CN114959253A - 一种从锂黏土中提取锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从锂黏土中提取锂的方法，涉及锂资源提锂技术领域。本发明提供了一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：(1)将锂黏土进行预处理，得到预处理料；(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧中微波功率为1‑3kw，微波焙烧的温度为650‑750℃；(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液。本发明提供一种从黏土型锂资源中提锂的方法，本方法针对黏土型锂资源的特定技术难点，采用微波焙烧法从黏土型锂资源提取锂，该方法在较短时间内升温，后加入一定量水浸出、浸出剂价格便宜且锂提取率极高。
Description
技术领域
本发明涉及锂资源提锂技术领域，尤其是一种从锂黏土中提取锂的方法。
背景技术
随着石油等传统能源的日益紧缺，新能源的发展越来越受到重视，特别是对锂电池的需求量在不断急剧增。锂作为锂离子电池中的关键元素，愈发受到行业关注，以碳酸锂和氢氧化锂为代表的锂盐产品，市场已经供不应求，价格高居不下。所以，锂资源的进一步开发显得十分迫切。
目前，市场上的锂盐产品主要来源于锂辉石提锂、锂云母提锂、盐湖提锂以及退役锂离子电池中的锂回收，而锂黏土由于氧化锂品位较低一度被忽视，近年随着矿物勘探工作的深入开展，国内外均发现许多大型的锂黏土矿，其碳酸锂当量均在百万吨级以上，储量非常可观。针对锂黏土中锂的回收，目前国内相关提锂技术十分有限。专利CN202010684178.8公布了一种含锂黏土提锂的方法，该法产生大量的钙硅废渣，难以处理，渣中氧化锂含量达到0.2％，仅适用于氧化锂品位较高的黏土矿；专利CN201410098348.9公布了一种低品位含锂粘土矿提锂的方法，该法提出了一种“改性焙烧-堆浸”的新工艺，但焙烧过程引入了氟化钙，氟离子对设备的腐蚀性较大，产生的氟化氢也对大气存在污染。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种从锂黏土中提取锂的方法。本发明提供了一种从锂黏土中提取锂的方法，针对黏土型锂资源的特定技术难点，采用微波焙烧法从黏土型锂资源提取锂，该方法在较短时间内升温，后加入一定量水浸出、浸出剂价格便宜且锂提取率极高。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将锂黏土进行预处理，得到预处理料；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧中微波功率为1-3kw，微波焙烧的温度为650-750℃；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液。
优选地，所述步骤(1)中，锂黏土包含锂绿泥石，锂存在于锂绿泥石中。
本发明从微观角度解释锂从锂黏土中提取锂，如图1所示，图1为锂黏土组成XRD定量分析图，锂黏土中锂主要存在锂绿泥石中，黏土型锂资源中锂含量一般不大于0.4％，锂元素主要以锂绿泥石形式赋存于锂中，锂绿泥石是一种接近二八面体的层状铝硅酸盐粘土矿物，通过控制焙烧过程，能完全脱去其层状结构中的羟基，提高矿物的活性，另外，主要杂质硅原子的分布还能保持原有状态。
发明人发现，焙烧温度低于650℃，锂绿泥石层状结构中的羟基未完全脱除，高活性的非晶态结构尚未形成，锂元素就无法有效浸出；焙烧温度高于750℃，锂绿泥石矿物结构被完全破坏，会逐渐形成莫来石，主要杂质硅的晶型也会发生变化，对锂元素进行重新包裹，导致锂元素也无法有效浸出。常规煅烧方法很难实现锂绿泥石的处理，锂不能完全从锂绿泥石中释放出来。本发明采用的微波焙烧法从锂黏土中提取锂，通过研究发现在0.5kW时，样品的温度甚至超过70min也不能达到600℃；当微波功率提高到1.0kW时，样品的峰值温度可以在30min内达到1200℃以上；在2.5kw或者是更高功率，10min内就能达到1200℃。发明人在实际实验中发现，倘若微波功率高于3kW，升温速率极快，无法控制反应温度。
优选地，所述步骤(1)中，锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm。
本发明采用微波焙烧加热法，升温速率快，针对锂赋存在锂绿泥石中的黏土型锂资源，锂绿泥石对微波有很强的吸收。本发明选用的浸出剂为硫酸盐、氧化钙的混合物，发明人发现，首先，氧化钙固化锂绿泥石中的SiO2，破坏晶格，生成硅酸钙从而实现硫酸盐中的金属离子同锂的进行离子交换，交换后的锂以硫酸盐的方式存在，深度提取锂黏土中的锂，大大提高了提锂率。本发明采用微波焙烧，速度快、能耗低、无温室气体排放，浸出过程中Fe、Na、Ca、Al、Si的回收率较低，在下游净化过程中具有优势。发明人发现，在实际试验过程中，如果采用碳酸钙固化，则微波焙烧过程中的焙烧温度为850℃左右，锂绿泥石矿物结构被完全破坏，导致锂元素无法有效浸出。
优选地，所述步骤(1)中，锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：(1-4)。
优选地，所述浸出剂为硫酸盐、氧化钙的混合物。进一步优选地，所述硫酸盐为硫酸钾、硫酸钠中的至少一种。
优选地，硫酸盐、氧化钙的质量比为：硫酸盐：氧化钙＝(1-2)：1。
优选地，所述步骤(2)中，微波频率为2450MHz；保温的时间为1-4h，冷却至20-35℃，研磨至50-200μm。
优选地，所述步骤(2)中，微波焙烧的温度为700-750℃。进一步优选地，微波焙烧的温度为730℃。
优选地，所述步骤(3)中，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：(3-5)，混合搅拌浸出的温度为60-85℃，浸出时间为1-2h。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供一种从黏土型锂资源中提锂的方法，针对黏土型锂资源的特定技术难点，采用微波焙烧法从黏土型锂资源提取锂，该方法在较短时间内升温，后加入一定量水浸出、浸出剂价格便宜且锂提取率极高。
附图说明
图1为锂黏土组成XRD定量分析图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例中所用锂黏土来自贵州某黏土矿，锂黏土中锂含量为0.21％，本发明从锂黏土中提取锂的方法，不限于使用上述锂黏土。
实施例1-8和对比例1-4
实施例1
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例2
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为1kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例3
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1：1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为3kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例4
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为730℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例5
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为750℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例6
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为650℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例7
