒纱、绕纱、拉纱、背纱、穿综、过筘、上机、踩踏、下机、验布和洗水和烘干的步骤。采用的纱线(经纱、纬纱)为棉纱线；其中煮纱的过程为：将纱线(经纱、纬纱)放入95-100℃放入碳酸钠溶液中，煮2小时。浆纱的过程为：将经过煮纱过程的纱线晾干后，放入茅胶中，让纱线充分吸收浆液后再拧干晾晒。
穿综为4排综页，将经纱由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
并依次往复循环地穿入综丝。
待穿综过程结束后，进行过筘，过筘的过程为将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘36次后，空2个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空2个筘齿的位置即为形成条状；
过筘完毕后上机，然后以4片综页的穿综顺序，按12,23,34,41；12,23,34,41的踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由经纱形成的梭口之间穿纬纱。具体踩踏过程为：每一次起2片综页(即对应踩踏2个踩踏位)，对应开梭口，引入一根纬纱，先起综页1和综页2(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位2)；然后起综页2和综页3(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位2)；再起综页3和综页4(左脚踩下踩踏位3，右脚同时踩下踩踏位4)；最后起综页4和综页1(左脚踩下踩踏位1，右脚同时踩下踩踏位4)，完成一个循环，以此类推，往复地踩踏，直至结束，形成初级面料。
洗水的过程为：将初级面料置于质量浓度为2g/L氢氧化钠溶液中，于95-100℃下，洗水60min，经干燥后制得具有条状斜纹的面料。该制作过程中未详细描述的步骤均为常规操作，无任何特别之处，包括摇纱、绕纱、拉纱、背纱等。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，过筘的过程为：分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱依次过筘，不空出任何筘齿。其余制作方法同实施例1，制作出具有斜纹的面料。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，过筘的过程为：将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘50次后，空1个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空1个筘齿的位置即为形成条状；其余制作方法同实施例1，制作出具有稀疏条状的斜纹的面料。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，过筘的过程为：将穿入综丝的纱线，分2根纱穿入筘齿，采用2根/齿的经纱按照过筘30次后，空6个筘齿的规律，往复循环地过完筘，空6个筘齿的位置即为形成条状；其余制作方法同实施例1，制作出具有宽条状的斜纹的面料。
产品效果测试
(1)起球测试
按照GBT4802.1-2008圆轨迹法织物起球测试方法，测试实施例1-5和对比例1-3制得的面料。具体如下：
试样：内径90mm，运动轨迹∮40mm的圆
试验方法：
压力：490(CN)；
次数：摩擦50次/分钟。
测试结果见表1。
表1面料起球测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
级别 4级 4级 4级 4级 3级 4级 4级 2级
其中，5级代表无变化；4级代表表面轻微起毛和(或)轻微起球；3级代表表面中度起毛和(或)中度起球，不同大小和密度的球覆薑试样的部分表面；2级代表表面明显起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面；1级代表表面严重起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。
由表1可知，实施例1-5制作的面料具有良好的耐磨性，尤其是实施例1-4，起球测试能够到达4级。对比例1-2制作的面料也具有良好的耐磨性，但是对比例3制作的面料因为凸条状过宽，不耐磨。
(2)透气性测试
将实施例1-5和对比例1-3制得的面料裁剪长宽20×10cm，清水清洗，脱水后，晾晒于25℃的太阳下，分别记录面料干燥所用的时间，结果见表2。
表2各布料干燥时间
Figure BDA0003514216030000121
由表2可知，本发明实施例1-5制得的面料透气性好，易晒干。对比例1-2制作的面料的透气性较差，晾晒时间明显增长。实施例1-5制得的面料透气好，用于家用纺织品更为舒适，且易清洗、晾晒。
(3)挺括度评价
将实施例1-5和对比例1-3制得的面料裁剪成长宽为2m×1m，将其自然挂晾，观察面料，评价其垂悬挺括度；将上述布料分别沿长度方向对折两次，然后放置1小时后，挂晾15min，观察面料，评价其垂悬挺括度。测试结果如表3。
表3各布料垂悬挺括度评价
Figure BDA0003514216030000122
经对比分析，本发明提供的面料具有更为优异的垂悬挺括度，且折叠后不易产生折痕。

Claims (10)

1.一种面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)穿综
所述穿综为4排综页，将经纱由左向右依次连续地穿综，顺序为：
1 2 3 4；
1 2 3 4；
以上依次往复循环地穿入综丝；
(2)过筘
所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘30-40次后，空1-6个筘齿的规律，往复循环地过完筘；
(3)踩踏
以4片综页的穿综顺序，按照踩踏顺序进行踩踏，并同时在踩踏后由所述经纱形成的梭口之间穿纬线，按照所述踩踏顺序依次往复地踩踏，形成初级面料；
所述踩踏顺序为：
12,23,34,41；
12,23,34,41；
(4)洗水
将步骤(3)得到的初级面料采用碱液进行洗水，制得所述具有条状斜纹的面料。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述过筘的过程为采用2根/齿的经纱按照过筘34-36次后，空1-2个筘齿的规律，往复循环地过完筘。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述经纱和所述纬纱为棉纱线或混纺纱。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述洗水的过程为：将所述初级面料置于碱液中，于90-100℃下，处理30-120min。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述碱液选自碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述碱液的质量浓度为0.5-5g/L。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：备纱、煮纱、浆纱、绕纱。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述煮纱的过程为：将纱线放入90-100℃碱溶液中，煮1-3小时；所述纱线为经纱和纬纱。
9.一种面料，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述的制作方法制得，所述面料具有凸状条纹和斜纹。
10.一种纺织品，其特征在于，包括权利要求9所述的面料。
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