CN114955132A - 一种拉链生产用包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拉链生产设备领域，具体的说是一种拉链生产用包装设备，包括包装机体；所述包装机体的侧壁上开设有放箱口；所述包装机体的内壁底部位置处开设有置箱槽；所述包装机体的侧壁上滑动连接有弧形调节杆；所述弧形调节杆的端部与包装机体的内侧壁上可拆卸安装有缓冲绳；所述包装机体的内部滑动连接有顶块；通过调节弧形调节杆的位置，对缓冲绳的绷紧力度进行调节，进而通过缓冲绳对落入包装机体内部的拉链进行缓冲的结构设计，实现了可使得拉链落入包装箱内部更加缓慢的功能，有效的解决了拉链落入包装箱内部速度过快，使得拉链撞击力度过大，容易使得拉链磨损，导致容易使得拉链次品率上升的问题。
Description
技术领域
本发明属于拉链生产设备领域，具体的说是一种拉链生产用包装设备。
背景技术
拉链是一种依靠连续排列、相互对应的链牙，通过拉链跑车的移动，使得链牙开合，从而可实现物品并合或分离的连接件，被大量应用于服装、背包等产品上。
公开号为CN112660506A的一项中国专利公开了一种拉链包装机，包括供料机构、流水线、包装膜送料折边机构、封边成形机构和选料机构；流水线设于供料机构的末端；包装膜送料折边机构设于流水线内，用于将包装膜的两边折边后送至流水线内；封边成形设于流水线的上方。
在对拉链进行包装的过程中，当运输拉链的传送带的速度过快，将拉链抛出时速度过快，使得拉链撞击在包装箱的侧壁上的力度过大时，容易增加拉链在出厂时的磨损，使得拉链的使用寿命降低，同时容易导致拉链产品的次品率增加。
为此，本发明提供一种拉链生产用包装设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种拉链生产用包装设备，包括包装机体；所述包装机体的侧壁上开设有放箱口；所述包装机体的内壁底部位置处开设有置箱槽；所述包装机体的侧壁上滑动连接有弧形调节杆；所述弧形调节杆的端部与包装机体的内侧壁上可拆卸安装有缓冲绳；所述包装机体的内部滑动连接有顶块；所述包装机体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆螺纹连接在包装机体的内部；所述顶块的侧壁上固接有若干个防滑凸起；所述弧形调节杆的侧壁上开设有防滑凹槽；所述防滑凸起与防滑凹槽呈相对应设置；使得拉链的掉落速度更慢，对拉链的磨损更小，减少了拉链的磨损，从而减少了拉链出现次品的概率。
优选的，所述包装机体的内部铰接有两个分散板，且呈对称设置；所述置箱槽的底部滑动连接有第一抖动块；所述包装机体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有偏心轮；所述包装机体的内部滑动连接有推动块；所述推动块设置在对应偏心轮的位置处；所述偏心轮的端部安装有滚轮；所述推动块的端部固接有受推杆；所述受推杆的一端固接在第一抖动块的侧壁上；所述受推杆的另一端固接有滑动块；所述滑动块的侧壁上固接有第二抖动块；所述第二抖动块的两侧固接有连接杆；所述分散板的底部开设有滑动轨道；所述滑动轨道的内部滑动连接有滑轨块；所述连接杆的端部铰接在滑轨块的侧壁上；使得收集箱内部的拉链分布得更加均匀，从而使得收集箱的空间利用率更大。
优选的，所述顶块的内部铰接有震动板；所述震动板的侧壁与顶块的侧壁之间固接有第一弹片；所述震动板的另一侧与弧形调节杆的侧壁接触；所述顶块的内部开设有气腔；所述气腔的内部滑动连接有推气板；所述推气板的另一端固接在震动板的侧壁上；所述气腔的无杆腔一侧固接连通有导气管；所述包装机体的内部铰接有敲击杆；所述敲击杆的侧壁与包装机体的侧壁之间固接有第二弹片；所述敲击杆的端部固接有敲击垫；所述包装机体的侧壁上固接有抖动垫；所述抖动垫设置在对应置箱槽的位置处；所述敲击杆的侧壁上开设有受力槽；所述受力槽开设在对应导气管端部的位置处；使得包装箱内部的拉链分布得更加分散均匀，从而可进一步增加包装箱的空间利用率。
