CN114958534B - 一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺，设计出一套新型固态小曲白酒蒸馏设备，并研究建立配套的蒸馏接酒工艺。在馏酒过程中，酒醅先通过传统甑锅对固态酒醅加热初馏，再将初馏的酒蒸汽导入填料塔，结合配套工艺控制参数，实现原酒的提质除杂。本发明相比常规固态白酒蒸馏，能有效增加原酒中的总酸、总酯含量，且减少原酒中的乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分的含量，进而提升固态小曲原酒的质量。

Description

一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺
技术领域
本发明涉及白酒酿造技术领域，具体是一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺。
背景技术
白酒酿造过程中产生酸酯等风味物质的同时也会生成乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分，这些缺陷成分含量过高会降低人饮酒后的舒适度，因此在工艺控制时尽可能减少这些缺陷成分的生成，或减少这些缺陷成分带入酒中。
常规固态白酒蒸馏是利用乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分在蒸馏起始阶段浓度最高的特点，在接酒前先接一段酒头，以减少主体酒(原酒)中缺陷成分的含量，但固态小曲白酒的主要风味物质如乙酸乙酯等与这些缺陷成分一样也是在蒸馏起始阶段浓度最高，因此传统接酒头工艺在控制缺陷成分的同时也会造成白酒中风味物质的大量损失。
填料精馏塔主要用于液态精馏行业，如食用酒精的精馏，可将乙醇与其他成分较好的分离，但存在对风味成分和缺陷成分无差别分离的问题。白酒是有风味属性的，不是单一的酒精。因此，用于液态精馏的填料精馏塔虽具有分离浓缩的效果，但无法直接适用于白酒的固态蒸馏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺，能有效增加原酒中的总酸、总酯含量，且减少原酒中的乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分的含量，进而提升固态小曲原酒的质量。
本发明的技术方案如下：
一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置，包括酒甑，所述酒甑通过管线与常规一级冷却器、常规二级冷却器串联；所述酒甑还通过管线与填料塔连接，填料塔塔顶设置有填料塔一级冷却器，填料塔塔顶通过采出控制器与填料塔二级冷却器连接；采出控制器还通过回流管线与填料塔连通；填料塔的塔底还通过管线与常规二级冷却器连接。
优选地，填料塔二级冷却器的底部设置有第一采酒口；常规二级冷却器的底部设置有第二采酒口。
优选地，酒甑与填料塔的连接管线上设置有温度计，用于检测进入填料塔中酒蒸汽的温度。
优选地，填料塔的底部还连接有蒸汽接入管线。
优选地，酒甑与常规一级冷却器连接的管线上设置有一级冷却器进汽阀，酒甑与填料塔连接的管线上设置有填料塔进汽阀。
优选地，填料塔的塔顶和塔底分别设置有采出阀。
优选地，在塔底、塔中、塔顶均设置有温度在线检测仪，在塔顶设置有有压力在线检测仪，根据酒蒸汽温度与酒度的关系，指示蒸馏所处阶段和指导分段接酒操作。
本发明的另一发明目的在于利用上述装置进行固态小曲白酒蒸馏提质除杂的工艺，包括如下步骤：
(1)进料上甑：通过探汽撒料的方式，将发酵结束的固态小曲白酒酒醅分层装满酒甑，上甑过程中通过比例调节阀按酒醅高度分段控制蒸汽进汽流量大小，上甑结束后，闭合甑盖，并通过阀门切换操作，关闭传统一级冷却器进汽阀，打开填料塔进汽阀，使酒蒸汽导入填料塔中；
