JPH04337038A - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
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- JPH04337038A JPH04337038A JP11048091A JP11048091A JPH04337038A JP H04337038 A JPH04337038 A JP H04337038A JP 11048091 A JP11048091 A JP 11048091A JP 11048091 A JP11048091 A JP 11048091A JP H04337038 A JPH04337038 A JP H04337038A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば連続焼鈍炉ライン
，連続めっきライン，ステンレス焼鈍ライン，ステンレ
ス光輝焼鈍ライン等の連続焼鈍炉に関する。
，連続めっきライン，ステンレス焼鈍ライン，ステンレ
ス光輝焼鈍ライン等の連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続焼鈍炉の一例を図６に示す。
図６は連続焼鈍炉の概略図であり、同図に示すように従
来の連続焼鈍炉は走行する帯鋼０１を予熱する予熱帯０
２と、予熱された帯鋼０１を所定高温度に加熱する加熱
帯０３と、高温度に加熱された帯鋼０１を一定時間保持
する均熱帯０４と、この高温に保持された帯鋼０１を徐
冷する冷却帯０５とを具備するものであり、例えば板厚
０．２ 〜２．３ｍｍ の板幅１．５〜２．３ ｍの帯
鋼０１を３００〜１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で予熱帯
０２を走行させて予熱し、加熱帯０３で例えば８５０℃
の温度に加熱し、均熱帯０４でこの温度を一定時間保持
し、冷却帯０５で常温近傍まで冷却して連続焼鈍炉し、
次工程に送給している。
来の連続焼鈍炉は走行する帯鋼０１を予熱する予熱帯０
２と、予熱された帯鋼０１を所定高温度に加熱する加熱
帯０３と、高温度に加熱された帯鋼０１を一定時間保持
する均熱帯０４と、この高温に保持された帯鋼０１を徐
冷する冷却帯０５とを具備するものであり、例えば板厚
０．２ 〜２．３ｍｍ の板幅１．５〜２．３ ｍの帯
鋼０１を３００〜１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で予熱帯
０２を走行させて予熱し、加熱帯０３で例えば８５０℃
の温度に加熱し、均熱帯０４でこの温度を一定時間保持
し、冷却帯０５で常温近傍まで冷却して連続焼鈍炉し、
次工程に送給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の連続焼
鈍炉において、加熱帯０３の入熱はすべて化石燃料を燃
焼させて得ており、また、冷却帯での放熱は全て冷却水
に廃棄しているので、炉の熱効率が低く、多量の熱を必
要とするという問題がある。このため、炉内の熱量の原
単位，地球環境問題の両面からプロセス全体の熱効率の
向上が望まれている。
鈍炉において、加熱帯０３の入熱はすべて化石燃料を燃
焼させて得ており、また、冷却帯での放熱は全て冷却水
に廃棄しているので、炉の熱効率が低く、多量の熱を必
要とするという問題がある。このため、炉内の熱量の原
単位，地球環境問題の両面からプロセス全体の熱効率の
向上が望まれている。
【０００４】本発明は以上述べた事情に鑑み、熱交換効
率の向上を図り、プロセスのエネルギ原単位の低減及び
ＣＯ２ 廃ガス等の発生を減少させて地球環境問題に貢
献し得る連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
率の向上を図り、プロセスのエネルギ原単位の低減及び
ＣＯ２ 廃ガス等の発生を減少させて地球環境問題に貢
献し得る連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る連続焼鈍炉の構成は、走行する帯鋼を予熱した
後加熱帯で加熱し、所定時間均熱帯で加熱保持し、その
後冷却帯で冷却して帯鋼の連続焼鈍を行う連続焼鈍にお
いて、加熱帯から出て冷却帯に入る前あるいは冷却帯中
の高温の帯鋼と、加熱帯に入る前あるいは加熱帯中の帯
鋼とを対向して走行させる帯鋼走行手段と、この対向し
て走行する帯鋼の間に介在するガスを往復移動させるガ
ス脈動装置とを具備した熱交換帯を設けてなることを特
徴とする。
明に係る連続焼鈍炉の構成は、走行する帯鋼を予熱した
後加熱帯で加熱し、所定時間均熱帯で加熱保持し、その
後冷却帯で冷却して帯鋼の連続焼鈍を行う連続焼鈍にお
いて、加熱帯から出て冷却帯に入る前あるいは冷却帯中
の高温の帯鋼と、加熱帯に入る前あるいは加熱帯中の帯
鋼とを対向して走行させる帯鋼走行手段と、この対向し
