CN114956851A - 一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，包括以下工序：S1：加热玻璃杯至760‑900℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；S2：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；S3：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；S4：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺，安全可靠，加工便捷，降低了加工生产成本。
Description
本案是以申请号为201711344790.5，申请日为2017-12-15，名称为《一种陶瓷玻璃杯加工工艺》的专利申请为母案的分案申请。
技术领域
本发明涉及杯具技术领域，尤其涉及一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展，杯具也在不断地陈旧革新，从原来的塑料杯、玻璃杯、陶瓷杯等发展至陶瓷玻璃杯，陶瓷玻璃杯具有美观、高档次及高品位等优点，能够满足人们对日益增长的物质生活及文件生活的需要；现有的陶瓷玻璃杯的生产方法为，在原有的陶瓷杯内镶嵌上玻璃杯，或通过特殊的胶水在陶瓷杯内粘上玻璃杯；其存在以下缺点，镶嵌设置，其生产工艺较复杂，生产成本较高且连接可靠性不稳定；而通过特殊的胶水粘贴连接，在陶瓷玻璃杯加热水时，在高温作用下会使凝固的胶水产生特殊气味，危害人体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供了一种安全可靠的陶瓷玻璃杯加工工艺，加工便捷，降低了加工生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至760-900℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
S2：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
S3：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S4：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，通过将玻璃杯加热至760-900℃，使其处于膨胀软化点，将其放入陶瓷杯底部，通过玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，并进行冷却，可得到陶瓷玻璃杯；上述加工工艺简单便捷，可进行流水线加工生产，保证了加工效率；玻璃杯与陶瓷无间隙连接，玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化，通过大气压作用下，保证了两者连接的可靠性与稳定性，降低了加工生产成本。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种陶瓷玻璃杯加工工艺的示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的技术构思为：通过将玻璃杯加热至760-900℃，将玻璃杯放入陶瓷杯底部，通过玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，再进行冷却。
请参照图1，本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至760-900℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
S2：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
S3：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S4：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。
其中，所述玻璃杯由高膨硅玻璃管加热至900℃，通过人工吹制或机器压制工艺制作而成。
从上述描述可知，本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，通过将玻璃杯加热至760-900℃，使其处于膨胀软化点，将其放入陶瓷杯底部，通过玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，并进行冷却，可得到陶瓷玻璃杯；上述加工工艺简单便捷，可进行流水线加工生产，保证了加工效率；玻璃杯与陶瓷无间隙连接，玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化，通过大气压作用下，保证了两者连接的可靠性与稳定性，降低了加工生产成本。
进一步的，所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，还包括：
S101：预热陶瓷杯至1000-1500℃；
所述工序S101与工序S1同时进行。
从上述描述可知，通过对陶瓷杯进行预热，保证了玻璃杯放入陶瓷杯内不会由于两者温差较大，而导致玻璃杯降温至膨胀软化点以下温度，影响整个加工工艺的进程；同时由于陶瓷杯的温度较高，还可以对玻璃杯进行加温保温，保证加工工艺的稳定进行。
进一步的，所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，所述S4之后还包括：
将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行退火。
从上述描述可知，通过对陶瓷玻璃杯进行退火，能够去除陶瓷玻璃杯的残余应力，使其化学成分更加均匀，提高了陶瓷玻璃杯的使用性能。
进一步的，“对所述陶瓷玻璃杯进行退火”具体为：
对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
从上述描述可知，通过500℃退火，即能保证陶瓷玻璃杯的使用性能，又不会使玻璃杯重新达至膨胀软化点，造成变形。
进一步的，所述S2和S3之间还包括：
在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成。
从上述描述可知，通过模具能够保证玻璃杯在膨胀时不会无定向膨胀，影响最终成型的陶瓷玻璃杯的美观性。
进一步的，所述的一种陶瓷加工工艺，所述S3和S4之间还包括：
从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具。
从上述描述可知，通过两个半圆形筒体的组成的模具，便于拆卸，并不会由于模具与玻璃杯紧密连接而无法拆卸下来。
进一步的，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125。
从上述描述可知，所述陶瓷杯内壁粗糙，在玻璃杯膨胀时能使两者更加紧密连接，提高了陶瓷杯与玻璃杯连接的可靠性与稳定性。
进一步的，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
从上述描述可知，通过陶瓷杯内壁设有的凹槽或凸台，能够使玻璃杯膨胀时充满凹槽或覆盖凸台，使两者连接可靠稳定。
本发明的实施例一为：
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至760-900℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
其中，优选的，加热玻璃杯至850℃；所述玻璃杯由高膨硅玻璃管加热至900℃，通过人工吹制或机器压制工艺制作而成。
S2：预热陶瓷杯至1000-1500℃；
优选的，预热陶瓷杯至1200℃；
其中，所述工序S1与工序S2同时进行；
S3：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
其中，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4：在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成；
S5：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S6：从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具；
