CN108285357A - 一种陶瓷玻璃杯加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:S1:加热玻璃杯至760‑900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;S2:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;S3:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;S4:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺,安全可靠,加工便捷,降低了加工生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及杯具技术领域,尤其涉及一种陶瓷玻璃杯加工工艺。
背景技术
随着科学技术的发展,杯具也在不断地陈旧革新,从原来的塑料杯、玻璃杯、陶瓷杯等发展至陶瓷玻璃杯,陶瓷玻璃杯具有美观、高档次及高品位等优点,能够满足人们对日益增长的物质生活及文件生活的需要;现有的陶瓷玻璃杯的生产方法为,在原有的陶瓷杯内镶嵌上玻璃杯,或通过特殊的胶水在陶瓷杯内粘上玻璃杯;其存在以下缺点,镶嵌设置,其生产工艺较复杂,生产成本较高且连接可靠性不稳定;而通过特殊的胶水粘贴连接,在陶瓷玻璃杯加热水时,在高温作用下会使凝固的胶水产生特殊气味,危害人体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:本发明提供了一种安全可靠的陶瓷玻璃杯加工工艺,加工便捷,降低了加工生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至760-900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
S3:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S4:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。
本发明的有益效果为:
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,通过将玻璃杯加热至760-900℃,使其处于膨胀软化点,将其放入陶瓷杯底部,通过玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,并进行冷却,可得到陶瓷玻璃杯;上述加工工艺简单便捷,可进行流水线加工生产,保证了加工效率;玻璃杯与陶瓷无间隙连接,玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化,通过大气压作用下,保证了两者连接的可靠性与稳定性,降低了加工生产成本。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种陶瓷玻璃杯加工工艺的示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的技术构思为:通过将玻璃杯加热至760-900℃,将玻璃杯放入陶瓷杯底部,通过玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,再进行冷却。
请参照图1,本发明提供了一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至760-900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
S3:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S4:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。
其中,所述玻璃杯由高膨硅玻璃管加热至900℃,通过人工吹制或机器压制工艺制作而成。
从上述描述可知,本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,通过将玻璃杯加热至760-900℃,使其处于膨胀软化点,将其放入陶瓷杯底部,通过玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,并进行冷却,可得到陶瓷玻璃杯;上述加工工艺简单便捷,可进行流水线加工生产,保证了加工效率;玻璃杯与陶瓷无间隙连接,玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化,通过大气压作用下,保证了两者连接的可靠性与稳定性,降低了加工生产成本。
进一步的,所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,还包括:
S101:预热陶瓷杯至1000-1500℃;
所述工序S101与工序S1同时进行。
从上述描述可知,通过对陶瓷杯进行预热,保证了玻璃杯放入陶瓷杯内不会由于两者温差较大,而导致玻璃杯降温至膨胀软化点以下温度,影响整个加工工艺的进程;同时由于陶瓷杯的温度较高,还可以对玻璃杯进行加温保温,保证加工工艺的稳定进行。
进一步的,所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,所述S4之后还包括:
将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行退火。
从上述描述可知,通过对陶瓷玻璃杯进行退火,能够去除陶瓷玻璃杯的残余应力,使其化学成分更加均匀,提高了陶瓷玻璃杯的使用性能。
进一步的,“对所述陶瓷玻璃杯进行退火”具体为:
对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
从上述描述可知,通过500℃退火,即能保证陶瓷玻璃杯的使用性能,又不会使玻璃杯重新达至膨胀软化点,造成变形。
进一步的,所述S2和S3之间还包括:
在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成。
从上述描述可知,通过模具能够保证玻璃杯在膨胀时不会无定向膨胀,影响最终成型的陶瓷玻璃杯的美观性。
进一步的,所述的一种陶瓷加工工艺,所述S3和S4之间还包括:
从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具。
从上述描述可知,通过两个半圆形筒体的组成的模具,便于拆卸,并不会由于模具与玻璃杯紧密连接而无法拆卸下来。
进一步的,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125。
从上述描述可知,所述陶瓷杯内壁粗糙,在玻璃杯膨胀时能使两者更加紧密连接,提高了陶瓷杯与玻璃杯连接的可靠性与稳定性。
进一步的,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
从上述描述可知,通过陶瓷杯内壁设有的凹槽或凸台,能够使玻璃杯膨胀时充满凹槽或覆盖凸台,使两者连接可靠稳定。
本发明的实施例一为:
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至760-900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
其中,优选的,加热玻璃杯至850℃;所述玻璃杯由高膨硅玻璃管加热至900℃,通过人工吹制或机器压制工艺制作而成。
S2:预热陶瓷杯至1000-1500℃;
优选的,预热陶瓷杯至1200℃;
其中,所述工序S1与工序S2同时进行;
S3:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
