CN114957052B - 一种多酰胺基磺酸型表面活性剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于精细化工技术领域，涉及一种多酰胺基磺酸型表面活性剂及其制备方法，多酰胺基磺酸型表面活性剂的分子结构通式为：其中，R＝H或CH3。该多酰胺基磺酸型表面活性剂是由以下摩尔配比的原料制备而成：N‑氢化牛脂基‑1,3‑丙撑二胺、醇类溶剂、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺(或N,N‑二甲基丙烯酰胺)的摩尔比为1：4.00‑13.00：1.00‑1.05：2.00‑2.15。所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇。本发明的多酰胺基磺酸型表面活性剂的合成原料易得、生产成本低、生产工艺简单，其抑泡性能及乳化性能优于表面活性剂OP‑10。

Description

一种多酰胺基磺酸型表面活性剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种多酰胺基磺酸型表面活性剂及其制备方法与应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
表面活性剂具有润湿、起泡、消泡、分散、乳化、增溶和洗涤等重要功能，在日化、化工、轻工纺织、食品科学、生命科学、环境科学、制药工业等技术领域中发挥着重要作用。
例如，有研究涉及一种酰胺基苯磺酸盐表面活性剂及其制备方法和应用，该发明酰胺基苯磺酸盐表面活性剂结构中苯环上带有与磺酸盐基对称的支链，使得该酰胺基苯磺酸盐表面活性剂能大幅度降低油水的界面张力，磺化剂选自三氧化硫、氯磺酸、硫酸中的至少一种。另有研究涉及不对称苯磺酸钠盐Gemini表面活性剂及其制备方法，采用对氨基苯酚与十二酸进行酰胺化反应合成4-(十二烷基酰胺)苯酚，顺丁烯二酸酐与十二醇进行酯化反应合成十二醇马来酸单酯；然后4-(十二烷基酰胺)苯酚和十二醇马来酸单酯进行酯化反应合成Gemini表面活性剂中间体；最后与NaHSO3进行磺化反应，获得不对称苯磺酸钠盐Gemini表面活性剂。
目前，磺酸型表面活性剂的开发种类还不多，其价格比较昂贵，限制了其广泛的应用。并且，发明人发现现有的表面活性剂仍存在抑泡性能及乳化性能不佳，制备工艺和方法复杂的问题。
发明内容
针对现有技术中表面活性剂仍存在抑泡性能及乳化性能不佳，制备工艺和方法复杂的问题，本发明公开了一种多酰胺基磺酸型表面活性剂及其制备方法，制得的多酰胺基磺酸型表面活性剂抑泡性能及乳化性能好，制备工艺简单。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下所述：
在本发明的第一方面，提供一种多酰胺基磺酸型表面活性剂，其分子结构通式为：
其中，R＝H或CH3。
本发明将磺酸基、酰胺基、胺基亲水基团以一定的基团形式有效结合起来，再加之合适的碳链结构和其他亲油基团，共同形成这一新型结构的表面活性剂，该表明活性剂基团丰富，性能良好，发明人经实验证明，本发明制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂的抑泡性能及乳化性能优于表面活性剂OP-10及其他。
在本发明的第二方面，提供一种第一方面所述多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
1)制备反应中间体I，所述反应中间体I的结构式为
C18H37NH(CH2)3NHCH2CH2CONHC(CH3)2CH2SO3H；
2)将丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺滴加到反应中间体I中，混合反应，即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。
本发明的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法工艺简单，只需在低温下按顺序混合搅拌即可，不需要高温反应，大大降低了能耗，同时降低了操作人员的操作难度，并进一步降低了生产成本，实用性较高。
在本发明的第三方面，提供一种第一方面所述多酰胺基磺酸型表面活性剂作为抑泡剂或乳化剂的应用。
由于本发明制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂具有较优的抑泡性能及乳化性能，而且原料便宜、来源广泛，生产成本低。因此，有望作为抑泡剂或乳化剂得到广泛的应用。
本发明的具体实施方式具有以下有益效果：
(1)本发明将磺酸基、酰胺基、胺基亲水基团以一定的基团形式有效结合起来，再加之合适的碳链结构和其他亲油基团，共同形成这一新型结构的表面活性剂，该表明活性剂基团丰富，性能良好，发明人经实验证明，本发明制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂的抑泡性能及乳化性能优于表面活性剂OP-10及其他。
(2)本发明制备多酰胺基磺酸型表面活性剂的原料为N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺，相对于目前常用的磺酸型表面活性剂所用的原料便宜、来源广泛，生产成本低。
