CN114958687A - 一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用，所述耐碱的史蒂文斯盐单胞菌命名为史蒂文斯盐单胞菌(Halomonasstevensii)JPS2205菌株，保藏单位为广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No.62487，保藏日期为2022年5月20日，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼5楼。所述耐碱的史蒂文斯盐单胞菌能在碱性条件下催化氧化硫化物产生硫单质，加快生物脱硫的反应进程，提高对硫化氢的去除效率，去除率达97％以上，可将硫化氢资源化回收单质硫，且无二次污染，具有很好的应用前景。

Description

一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的 应用

技术领域

本发明属于生物工程技术领域，涉及一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用。

背景技术

硫化氢具有强烈的酸性和腐蚀性。它在石化，造纸和纺织等废水生产中大量存在，对水质影响较大，由于其强酸性，会导致水体pH降低，对环境和人类健康构成重大威胁。硫化氢的处理工艺有化学吸收法、活性炭吸附法、膜分离法、生物法等。常规的物理化学脱硫法存在运行成本高、产生二次污染等问题，由于生物处理技术的经济高效且无二次污染的优势，使其在处理硫化氢废气上成为国内外的研究热点。

但是目前已经开展的生物法对硫化氢去除的研究中都存在不足之处，一方面，一般的生物处理方法对高浓度硫化氢的处理效率和能力有限，另一方面对硫化氢处理的后续产物未做相应调控，很容易导致生物氧化硫化物反应向生成硫酸盐方向进行，产生大量高盐废液，从而导致二次污染。

因此，如何提供一种能够高效处理高浓度硫化氢，且反应产物不会造成二次污染的微生物脱硫方法，成为了本领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌，所述耐碱的史蒂文斯盐单胞菌命名为史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)JPS2205菌株，保藏单位为广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No.62487，保藏日期为2022年5月20日，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼5楼。

第二方面，本发明提供如第一方面所述的耐碱的史蒂文斯盐单胞菌在处理硫化氢废气中的应用。

第三方面，本发明提供一种硫化氢生物吸收液，所述硫化氢生物吸收液包括如第一方面所述的耐碱的史蒂文斯盐单胞菌和碱性吸收液。

优选地，所述碱性吸收液的pH为8-9。

优选地，所述碱性吸收液中含有NH₄Cl、K₂HPO₄、MgCl₂、NaHCO₃、NaCl和Na₃C₆H₅O₇。

优选地，所述碱性吸收液中的组分以浓度计包括NH₄Cl 0.15-0.5g/L、K₂HPO₄0.05-0.5g/L、MgCl₂ 0.05-0.25g/L、NaHCO₃ 2-8g/L、NaCl 0.5-3g/L和Na₃C₆H₅O₇ 1-5g/L。

优选地，在硫化氢生物吸收液中，耐碱的史蒂文斯盐单胞菌的活菌数不低于7×10⁵CFU/mL。

优选地，所述硫化氢生物吸收液由包括如下步骤的方法制备得到：

(1)将史蒂文斯盐单胞菌进行活化培养，得活化菌液，将活化菌液接种于发酵培养基中进行发酵，得发酵液，离心，收集菌体，与磷酸盐缓冲液混合，得菌悬液；

(2)将菌悬液接种于碱性吸收液中，即得。

优选地，步骤(1)所述活化培养的温度为28-40℃，时间为18-30h。

优选地，步骤(1)所述发酵的温度为28-40℃，时间为24-72h。

优选地，所述发酵培养基的pH为8-9.5。

优选地，所述发酵培养基含有NH₄Cl、K₂HPO₄、MgCl₂、NaHCO₃、NaCl、Na₃C₆H₅O₇和Na₂S。

优选地，所述发酵培养基中的组分以浓度计包括NH₄Cl 0.5-2g/L、K₂HPO₄ 0.2-1.5g/L、MgCl₂ 0.1-1g/L、NaHCO₃ 2-8g/L、NaCl 2-6g/L、Na₃C₆H₅O₇ 3-10g/L和Na₂S 0.1-1g/L。

