CN114958076B - 一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷油墨技术领域，更具体地说，涉及一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法。该摩擦发香的印刷油墨包括以下重量份的原料制得：香味微胶囊、粘结剂、颜料、其他助剂；每份所述香味微胶囊是由以下重量份的物质制得：可挥发香精、油溶剂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇、明胶、引发剂、老化剂、乳化剂和水。通采用上述技术方案使得摩擦发香的印刷油墨可用于多种印刷方式和不同温度下的印刷，不同的印刷方式不会破坏香味微胶囊结构，印刷成为油墨层后，受到外界空气或光照的影响，香味微胶囊的结构发生变化，通过摩擦破坏香味微胶囊的结构，使香味会发出来。

Description

一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法

技术领域

本申请涉及印刷油墨技术领域，更具体地说，涉及一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。随着人们生活水平的提高，人们对油墨的需要不仅仅只有印刷图案或文字的功能，还需要添加其他试剂，使得油墨能有其他的附加值，如增加油墨的香味。目前，增加油墨香味的方式主要是通过在油墨中增加香味微胶囊。香味微胶囊一般分为两种类型：一是开孔型香味微胶囊，这种微胶囊壁壳上有许多微型小孔，当气温升高微孔扩大，使香料因受热而加速释放出来；二是封闭型香料微胶囊，其壁壳上不含微孔，当微胶囊与外界接触摩擦时，使囊壁破裂而释放出香味。

对于封闭型香料微胶囊来说，香味微胶囊的颗粒粗糙且不能承受过大的印刷压力，通常是选用丝网印刷。一旦选用别的印刷方式就会容易导致单位面积的香味微胶囊含量低，油墨的香味降低，故需要改进。

发明内容

为了改善香味微胶囊的颗粒粗糙且不能承受过大的印刷压力的问题，本申请提供一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法，采用如下的技术方案：

一种摩擦发香的印刷油墨，其特征在于：该摩擦发香的印刷油墨包括以下重量份的原料制得：

香味微胶囊5～10份

粘结剂50～70份

颜料1～5份

其他助剂0.1～5份；

每份所述香味微胶囊是由以下重量份的物质制得：

可挥发香精1～5份

油溶剂5～25份

水性环氧树脂30～40份

水性聚氨酯20～35份

聚乙烯醇10～20份

明胶5～10份

引发剂0.1～0.5份

老化剂0.2～0.5份

乳化剂1～5份

水50～100份。

通过采用上述技术方案，使得摩擦发香的印刷油墨可用于多种印刷方式和不同温度下的印刷，不同的印刷方式不会破坏香味微胶囊结构，印刷成为油墨层后，受到外界空气或光照的影响，香味微胶囊的结构发生变化，通过摩擦破坏香味微胶囊的结构，使香味会发出来。

香味微胶囊与粘合剂、颜料和其他助剂能混合均匀，稳定共存，使得油墨可以适应更多的印刷方式，在形成油墨层后，在空气暴露氧化后包壁结构改变，摩擦就可破坏包壁结构，使香味散发出来。

一般的香味微胶囊的颗粒粗糙且不能承受过大的印刷压力。对此本申请通过将水性环氧树脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇、明胶、引发剂、老化剂、乳化剂和水制备包壁，该包壁的结构强度好，使得包壁能够承受更大的压力和温度，使得油墨可以适应更多的印刷方式。在形成油墨层后，并在空气暴露氧化后，老化剂发挥作用，使得包壁结构老化改变，通过摩擦就可破坏包壁结构，使香味散发出来。

粘结剂是将颜料和香味微胶囊连接起来，并分散于油墨体系中，从而使得油墨具有良好的印刷性能。

本申请中的其他助剂可以是表面活性剂、干燥剂、消泡剂或撒黏剂等。

其中，油溶剂溶解香精，形成包心材料，同时也作为一种控制剂，在包壁破坏后，控制香精的挥发，使得摩擦发香的印刷油墨能长时间散发香味。

其中，水性聚氨酯与水性环氧树脂作为形成包壁的主要原料，使得包壁的强度性增大，可承受更大的印刷压力和更高的印刷温度。

水能将聚乙烯醇、明胶和乳化剂完全溶解于水中形成均相溶液，再将水性环氧树脂、水性聚氨酯和老化剂加入，得到均相混合液，进而得到包壁结构均匀强度好的微胶囊，能承受更大的压力。