(3)现有技术中存在着以氯磺酸、浓硫酸、发烟硫酸或三氧化硫为磺化试剂进行磺化反应制备磺酸型表面活性剂的磺化反应温度较高、制备工艺复杂、工艺危险性和腐蚀性大的缺点。而本发明的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法工艺简单，只需在低温下按顺序混合搅拌即可，不需要高温反应，大大降低了能耗，同时降低了操作人员的操作难度，并进一步降低了生产成本，实用性较高。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明实施例1中的反应中间体I经重结晶提纯后的红外谱图。
图2是本发明实施例1中的反应中间体I经重结晶提纯后的核磁谱图。
图3是本发明实施例1的产品经重结晶提纯后的红外谱图。
图4是本发明实施例1的产品经重结晶提纯后的核磁谱图。
图5是本发明实施例1的产品经重结晶提纯后的质谱图。
图6是本发明实施例2的产品经重结晶提纯后的红外谱图。
图7是本发明实施例1的产品经重结晶提纯后的表面张力与浓度对数关系图。
图8是本发明实施例2的产品经重结晶提纯后的表面张力与浓度对数关系图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明的一种实施方式中，提供了一种多酰胺基磺酸型表面活性剂，其分子结构通式为：
其中，R＝H或CH3。
本发明实施方式中公开的多酰胺基磺酸型表面活性剂，将磺酸基、酰胺基、胺基亲水基团以一定的基团形式有效结合起来，再加之合适的碳链结构和其他亲油基团，共同形成新型结构的多酰胺基磺酸型表面活性剂。
本发明的一种实施方式中，提供一种上述多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺、醇类溶剂和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合反应，得到反应中间体I，所述反应中间体I的结构式为：
C18H37NH(CH2)3NHCH2CH2CONHC(CH3)2CH2SO3H；
2)将丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺滴加到反应中间体I中，混合反应，即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。
在一种具体的实施方式中，所述N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺、醇类溶剂、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(简写为AMPS)、丙烯酰胺(或N,N-二甲基丙烯酰胺)的摩尔比为1：4.00-13.00：1.00-1.05：2.00-2.15。
经过大量实验验证与分析，上述摩尔比例的各原料使得本发明制备得到的多酰胺基磺酸型表面活性剂的性能较理想，不合适的配比关系的原料不能形成多酰胺基磺酸型表面活性剂。
在一种具体的实施方式中，步骤1)中，所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇。
经过大量实验验证与分析，并根据本发明制得的多酰胺基磺酸型表面活性剂的需要，选择上述醇类溶剂制得的多酰胺基磺酸型表面活性剂的效果较好。
在一种具体的实施方式中，合成反应中间体I的过程中，反应的温度为60-80℃，优选为65-75℃，反应的时间为3-5h；
或，步骤2)中，反应的温度为60-80℃，优选为65-75℃，反应的时间为2-4h。
在一种优选的实施方式中，上述多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法具体包括如下步骤：
(1)将N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺加入到反应容器中，加入醇类溶剂，加热搅拌溶解，再分批加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，加入完毕后，在60-80℃搅拌反应3-5h，得到反应中间体I；
(2)将丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺分批加入到反应中间体I中，在60-80℃反应2-4h，即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。
本发明的一种实施方式中，提供一种上述制备方法制备得到的多酰胺基磺酸型表面活性剂。
本发明的一种实施方式中，提供一种上述多酰胺基磺酸型表面活性剂作为抑泡剂或乳化剂的应用。例如，在乳化沥青中的应用，泡沫的产生不利于乳化沥青的运输。
本发明以N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺作为多酰胺基磺酸型表面活性剂的反应原料，在多酰胺基磺酸型表面活性剂的合成步骤中通过加入AMPS、丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺等原料在分子结构中引入了磺酸基、酰胺基、胺基，提高了抑泡性及乳化性能。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本申请的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备：