优选地，步骤(1)所述接种前还包括对发酵培养基进行灭菌处理，所述灭菌的方式为蒸汽灭菌。

优选地，所述蒸汽灭菌的温度为115℃。

优选地，所述蒸汽灭菌的时间为15min。

如果选择其他灭菌温度，如120℃，培养基中的组分会发生副反应，导致颜色发生变化。

优选地，步骤(2)所述菌悬液的接种量为2％-5％。

第四方面，本发明提供一种处理硫化氢废气的方法，所述方法包括将硫化氢废气通入如第三方面所述的硫化氢生物吸收液中进行反应。

优选地，所述方法包括：在生物滴滤塔中喷淋硫化氢生物吸收液，连续循环至硫化氢生物吸收液的pH有逐渐上升趋势后，将硫化氢废气通入生物滴滤塔，开始运行，进行废气处理。

本发明提供的处理硫化氢废气的方法的具体过程如下：

含硫化氢的气体在生物滴滤塔内与碱性吸收液逆向接触，利用碱性吸收液吸收硫化氢并生成硫氢化物，在一定氧气存在的条件下，硫氢化物与附着在填料上的史蒂文斯盐单胞菌接触，在其催化作用下转化为单质硫，消耗的碱在生成单质硫的过程中再生，将生物滴滤塔底部含单质硫的循环液单独收集经沉淀过滤使硫单质与碱性吸收液分离，沉淀后的碱性吸收液送回生物滴滤塔循环使用，大部分硫化氢以含单质硫浆料的形式被去除。

优选地，在运行过程中，硫化氢生物吸收液的溶氧量控制在0.3-1mg/L，氧化还原电位的控制范围为-200～-70mV。

优选地，生物滴滤塔运行参数为：过滤风速≤0.05m/s，有效停留时间≥30s，pH 9-11。

优选地，生物滴滤塔填料包括PP空心球或鲍尔环。

优选地，生物滴滤塔的硫负荷不超过1040g/(m³ h)。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明首次分离筛选到一株耐碱的史蒂文斯盐单胞菌，所述史蒂文斯盐单胞菌能在碱性条件下催化氧化硫化物产生硫单质，加快生物脱硫的反应进程，能够对高达10000mg/m³的超高浓度硫化氢废气进行处理，去除率达97％以上，成本低、操作条件温和，不仅可将硫化氢资源化回收单质硫，且无二次污染，生成的单质硫纯度高、易沉淀分离，不易形成堵塞，解决了现有技术对高浓度硫化氢生物处理效率低，脱硫产物不易分离的问题，具有很好的应用前景。

本发明应用耐碱的史蒂文斯盐单胞菌处理硫化氢废气的原理如下：

(1)硫化氢气体在碱性条件下生成硫氢化物；

(2)硫氢化物在史蒂文斯盐单胞菌的催化作用下，与氧气反应生成硫单质，而且步骤(1)中消耗的碱在步骤(2)生成硫单质的过程中再生。

主要反应方程式如下(史蒂文斯盐单胞菌在其中起到催化作用)：

H₂S+OH^-→HS^-+H₂O；

2HS^-+O₂→2S⁰+2OH^-。

附图说明

图1是史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的系统发育树；

图2是史蒂文斯盐单胞菌JPS2205对不同浓度的硫化氢的处理效果结果图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

以下实施例中，若无特殊说明，所用的试剂及耗材均购自本领域常规试剂厂商；若无特殊说明，所用的实验方法和技术手段均为本领域常规的方法和手段。

实施例1

史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的分离与筛选

配制90mL筛选培养基，培养基成分为NH₄Cl 1g/L、K₂HPO₄ 0.5g/L、MgCl₂ 0.2g/L、NaHCO₃ 5g/L、NaCl 2.5g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 5g/L，115℃蒸汽灭菌20min，冷却至常温(30℃以下)后加入Na₂S·9H₂O 0.2g/L(紫外照射10min)，调节pH至8，再加入10mL石化废水处理中的好氧活性污泥，于30℃，100r/min摇床培养20h，将培养后的筛选菌液转接至新鲜培养基中，Na₂S·9H₂O浓度提高至0.3g/L，第二次转接时Na₂S·9H₂O浓度提高至0.5g/L，共转接2次，每次转接量为10％。

按照上述筛选培养基的配制方法，再添加1.5％的琼脂制成固体分离培养基，将转接培养后的筛选菌液用无菌水稀释1000倍涂布至固体分离培养基，30℃培养48h。挑取培养基上的单菌落进行划线分离，经3次划线分离后，选取浅黄色菌落且生长速度最快的菌株进行菌种鉴定并保存至斜面培养基，4℃保存。