老化剂可以加快包壁暴露于空气和光照下的老化速度，老化剂受到空气的侵蚀，逐渐被氧化，使得包壁的结构被破坏，包壁的强度下降，受到摩擦之后，包壁破损释放出挥发性香精。

本申请中的油溶剂可以为花生油、菜籽油、芝麻油、苯甲醇或甘油三乙酸酯等。

本申请中使用的乳化剂可以是脂肪酸皂、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、磷酸盐等。

本申请中的引发剂可以是过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯等。

本申请中水性环氧树脂的黏度为2000～8500mPa.s(25℃)，固含量为40～50％。

本申请中水性聚氨酯的相对分子量为黏度为500～5000mPa.s(25℃)，固含量为40～50％。

本申请中的聚乙烯醇的平均分子量为16000～200000。

优选的，所述香味微胶囊是由以下步骤制备而得：

水相：在密封条件下，将聚乙烯醇和明胶溶解于水中，再加入乳化剂搅拌均匀，得到聚乙烯醇-明胶液；

在密封条件下，将水性环氧树脂、水性聚氨酯和老化剂高速混合均匀，调节PH值至7～8，再将聚乙烯醇-明胶液加入搅拌均匀，得到水相；

油相：在密封条件下，将可挥发香精溶于油溶剂中，得到油相；

混合：在氮气保护条件下，升温至70～90℃，加入引发剂，将油相喷洒至水相中降温至25～35℃，搅拌30～60min，调节PH至5～7，超声，离心，过滤，得到香味微胶囊，密封避光保存。

通过采用上述技术方案，制得的香味微胶囊能承受较大压力，适用于多种印刷方式。

其中，本申请中制备的微胶囊是在密封闭关条件下进行的，减少空气和光对老化剂的影响，使得在制备和保存过程中，老化剂是不发生作用的。水性环氧树脂、水性聚氨酯、引发剂、水、聚乙烯醇、明胶和乳化剂制得包壁强度好的香味微胶囊。使用香味微胶囊时，配置油墨过程和印刷中微胶囊接触的空气和光，老化剂虽然发挥作用，但是时间比较短，不足以使得微胶囊的包壁在配置油墨和印刷过程中就被破坏且使得包壁的强度快速下降，因此，就可以使得含有微胶囊的油墨适应不同压力的印刷方式。即通过老化剂缓慢发生作用，改变包壁的结构，使得油墨通过摩擦就可以散发出香味。印刷成膜后，基本上就是处于开放状态，老化剂一直发挥作用，使得包壁结构被破坏，通过摩擦就可以达到破坏微胶囊的结构的效果。

其中，引发剂会使水性环氧树脂和水性聚氨酯固化，若提前加入至水相中，会导致部分水性环氧树脂和水性聚氨酯提前固化固化，从而影响后面形成包壁，使得合成微胶囊的数量大大减少。对此，本申请在混合步骤中再添加引发剂，再添加引发剂后，马上加入油相，在水相包裹油相的同时引发剂发挥作用，使包壁固化，从而形成微胶囊，且形成微胶囊的数量较多。

优选的，油相喷洒至水相的压力为0.5～1Mpa，且喷洒的速度为6～10m/s。

通过采用上述技术方案，使得微胶囊的体积、形态较均一，便于与颜料、粘结剂和其他助剂混合均匀。油相喷洒至水相的压力在0.5～1Mpa之间，且喷洒的速度在6～10m/s之间，使得油相形成体积小，且大小均一的油滴，容易被水相包裹，形成的香味微胶囊产率高。

优选的，所述水性环氧树脂是改性水性环氧树脂，所述改性水性环氧树脂由以下方法制备而得：

将重量份20～30份为双酚A和重量份为40～50份环氧氯丙烷搅拌混合，直到双酚A完全溶解，升温至70～90℃，再加入重量份为10～15份聚乙二醇二缩水甘油醚，搅拌30～60min，加入重量份为1～3份的氢氧化钠溶液且氢氧化钠的溶液的质量分数为20～30％，制得混合溶液A；