S7：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温；
S8：将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例二为：
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至760℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
S2：预热陶瓷杯至1000℃；
其中，所述工序S1与工序S2同时进行；
S3：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
其中，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4：在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成；
S5：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S6：从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具；
S7：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温；
S8：将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例三为：
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至900℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
S2：预热陶瓷杯至1500℃；
其中，通过1300℃的火吹向玻璃管进行加热，使之达到膨胀软化点；
所述工序S1与工序S2同时进行；
S3：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
其中，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4：在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成；
其中，固定模具为，合模使模具固定；上述的模具还可由三个120弧度的圆弧圆筒组成；
S5：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S6：从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具；
其中拆卸模具具体操作为，开模，取出模具；
S7：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温；
S8：将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例四为：
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至830℃；所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯，所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径；
S2：预热陶瓷杯至1250℃；
其中，所述工序S1与工序S2同时进行；
S3：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
其中，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4：在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成；
S5：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S6：从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具；
S7：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温；
S8：将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
综上所述，本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺，通过将玻璃杯加热至760-900℃，使其处于膨胀软化点，并对陶瓷杯进行预热，保证了玻璃杯放入陶瓷杯内不会由于两者温差较大，而导致玻璃杯降温至膨胀软化点以下温度，影响整个加工工艺的进程；同时由于陶瓷杯的温度较高，还可以对玻璃杯进行加温保温，保证加工工艺的稳定进行；将玻璃杯放入陶瓷杯底部，通过玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，并进行冷却，可得到陶瓷玻璃杯；冷却后24小时内，对陶瓷玻璃杯进行退火，能够去除陶瓷玻璃杯的残余应力，使其化学成分更加均匀，提高了陶瓷玻璃杯的使用性能；上述加工工艺简单便捷，可进行流水线加工生产，保证了加工效率；玻璃杯与陶瓷无间隙连接，玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化，通过大气压作用下，保证了两者连接的可靠性与稳定性，降低了加工生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，包括以下工序：
S1：加热玻璃杯至850-900℃，使其处于膨胀软化点；所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径，同时，预热陶瓷杯至1200-1500；
S2：将所述玻璃杯放入陶瓷杯内，使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触；所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙；
S3：通过所述玻璃杯顶部开口，向所述玻璃杯内送风，使玻璃杯膨胀，直至充满间隙，得到陶瓷玻璃杯；
S4：冷却所述陶瓷玻璃杯至室温，将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内，对所述陶瓷玻璃杯进行退火，去除陶瓷玻璃杯的残余应力。
2.根据权利要求1所述的高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，“对所述陶瓷玻璃杯进行退火”具体为：
对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
3.根据权利要求1所述的高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，所述S2和S3之间还包括：
在所述陶瓷杯上固定模具；所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同；所述模具底部与陶瓷杯连接，所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方，所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度，所述模具的高度大于玻璃杯的高度；所述模具由两个半圆形筒体组成。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，所述S3和S4之间还包括：
从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的陶瓷玻璃杯生产方法，其特征在于，所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
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2017
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Also Published As
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|---|---|
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