CN114959200A - 一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理技术领域，且公开了一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，包括左右对称的两个固定架，两个所述固定架的相对侧均开设有均布的活动槽，所述活动槽的一端固定连接有电磁铁，两个所述固定架之间设有载物座，所述载物座的两端活动套接在两侧的活动槽内，所述载物座的中心开设有中空孔。本发明将高温热气流通过保温管输送入布气腔中，使高温热气流在接触载物座各层上的物料时，其温度差距小，同时通过滚轮将物料撑起，使其与载物座保持一定的间隙，使高温热气流能从排气孔排出，直接作用于物料表面进行加热退火，避免了载物座承载物料使其接受载物座的热传递进行加热退火的方式，提高了单位时间内的退火加热效率。

Description

一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，其主要目的是为了使材料获得预期组织和性能，其中最常用的热处理方式为退火、正火、淬火、回火。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种热处理工艺，其主要作用是为了降低材料的硬度、改善切削加工性，消除应力等，而退火一般采用退火炉，通过火焰直接加热或者热气流间接加热的方式对退火炉内的材料进行加热退火，现有的退火炉，由于大量材料放置在承载架上，物料和承载架的接触面无法接受到高温烟气的直接加热，需要高温烟气对承载架进行加热后再将热量传递给物料，这种方式会使得高温烟气的热量散失严重，承载架对物料的热传递效率低，单位时间内对物料的退火加热率差，同时承载架与物料的接触面会导致应力集中，容易导致物料的应力消除不彻底，影响物料的整体退火效果。

发明内容

针对背景技术中提出的现有退火炉承载架在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，具备高温热气流热量集中、物料置于滚轮上与载物座保持一定间隙、应力集中至物料与滚轮的小接触面、热气流通过间隙对物料进行直接退火加热、热气流冲击耐热布使耐热布形成曲面、热气流在曲面上加速排出、耐热布受力使载物座左右两侧形成压力差而移动、滚轮与物料形成相对位移而保证接触面能接受到热气流的直接加热、电磁铁吸引滑杆使转动辊转动完成耐热布收放的优点，解决了上述背景技术中提出物料与承载架接触面大导致应力大面积集中、热气流无法直接作用于物料与承载架的接触面的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，包括左右对称的两个固定架，两个所述固定架的相对侧均开设有均布的活动槽，所述活动槽的一端固定连接有电磁铁，两个所述固定架之间设有载物座，所述载物座的两端活动套接在两侧的活动槽内，所述载物座的中心开设有中空孔，所述中空孔内设有保温管，所述保温管的底端开口与高温热气流输送管道接通，所述保温管上固定连接有均布的传输管，所述载物座内开设有对称的布气腔，所述布气腔靠近中空孔的一端活动套接有传输管，所述传输管的一端与保温管接通，所述载物座的顶端活动连接有均布的滚轮，所述载物座的顶端和底端均开设有均布的排气孔，所述排气孔与布气腔接通，所述载物座内活动套接有均布的转动辊，所述转动辊位于布气腔的上方，所述转动辊的一端固定套接有齿轮，所述转动辊上收卷有耐热布。

优选的，所述载物座内活动套接有滑杆，所述滑杆上开设有均布的传动齿。

优选的，所述传动齿与齿轮啮合，所述滑杆的两端贯穿载物座，所述滑杆与电磁铁位于同一直线上，所述滑杆为金属材料。

优选的，所述耐热布的耐热温度大于一千摄氏度。

优选的，两侧所述电磁铁间歇式供电。

优选的，所述中空孔的直径值大于保温管的直径值。

优选的，所述滚轮的顶端高于载物座的顶端。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明将高温热气流通过保温管输送入布气腔中，使高温热气流在接触载物座各层上的物料时，其温度差距小，同时通过滚轮将物料撑起，使其与载物座保持一定的间隙，使高温热气流能从排气孔排出，直接作用于物料表面进行加热退火，避免了载物座承载物料使其接受载物座的热传递进行加热退火的方式，提高了单位时间内的退火加热效率。