优选的，所述敲击垫的侧壁上固接有连接软片；所述连接软片的中心位置处固接有撞击球；使得抖动垫抖动的时间更长。
优选的，所述敲击垫的侧壁上固接有第一磁块；所述撞击球的侧壁上固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相斥设置；可使得撞击球砸击抖动垫的力度更大，带动包装箱抖动的效果也更好。
优选的，所述抖动垫的内部滑动连接有活塞块；所述活塞块的侧壁上固接有若干个颤动片；所述活塞块与抖动垫的侧壁之间固接有弹簧；可使得抖动垫的震动时间更长，带动包装箱抖动的效果更好。
优选的，所述撞击球的内部开设有敲击槽；所述敲击槽的内部设有软质空心球；所述软质空心球的内部放置有配重块；所述软质空心球的侧壁上固接有第三磁块；所述第三磁块与第二磁块呈相吸设置；所述软质空心球的侧壁与第二磁块的侧壁之间固接有弹力绳；可使得撞击球的抖动时间更长。
优选的，所述撞击球的内部开设有晃动腔；所述晃动腔的内部放置有铁砂；可使得撞击球向抖动垫传导震动的时间更长。
优选的，所述顶块的内部开设有进气管；所述进气管的端部设有密封球；所述密封球通过橡皮筋连接在进气管的内部；所述推气板的底部与密封球之间通过拉绳相互连接；有效地避免了气腔向导气管的内部注入空气时，空气容易从进气管流出的情况出现。
优选的，所述螺纹杆与顶块之间设有滚珠；可使得顶块与螺纹杆之间的摩擦力更小，造成的磨损也更少。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种拉链生产用包装设备，通过调节弧形调节杆的位置，对缓冲绳的绷紧力度进行调节，进而通过缓冲绳对落入包装机体内部的拉链进行缓冲的结构设计，实现了可使得拉链落入包装箱内部更加缓慢的功能，有效的解决了拉链落入包装箱内部速度过快，使得拉链撞击力度过大，容易使得拉链磨损，导致容易使得拉链次品率上升的问题。
2.本发明所述的一种拉链生产用包装设备，通过驱动电机带动偏心轮击打推动块，使得推动块推动受推杆抖动，进而使得分散板与第一抖动块抖动的结构设计，实现了可使得包装箱内部的拉链分布得更加均匀的功能，增加了包装箱内部的空间利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视剖面图；
图3是本发明的侧视剖面图；
图4是图2中A处得局部放大图；
图5是图2中B处得局部放大图；
图6是本发明中敲击垫的侧视剖面图；
图7是本发明中抖动垫的侧视剖面图；
图8是本发明中撞击球的侧视剖面图；
图9是实施例二中滚珠的结构示意图。
图中：1、包装机体；2、放箱口；3、置箱槽；4、弧形调节杆；5、缓冲绳；6、顶块；7、螺纹杆；8、防滑凸起；9、防滑凹槽；10、分散板；11、驱动电机；111、偏心轮；12、推动块；13、受推杆；14、滑动块；15、第一抖动块；16、第二抖动块；17、连接杆；18、滑轨块；19、滑动轨道；20、震动板；201、进气管；202、密封球；21、第一弹片；22、推气板；23、导气管；24、敲击杆；25、敲击垫；26、抖动垫；27、第二弹片；28、受力槽；29、撞击球；30、连接软片；31、第一磁块；32、第二磁块；33、活塞块；34、弹簧；35、颤动片；36、软质空心球；37、弹力绳；38、第三磁块；39、晃动腔；40、铁砂；41、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