1)在反应器中加入326.0gN-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺，330g异丙醇，加热搅拌溶解。然后逐渐加入215.6g AMPS，75℃搅拌反应4h，得到反应中间体I。
上述合成中间体蒸去溶剂，再经采用乙酸乙酯为溶剂进行重结晶分离提纯3次后进行FTIR、NMR及质谱分析检测。
FTIR分析(见图1)：3439cm-1(peak 1)为磺酸基团中O-H的伸缩振动峰，3308cm-1(peak 2)为仲酰胺N-H伸缩振动峰，2924cm-1(peak 3)为亚甲基的非对称伸缩振动吸收峰，2855cm-1(peak 4)为亚甲基的对称伸缩振动收峰，1653cm-1(peak 5)为仲酰胺C＝O伸缩振动吸收峰，1547cm-1(peak 6)为N-H的变形振动吸收峰，1470cm-1(peak 7)为亚甲基的非对称弯曲振动，1219cm-1(peak 8)为磺酸基S＝O的对称伸缩振动吸收峰，1040cm-1(peak 9)为磺酸基S＝O的不对称伸缩振动吸收峰，955cm-1(peak 10)为亚甲基面外弯曲振动吸收峰，719cm-1(peak 11)为亚甲基面内摇摆振动吸收峰，631cm-1(peak 12)为S-O的伸缩振动吸收峰，528cm-1(peak 13)为磺酸基团中O-H的弯曲振动吸收峰。
NMR分析(见图2)：1H NMR(500MHz，CD3OD)，δ：0.918-0.948(3H，t，-CH 3)，1.319-1.403(28H，s，CH3CH2(CH 2)14CH2CH2-)，1.508-1.548(8H，s，CH3CH 2(CH2)14CH2CH2-and-NCH2CH2CONHC(CH 3)2-)，1.605-1.731(2H，s，CH3CH2(CH2)14CH 2CH2-)，1.865-1.953(2H，t，-NCH2CH 2CH2N-)，2.358-2.684(2H，t，-NCH2CH 2CONHC(CH3)2)，2.785-3.146(6H，m，CH3CH2(CH2)14CH2CH 2N-and-NCH 2CH2CH 2N-)，3.281-3.314(2H，t，-NCH 2CH2CONHC(CH3)2)，3.378-3.392(2H，t，-NHC(CH3)2CH 2SO3H)ppm.
质谱分析：HRMS(ESI)(positive)m/z:[M]+Calcd for C28H60N3O4S,534.4305；Found 534.4282.
2)向反应中间体I中逐渐加入143.6g丙烯酰胺，在75℃搅拌反应3h。即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。留作抑泡性及乳化性能试验。
上述合成产物蒸去溶剂，再经采用石油醚为溶剂进行重结晶分离提纯3次后进行FTIR、NMR及质谱分析检测。
FTIR分析(见图3)：3402cm-1(peak 1)为磺酸基团中O-H的伸缩振动峰，3329cm-1(peak 2)为酰胺N-H伸缩振动峰，2920cm-1(peak 3)为亚甲基的非对称伸缩振动吸收峰，2854cm-1(peak 4)为亚甲基的对称伸缩振动收峰，1674cm-1(peak 5)为酰胺C＝O伸缩振动吸收峰，1549cm-1(peak 6)为N-H的变形振动吸收峰，1466cm-1(peak 7)为亚甲基的非对称弯曲振动，1211cm-1(peak 8)为磺酸基S＝O的对称伸缩振动吸收峰，1041cm-1(peak 9)为磺酸基S＝O的不对称伸缩振动吸收峰，953cm-1(peak 10)为亚甲基面外弯曲振动吸收峰，719cm-1(peak 11)为亚甲基面内摇摆振动吸收峰，630cm-1(peak 12)为S-O的伸缩振动吸收峰，528cm-1(peak 13)为磺酸基团中O-H的弯曲振动吸收峰。
NMR分析(见图4)：1H NMR(400MHz,CD3OD),δ:0.905-0.939(3H,t,-CH 3),1.310-1.398(30H,s,CH3(CH 2)15CH2CH2-),1.409-1.532(6H,s,-C(CH 3)2CH2SO3H),1.596(2H,m,CH3(CH2)15CH 2CH2-),1.727-1.753(2H,m,-NCH2CH 2CH2N-),1.891-1.899(2H,t,-NCH2CH 2CONH-),2.408-2.436(4H,t,C18H37NCH2CH 2CONH2 and-N(CH2)3NCH2CH 2CONH2),2.637-2.839(6H,t,-NCH 2CH2CH 2N-and CH3(CH2)15CH2CH 2-),3.045-3.154(4H,t,C18H37NCH 2CH2CONH2 and-N(CH2)3NCH 2CH2CONH2),3.240-3.258(2H,m,-NCH 2CH2CONH-),3.370(2H,s,-C(CH3)2CH 2SO3H)ppm.