(2)蒸馏起始：将蒸汽流量大小控制在0.15吨/小时，开启填料塔和二级冷却器进水阀，将填料塔回流比设置为(1-2)：1，打开塔顶采出阀和塔底采出阀，使塔顶和塔底的酒分别进入填料塔二级冷却器和常规二级冷却器中，冷却至20～30℃，然后进入接酒桶中；
(3)塔顶采酒：从塔顶分两段采酒，第一段采酒7Kg，第二段采酒3Kg，塔顶采酒结束后，将填料塔回流比调整为全回流，结束塔顶采酒；
(4)塔底采酒：塔底分三段采酒，第一段采酒10Kg，第二段采酒7Kg，第三段采酒直至填料塔进汽温度升至94℃结束；
(5)接酒尾：待填料塔进汽温度达到94℃时，打开常规一级冷却器进汽阀和进水阀，关闭填料塔进汽阀，使酒尾不通过填料塔直接冷却后进入酒尾桶内，待酒尾接至6％vol，关闭酒甑蒸汽阀门和冷却水阀门，打开甑盖，并通过压缩空气将冷却器内的残留酒尾吹出，蒸馏结束；
(6)酒体组合：将塔顶采集的第二段酒与塔底采集的第二段酒进行组合，其甲醇、乙醛、正丙醇、杂醇油含量相对较高，作为酒头处理；将塔顶采集的第一段酒和塔底采集的第一段酒、第三段酒组合，作为主体酒入库陈酿。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：
(1)将固态蒸馏与填料精馏塔技术结合，进一步提升固态白酒蒸馏的选择性分离效果，并开展在不同温度、回流比参数下，塔顶和塔底馏酒按1kg/段进行细分并检测的蒸馏过程中各成分变化规律，并以此指导开展不同的分段接酒再组合的工艺试验，确定最终接酒工艺。在设备装置与工艺的双重作用下，可在控制原酒缺陷成分的前提下，进一步减少随酒头损失的风味成分，实现固态小曲白酒蒸馏过程的提质除杂，对提升固态小曲白酒质量具有重要意义。
(2)填料塔可同时在塔顶和塔底采酒，以满足不同分段、组合接酒工艺的需求。
(3)在不减少主体酒(原酒)产量并有效控制缺陷成分含量的前提下，提升主体酒(原酒)总酸、总酯含量，其中乙酸乙酯和总酯含量提升＞100％，从而提升其原酒质量。
附图说明
图1为本发明的固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置的结构连接示意图。
图中标记为：1-酒甑，2-填料塔进汽阀，3-常规一级冷却器进汽阀，4-温度计，5-冷水，6-热水，7-填料塔一级冷却器，8-填料塔，9-填料塔塔顶采出控制器，10-填料塔二级冷却器，11-第一采酒口，12-填料塔塔底采出阀，13-常规一级冷却器，14-常规二级冷却器，15-第二采酒口，16-填料塔蒸汽阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置，结构如图1所示，包括以下步骤：
(1)进料上甑：通过探汽撒料的方式，将发酵结束的固态小曲白酒酒醅分层装满酒甑1，上甑过程中通过比例调节阀按酒醅高度分段控制蒸汽进汽流量大小，上甑结束后，闭合甑盖，并通过阀门切换操作，关闭传统一级冷却器进汽阀3，打开填料塔进汽阀2，使酒蒸汽导入填料塔8中；
(2)蒸馏起始：将蒸汽流量大小控制在0.15吨/小时，开启填料塔8和二级冷却器进水阀，控制填料塔塔顶采出控制器9将填料塔8回流比设置为1：1，打开塔顶采出阀和塔底采出阀12，使塔顶和塔底的酒可分别进入填料塔二级冷却器10和常规二级冷却器14，冷却至25℃，然后进入接酒桶中；
(3)塔顶采酒：从塔顶分两段采酒，第一段采酒7Kg，第二段采酒3Kg，塔顶采酒结束后，控制填料塔塔顶采出控制器9将填料塔8回流比调整为全回流，结束塔顶采酒；
(4)塔底采酒：塔底分两段采酒，第一段采酒7Kg，第二段采酒直至填料塔8进汽温度升至94℃结束；
(5)接酒尾：待填料塔进汽温度达到94℃时，打开一级冷却器进汽阀3和进水阀，关闭填料塔进汽阀2，使酒尾不通过填料塔8直接冷却后进入酒尾桶内，待酒尾接至6％vol，关闭酒甑1蒸汽阀门和冷却水阀门，打开甑盖，并通过压缩空气将冷却器内的残留酒尾吹出，蒸馏结束。
