CN114957771B - 一种pvb瑜伽垫发泡配方及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种PVB瑜伽垫发泡配方及制备方法，该配方中，主要由如下组分组成：占比4.89％～6.28％的TPE粉料、占比7.14％～9.17％的EVA、占比5.26％～6.76％的POE树脂、占比6.76％～8.69％的粉末橡胶、占比41.34％～53.11％的硫酸钡、占比3.16％～4.06％的AC发泡剂、占比0.45％～0.58％的架桥剂、占比0.68％～0.87％的硬脂酸锌、占比0.26％～0.34％的硬脂酸、占比10.14％～30.06％的PVB，其中TPE粉料、EVA、POE树脂为主料，硫酸钡为填料，其余组分为配合剂。该配方通过添加PVB作为配合剂，可有效提高瑜伽垫的止滑性，PVB作为可回收物也能得到合理利用。

Description

一种PVB瑜伽垫发泡配方及制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVB瑜伽垫发泡配方及制备方法。
背景技术
瑜伽垫是瑜伽运动中不可缺少的装备，主要用以减缓人体肌肤直接与地面接触造成的生硬不适感，目前所使用的瑜伽垫主要由TPE发泡、PVC发泡、EVA发泡、橡胶发泡、CBR发泡等材料制成。
现有的瑜伽垫表面一般都是比较光滑，当使用者在瑜伽垫上进行运动时，很容易滑到，对使用者的脊椎、脚踝、膝关节等部位造成损伤。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种PVB瑜伽垫发泡配方及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种PVB瑜伽垫发泡配方，该配方中，按重量比例，主要由如下组分组成：占比4.89％～6.28％的TPE粉料、占比7.14％～9.17％的EVA、占比5.26％～6.76％的POE树脂、占比6.76％～8.69％的粉末橡胶、占比41.34％～53.11％的硫酸钡、占比3.16％～4.06％的AC发泡剂、占比0.45％～0.58％的架桥剂、占比0.68％～0.87％的硬脂酸锌、占比0.26％～0.34％的硬脂酸、占比10.14％～30.06％的PVB，其中TPE粉料、EVA、POE树脂为主料，硫酸钡为填料，其余组分为配合剂。
作为本发明进一步改进，所述植物纤维为竹粉
本发明还提供了一种PVB瑜伽垫制备方法，包括以下步骤：
a.配料：选取TPE粉料、EVA、POE树脂作为主料，硫酸钡作为填料，粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB作为配合剂，并按照权利要求1所述的重量比例进行称量；
b.密炼：将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内，随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌，主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀；
c.开炼：将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼，开炼后形成胶体；
d.切片：将开炼好的胶体放入切片机进行切片；
e.发泡成型：按照材料的发泡倍率要求，将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内，设定发泡机参数，进行充分发泡，发泡成型后的原板进行充分冷却。
作为本发明进一步改进，步骤b中，密炼温度控制在120～130℃，密炼时间为20～25min。
作为本发明进一步改进，步骤c中，开炼温度控制在85～95℃，开炼次数为三次。
作为本发明进一步改进，步骤e中，发泡温度控制在170～175℃。
本发明的有益效果为：
该配方通过添加PVB作为配合剂，可有效提高瑜伽垫的止滑性，PVB作为可回收物也能得到合理利用。
附图说明
图1为实施例一中PVB占比10％时TPE瑜伽垫的截面图；
图2为实施例二中PVB占比20％时TPE瑜伽垫的截面图；
图3为实施例三中PVB占比30％时TPE瑜伽垫的截面图；
图4现有TPE瑜伽垫的截面图。
具体实施方式
本发明所述的一种PVB瑜伽垫发泡配方及制备方法，该发泡配方中，按重量比例，主要由如下组分组成：占比4.89％～6.28％的TPE粉料、占比7.14％～9.17％的EVA、占比5.26％～6.76％的POE树脂、占比6.76％～8.69％的粉末橡胶、占比41.34％～53.11％的硫酸钡、占比3.16％～4.06％的AC发泡剂、占比0.45％～0.58％的架桥剂、占比0.68％～0.87％的硬脂酸锌、占比0.26％～0.34％的硬脂酸、占比10.14％～30.06％的PVB，其中TPE粉料、EVA、POE树脂为主料，硫酸钡为填料，其余组分为配合剂。
应用上述配方的制备方法，包括以下步骤：
a.配料：选取TPE粉料、EVA、POE树脂作为主料，硫酸钡作为填料，粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB作为配合剂，并按照权利要求1所述的重量比例进行称量；
b.密炼：将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内，随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌，主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀，密炼温度控制在120～130℃，密炼时间为20～25min；
c.开炼：将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼，开炼过程主要是依靠两个相对回转的辊筒对物料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将物料内部的大分子链打断，使物料中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，开炼温度控制在85～95℃，开炼次数为三次，开炼后形成胶体；
d.切片：将开炼好的胶体放入切片机进行切片；
e.发泡成型：按照材料的发泡倍率要求，将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内，设定发泡机参数，进行充分发泡，发泡温度控制在170～175℃，发泡时间按照模具厚度的不同进行调整，发泡成型后的原板进行充分冷却。
该配方通过添加PVB作为配合剂，可有效提高瑜伽垫的止滑性，PVB作为可回收物也能得到合理利用。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明和介绍：