将混合溶液A与重量份20～30份为双酚A环氧树脂混合，升温至60～80℃，搅拌30～60min，再加入重量份为5～10份聚乙二醇二缩水甘油醚，搅拌1～2h，再加入重量份为1～3份弱酸性溶液，调节PH至6.5～7.5，加入重量份50～70份的去离子水，搅拌均匀，得到改性水性环氧树脂。

使用一般水溶性环氧树脂做微胶囊的包壁，使得颜料在油墨中分散稳定性比较差，导致颜料容易沉淀，不能长时间存放。对此，本申请中使用改性水性环氧树脂，使得颜料在油墨体系中的分散稳定性提高，难以沉淀。

本申请中的改性水性环氧树脂表面张力下降，颜料与香味微胶囊的连接度增强，使得颜料能稳定地依附与香味微胶囊的表面。同时，使用改性水性环氧树脂制备的香味微胶囊与粘接剂也具有较好的粘接性，使得颜料、香味胶囊、粘结剂形成稳定均相的混合液，且能够长时间保存不分层。本申请中弱酸性溶液可以是碳酸、磷酸或乙酸溶液等。

双酚A环氧树脂的平均分子量为3100～7000。

优选的，所述老化剂为铁粉、铜粉、锌粉或镁粉中的任一种。

通过采用上述老化剂，使得包壁结构老化改变，通过摩擦破坏包壁结构，使香味释放出来。其中，铁粉、铜粉、锌粉或镁粉用于制备包壁后，在光和空气的作用下，会慢慢地被氧化，从而使得包壁的结构发生变化，通过摩擦就可以破坏包壁结构。

优选的，所述老化剂的平均粒径为10～50nm

通过采用上述技术方案，使得铁粉、铜粉、锌粉或镁粉更容易氧化，且在此范围内的铁粉、铜粉、锌粉或镁粉能均匀分布与包壁中，使得包壁的强度均匀，在进行印刷时不易被破坏。

优选的，每份所述粘结剂是由连接料、表面活性剂和水按照重量份比为(10～20)：(2～3)：50。

通过采用上述技术方案，提高油墨的粘度和附着力，使得颜料和香味微胶囊能均与地分散于油墨体系中，同时使得油墨具有流动性、粘性和转印性，使得油墨在印刷后能形成均匀的膜层。

本申请中的表面活性剂能降低连接料和水的表面张力，使得粘结剂与颜料、香味胶囊的连接性更好，分散更均匀。

本申请中的表面活性剂可以为聚山梨酯、泊洛沙姆、聚乙二醇、司盘或十二烷基硫酸盐中的一种。

优选的，所述连接料为氨基甲酸乙酯、水性氨基树脂、羧甲基纤维素、水溶性丙烯酸树脂中的一种。

通过采用上述连接料可将颜料、香味微胶囊连接起来，并且使得颜料和香味微胶囊均匀分散于体系中形成浆状胶粘体，使得油墨能快速地印刷至承印物表面。

优选的，所述摩擦发香的印刷油墨还包括重量份为2～5份的醇溶剂。

醇类物质增加连接料的溶解，同时还可以作为粘度调节剂，调节油墨粘度，使得摩擦发香印刷油墨能够适用于不同的印刷方法。另外，大多数醇类是比较容易挥发的物质，可以使得印刷后的油墨层快速干燥。醇类物质还可以降低颜料的表面张力，使油墨更容易粘附于承印物表面。