种拉链生产用包装设备，包括包装机体1；所述包装机体1的侧壁上开设有放箱口2；所述包装机体1的内壁底部位置处开设有置箱槽3；所述包装机体1的侧壁上滑动连接有弧形调节杆4；所述弧形调节杆4的端部与包装机体1的内侧壁上可拆卸安装有缓冲绳5；所述包装机体1的内部滑动连接有顶块6；所述包装机体1的内部转动连接有螺纹杆7；所述螺纹杆7螺纹连接在包装机体1的内部；所述顶块6的侧壁上固接有若干个防滑凸起8；所述弧形调节杆4的侧壁上开设有防滑凹槽9；所述防滑凸起8与防滑凹槽9呈相对应设置；在工作时，在需要对拉链进行包装时，可将包装箱放置在置箱槽3的内部，进而转动螺纹杆7，使得顶块6与防滑凹槽9脱离接触，进而对弧形调节杆4的位置进行调节，可实现对缓冲绳5的绷紧力度进行调节，调节完毕后，可推动顶块6，使得防滑凸起8与防滑凹槽9啮合，进而对弧形调节杆4进行固定，当缓冲绳5调节完毕后，可将包装机体1置于传送带的末端，使得被横向传送的拉链，在被送入包装箱内部前，可通过缓冲绳5对拉链的速度进行缓冲，使得拉链的掉落速度更慢，对拉链的磨损更小，减少了拉链的磨损，从而减少了拉链出现次品的概率。
所述包装机体1的内部铰接有两个分散板10，且呈对称设置；所述置箱槽3的底部滑动连接有第一抖动块15；所述包装机体1的内部安装有驱动电机11；所述驱动电机11的输出端固接有偏心轮111；所述包装机体1的内部滑动连接有推动块12；所述推动块12设置在对应偏心轮111的位置处；所述偏心轮111的端部安装有滚轮；所述推动块12的端部固接有受推杆13；所述受推杆13的一端固接在第一抖动块15的侧壁上；所述受推杆13的另一端固接有滑动块14；所述滑动块14的侧壁上固接有第二抖动块16；所述第二抖动块16的两侧固接有连接杆17；所述分散板10的底部开设有滑动轨道19；所述滑动轨道19的内部滑动连接有滑轨块18；所述连接杆17的端部铰接在滑轨块18的侧壁上；在工作时，当拉链被缓冲绳5缓冲后，可落在分散板10的顶部，在缓冲绳5被送入包装机体1的过程中，可启动驱动电机11，使得驱动电机11带动偏心轮111转动，进而使得偏心轮111推动推动块12，使得推动块12带动受推杆13抖动，进而带动滑动块14与第一抖动块15抖动，当滑动块14抖动时，可带动分散板10扇动，使得落在分散板10表面的拉链被缓慢送向分散板10的边缘，进而落在收集箱的内部，可使得拉链落下的速度更慢，对拉链的保护效果更好，同时当第一抖动块15抖动时，会带动收集箱抖动，使得收集箱内部的拉链分布得更加均匀，从而使得收集箱的空间利用率更大。
如图4至图5所示，所述顶块6的内部铰接有震动板20；所述震动板20的侧壁与顶块6的侧壁之间固接有第一弹片21；所述震动板20的另一侧与弧形调节杆4的侧壁接触；所述顶块6的内部开设有气腔；所述气腔的内部滑动连接有推气板22；所述推气板22的另一端固接在震动板20的侧壁上；所述气腔的无杆腔一侧固接连通有导气管23；所述包装机体1的内部铰接有敲击杆24；所述敲击杆24的侧壁与包装机体1的侧壁之间固接有第二弹片27；所述敲击杆24的端部固接有敲击垫25；所述包装机体1的侧壁上固接有抖动垫26；所述抖动垫26设置在对应置箱槽3的位置处；所述敲击杆24的侧壁上开设有受力槽28；所述受力槽28开设在对应导气管23端部的位置处；在工作时，当拉链砸击在缓冲绳5的表面后，会带动弧形调节杆4晃动，进而可推动震动板20，使得震动板20推动推气板22，将气腔内部的气体通过导气管23吹向敲击杆24，进而可吹动敲击杆24，使得敲击杆24倾斜，进而通过第二弹片27的弹力推动敲击杆24，进而使得敲击垫25敲击在抖动垫26上，使得抖动垫26抖动，进而震动可传导向包装箱的内部，使得包装箱抖动，进而可将包装箱内部收集的拉链抖散，使得包装箱内部的拉链分布得更加分散均匀，从而可进一步增加包装箱的空间利用率。