实施例一，如表1所示，按重量比例称重，10％PVB含量的瑜伽垫发泡配方为：TPE粉料用量6500g，EVA用量9500g，POE树脂用量7000g，粉末橡胶用量9000g，硫酸钡用量55000g，AC发泡剂用量4200g，架桥剂用量600g，硬脂酸锌用量900g，硬脂酸用量350g，PVB用量10500g。首先将作为主料的TPE粉料、EVA、POE树脂和作为填料的硫酸钡一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料，随后将作为配合剂的的粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料，密炼温度设置在120℃，密炼时间为20min，密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合，开炼温度为85℃，开炼后的胶体放入切片机进行切片，将切片进行称量并放入相应的模具内，设定厚度为6.7mm，发泡成型后得到瑜伽垫原板，发泡温度控制在170℃。
表1：
Figure GDA0004124476700000031
Figure GDA0004124476700000041
实施例二，如表2所示，按重量比例称重，20％PVB含量的瑜伽垫发泡配方为：TPE粉料用量6500g，EVA用量9500g，POE树脂用量7000g，粉末橡胶用量9000g，硫酸钡用量55000g，AC发泡剂用量4200g，架桥剂用量600g，硬脂酸锌用量900g，硬脂酸用量350g，PVB用量24000g。首先将作为主料的TPE粉料、EVA、POE树脂和作为填料的硫酸钡一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料，随后将作为配合剂的的粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料，密炼温度设置在125℃，密炼时间为23min，密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合，开炼温度为90℃，开炼后的胶体放入切片机进行切片，将切片进行称量并放入相应的模具内，设定厚度为6.7mm，发泡成型后得到瑜伽垫原板，发泡温度控制在173℃。
表2：
Figure GDA0004124476700000042
Figure GDA0004124476700000051
实施例三，如表3所示，按重量比例称重，30％PVB含量的瑜伽垫发泡配方为：TPE粉料用量6500g，EVA用量9500g，POE树脂用量7000g，粉末橡胶用量9000g，硫酸钡用量55000g，AC发泡剂用量4200g，架桥剂用量600g，硬脂酸锌用量900g，硬脂酸用量350g，PVB用量40000g。首先将作为主料的TPE粉料、EVA、POE树脂和作为填料的硫酸钡一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料，随后将作为配合剂的的粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料，密炼温度设置在130℃，密炼时间为25min，密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合，开炼温度为95℃，开炼后的胶体放入切片机进行切片，将切片进行称量并放入相应的模具内，设定厚度为6.7mm，发泡成型后得到瑜伽垫原板，发泡温度控制在175℃。
表3：
Figure GDA0004124476700000052
将实施例一至实施例三中得到的加入有PVB的瑜伽垫原板和普通TPE瑜伽垫进行对比，如表4所示，在加入10％～30％的植物纤维后，瑜伽垫的止滑性随着PVB含量的增加而上升，抗拉强度和撕裂强度略微有所下降，但是基本满足使用要求，实施例中的PVB属于可回收物，合理利用PVB可减少资源浪费并且降低生产成本。
表4：
Figure GDA0004124476700000061
图1-图3分别示出了加入10％～30％PVB后的TPE瑜伽垫截面图，图4为现有TPE瑜伽垫的截面图，图中的黑点为发泡孔，可以看出PVB的含量对于发泡孔的数量并没有影响，但是添加PVB后发泡孔的孔径也比原有的TPE瑜伽垫大，加入PVB的TPE瑜伽垫整体的透气性更好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVB瑜伽垫发泡配方，其特征在于，按重量比例，主要由如下组分组成：占比4.89％～6.28％的TPE粉料、占比7.14％～9.17％的EVA、占比5.26％～6.76％的POE树脂、占比6.76％～8.69％的粉末橡胶、占比41.34％～53.11％的硫酸钡、占比3.16％～4.06％的AC发泡剂、占比0.45％～0.58％的架桥剂、占比0.68％～0.87％的硬脂酸锌、占比0.26％～0.34％的硬脂酸、占比10.14％～30.06％的PVB，其中TPE粉料、EVA、POE树脂为主料，硫酸钡为填料，其余组分为配合剂。
2.一种PVB瑜伽垫制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料：选取TPE粉料、EVA、POE树脂作为主料，硫酸钡作为填料，粉末橡胶、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、硬脂酸、PVB作为配合剂，并按照权利要求1所述的重量比例进行称量；
b.密炼：将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内，随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌，主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀；
c.开炼：将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼，开炼后形成胶体；
d.切片：将开炼好的胶体放入切片机进行切片；
e.发泡成型：按照材料的发泡倍率要求，将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内，设定发泡机参数，进行充分发泡，发泡成型后的原板进行充分冷却。
3.根据权利要求2所述的一种PVB瑜伽垫制备方法，其特征在于：步骤b中，密炼温度控制在120～130℃，密炼时间为20～25min。
4.根据权利要求2所述的一种PVB瑜伽垫制备方法，其特征在于：步骤c中，开炼温度控制在85～95℃，开炼次数为三次。
5.根据权利要求2所述的一种PVB瑜伽垫制备方法，其特征在于：步骤e中，发泡温度控制在170～175℃。
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