(6)酒体组合：将塔顶的二段酒(3Kg)与塔底第一段酒(7Kg)进行组合，作为酒头处理；将塔顶第一段酒(7Kg)和塔底第二段酒组合，组合后的酒度约63％vol，作为主体酒入库陈酿。
实施例2
(1)进料上甑：通过探汽撒料的方式，将发酵结束的固态小曲白酒酒醅分层装满酒甑1，上甑过程中通过比例调节阀按酒醅高度分段控制蒸汽进汽流量大小，上甑结束后，闭合甑盖，并通过阀门切换操作，关闭传统一级冷却器进汽阀3，打开填料塔进汽阀2，使酒蒸汽导入填料塔8中；
(2)蒸馏起始：将蒸汽流量大小控制在0.15吨/小时，开启填料塔8和填料塔二级冷却器10进水阀，控制填料塔塔顶采出控制器9将填料塔8回流比设置为2：1，打开塔顶采出阀和塔底采出阀12，使塔顶和塔底的酒可分别进入填料塔二级冷却器10和常规二级冷却器14，冷却至22℃，然后进入接酒桶中；
(3)塔顶采酒：从塔顶分两段采酒，第一段采酒7Kg，第二段采酒3Kg，塔顶采酒结束后，将填料塔8回流比调整为全回流，结束塔顶采酒。
(4)塔底采酒：塔底分三段采酒，第一段采酒10Kg，第二段采酒7Kg，第三段采酒直至填料塔8进汽温度升至94℃结束。
(5)接酒尾：待填料塔8进汽温度达到94℃时，打开一级冷却器3进汽阀和进水阀，关闭填料塔进汽阀2，使酒尾不通过填料塔8直接冷却后进入酒尾桶内，待酒尾接至6％vol，关闭酒甑蒸汽阀门和冷却水阀门，打开甑盖，并通过压缩空气将冷却器内的残留酒尾吹出，蒸馏结束。
(6)酒体组合：将塔顶的二段酒(3Kg)与塔底第二段酒(7Kg)进行组合，其甲醇、乙醛、正丙醇、杂醇油含量相对较高，作为酒头处理；将塔顶第一段酒(7Kg)和塔底第一段酒(10Kg)、第三段酒组合，组合后的酒度约63％vol，作为主体酒入库陈酿。
对比例1
一种常规固态小曲白酒蒸馏方法，包括以下步骤：
(1)进料上甑：通过探汽撒料的方式，将发酵结束的固态小曲白酒酒醅分层装满酒甑，上甑结束后，闭合甑盖，连接酒甑出汽口与冷凝器进汽口，将酒蒸汽导入冷却器中，准备馏酒；
(2)蒸馏起始：将蒸汽流量大小控制在0.15吨/小时，开启冷却器进水阀，进行馏酒，酒温控制在20～30℃。
(3)接酒头：将蒸馏开始馏出的10Kg高度酒作为酒头，单独处理。
(4)接主体酒：在接完酒头后，更换接酒容器，接主体酒，直至主体酒综合酒度至63％vol，然后进入接酒尾阶段。
(3)接酒尾：待主体酒酒度为63％vol时，更换接酒容器开始接取酒尾。待酒尾接至6％vol，关闭蒸汽阀门和冷却水进水阀门，蒸馏结束。
对比例2
一种填料精馏塔对原酒精馏的方法，包括以下步骤：
(1)装料：将经常规酒甑蒸馏后的未分段原酒装入液态填料精馏塔的塔釜中，装料量不超过塔釜容器的1/2。
(2)蒸馏起始：设置塔釜加热器温度为100℃，塔柱加热温度设置为80℃回流比为2：2，开启冷凝器进水阀，从塔顶采酒，酒温度控制在20～30℃。
(3)接酒头：将蒸馏开始馏出的10Kg高度酒作为酒头，单独处理。
(4)主体酒：在接完酒头后，更换接酒容器，接主体酒，直至主体酒综合酒度至63％vol，然后进入接酒尾阶段。
(5)接酒尾：待主体酒酒度为63％vol时，更换接酒容器开始接取酒尾。待酒尾接至6％vol，关闭塔釜加热器和冷却水进水阀门，蒸馏结束。
表1本发明实施例1、2与对比例1、2主要微量成分含量对比
从表1中可以看出，采用本发明实施方案的一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺，与单一精馏塔相比，能显著提升原酒中的乙酸乙酯、乳酸乙酯、总酸、总酯含量，同时对乙醛、甲醇、杂醇油含量显著降低，仅正丙醇含量高于对比例2；与常规蒸馏对比，能够显著的提升固态小曲原酒中的乙酸乙酯、乳酸乙酯、总酸、总酯等风味物质的含量，同时对原酒中乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分含量仍保持有效控制，从而提升固态小曲原酒质量。