对筛选出的菌株进行16S rDNA鉴定，16S rDNA拼接序列见SEQ ID No:1。

SEQ ID No:1：

TCGCCCTCTTGCGTTAGGCTAACCACTTCTGGTGCAGTCCACTCCCATGGTGTGACGGGCGGTGTGTACAAGGCCCGGGAACGTATTCACCGTGGCATTCTGATCCACGATTACTAGCGATTCCGACTTCACGGAGTCGAGTTGCAGACTCCGATCCGGACTGAGATCGGCTTTTCGGGATTGGCTCACTCTCGCGAGTTGGCAACCCTTTGTACCGACCATTGTAGCACGTGTGTAGCCCTACTCGTAAGGGCCATGATGACTTGACGTCGTCCCCACCTTCCTCCGGTTTGTCACCGGCAGTCTCCTTAGAGTTCCCGCCTTTACGCGCTGGCAAATAAGGACAAGGGTTGCGCTCGTTACGGGACTTAACCCAACATTTCACAACACGAGCTGACGACAGCCATGCAGCACCTGTCTCTGCGTTCCCGAAGGCACCAAGTGATCTCTCACAAGTTCGCAGGATGTCAAGAGTAGGTAAGGTTCTTCGCGTTGCATCGAATTAAACCACATGCTCCACCGCTTGTGCGGGCCCCCGTCAATTCATTTGAGTTTTAACCTTGCGGCCGTACTCCCCAGGCGGTCGACTTATCGCGTTAACTTCGCCACAAAGTGCGCTAGGCACCCAACGGCTGGTCGACATCGTTTACGGCGTGGACTACCAGGGTATCTAATCCTGTTTGCTACCCACGCTTTCGCACCTCAGTGTCAGTGTCAGTCCAGAAGGCCGCCTTCGCCACTGGTATTCCTCCCGATCTCTACGCATTTCACCGCTACACCGGGAATTCTACCTTCCTCTCCTGCACTCTAGCTTGACAGTTCCGGATGCCGTTCCCAGGTTGAGCCCGGGGCTTTCACAACCGGCTTATCAAGCCACCTACGCGCGCTTTACGCCCAGTAATTCCGATTAACGCTCGCACCCTCCGTATTACCGCGGCTGCTGGCACGGAGTTAGCCGGTGCTTCTTCTGTGAGTGATGTCTTTCCTGATGGGTATTAACCACCAGGCGTTCTTCCTCACTGAAAGTGCTTTACAACCCGAAGGCCTTCTTCACACACGCGGCATGGCTGGATCAGGGTTGCCCCCATTGTCCAATATTCCCCACTGCTGCCTCCCGTAGGAGTTCGGGCCGTGTCTCAGTCCCGATGTGGCTGATCATCCTCTCAGACCAGCTACGGATCGTCGCCTTGGTGAGCCTTTACCTCACCAACCAGCTAATCCGACATAGGCTCATCCGATAGCGGGAGCCGGAGCCCCCTTTCTCCCGTAGGACGTATGCGGTATTAGCCTGGGTTTCCCCAGGTTATCCCCCACTATCGGGCAGATTCCTATGCATTACTCACCCGTCCGCCGCTCGTCAGCGGT。

上述菌株经测序比对与史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)S18214的相似度为99.93％，于是将其命名为史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)JPS2205菌株，其系统发育树见图1。

史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)JPS2205；

史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)S18214；

潮汐盐单胞菌(Halomonas aestuarii)Hb3。

实施例2

史蒂文斯盐单胞菌JPS2205菌悬液的制备

用接种环从斜面培养基上挑取一环史蒂文斯盐单胞菌JPS2205接种至100mL灭菌的活化培养基中(胰蛋白胨10g/L，酵母提取物5g/L，NaCl 10g/L，121℃、15min高压灭菌)，培养温度35℃，摇床转速150r/min，培养时间24h。将获得的活化菌液按5％的接种量接种至发酵培养基(NH₄Cl 1g/L、K₂HPO₄ 0.5g/L、MgCl₂ 0.2g/L、NaHCO₃ 5g/L、NaCl 2.5g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 5g/L、Na₂S·9H₂O 0.5g/L)，调节pH至8，30℃，120r/min摇床培养48h，在2000×g，4℃条件下离心10min，弃去上清液，加入磷酸盐缓冲液(PBS)振荡后重复离心操作2次得到菌体，加入无菌水重悬，制得菌悬液。

实施例3

去除硫化氢废气效果对比

生物滴滤塔(φ12*100cm)内装入80cm高度的φ25PP空心球填料(φ表示直径)，水箱加入清水，通入一定浓度的硫化氢气体，空塔气速保持0.02m/s，调节喷淋液的流量为80L/h，检测出口处的硫化氢气体浓度。分别更换喷淋液为氢氧化钠溶液(pH＝11)/含史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的生物吸收液；