2、本发明通过高温热气流在进入两个布气腔时，其中一个布气腔中的耐热布将悬挂在半空，使高温热气流冲击在耐热布上，从而使耐热布在冲击下形成类似船帆的形状，使载物座悬挂耐热布的一侧受力大于另一侧，从而使高温热气流推动载物座向受力大的一侧移动，使滚轮在物料底端滚动，与物料出现相对位移，从而使物料与滚轮相接触的部位，在相对位移下分离，使高温热气流能对二者的接触面进行直接加热退火，避免了滚轮与物料的接触面无法接受高温热气流的冲击，导致退火效果差，应力消除出现偏差的问题。

3、本发明通过载物座在移动时，能通过齿轮带动滑杆进行同步运动，当运动方向一端的电磁铁间歇式供电得电时，滑杆运动方向的一端在电磁铁的吸引下加速向其靠拢，使滑杆与齿轮出现相对位移，使传动齿啮合齿轮，使齿轮转动，并带动转动辊同时转动，使原本悬挂半空的耐热布在转动辊的转动下被收卷至转动辊上，而另一侧布气腔中原本收卷在转动辊的耐热布，在此侧转动辊的转动下悬挂于半空，从而使高温热气流冲击此侧的耐热布，此时电磁铁间歇式供电而断电，使载物座做复位运动，从而使滚轮与材料的接触面不断变化，达到接触面持续退火的目的。

3、本发明通过耐热布在受到高温热气流的冲击时，其将会形成曲面状，使冲击在耐热布上的高温热气流跟随耐热布形成的曲面向上方和下方加速流动，从而提高单位时间内高温热气流与材料的接触量，缩短加热时间，提高退火效率。

附图说明

图1为本发明结构排布示意图；

图2为本发明布气腔结构示意图；

图3为本发明载物座结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图5为本发明电磁铁结构示意图。

图中：1、固定架；2、活动槽；3、电磁铁；4、载物座；5、中空孔；6、保温管；7、布气腔；8、传输管；9、滚轮；10、排气孔；11、转动辊；12、齿轮；13、耐热布；14、滑杆；15、传动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，包括左右对称的两个固定架1，两个固定架1的相对侧均开设有均布的活动槽2，活动槽2的一端固定连接有电磁铁3，两侧电磁铁3间歇式供电，可通过间歇式供电装置进行操控，使两侧的电磁铁3能间歇式的获得磁性，从而使载物座4在移动中靠近电磁铁3时，电磁铁3能带磁吸引滑杆14，使滑杆14加速靠近电磁铁3，使滑杆14与转动辊11出现相对位移，从而使传动齿15啮合齿轮12，使左侧（右侧）的转动辊11转动，两个固定架1之间设有载物座4。

参阅图1，图3，图5，载物座4的两端活动套接在两侧的活动槽2内，使活动槽2限制载物座4的位移，同时使活动槽2承载载物座4，载物座4的中心开设有中空孔5，中空孔5内设有保温管6，中空孔5的直径值大于保温管6的直径值，使载物座4在移动时，不会出现保温管6与中空孔5内壁撞击，导致移动失效的问题，保温管6的底端开口与高温热气流输送管道接通，保温管6上固定连接有均布的传输管8，载物座4内开设有对称的布气腔7，布气腔7靠近中空孔5的一端活动套接有传输管8，传输管8的一端与保温管6接通，使高温热气流能通过保温管6、传输管8输入布气腔7内，同时使载物座4在移动时，传输管8能与其保持相对位移，保持高温热气流的持续输入。

参阅图2至图4，载物座4的顶端活动连接有均布的滚轮9，滚轮9的顶端高于载物座4的顶端，使物料的底端与滚轮9的顶端接触，使物料的应力分布从面缩至点，便于消除，使物料与载物座4之间存在间隙，从而使高温热气流能直接通过间隙作用于物料，避免了热气流加热载物座4，载物座4再将热量传递给物料的退火加热方式，提高了加热速度，提高了退火效率，减少了应力消除不均的问题，载物座4的顶端和底端均开设有均布的排气孔10，排气孔10与布气腔7接通。

参阅图2，图4，载物座4内活动套接有均布的转动辊11，转动辊11位于布气腔7的上方，转动辊11的一端固定套接有齿轮12，转动辊11上收卷有耐热布13，耐热布13的耐热温度大于一千摄氏度，使耐热布13在悬空于布气腔7内时，高温热气流能冲击在耐热布13上，使耐热布13呈曲面状态，使高温热气流通过曲面加速，从排气孔10排出，同时将冲击力传递给载物座4，使载物座4向冲击侧移动，从而使滚轮9与物料出现相对位移，使热气流对滚轮9与物料的接触面进行直接加热退火。