所述顶块6的内部开设有进气管201；所述进气管201的端部设有密封球202；所述密封球202通过橡皮筋连接在进气管201的内部；所述推气板22的底部与密封球202之间通过拉绳相互连接；在工作时，当推气板22向下压去，将气腔内部的空气压入导气管23内部时，密封球202可对空气进行阻挡，使得空气只可通过导气管23流出，当推气板22向上抬起时，会通过拉绳拉动密封球202，使得密封球202移动，将进气管201内部的空隙露出，从而可使得外界的空气进入气腔的内部，有效地避免了气腔向导气管23的内部注入空气时，空气容易从进气管201流出的情况出现。
如图6所示，所述敲击垫25的侧壁上固接有连接软片30；所述连接软片30的中心位置处固接有撞击球29；在工作时，当敲击杆24偏转，进而砸向抖动垫26的过程中，空气会推动连接软片30，进而使得撞击球29陷入敲击垫25的内部，当敲击垫25砸击在抖动垫26的表面上后，撞击球29受到惯性的影响，也会砸击在抖动垫26的表面，从而可使得敲击垫25砸击抖动垫26的次数更多，使得抖动垫26抖动的时间更长。
所述敲击垫25的侧壁上固接有第一磁块31；所述撞击球29的侧壁上固接有第二磁块32；所述第一磁块31与第二磁块32呈相斥设置；在工作时，在敲击垫25砸击到抖动垫26的表面时，通过第一磁块31对第二磁块32的斥力，可使得撞击球29砸向抖动垫26的力度更大，从而可使得撞击球29砸击抖动垫26的力度更大，带动包装箱抖动的效果也更好。
如图7所示，所述抖动垫26的内部滑动连接有活塞块33；所述活塞块33的侧壁上固接有若干个颤动片35；所述活塞块33与抖动垫26的侧壁之间固接有弹簧34；在工作时，当撞击球29砸击在抖动垫26的侧壁上后，会砸击活塞块33，使得活塞块33猛烈缩入抖动垫26的内部，进而会带动颤动片35颤动，击打抖动垫26的表面，从而可使得抖动垫26的震动时间更长，带动包装箱抖动的效果更好。
如图8所示，所述撞击球29的内部开设有敲击槽；所述敲击槽的内部设有软质空心球36；所述软质空心球36的内部放置有配重块；所述软质空心球36的侧壁上固接有第三磁块38；所述第三磁块38与第二磁块32呈相吸设置；所述软质空心球36的侧壁与第二磁块32的侧壁之间固接有弹力绳37；在工作时，当撞击球29砸击在抖动垫26的侧壁上时，软质空心球36受到惯性影响，会在敲击槽的内部移动向抖动垫26的位置，在撞击球29移动的过程中，与敲击槽之间会产生震动，可使得撞击球29的抖动时间更长。
所述撞击球29的内部开设有晃动腔39；所述晃动腔39的内部放置有铁砂40；在工作时，当撞击球29砸击在抖动垫26的表面上时，铁砂40会在晃动腔39的内部晃动，进而产生震动，进而可使得撞击球29的内部产生震动，从而可使得撞击球29向抖动垫26传导震动的时间更长。
实施例二
如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述螺纹杆7与顶块6之间设有滚珠41；在工作时，当螺纹杆7在顶块6的内部转动时，滚珠41可使得顶块6与螺纹杆7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得顶块6与螺纹杆7之间的摩擦力更小，造成的磨损也更少。
工作时，在需要对拉链进行包装时，可将包装箱放置在置箱槽3的内部，进而转动螺纹杆7，使得顶块6与防滑凹槽9脱离接触，进而对弧形调节杆4的位置进行调节，可实现对缓冲绳5的绷紧力度进行调节，调节完毕后，可推动顶块6，使得防滑凸起8与防滑凹槽9啮合，进而对弧形调节杆4进行固定，当缓冲绳5调节完毕后，可将包装机体1置于传送带的末端，使得被横向传送的拉链，在被送入包装箱内部前，可通过缓冲绳5对拉链的速度进行缓冲，使得拉链的掉落速度更慢。