含史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的生物吸收液的制备方法为：

配制碱性吸收液(NH₄Cl 0.25g/L、K₂HPO₄ 0.15g/L、MgCl₂ 0.1g/L、NaHCO₃ 2g/L、NaCl 2g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 2g/L)，初始pH约8.5，按3％接种量接种实施例2制备的史蒂文斯盐单胞菌JPS2205菌悬液即得。

其他操作参数设置相同，分别测定出气的硫化氢浓度，结果见表1。

表1

结果显示：生物脱硫对硫化氢的去除效果大于化学反应，含史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的生物吸收液对硫化氢的去除效率比强碱液更高。

实施例4

应用史蒂文斯盐单胞菌JPS2205处理含低浓度硫化氢废气

1)接种与挂膜：配制碱性吸收液(NH₄Cl 0.25g/L、K₂HPO₄ 0.15g/L、MgCl₂ 0.1g/L、NaHCO₃ 2g/L、NaCl 2g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 2g/L)，初始pH约8.5，按3％接种量接种史蒂文斯盐单胞菌JPS2205菌悬液(制备方法见实施例2)，得到生物吸收液，在生物滴滤塔中连续循环至生物吸收液pH有逐渐上升趋势；将含硫化氢废气通入生物滴滤塔，硫化氢浓度从80mg/m³逐渐调高至500mg/m³，运行2天；

2)生物脱硫过程：含硫化氢废气经过生物滴滤塔，硫化氢首先在碱性条件下产生硫氢化物，继而在史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的催化作用下迅速氧化为硫单质，同时释放出OH^-补充生物吸收液中的碱性环境；生物吸收液溶解氧控制在0.3mg/L，氧化还原电位控制在-120mV；

3)生物滴滤塔运行参数：过滤风速0.05m/s，有效停留时间30s，pH 9-9.5，气液比25，填料采用PP空心球，硫负荷为41.6g/(m³h)；

4)硫单质回收：生物氧化产生的硫单质存在于碱性吸收液中，经常规的沉淀、过滤、离心方法可分离得到单质硫。

此外，反应过程中还需每隔72小时补充柠檬酸钠2g/L、碳酸氢钠2g/L，以维持生物氧化过程所需的能量，以保证硫化氢的去除效果。

利用本实施例的方法可实现硫化氢进气浓度520mg/m³，出气浓度＜4mg/m³，去除率＞99％，回收的硫单质纯度＞96％。

实施例5

应用史蒂文斯盐单胞菌JPS2205处理含高浓度硫化氢废气

1)接种与挂膜：配制碱性吸收液(NH₄Cl 0.25g/L、K₂HPO₄ 0.15g/L、MgCl₂ 0.1g/L、NaHCO₃ 2g/L、NaCl 2g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 2g/L)，初始pH约8.5，按5％接种量接种史蒂文斯盐单胞菌JPS2205菌悬液，得生物吸收液，在生物滴滤塔中连续循环至生物吸收液pH有逐渐上升趋势；将含硫化氢废气通入生物滴滤塔，硫化氢浓度从80mg/m³逐渐调高至1500mg/m³，运行3天；

2)生物脱硫过程：含硫化氢废气经过生物滴滤塔，硫化氢首先在碱性条件下产生硫氢化物，继而在史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的催化作用下迅速氧化为硫单质，同时释放出OH^-补充生物吸收液中的碱性环境；生物吸收液溶解氧控制在0.5mg/L，氧化还原电位控制在-150mV；

3)生物滴滤塔运行参数：过滤风速0.05m/s，有效停留时间30s，pH 9-10，气液比25，填料采用PP空心球，硫负荷为156.1g/(m³h)；

4)硫单质回收：生物氧化产生的硫单质存在于碱性吸收液中，经常规的沉淀、过滤、离心方法可分离得到单质硫。

此外，反应过程中还需每隔72小时补充柠檬酸钠5g/L、碳酸氢钠2g/L，并通过补加30％氢氧化钠溶液使生物吸收液pH保持在9-10范围内，以维持生物氧化过程所需的能量和碱性环境，以保证硫化氢的去除效果。