需要指出的是，固态小曲白酒的主体香味物质就是乙酸乙酯，总酸、总酯含量是国标中白酒质量等级划分的关键指标。
另外，通过国家白酒评委的品评来看，普遍认为新型设备蒸馏得到的酒样较传统蒸馏的酒样清香更纯正，酯香更突出，相对品质更高一些。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：
本发明的一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置与工艺显著的提升固态小曲原酒中的乙酸乙酯、乳酸乙酯、总酸、总酯等风味物质的含量，同时对原酒中乙醛、甲醇、正丙醇、杂醇油等缺陷成分含量仍保持有效控制，从而提升固态小曲原酒质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种固态小曲白酒蒸馏提质除杂的工艺，其特征在于，所述工艺由固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置实施，所述固态小曲白酒蒸馏提质除杂装置包括酒甑，所述酒甑通过管线与常规一级冷却器、常规二级冷却器串联；所述酒甑还通过管线与填料塔连接，填料塔塔顶设置有填料塔一级冷却器，填料塔塔顶通过采出控制器与填料塔二级冷却器连接；采出控制器还通过回流管线与填料塔连通；填料塔的塔底还通过管线与常规二级冷却器连接；
填料塔二级冷却器的底部设置有第一采酒口；常规二级冷却器的底部设置有第二采酒口；
酒甑与填料塔的连接管线上设置有温度计，用于检测进入填料塔中酒蒸汽的温度；
填料塔的底部还连接有蒸汽接入管线；
酒甑与常规一级冷却器连接的管线上设置有一级冷却器进汽阀，酒甑与填料塔连接的管线上设置有填料塔进汽阀；
填料塔的塔顶和塔底分别设置有采出阀；
在塔底、塔中、塔顶均设置有温度在线检测仪，在塔顶设置有压力在线检测仪，根据酒蒸汽温度与酒度的关系，指示蒸馏所处阶段和指导分段接酒操作；
所述工艺包括如下步骤：
（1）进料上甑：通过探汽撒料的方式，将发酵结束的固态小曲白酒酒醅分层装满酒甑，上甑过程中通过比例调节阀按酒醅高度分段控制蒸汽进汽流量大小，上甑结束后，闭合甑盖，并通过阀门切换操作，关闭传统一级冷却器进汽阀，打开填料塔进汽阀，使酒蒸汽导入填料塔中；
（2）蒸馏起始：将蒸汽流量大小控制在0.15吨/小时，开启填料塔和二级冷却器进水阀，将填料塔回流比设置为（1-2）：1，打开塔顶采出阀和塔底采出阀，使塔顶和塔底的酒分别进入填料塔二级冷却器和常规二级冷却器中，冷却至20～30℃，然后进入接酒桶中；
（3）塔顶采酒：从塔顶分两段采酒，第一段采酒7kg，第二段采酒3kg，塔顶采酒结束后，将填料塔回流比调整为全回流，结束塔顶采酒；
（4）塔底采酒：塔底分三段采酒，第一段采酒10kg，第二段采酒7kg，第三段采酒直至填料塔进汽温度升至94℃结束；
（5）接酒尾：待填料塔进汽温度达到94℃时，打开常规一级冷却器进汽阀和进水阀，关闭填料塔进汽阀，使酒尾不通过填料塔直接冷却后进入酒尾桶内，待酒尾接至6%vol，关闭酒甑蒸汽阀门和冷却水阀门，打开甑盖，并通过压缩空气将冷却器内的残留酒尾吹出，蒸馏结束；
（6）酒体组合：将塔顶采集的第二段酒与塔底采集的第二段酒进行组合，其甲醇、乙醛、正丙醇、杂醇油含量相对较高，作为酒头处理；将塔顶采集的第一段酒和塔底采集的第一段酒、第三段酒组合，作为主体酒入库陈酿。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）中，填料塔回流比设置为1：1。
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