质谱分析(见图5)：HRMS(ESI)(positive)m/z:[M+H]+Calcd for C34H70N5O6S,676.5047；Found 676.5032.
反应方程式如下：
C18H37NH(CH2)3NH2+CH2＝CHCONHC(CH3)2CH2SO3H
→C18H3 7NH(CH2)3NHCH2CH2CONHC(CH3)2CH2SO3H(1)
实施例2
本实施例提供一种多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备：
1)在反应器中加入326.0gN-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺，330g异丙醇，加热搅拌溶解。然后逐渐加入215.6g AMPS，75℃搅拌反应4h，得到反应中间体I。
2)向反应中间体I中逐渐加入200.2g N,N-二甲基丙烯酰胺，在75℃搅拌反应3h。即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。留作抑泡性及乳化性能试验。
上述合成产物蒸去溶剂，再经采用石油醚为溶剂进行重结晶分离提纯3次后进行FTIR分析检测。
FTIR分析(见图6)：3458cm-1(peak 1)为磺酸基团中O-H的伸缩振动峰，3307cm-1(peak 2)为仲酰胺N-H伸缩振动峰，2922cm-1(peak 3)为亚甲基的非对称伸缩振动吸收峰，2850cm-1(peak 4)为亚甲基的对称伸缩振动收峰，1641cm-1(peak 5)为仲酰胺C＝O伸缩振动吸收峰，1549cm-1(peak 6)为N-H的变形振动吸收峰，1468cm-1(peak 7)为亚甲基的非对称弯曲振动，1223cm-1(peak 8)为磺酸基S＝O的对称伸缩振动吸收峰，1038cm-1(peak 9)为磺酸基S＝O的不对称伸缩振动吸收峰，953cm-1(peak 10)为亚甲基面外弯曲振动吸收峰，723cm-1(peak 11)为亚甲基面内摇摆振动吸收峰，625cm-1(peak 12)为S-O的伸缩振动吸收峰，528cm-1(peak 13)为磺酸基团中O-H的弯曲振动吸收峰。
反应方程式如下：
C18H37NH(CH2)3NH2+CH2＝CHCONHC(CH3)2CH25O3H
→C18H37NH(CH2)3NHCH2CH2CONHC(CH3)2CH2SO3H(1)
实验例1
本实验例对实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂进行抑泡性能测试，分别测定其提纯前和提纯后的抑泡性能。
抑泡性能的测试方法：室温下，取10mL质量分数为0.5％的十二烷基苯磺酸钠(LBS)和一定量的样品倒入100mL的具塞量筒中，塞上塞子，剧烈振荡20次后即刻记录的泡沫总体积V1。根据以下公式求得抑泡值P，其大小反映了样品的抑泡能力。
P＝(V0-V1)/V0
其中V0为空白试验中振荡后即刻的泡沫总体积，单位为毫升(mL)；V1为加入样品时振荡后即刻的泡沫总体积，单位为毫升(mL)。
实验结果：将实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂和OP-10进行比较，各样品提纯前后及OP-10的抑泡性能如表1和表2所示。
表1 提纯前各样品和OP-10的抑泡性能
表2 提纯后各样品和OP-10的抑泡性能
实验结果表明：实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂在提纯前后均有极强的抑泡能力，并且其抑泡能力均远强于OP-10。
实验例2
本实验例对实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂进行乳化能力测试，测定其提纯前和提纯后的乳化能力。
乳化能力的测试方法：室温下，取20mL质量分数为0.1％样品及OP-10的水溶液与20mL液体石蜡倒入100mL的具塞量筒中，塞上塞子，剧烈振荡5次后静置1min，重复5次后记录分出10mL水的时间。
实验结果：将实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂和OP-10进行比较，各样品提纯前后及OP-10的乳化能力如表3所示。
表3 各表面活性剂的乳化能力
实验结果表明：实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂在提纯前后均有很好的乳化能力。
实验例3
本实验例对实施例1～实施例2制备的多酰胺基磺酸型表面活性剂进行表面张力测试，测定其提纯后样品的表面张力及临界胶束浓度(CMC)。
测定方法：采用界面张力仪测定，配制一系列不同浓度的表面活性剂水溶液，采用吊环法测定表面张力，绘制表面张力-logc曲线，得到CMC和在CMC下的表面张力(γCMC)。