利用本实施例的方法可实现硫化氢进气浓度1436mg/m³，出气浓度＜18mg/m³，去除率＞98％，回收的硫单质纯度＞95％。

实施例6

应用史蒂文斯盐单胞菌JPS2205处理沼气废气(含超高浓度硫化氢)

1)接种与挂膜：配制碱性吸收液(NH₄Cl 0.25g/L、K₂HPO₄ 0.15g/L、MgCl₂ 0.1g/L、NaHCO₃ 5g/L、NaCl 2g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 5g/L)，初始pH约8.5，按5％接种量接种史蒂文斯盐单胞菌JPS2205菌悬液，得生物吸收液，在生物滴滤中连续循环至生物吸收液pH有逐渐上升趋势；将含硫化氢废气通入生物滴滤塔，硫化氢浓度从80mg/m³逐渐调高至9800mg/m³，运行5天；

2)生物脱硫过程：含硫化氢废气经过生物滴滤塔，硫化氢首先在碱性条件下产生硫氢化物，继而在史蒂文斯盐单胞菌JPS2205的催化作用下迅速氧化为硫单质，同时释放出OH^-补充生物吸收液中的碱性环境；生物吸收液溶解氧控制在1mg/L，氧化还原电位控制在-200mV；

3)生物滴滤塔运行参数：过滤风速0.05m/s，有效停留时间30s，pH 9.5-10.5，气液比25，填料采用PP空心球，硫负荷为1019.9g/(m³h)；

4)硫单质回收：生物氧化产生的硫单质存在于碱性吸收液中，经常规的沉淀、过滤、离心方法可分离得到单质硫。

此外，反应过程中还需每隔36小时补充柠檬酸钠5g/L、碳酸氢钠5g/L，并通过补加30％氢氧化钠溶液使生物吸收液pH保持在9.5-10.5范围内，以保证硫化氢的去除效果。

利用本实施例的方法可实现硫化氢进气浓度9847mg/m³，出气浓度＜265mg/m³，去除率＞97％，硫单质纯度＞95％。

图2展示了史蒂文斯盐单胞菌JPS2205对不同浓度的硫化氢的处理效果，具体处理方法参照实施例4～6。如图所示，史蒂文斯盐单胞菌JPS2205对不同浓度的硫化氢的去除效果均非常好，去除率达97％以上。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

序列表

<110> 广州金鹏环保工程有限公司

<120> 一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌及其在处理硫化氢废气中的应用

<130> 2022-6-27

<160> 1

<170> PatentIn version 3.3

<210> 1

<211> 1365

<212> DNA

<213> 史蒂文斯盐单胞菌（Halomonas stevensii）

<400> 1

tcgccctctt gcgttaggct aaccacttct ggtgcagtcc actcccatgg tgtgacgggc 60

ggtgtgtaca aggcccggga acgtattcac cgtggcattc tgatccacga ttactagcga 120

ttccgacttc acggagtcga gttgcagact ccgatccgga ctgagatcgg cttttcggga 180

ttggctcact ctcgcgagtt ggcaaccctt tgtaccgacc attgtagcac gtgtgtagcc 240

ctactcgtaa gggccatgat gacttgacgt cgtccccacc ttcctccggt ttgtcaccgg 300

cagtctcctt agagttcccg cctttacgcg ctggcaaata aggacaaggg ttgcgctcgt 360

tacgggactt aacccaacat ttcacaacac gagctgacga cagccatgca gcacctgtct 420

ctgcgttccc gaaggcacca agtgatctct cacaagttcg caggatgtca agagtaggta 480

aggttcttcg cgttgcatcg aattaaacca catgctccac cgcttgtgcg ggcccccgtc 540

aattcatttg agttttaacc ttgcggccgt actccccagg cggtcgactt atcgcgttaa 600

cttcgccaca aagtgcgcta ggcacccaac ggctggtcga catcgtttac ggcgtggact 660

accagggtat ctaatcctgt ttgctaccca cgctttcgca cctcagtgtc agtgtcagtc 720

cagaaggccg ccttcgccac tggtattcct cccgatctct acgcatttca ccgctacacc 780

gggaattcta ccttcctctc ctgcactcta gcttgacagt tccggatgcc gttcccaggt 840

tgagcccggg gctttcacaa ccggcttatc aagccaccta cgcgcgcttt acgcccagta 900

attccgatta acgctcgcac cctccgtatt accgcggctg ctggcacgga gttagccggt 960

gcttcttctg tgagtgatgt ctttcctgat gggtattaac caccaggcgt tcttcctcac 1020

tgaaagtgct ttacaacccg aaggccttct tcacacacgc ggcatggctg gatcagggtt 1080

gcccccattg tccaatattc cccactgctg cctcccgtag gagttcgggc cgtgtctcag 1140

tcccgatgtg gctgatcatc ctctcagacc agctacggat cgtcgccttg gtgagccttt 1200

acctcaccaa ccagctaatc cgacataggc tcatccgata gcgggagccg gagccccctt 1260

tctcccgtag gacgtatgcg gtattagcct gggtttcccc aggttatccc ccactatcgg 1320

gcagattcct atgcattact cacccgtccg ccgctcgtca gcggt 1365

Claims (10)