当拉链被缓冲绳5缓冲后，可落在分散板10的顶部，在缓冲绳5被送入包装机体1的过程中，可启动驱动电机11，使得驱动电机11带动偏心轮111转动，进而使得偏心轮111推动推动块12，使得推动块12带动受推杆13抖动，进而带动滑动块14与第一抖动块15抖动，当滑动块14抖动时，可带动分散板10扇动，使得落在分散板10表面的拉链被缓慢送向分散板10的边缘，进而落在收集箱的内部，可使得拉链落下的速度更慢，同时当第一抖动块15抖动时，会带动收集箱抖动，使得收集箱内部的拉链分布得更加均匀。
当拉链砸击在缓冲绳5的表面后，会带动弧形调节杆4晃动，进而可推动震动板20，使得震动板20推动推气板22，将气腔内部的气体通过导气管23吹向敲击杆24，进而可吹动敲击杆24，使得敲击杆24倾斜，进而通过第二弹片27的弹力推动敲击杆24，进而使得敲击垫25敲击在抖动垫26上，使得抖动垫26抖动，进而震动可传导向包装箱的内部，使得包装箱抖动，进而可将包装箱内部收集的拉链抖散。
当敲击杆24偏转，进而砸向抖动垫26的过程中，空气会推动连接软片30，进而使得撞击球29陷入敲击垫25的内部，当敲击垫25砸击在抖动垫26的表面上后，撞击球29受到惯性的影响，也会砸击在抖动垫26的表面。
在敲击垫25砸击到抖动垫26的表面时，通过第一磁块31对第二磁块32的斥力，可使得撞击球29砸向抖动垫26的力度更大。
当撞击球29砸击在抖动垫26的侧壁上后，会砸击活塞块33，使得活塞块33猛烈缩入抖动垫26的内部，进而会带动颤动片35颤动，击打抖动垫26的表面。
当撞击球29砸击在抖动垫26的侧壁上时，软质空心球36受到惯性影响，会在敲击槽的内部移动向抖动垫26的位置，在撞击球29移动的过程中，与敲击槽之间会产生震动。
当撞击球29砸击在抖动垫26的表面上时，铁砂40会在晃动腔39的内部晃动，进而产生震动，进而可使得撞击球29的内部产生震动。
当推气板22向下压去，将气腔内部的空气压入导气管23内部时，密封球202可对空气进行阻挡，使得空气只可通过导气管23流出，当推气板22向上抬起时，会通过拉绳拉动密封球202，使得密封球202移动，将进气管201内部的空隙露出，从而可使得外界的空气进入气腔的内部。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种拉链生产用包装设备，其特征在于：包括包装机体（1）；所述包装机体（1）的侧壁上开设有放箱口（2）；所述包装机体（1）的内壁底部位置处开设有置箱槽（3）；所述包装机体（1）的侧壁上滑动连接有弧形调节杆（4）；所述弧形调节杆（4）的端部与包装机体（1）的内侧壁上可拆卸安装有缓冲绳（5）；所述包装机体（1）的内部滑动连接有顶块（6）；所述包装机体（1）的内部转动连接有螺纹杆（7）；所述螺纹杆（7）螺纹连接在包装机体（1）的内部；所述顶块（6）的侧壁上固接有若干个防滑凸起（8）；所述弧形调节杆（4）的侧壁上开设有防滑凹槽（9）；所述防滑凸起（8）与防滑凹槽（9）呈相对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述包装机体（1）的内部铰接有两个分散板（10），且呈对称设置；所述置箱槽（3）的底部滑动连接有第一抖动块（15）；所述包装机体（1）的内部安装有驱动电机（11）；所述驱动电机（11）的输出端固接有偏心轮（111）；所述包装机体（1）的内部滑动连接有推动块（12）；所述推动块（12）设置在对应偏心轮（111）的位置处；所述偏心轮（111）的端部安装有滚轮；所述推动块（12）的端部