实验结果：实施例1～实施例2制备的表面活性剂的表面张力与浓度对数关系图见图7和图8。可见，实施例1的CMC为1.58×10-5mol/L，在CMC下的表面张力(γCMC)为44.90mN/m。实施例2的CMC为6.61×10-6mol/L，在CMC下的表面张力(γCMC)为47.30mN/m。
对比例1
在本对比例中合成了以下表面活性剂，合成方法：
(1)在反应器中加入326.0g N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺，330g异丙醇，加热搅拌溶解。然后逐渐加入216.8g丙烯酰胺，70℃搅拌反应3h。
(2)在另一反应器中加入245.2g亚硫酸氢钠和785.4g水，搅拌溶解，加热至75℃。再滴加197.8g环氧氯丙烷，75℃搅拌反应3.5h，得到3-氯-2-羟基丙基磺酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)制备的3-氯-2-羟基丙基磺酸钠水溶液滴加到上述步骤(1)合成产物中，65℃搅拌反应4h。蒸去溶剂，采用无水甲醇重结晶3次，得到纯品。留作抑泡性能试验。
反应方程式如下：
抑泡性能的测试：该提纯后的样品(0.1g)其泡沫总体积为72毫升，抑泡值P为0.14。提纯后的样品(0.05g)其泡沫总体积为81毫升，抑泡值P为0.04。说明其抑泡性能不佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种多酰胺基磺酸型表面活性剂，其特征在于，其分子结构通式为：
，
其中，R=H或CH3。
2.权利要求1所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺、醇类溶剂和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合反应，得到反应中间体I，所述反应中间体I的结构式为：
；
2）将丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺滴加到反应中间体I中，混合反应，即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。
3.如权利要求2所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述混合反应的反应温度为60-80℃，反应时间为3-5h。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述混合反应的反应温度为65-75℃。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述混合反应的反应温度为60-80℃，反应时间为2-4h。
6.如权利要求5所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述混合反应的反应温度为65-75℃。
7.如权利要求2所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺、醇类溶剂、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺的摩尔比为1：4.00-13.00：1.00-1.05：2.00-2.15。
8.如权利要求2所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇。
9.如权利要求2所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）将N-氢化牛脂基-1,3-丙撑二胺加入到反应容器中，加入醇类溶剂，加热搅拌溶解，再分批加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，加入完毕后，在60-80℃搅拌反应3-5h，得到反应中间体I；
（2）将丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺分批加入到反应中间体I中，在60-80℃反应2-4h，即得到多酰胺基磺酸型表面活性剂。
10.如权利要求2所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述方法中还包括：分离提纯过程；将步骤1）或步骤2）的合成产物蒸去溶剂，再经采用有机溶剂进行重结晶分离提纯。
11.如权利要求10所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯或石油醚。
12.权利要求1所述的多酰胺基磺酸型表面活性剂作为抑泡剂或乳化剂的应用。
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