其中,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4:在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成;
S5:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S6:从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具;
S7:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温;
S8:将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例二为:
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至760℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:预热陶瓷杯至1000℃;
其中,所述工序S1与工序S2同时进行;
S3:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
其中,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4:在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成;
S5:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S6:从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具;
S7:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温;
S8:将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例三为:
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:预热陶瓷杯至1500℃;
其中,通过1300℃的火吹向玻璃管进行加热,使之达到膨胀软化点;
所述工序S1与工序S2同时进行;
S3:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
其中,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4:在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成;
其中,固定模具为,合模使模具固定;上述的模具还可由三个120弧度的圆弧圆筒组成;
S5:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S6:从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具;
其中拆卸模具具体操作为,开模,取出模具;
S7:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温;
S8:将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
本发明的实施例四为:
本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至830℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:预热陶瓷杯至1250℃;
其中,所述工序S1与工序S2同时进行;
S3:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
其中,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
S4:在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成;
S5:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S6:从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具;
S7:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温;
S8:将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
综上所述,本发明提供的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,通过将玻璃杯加热至760-900℃,使其处于膨胀软化点,并对陶瓷杯进行预热,保证了玻璃杯放入陶瓷杯内不会由于两者温差较大,而导致玻璃杯降温至膨胀软化点以下温度,影响整个加工工艺的进程;同时由于陶瓷杯的温度较高,还可以对玻璃杯进行加温保温,保证加工工艺的稳定进行;将玻璃杯放入陶瓷杯底部,通过玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,并进行冷却,可得到陶瓷玻璃杯;冷却后24小时内,对陶瓷玻璃杯进行退火,能够去除陶瓷玻璃杯的残余应力,使其化学成分更加均匀,提高了陶瓷玻璃杯的使用性能;上述加工工艺简单便捷,可进行流水线加工生产,保证了加工效率;玻璃杯与陶瓷无间隙连接,玻璃杯冷却后与陶瓷杯一体化,通过大气压作用下,保证了两者连接的可靠性与稳定性,降低了加工生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,包括以下工序:
S1:加热玻璃杯至760-900℃;所述玻璃杯为高膨硅玻璃杯,所述玻璃杯的外径不大于预设的陶瓷杯的内径;
S2:将所述玻璃杯放入陶瓷杯内,使玻璃杯的下表面与陶瓷杯的杯底接触;所述玻璃杯外壁与陶瓷杯内壁之间具有间隙;
S3:通过所述玻璃杯顶部开口,向所述玻璃杯内送风,使玻璃杯膨胀,直至充满间隙,得到陶瓷玻璃杯;
S4:冷却所述陶瓷玻璃杯至室温。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,还包括:
S101:预热陶瓷杯至1000-1500℃;
所述工序S101与工序S1同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,所述S4之后还包括:
将所述陶瓷玻璃杯冷却至室温后24小时内,对所述陶瓷玻璃杯进行退火。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,“对所述陶瓷玻璃杯进行退火”具体为:
对所述陶瓷玻璃杯进行500℃退火。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,所述S2和S3之间还包括:
在所述陶瓷杯上固定模具;所述模具内壁大小与所述陶瓷杯的外壁大小相同;所述模具底部与陶瓷杯连接,所述模具顶部位于所述陶瓷杯上方,所述玻璃杯的高度大于陶瓷杯的高度,所述模具的高度大于玻璃杯的高度;所述模具由两个半圆形筒体组成。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,所述S3和S4之间还包括:
从陶瓷玻璃杯上拆卸所述模具。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,所述陶瓷杯内壁的粗糙度Ra值大于125。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃杯加工工艺,其特征在于,所述陶瓷杯内壁设有凹槽或凸台。
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