本申请中的醇溶剂可以是乙醇、甲醇或丙醇等。

第二方面，本申请提供一种摩擦发香印刷油墨的制备方法墨，采用如下技术方案：一种摩擦发香印刷油墨的制备方法墨，该方法包括以下步骤：

密封避光条件下，将1/4的粘结剂与香味微胶囊混合均匀，得到混合物A；

将1/4的粘结剂与颜料混合均匀，得到混合物B；

密封避光条件下，将其他助剂加入剩下的粘结剂混合均匀，再将混合物B加入其中，搅拌均匀，再加入混合物A，搅拌均匀，得到摩擦发香印刷油墨，密封避光保存。

通过采用上述技术方案，能制备分散均匀且不易分层的摩擦发香印刷油墨。先1/4的粘结剂与香味微胶囊混合均匀，使得香味微胶囊被稀释；将1/4的粘结剂与颜料混合均匀，使得颜料被稀释，再将被稀释香味微胶囊与被稀释的颜料与剩下的粘结剂混合，使得颜料、香味微胶囊和粘结剂之间能均匀分布于油墨体系中，使其不易分层。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过将可挥发香精、油溶剂制作包心，将水性环氧树脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇、明胶、引发剂、老化剂、乳化剂和水制备包壁，增加包壁的结构强度，使得包壁能够承受更大的压力和温度，使得油墨可以适应更多的印刷方式，在形成油墨层后，在空气暴露氧化后包壁结构变软变脆，摩擦就可破坏包壁结构，使香味散发出来。且本申请中的香味微胶囊与粘接剂、颜料和其他助剂能混合均匀，稳定共存，使得油墨具有良好的印刷性能。

2、本申请通过使用双酚A、环氧氯丙烷、聚乙二醇二缩水甘油醚、氢氧化钠溶液、双酚A环氧树脂、弱酸性溶液和水制备改性水性环氧树脂，改性后的环氧树脂表面张力下降，使得颜料与香味微胶囊的连接度增强，使得颜料能稳定地依附与香味微胶囊的表面，提高颜料在油墨体系中的分散稳定性，使颜料不易沉淀。

具体实施方式

制备例1～3

制备例1

一种香味微胶囊，由以下方法制得：

水相：在密封条件下，将聚乙烯醇1Kg和明胶0.5Kg溶解于水5Kg中，再加入乳化剂0.1Kg(十二烷基硫酸钠)搅拌均匀，得到聚乙烯醇-明胶液；

在密封条件下，将水性环氧树脂3Kg、水性聚氨酯3Kg和老化剂0.02Kg高速混合均匀，调节PH值至7，再将聚乙烯醇-明胶液加入搅拌均匀，得到水相；

油相：在密封条件下，将可挥发香精溶于油溶剂中，得到油相；

混合：在氮气保护条件下，升温至70～90℃，加入引发剂，将油相喷洒至水相中降温至25～35℃，搅拌30～60min，调节PH至6～7，超声，离心，过滤，得到香味微胶囊，密封避光保存。

制备例2和制备例3与制备例1的不同之处在于：部分物质种类不同、物质用量不同以及实验参数不同，其余实验步骤均与制备例1一致。

制备例1～3的物质种类、用量以及实验参数，如表1所示：

表1制备例1～3的物质种类、用量以及实验参数

制备例4

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：水性环氧树脂替换为等量的改性水性环氧树脂，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

改性水性环氧树脂的制备过程如下：

将双酚A2Kg和环氧氯丙烷4Kg搅拌混合，直到双酚A完全溶解，升温至70℃，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚1Kg，搅拌30min，加入质量分数为20％氢氧化钠溶液0.1Kg，制得混合溶液A；

将混合溶液A与双酚A环氧树脂0.2Kg混合，升温至60℃，搅拌30min，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚0.5Kg，搅拌1h，再加入质量分数为25％的碳酸溶液0.1Kg，调节PH至6.5，加入去离子水5Kg，搅拌均匀，得到改性水性环氧树脂。

制备例5

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：水性环氧树脂替换为等量的改性水性环氧树脂，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

改性水性环氧树脂的制备过程如下：

将双酚A3Kg和环氧氯丙烷5Kg搅拌混合，直到双酚A完全溶解，升温至70℃，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚1.5Kg，搅拌60min，加入质量分数为30％氢氧化钠溶液0.3Kg，制得混合溶液A；