固接有受推杆（13）；所述受推杆（13）的一端固接在第一抖动块（15）的侧壁上；所述受推杆（13）的另一端固接有滑动块（14）；所述滑动块（14）的侧壁上固接有第二抖动块（16）；所述第二抖动块（16）的两侧固接有连接杆（17）；所述分散板（10）的底部开设有滑动轨道（19）；所述滑动轨道（19）的内部滑动连接有滑轨块（18）；所述连接杆（17）的端部铰接在滑轨块（18）的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述顶块（6）的内部铰接有震动板（20）；所述震动板（20）的侧壁与顶块（6）的侧壁之间固接有第一弹片（21）；所述震动板（20）的另一侧与弧形调节杆（4）的侧壁接触；所述顶块（6）的内部开设有气腔；所述气腔的内部滑动连接有推气板（22）；所述推气板（22）的另一端固接在震动板（20）的侧壁上；所述气腔的无杆腔一侧固接连通有导气管（23）；所述包装机体（1）的内部铰接有敲击杆（24）；所述敲击杆（24）的侧壁与包装机体（1）的侧壁之间固接有第二弹片（27）；所述敲击杆（24）的端部固接有敲击垫（25）；所述包装机体（1）的侧壁上固接有抖动垫（26）；所述抖动垫（26）设置在对应置箱槽（3）的位置处；所述敲击杆（24）的侧壁上开设有受力槽（28）；所述受力槽（28）开设在对应导气管（23）端部的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述敲击垫（25）的侧壁上固接有连接软片（30）；所述连接软片（30）的中心位置处固接有撞击球（29）。
5.根据权利要求4所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述敲击垫（25）的侧壁上固接有第一磁块（31）；所述撞击球（29）的侧壁上固接有第二磁块（32）；所述第一磁块（31）与第二磁块（32）呈相斥设置。
6.根据权利要求5所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述抖动垫（26）的内部滑动连接有活塞块（33）；所述活塞块（33）的侧壁上固接有若干个颤动片（35）；所述活塞块（33）与抖动垫（26）的侧壁之间固接有弹簧（34）。
7.根据权利要求6所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述撞击球（29）的内部开设有敲击槽；所述敲击槽的内部设有软质空心球（36）；所述软质空心球（36）的内部放置有配重块；所述软质空心球（36）的侧壁上固接有第三磁块（38）；所述第三磁块（38）与第二磁块（32）呈相吸设置；所述软质空心球（36）的侧壁与第二磁块（32）的侧壁之间固接有弹力绳（37）。
8.根据权利要求7所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述撞击球（29）的内部开设有晃动腔（39）；所述晃动腔（39）的内部放置有铁砂（40）。
9.根据权利要求8所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述顶块（6）的内部开设有进气管（201）；所述进气管（201）的端部设有密封球（202）；所述密封球（202）通过橡皮筋连接在进气管（201）的内部；所述推气板（22）的底部与密封球（202）之间通过拉绳相互连接。
10.根据权利要求9所述的一种拉链生产用包装设备，其特征在于：所述螺纹杆（7）与顶块（6）之间设有滚珠（41）。
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