て走行する帯鋼の間に介在するガスを往復移動させるガ
ス脈動装置とを具備した熱交換帯を設けてなることを特
徴とする。
【０００６】
【作用】前記構成の連続焼鈍炉において、均熱帯から出
て冷却帯に入る前あるいは冷却帯中の高温の帯鋼は、そ
の表面を高速で脈動するガスから強制対流熱伝達により
冷却される。一方、この脈動するガスはこれによって暖
められる。さらに、加熱帯に入る前あるいは加熱帯中の
低温の帯鋼は、その表面を同様に脈動するガスから強制
対流熱伝達によって加熱される。なお、高温の帯鋼から
低温の帯鋼へは放射伝熱により直接的にも熱が伝達され
る。
て冷却帯に入る前あるいは冷却帯中の高温の帯鋼は、そ
の表面を高速で脈動するガスから強制対流熱伝達により
冷却される。一方、この脈動するガスはこれによって暖
められる。さらに、加熱帯に入る前あるいは加熱帯中の
低温の帯鋼は、その表面を同様に脈動するガスから強制
対流熱伝達によって加熱される。なお、高温の帯鋼から
低温の帯鋼へは放射伝熱により直接的にも熱が伝達され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照
して詳細に説明する。図１は本実施例に係る連続焼鈍炉
の概念を示す概念図、図２はその要部拡大図である。
して詳細に説明する。図１は本実施例に係る連続焼鈍炉
の概念を示す概念図、図２はその要部拡大図である。
【０００８】これらの図面に示すように、本実施例に係
る連続焼鈍炉は炉本体内に走行する帯鋼１１を所定高温
度まで加熱する加熱帯１２と、この高温度に加熱された
帯鋼１１を一定時間に亙って保持する均熱帯１３と、こ
の高温状態の帯鋼１１を冷却する冷却帯１４と、上記加
熱帯１２及び均熱帯１３の下方に配され、且つ加熱帯１
２に導く低温の帯鋼と均熱帯１３から出てくる高温の帯
鋼とを熱交換させる熱交換帯１５を具備するものである
。
る連続焼鈍炉は炉本体内に走行する帯鋼１１を所定高温
度まで加熱する加熱帯１２と、この高温度に加熱された
帯鋼１１を一定時間に亙って保持する均熱帯１３と、こ
の高温状態の帯鋼１１を冷却する冷却帯１４と、上記加
熱帯１２及び均熱帯１３の下方に配され、且つ加熱帯１
２に導く低温の帯鋼と均熱帯１３から出てくる高温の帯
鋼とを熱交換させる熱交換帯１５を具備するものである
。
【０００９】この熱交換帯１５は、上記高温の帯鋼１１
と低温の帯鋼１１とを対向させつつ走行させる走行手段
と、この走行路内に帯鋼の間に介在するガスを往復動さ
せて温度の異なる走行帯鋼の熱交換を行うガス脈動装置
１６とを具備するものである。
と低温の帯鋼１１とを対向させつつ走行させる走行手段
と、この走行路内に帯鋼の間に介在するガスを往復動さ
せて温度の異なる走行帯鋼の熱交換を行うガス脈動装置
１６とを具備するものである。
【００１０】すなわち、温度の異なる帯鋼を対向して走
行させる走行手段として、所定間隔をおいてデフレクタ
ロール１７，１８が配設されており、帯鋼１１が水平状
態を保ったまま走行するようにしている。尚、デフレク
タロール１８は高温の帯鋼の走行方向を逆転させるため
に大径としている。
行させる走行手段として、所定間隔をおいてデフレクタ
ロール１７，１８が配設されており、帯鋼１１が水平状
態を保ったまま走行するようにしている。尚、デフレク
タロール１８は高温の帯鋼の走行方向を逆転させるため
に大径としている。
【００１１】また、ガス脈動装置１６においては、対向
して走行する温度の異なる帯鋼１１を覆うようにカバー
１９が帯鋼１１の走行方向に亙って設けられており、こ
のカバー１９の両端開口部２０には、ケーシング２１，
２２を貫通して固設され内部にピストン２３を有するシ
リンダ部２４がカバー１９内と連通するように固着され
ている。
して走行する温度の異なる帯鋼１１を覆うようにカバー
１９が帯鋼１１の走行方向に亙って設けられており、こ
のカバー１９の両端開口部２０には、ケーシング２１，
２２を貫通して固設され内部にピストン２３を有するシ
リンダ部２４がカバー１９内と連通するように固着され
ている。
【００１２】このシリンダ部２４のピストン２３はロッ
ド２５を介してホィール２６と連結されており、図示し
ないモータによってホィール２６を回転することにより
、ピストン２３を往復動させ、その結果カバー１９内に
介在するガスを往復動させるようにしている。
ド２５を介してホィール２６と連結されており、図示し
ないモータによってホィール２６を回転することにより
、ピストン２３を往復動させ、その結果カバー１９内に
介在するガスを往復動させるようにしている。
【００１３】上記構成において、連続焼鈍を行う際には
、熱交換帯１５において高温の帯鋼１１から放出する熱
量の一部を低温の帯鋼１１に与えることで熱回収を行う
ようにして、熱効率を向上させるようにしている。
、熱交換帯１５において高温の帯鋼１１から放出する熱
量の一部を低温の帯鋼１１に与えることで熱回収を行う