将混合溶液A与双酚A环氧树脂0.3Kg混合，升温至80℃，搅拌60min，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚1Kg，搅拌2h，再加入质量分数为25％的乙酸溶液0.3Kg，调节PH至7.5，加入去离子水7Kg，搅拌均匀，得到改性水性环氧树脂。

对比制备例1

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：将三氧化二铁粉末代替铁粉，且平均粒径与铁粉一致，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

对比制备例2

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：将水性环氧树脂替换成等量的水性聚氨酯，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

对比制备例3

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：将水性聚氨酯替换成等量的水性环氧树脂，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

对比制备例4

一种香味微胶囊，与制备例1的不同之处在于：不添加水性环氧树脂和水性聚氨酯，其余物质种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。

实施例

实施例1

一种摩擦发香印刷油墨，由以下方法制得：

密封避光条件下，将粘结剂1.25Kg与香味微胶囊0.5Kg混合均匀，得到混合物A，

将粘结剂1.25Kg与颜料0.1Kg混合均匀，得到混合物B；

密封避光条件下，将其他助剂0.01Kg(干燥剂)加入粘结剂2.5Kg混合均匀，再将混合物B加入其中，搅拌均匀，再加入混合物A，搅拌均匀，得到摩擦发香印刷油墨，密封避光保存。

实施例2和实施例3与实施例1的不同之处在于：部分的原料来源、用量与实施例1不同，其余的实验步骤的实验参数均与实施例1一致。

实施例1～3原料来源与用量，如表2所示：

实施例1～3中粘结剂的成分比值，如表3所示：

表3粘结剂的成分种类、用量以及比值

氨基甲酸乙酯

水性氨基树脂的粘度为60～120秒/25℃，固体含量为40～50％。

水溶性丙烯酸树脂的粘度为V-Z1-Z6/25℃，固体含量为40～60％。

实施例4

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于制备例4，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例5

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于制备例5，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例6

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于对比制备例1，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例7

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于对比制备例2，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例8

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于对比制备例3，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例9

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：香味微胶囊来自于对比制备例4，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。实施例10一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例在加入混合物A后，还加入0.2Kg乙醇溶液，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

实施例11

一种摩擦发香印刷油墨，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例在加入混合物A后，还加入0.5Kg甲醇溶液，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例1一致。

对比例

对比例1

一种摩擦发香印刷油墨，本对比例与实施例1的不同之处在于：粘结剂中使用某某替代检测方法/试验方法印刷试验：将实施例1～9和对比例1制备得到的摩擦发香印刷油墨用于凸版印刷、平板印刷、凹版印刷和丝网印刷，油墨印刷量为10g,印刷面积为1m²，承印物为牛皮纸，牛皮纸购买于辽宁鹏瑞新材料科技发展有限公司，挺度为90g*cm，得到成品后。将制得印刷成品置于紫外光老化试验箱(BD/ZN-P)(由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架、控制系统、辐照控制系统和温度系统所构成，灯光采用采用UVA-340光源)中，试验条件采用40℃、8h荧光紫外照射，每隔30min通入空气，辐照度为0.89W/m².nm，每隔8h将成品取出，摩擦成品表面，记录香味的变化。香味分为ABC等级，A等级为香味不明显，B等级为香味明显，C等级为具有浓烈的香味，B等级是最舒适的状态，实验结果，如表4所示：

表4印刷试验结果

由实施例1～10和对比例1并结合表4可知，通过采用本申请中香味微胶囊制备油墨适用于多种印刷方式实施例1～3中在0h时，即在印刷刚完成时，成品的香味是A等级，在经过紫外光老化处理后，再摩擦成品表面，成品的香味是B等级，说明在光和空气的作用下，使得香味微胶囊的结构变软，摩擦就能破坏香味微胶囊的结构。

实施例1与实施例6相比较，在改变不使用老化剂后，实施例6中香味变化不是很大，说明本申请中香味微胶囊的包壁结构强度好，不易被破坏，但是，没有老化剂，通过摩擦难以使得香味微胶囊的包壁被破坏，达到释放香味的效果。