参阅图2，图4，载物座4内活动套接有滑杆14，滑杆14上开设有均布的传动齿15，传动齿15与齿轮12啮合，滑杆14的两端贯穿载物座4，滑杆14与电磁铁3位于同一直线上，滑杆14为金属材料，使载物座4在移动的过程中，两个电磁铁3的间歇式得电，使电磁铁3吸引靠近的滑杆14，使滑杆14加速靠近电磁铁3，从而使滑杆14与转动辊11出现相对位移，使传动齿15啮合齿轮12，使转动辊11转动，完成耐热布13的收放。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先，将物料放置在各层载物座4上，此时物料的底端与滚轮9接触，使物料与载物座4存在一定间隙，接着将载物座4的两端插入活动槽2内，将固定架1放入退火炉中，然后，将高温热气流从保温管6的下方通入，接着高温热气流向上流动，并通过传输管8进入各层载物座4的左右布气腔7内，此时左侧（右侧）布气腔7中的耐热布13悬挂在半空，右侧（左侧）布气腔7中的耐热布13收卷在转动辊11上，此时两侧的电磁铁3间歇式供电；

然后，此时右侧（左侧）的电磁铁3失电不带磁性，右侧（左侧）的高温热气流从排气孔10直接排出，冲击在物料上，进行退火加热，左侧（右侧）的高温热气流冲击在悬空的耐热布13上，使耐热布13在冲击下形成曲面状，使耐热布13将冲击力传递给载物座4，使载物座4的两侧受力出现偏差，从而使载物座4向左侧（右侧）移动，使载物座4通过转动辊11、齿轮12带动滑杆14同步移动，使滚轮9与物料出现相对位移，同时，高温热气流按照耐热布13形成的曲面向上方和下方加速流动，使高温热气流加速从排气孔10排出对物料进行退火加热；

最后，载物座4移动方向的一端逐渐接近左侧（右侧）的电磁铁3，此时此处的电磁铁3得电带磁性，使电磁铁3吸引滑杆14，使滑杆14加速向其靠拢，使滑杆14与转动辊11出现相对位移，从而使传动齿15啮合齿轮12，使左侧（右侧）的转动辊11转动，将悬空的耐热布13收卷，使右侧（左侧）的转动辊11转动，使收卷的耐热布13悬空，然后，重复上述动作，使载物座4做复位运动，完成退火加热即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，包括左右对称的两个固定架（1），其特征在于：两个所述固定架（1）的相对侧均开设有均布的活动槽（2），所述活动槽（2）的一端固定连接有电磁铁（3），两个所述固定架（1）之间设有载物座（4），所述载物座（4）的两端活动套接在两侧的活动槽（2）内，所述载物座（4）的中心开设有中空孔（5），所述中空孔（5）内设有保温管（6），所述保温管（6）的底端开口与高温热气流输送管道接通，所述保温管（6）上固定连接有均布的传输管（8），所述载物座（4）内开设有对称的布气腔（7），所述布气腔（7）靠近中空孔（5）的一端活动套接有传输管（8），所述传输管（8）的一端与保温管（6）接通，所述载物座（4）的顶端活动连接有均布的滚轮（9），所述载物座（4）的顶端和底端均开设有均布的排气孔（10），所述排气孔（10）与布气腔（7）接通，所述载物座（4）内活动套接有均布的转动辊（11），所述转动辊（11）位于布气腔（7）的上方，所述转动辊（11）的一端固定套接有齿轮（12），所述转动辊（11）上收卷有耐热布（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：所述载物座（4）内活动套接有滑杆（14），所述滑杆（14）上开设有均布的传动齿（15）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：所述传动齿（15）与齿轮（12）啮合，所述滑杆（14）的两端贯穿载物座（4），所述滑杆（14）与电磁铁（3）位于同一直线上，所述滑杆（14）为金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：所述耐热布（13）的耐热温度大于一千摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：两侧所述电磁铁（3）间歇式供电。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：所述中空孔（5）的直径值大于保温管（6）的直径值。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热材料加工用热处理装置，其特征在于：所述滚轮（9）的顶端高于载物座（4）的顶端。

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