1.一种耐碱的史蒂文斯盐单胞菌，其特征在于，所述耐碱的史蒂文斯盐单胞菌命名为史蒂文斯盐单胞菌(Halomonas stevensii)JPS2205菌株，保藏单位为广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No.62487，保藏日期为2022年5月20日，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼5楼。

2.如权利要求1所述的耐碱的史蒂文斯盐单胞菌在处理硫化氢废气中的应用。

3.一种硫化氢生物吸收液，其特征在于，所述硫化氢生物吸收液包括如权利要求1所述的耐碱的史蒂文斯盐单胞菌和碱性吸收液。

4.如权利要求3所述的硫化氢生物吸收液，其特征在于，所述碱性吸收液的pH为8-9。

5.如权利要求3或4所述的硫化氢生物吸收液，其特征在于，所述碱性吸收液中含有NH₄Cl、K₂HPO₄、MgCl₂、NaHCO₃、NaCl和Na₃C₆H₅O₇；

优选地，所述碱性吸收液中的组分以浓度计包括NH₄Cl 0.15-0.5g/L、K₂HPO₄0.05-0.5g/L、MgCl₂ 0.05-0.25g/L、NaHCO₃ 2-8g/L、NaCl 0.5-3g/L和Na₃C₆H₅O₇1-5g/L。

6.如权利要求3-5中任一项所述的硫化氢生物吸收液，其特征在于，在所述硫化氢生物吸收液中，所述耐碱的史蒂文斯盐单胞菌的活菌数不低于7×10⁵CFU/mL。

7.如权利要求3-6中任一项所述的硫化氢生物吸收液，其特征在于，所述硫化氢生物吸收液由包括如下步骤的方法制备得到：

(1)将史蒂文斯盐单胞菌进行活化培养，得活化菌液，将活化菌液接种于发酵培养基中进行发酵，得发酵液，离心，收集菌体，与磷酸盐缓冲液混合，得菌悬液；

(2)将菌悬液接种于碱性吸收液中，即得。

8.如权利要求7所述的硫化氢生物吸收液，其特征在于，步骤(1)所述活化培养的温度为28-40℃，时间为18-30h；

优选地，步骤(1)所述发酵的温度为28-40℃，时间为24-72h；

优选地，所述发酵培养基的pH为8-9.5；

优选地，所述发酵培养基中含有NH₄Cl、K₂HPO₄、MgCl₂、NaHCO₃、NaCl、Na₃C₆H₅O₇和Na₂S；

优选地，所述发酵培养基中的组分以浓度计包括NH₄Cl 0.5-2g/L、K₂HPO₄0.2-1.5g/L、MgCl₂ 0.1-1g/L、NaHCO₃ 2-8g/L、NaCl 2-6g/L、Na₃C₆H₅O₇ 3-10g/L和Na₂S 0.1-1g/L；

优选地，步骤(1)所述接种前还包括对发酵培养基进行灭菌处理，所述灭菌的方式为蒸汽灭菌；

优选地，所述蒸汽灭菌的温度为115℃；

优选地，所述蒸汽灭菌的时间为15min；

优选地，步骤(2)所述菌悬液的接种量为2％-5％。

9.一种处理硫化氢废气的方法，其特征在于，所述方法包括将硫化氢废气通入如权利要求3-8中任一项所述的硫化氢生物吸收液中进行反应。

10.如权利要求9所述的处理硫化氢废气的方法，其特征在于，所述方法包括：在生物滴滤塔中喷淋硫化氢生物吸收液，连续循环至硫化氢生物吸收液的pH有逐渐上升趋势后，将硫化氢废气通入生物滴滤塔，开始运行，进行废气处理；

优选地，在运行过程中，硫化氢生物吸收液的溶氧量控制在0.3-1mg/L，氧化还原电位的控制范围为-200～-70mV。

Images