实施例1与实施例7、8、9相比较，改变水相中的成分,实施例7和8中凸版印刷、平板印刷和凹版印刷在0h时，就具有浓烈的香味，说明在印刷的过程中已经破坏了大多数香味微胶囊的包壁结构，而丝网印刷0h时，香味不明显，说明大多数香味微胶囊的包壁结构没有被破坏。

沉淀测试：将实施例1～9和对比例1制备得到的摩擦发香印刷油墨，分别称取20g置于离心管中，再将离心管置于离心机中进行分离，离心机购买于张家港市润星机械厂，型号为MINI200，离心机的旋转速度为3000r/min，旋转时间为60min，观察离心管中的油墨是否有分层现象。试验数据如表5所示：

表5性能检测实验数据

由实施例1～10和对比例1并结合表5可知，通过采用本申请制得的改性水性环氧树脂能提高颜料在油墨中分散稳定性。

实施例1和实施例4、5相比较说明，通过本申请的制备方法制备方法制得水性环氧树脂使得颜料在油墨体系中的分散稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种摩擦发香的印刷油墨，其特征在于：该摩擦发香的印刷油墨包括以下重量份的原料制得：

香味微胶囊5~10份

粘结剂50~70份

颜料1~5份

其他助剂0.1~5份；

每份所述香味微胶囊是由以下重量份的物质制得：

可挥发香精1~5份

油溶剂10~25份

水性环氧树脂30~40份

水性聚氨酯20~35份

聚乙烯醇10~20份

明胶5~10份

引发剂0.1~0.5份

老化剂2~5份

乳化剂1~5份

水50~100份；

所述香味微胶囊是由以下步骤制备而得：

水相：在密封条件下，将聚乙烯醇和明胶溶解于水中，再加入乳化剂搅拌均匀，得到聚乙烯醇-明胶液；

在密封条件下，将水性环氧树脂、水性聚氨酯和老化剂高速混合均匀，调节pH值至7~8，再将聚乙烯醇-明胶液加入搅拌均匀，得到水相；

油相：在密封条件下，将可挥发香精溶于油溶剂中，得到油相；

混合：在氮气保护条件下，升温至70~90℃，加入引发剂，将油相喷洒至水相中降温至25~35℃，搅拌30~60min，调节pH至5~7，超声，离心，过滤，得到香味微胶囊，密封避光保存；

油相喷洒至水相的压力为0.5~1Mpa，且喷洒的速度为6~10m/s；

所述水性环氧树脂是改性水性环氧树脂，所述改性水性环氧树脂由以下方法制备而得：

将重量份20~30份为双酚A和重量份为40~50份环氧氯丙烷搅拌混合，直到双酚A完全溶解，升温至70~90℃，再加入重量份为10~15份聚乙二醇二缩水甘油醚，搅拌30~60min，加入重量份为1~3份的氢氧化钠溶液且氢氧化钠的溶液的质量分数为20~30%，制得混合溶液A；

将混合溶液A与重量份20~30份为双酚A环氧树脂混合，升温至60~80℃，搅拌30~60min，再加入重量份为5~10份聚乙二醇二缩水甘油醚，搅拌1~2h，再加入重量份为1~3份弱酸性溶液，调节pH至6.5~7.5，加入重量份50~70份的去离子水，搅拌均匀，得到改性水性环氧树脂；

所述老化剂为铁粉、铜粉、锌粉或镁粉中的任一种；

所述老化剂的平均粒径为10~50nm；

每份所述粘结剂是由连接料、表面活性剂和水按照重量份比为（10~20）：（2~3）：50；

所述连接料为氨基甲酸乙酯树脂、水性氨基树脂、羧甲基纤维素、水溶性丙烯酸树脂中的一种；

所述摩擦发香的印刷油墨还包括重量份为2~5份的醇类。

2.一种如权利要求1所述摩擦发香印刷油墨的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

密封避光条件下，将1/4的粘结剂与香味微胶囊混合均匀，得到混合物A；

将1/4的粘结剂与颜料混合均匀，得到混合物B；

密封避光条件下，将其他助剂加入剩下的粘结剂混合均匀，再将混合物B加入其中，搅拌均匀，再加入混合物A，搅拌均匀，得到摩擦发香印刷油墨，密封避光保存。