ようにして、熱効率を向上させるようにしている。
【００１４】すなわち、ガス脈動装置１６の双方のホィ
ール２６、２６を回転させてピストン２３を往復動させ
、カバー１９内に介在するガスを脈動させる。
ール２６、２６を回転させてピストン２３を往復動させ
、カバー１９内に介在するガスを脈動させる。
【００１５】そして、常温（約２０℃）で例えば板厚１
．２ｍｍ 、板幅１．８ ｍの帯鋼１１を熱交換帯１５
に送入して、例えば８００ｍｍ／ｍｉｎの速度で走行さ
せると、図３に示すように、熱交換帯１５で均熱帯１３
から出た８５０℃の帯鋼１１と輻射熱及びガスによる伝
熱によって熱交換し、均熱帯１３から出た帯鋼１１を５
００℃に冷却すると共に、加熱帯１２に入る帯鋼１１を
４００℃に予熱し、加熱帯１２で８５０℃に加熱し、均
熱帯１３でこの温度を一定時間保持する。
．２ｍｍ 、板幅１．８ ｍの帯鋼１１を熱交換帯１５
に送入して、例えば８００ｍｍ／ｍｉｎの速度で走行さ
せると、図３に示すように、熱交換帯１５で均熱帯１３
から出た８５０℃の帯鋼１１と輻射熱及びガスによる伝
熱によって熱交換し、均熱帯１３から出た帯鋼１１を５
００℃に冷却すると共に、加熱帯１２に入る帯鋼１１を
４００℃に予熱し、加熱帯１２で８５０℃に加熱し、均
熱帯１３でこの温度を一定時間保持する。
【００１６】上記熱交換帯１５で、熱交換によって５０
０℃に冷却された帯鋼１１は冷却帯１４に送入されて常
温近傍まで冷却され、次工程に送給される。
０℃に冷却された帯鋼１１は冷却帯１４に送入されて常
温近傍まで冷却され、次工程に送給される。
【００１７】次に本発明に係る他の一実施例について説
明する。
明する。
【００１８】図４は本実施例に係る熱交換帯の概略図及
び、図５はそのＶ−Ｖ線断面図である。尚、前述した実
施例の炉を構成する部材と、同一の部材には同一の符号
を付してその説明は省略する。
び、図５はそのＶ−Ｖ線断面図である。尚、前述した実
施例の炉を構成する部材と、同一の部材には同一の符号
を付してその説明は省略する。
【００１９】これらの図面に示すように、前述した図１
，図２に示す連続焼鈍炉と同様に、加熱帯１２及び均熱
帯１３の下方には熱交換帯３０が設けられており、温度
の異なる走行する帯鋼１１の熱交換をするようにしてい
る。
，図２に示す連続焼鈍炉と同様に、加熱帯１２及び均熱
帯１３の下方には熱交換帯３０が設けられており、温度
の異なる走行する帯鋼１１の熱交換をするようにしてい
る。
【００２０】上記熱交換帯３０内にはカバー３１が帯鋼
１１を覆うように帯鋼１１の走行方向に亙って配設され
ている。このカバー３１の走行方向側壁３１ａ，３１ｂ
には開口部３２が設けられており、ケーシング２１，２
２を貫通するダクト３３が固設されている。
１１を覆うように帯鋼１１の走行方向に亙って配設され
ている。このカバー３１の走行方向側壁３１ａ，３１ｂ
には開口部３２が設けられており、ケーシング２１，２
２を貫通するダクト３３が固設されている。
【００２１】このダクト３３は屈曲されており、カバー
３１の下方側で両端にロッド３４を介してピストン３５
を有するシリンダ部３６の両端開口部３７と連結してい
る。この両方のピストン３５、３５はロッド３４によっ
てモータ３８で回転するホィール３９に連結されている
。尚、４０は小径のデフレクタロールを、４１は大径の
デフレクタロールを各々図示している。
３１の下方側で両端にロッド３４を介してピストン３５
を有するシリンダ部３６の両端開口部３７と連結してい
る。この両方のピストン３５、３５はロッド３４によっ
てモータ３８で回転するホィール３９に連結されている
。尚、４０は小径のデフレクタロールを、４１は大径の
デフレクタロールを各々図示している。
【００２２】以上の部材によってガス脈動装置４２が構
成されており、本実施例においては、カバー３１内に介
在するガスをガス脈動装置によって板幅方向に脈動させ
るものであり、他の作用は前述した実施例の炉と同様と
しており、熱効率の向上を図っている。
成されており、本実施例においては、カバー３１内に介
在するガスをガス脈動装置によって板幅方向に脈動させ
るものであり、他の作用は前述した実施例の炉と同様と
しており、熱効率の向上を図っている。
【００２３】
【発明の効果】以上実施例と共に詳細に説明したように
、本発明の連続焼鈍炉では、連続焼鈍炉の加熱部帯鋼と
冷却部帯鋼との間に熱交換手段を設けたことにより、冷
却部帯鋼からの放熱によって加熱部帯鋼を予熱すること
ができる。さらに、対向して走行する帯鋼の間に介在す
るガスを脈動させて、その熱交換効率を向上することが
できるので、比較的短い熱交換面積で帯鋼の加熱に要す
る熱量の半分近い量を冷却帯で廃棄していた熱量でまか
なうことが可能になる。従って消費エネルギが１／２程
度になり、プロセスのエネルギ原単位の低減が図れる。 また、ＣＯ２ 廃ガス等を減少して地球環境問題に大き
く貢献することができる。