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、氧化钙的混合物，硫酸钾、氧化钙的质量比为：硫酸钾：氧化钙＝1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：1；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为4h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：5，混合搅拌浸出的温度为85℃，浸出时间为2h。
实施例8
本发明实施例的一种从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钠：氧化钙＝2：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：4；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为3h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为60℃，浸出时间为1h。
对比例1
对比例1与实施例1进行单一对比，仅步骤(2)微波焙烧的功率和温度不同，具体对比例1的从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为550℃，微波焙烧中微波功率为0.5kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
对比例2
对比例2与实施例1进行单一对比，仅步骤(2)微波焙烧的功率和温度不同，具体对比例1的从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为600℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
对比例3
对比例3与实施例1进行单一对比，仅步骤(2)微波焙烧的功率和温度不同，具体对比例1的从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的混合物，硫酸钾、硫酸钠、氧化钙的质量比为：硫酸钾：硫酸钠：氧化钙＝1:1：1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为800℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
对比例4
对比例4与实施例1进行单一对比，仅步骤(1)浸出剂的选择不同，具体对比例1的从锂黏土中提取锂的方法，包括以下步骤：
(1)将500克锂黏土进行预处理，得到预处理料；锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，浸出剂为硫酸钾和硫酸钠的混合物，硫酸钾和硫酸钠的质量比为：硫酸钾：硫酸钠＝1:1，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm；锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：3；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧的温度为700℃，微波焙烧中微波功率为2kw，微波频率为2450MHz；保温的时间为1h，冷却至室温，研磨至50-200μm；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：3，混合搅拌浸出的温度为80℃，浸出时间为1h。
实施例1-8及对比例1-4从锂黏土中提取锂的方法中，不同功率升温到目标温度用时如表1所示：
表1
性能测试
测试标准：采用原子吸收分光光度计检测，根据国标GB/T 15337-2008。其中锂浸出率＝(含锂浸出液体积*浸出液中锂浓度)/(锂黏土质量*锂黏土中锂百分含量)，其中锂黏土中锂含量为0.21％；本发明在实际实验过程中，含锂浸出液在浸出过程略有损失，具体实施例及对比例含锂浸出液体积如下表2所示；
测试结果：如表2所示；
表2
由上表可知，本发明实施例1-8从锂黏土中提取锂的方法，采用微波焙烧法从黏土型锂资源提取锂，该方法在较短时间内升温，最终锂浸出率为95％以上。由实施例1、实施例4-6对比可知，微波焙烧中微波功率为1-3kw，焙烧温度700-750℃时，最终锂浸出率为96％以上；当微波焙烧中焙烧温度730℃时，锂浸出率达到最佳，浸出率98％以上。
对比例1微波焙烧功率较低，在0.5kw下加热锂黏土达到的最高温度约为550℃，且加热时间较长，需要80min左右，且最终锂浸出率为72.1％，明显低于本发明实施例最终锂浸出率。对比例2中微波焙烧功率为2kw，微波焙烧的温度为600℃，低于本发明限定的微波焙烧温度，最终锂浸出率明显低于本发明实施例最终锂浸出率。对比例3微波焙烧功率为2kw，微波焙烧的温度为800℃，高于本发明限定的微波焙烧温度，最终锂浸出率明显低于本发明实施例最终锂浸出率。对比例4中浸出剂不含氧化钙，钾盐或钠盐难以直接和锂绿泥石中二氧化硅发生反应，需要加入氧化钙固化SiO2破坏晶格，生成硅酸钙从而实现钠/钾同锂的进行离子交换，本对比例中未加入氧化钙破坏晶格，锂不能有效的与Na/K进行置换反应，导致锂浸出率较低。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将锂黏土进行预处理，得到预处理料；
(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后，得到粉碎料；微波焙烧中微波功率为1-3kw，微波焙烧的温度为650-750℃；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出，过滤得到含锂浸出液。
2.如权利要求1所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，锂黏土预处理的方法为：将锂黏土破碎，与浸出剂混合后球磨；其中，破碎后锂黏土的直径为2-5mm，球磨后得到的预处理料的直径为50-150μm。
3.如权利要求2所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，锂黏土和浸出剂的质量比为：锂黏土：浸出剂＝5：(1-4)。
4.如权利要求2所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述浸出剂为硫酸盐、氧化钙的混合物。
5.如权利要求4所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸钾、硫酸钠中的至少一种。
6.如权利要求4所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硫酸盐和氧化钙的质量比为：硫酸盐：氧化钙＝(1-2)：1。
7.如权利要求1所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，微波焙烧频率为2450MHz；保温的时间为1-4h，冷却至20-35℃，研磨至50-200μm。
8.如权利要求1所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，微波焙烧的温度为700-750℃。
9.如权利要求8所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，微波焙烧的温度为730℃。
10.如权利要求1所述的从锂黏土中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，粉碎料和水的质量比为：粉碎料：水＝1：(3-5)，混合搅拌浸出的温度为60-85℃，浸出时间为1-2h。
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