、本発明の連続焼鈍炉では、連続焼鈍炉の加熱部帯鋼と
冷却部帯鋼との間に熱交換手段を設けたことにより、冷
却部帯鋼からの放熱によって加熱部帯鋼を予熱すること
ができる。さらに、対向して走行する帯鋼の間に介在す
るガスを脈動させて、その熱交換効率を向上することが
できるので、比較的短い熱交換面積で帯鋼の加熱に要す
る熱量の半分近い量を冷却帯で廃棄していた熱量でまか
なうことが可能になる。従って消費エネルギが１／２程
度になり、プロセスのエネルギ原単位の低減が図れる。 また、ＣＯ２ 廃ガス等を減少して地球環境問題に大き
く貢献することができる。
【図１】本実施例の一実施例に係る連続焼鈍炉の概略図
である。
である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】前記図１に示す焼鈍炉における帯鋼の加熱冷却
状態を示すグラフである。
状態を示すグラフである。
【図４】本発明の他の一実施例に係る連続焼鈍炉の概略
図である。
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来技術に係る連続焼鈍炉の概略図である。
１１ 帯鋼
１２ 加熱帯
１３ 均熱帯
１４ 冷却帯
１５，３０ 熱交換帯
１６，４２ ガス脈動装置
１９，３１ カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する帯鋼を予熱した後加熱帯で加
熱し、所定時間均熱帯で加熱保持し、その後冷却帯で冷
却して帯鋼の連続焼鈍を行う連続焼鈍において、加熱帯
から出て冷却帯に入る前あるいは冷却帯中の高温の帯鋼
と、加熱帯に入る前あるいは加熱帯中の帯鋼とを対向し
て走行させる走行手段と、この対向して走行する帯鋼の
間に介在するガスを往復移動させるガス脈動装置とを具
備した熱交換帯を設けてなることを特徴とする連続焼鈍
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048091A JP2948350B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048091A JP2948350B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337038A true JPH04337038A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2948350B2 JP2948350B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14536789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048091A Expired - Fee Related JP2948350B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948350B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063402A1 (fr) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Drever International S.A. | Procede de recuit de tole metallique |
| JP2012063128A (ja) * | 2010-03-31 | 2012-03-29 | Dowa Thermotech Kk | 連続式熱処理炉 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP11048091A patent/JP2948350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063402A1 (fr) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Drever International S.A. | Procede de recuit de tole metallique |
| BE1015309A3 (fr) * | 2003-01-14 | 2005-01-11 | Drever Internat S A | Procede de recuit de tole metallique. |
| JP2012063128A (ja) * | 2010-03-31 | 2012-03-29 | Dowa Thermotech Kk | 連続式熱処理炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948350B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |