CN114955061A - 一种环保型材料橡胶加工用后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，包括设置在机架上用于卷收橡胶的卷膜机构、用于将发泡膜包裹在橡胶卷上的包裹机构以及用于封住橡胶卷端部的封盖机构，卷膜机构包括若干组卷收组件、上料组件、分切组件，包裹机构包括支撑组件、切断组件以及驱辊组件；本发明中一体化的设备能够自动完成橡胶卷的整个打包工作，结构联动性较好，能够批量化卷收橡胶并打包起来，橡胶卷的打包效果较佳，防止橡胶卷在存放或运输过程发生松散，提高了橡胶的打包效率，增加了企业的生产效益，解决了现有方案不能对橡胶卷的外壁和端部进行紧密打包，造成橡胶卷打包的牢固性较差，导致橡胶卷在运输过程中发生松散的技术问题。

Description

一种环保型材料橡胶加工用后处理设备

技术领域

本发明涉及橡胶成卷打包技术领域，尤其涉及一种环保型材料橡胶加工用后处理设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，因为其自身的性质被广泛医用在各个行业以及场所，橡胶的生产往往是通过聚合方式实现，在生产完毕后，需要对生产出来的橡胶进行收卷，当需要运输时还需要进行打包操作，目前是通过收卷机进行收卷，收卷完毕后再通过打包机进行打包操作，这样往往导致打包收卷的效率降低。

专利申请号为CN201920123052.6的专利文献公开了一种橡胶止水带缠卷打包装置，包括输送机构，缠卷机构和打包机构，所述缠卷机构包括平行设置的纠缠双转轴，其轴缝能够夹持橡胶止水带的端部缠绕成卷；所述打包机构包括机架，所述机架前端设置释放包装布的卷轴，所述机架后端设置由压辊组构成的包装布输出口，靠近所述输出口具有设置胶带卷的支架，所述支架下部设置胶带牵引轮，所述输送机构包括传送带，所述传送带的末端到达缠卷机构的纠缠双转轴与打包机构的包装布输出口的结合处。该新型橡胶止水带缠卷打包装置具有可以实现自动缠卷打包且工作效率高的特点。

但是，上升方案不能对橡胶卷的外壁和端部进行紧密打包，造成橡胶卷打包的牢固性较差，导致橡胶卷在存放或运输过程中发生松散，影响橡胶卷的打包效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的卷膜机构、包裹机构以及封盖机构配合，一体化的设备依次对橡胶进行卷收、包裹橡胶卷的外壁、封盖住橡胶卷的端部，自动化程度较高，结构联动性较好，能够批量化卷收橡胶并打包起来，橡胶卷的打包效果较佳，防止橡胶卷在存放或运输过程发生松散，方便橡胶卷的存放或运输，提高了橡胶的打包效率，增加了企业的生产效益，从而解决了现有方案不能对橡胶卷的外壁和端部进行紧密打包，造成橡胶卷打包的牢固性较差，导致橡胶卷在存放或运输过程中发生松散的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：包括设置在机架上用于卷收橡胶的卷膜机构、用于将发泡膜包裹在橡胶卷上的包裹机构以及用于封住橡胶卷端部的封盖机构；

所述卷膜机构包括若干组间隔设置在输送单元上的卷收组件，沿着所述输送单元传动方向依次设置有用于将卷心筒套在所述卷收组件上的上料组件、用于对卷心筒外壁喷胶的涂胶组件以及用于分切橡胶且将橡胶断点固定在所述卷心筒上的分切组件；

所述包裹机构包括设置在所述机架上且用于放置发泡膜断点的支撑组件、设置在所述支撑组件上且用于切断发泡膜的切断组件以及设置在所述支撑组件上且用于将发泡膜断点向前输送的驱辊组件。

作为优选，所述卷收组件包括设置在所述输送单元上且其两侧面转动设置有转盘的安装板、贯穿设置在所述安装板上且其一端部设置有卷收空筒的卷轴、设置在所述卷轴另一端部上且其与所述转盘之间设置有第一弹性件的限位板、沿着所述卷收空筒圆周方向设置且其位于卷收空筒内部位置铰接设置有传动杆的若干组撑块、沿着所述转盘圆周方向设置且其端部贯穿至卷收空筒内部与所述传动杆端部铰接设置的若干组抵杆以及设置在所述限位板上的卡块；

所述机架上设置有为卷收组件提供动力的驱动组件，该驱动组件包括设置在所述机架上的电机，所述电机输出轴上设置有与所述卡块相匹配的卡框。

作为优选，所述上料组件包括通过支架设置在所述机架上的料盒、贯穿设置在所述料盒上的L形推板以及设置在所述支架上驱动L形推板的第一气动件；

所述涂胶组件包括通过横板设置在所述机架上的胶箱、沿着所述横板长度方向设置的若干组喷胶头以及设置在所述横板底部的第一感应器。

作为优选，所述分切组件包括：

L形框架，所述L形框架设置在所述机架上且其侧面通过滑槽匹配有移动板；

缓冲板，所述缓冲板通过第二弹性件设置在所述移动板上，所述缓冲板上设置有切刀；

压板，所述压板通过第三弹性件设置在所述缓冲板上，所述压板用于将切刀分切橡胶后的断点固定在卷心筒上；

第一齿板，所述第一齿板通过限位块竖向滑动设置在所述L形框架上，所述限位块设置在所述L形框架上，所述第一齿板上开设有与所述限位块相匹配的条形孔，所述第一齿板通过连杆与所述支撑组件连接设置；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动设置在所述L形框架上且其同轴设置有第二传动齿轮，所述第一齿板用于驱动第一传动齿轮；

第二齿板，所述第二齿板水平设置在所述移动板上，所述第二传动齿轮用于驱动第二齿板。

作为优选，所述支撑组件包括通过第四弹性件设置在所述机架上的支撑板、设置在所述支撑板底部的第二感应器以及设置在所述支撑板上且用于将发泡膜断点压在橡胶卷上的压紧辊；

所述切断组件包括：

转辊，所述转辊通过耳板转动设置在所述支撑板上且其轴端设置有第三传动齿轮；

第三齿板，所述第三齿板竖向设置在所述机架上且其用于驱动第三传动齿轮；

弧形条盒，所述弧形条盒同轴设置在所述转辊外壁上且其内部放置有胶水，所述弧形条盒外壁依次设置有第一涂胶条、滚刀以及第二涂胶条。

作为优选，所述驱辊组件包括：

压辊，所述压辊通过耳板转动设置在所述支撑板上且其轴端设置有第四传动齿轮；

第五传动齿轮，所述第五传动齿轮通过支杆设置在所述机架上且其用于驱动第四传动齿轮；

传动件，所述传动件设置在所述机架上且其用于卷收组件带动压辊转动向前输送发泡膜断点，其包括开设在所述机架上的滑孔、匹配设置在所述滑孔内的H型滑块、设置在所述机架上的L形吊板、竖向贯穿设置在所述H型滑块上且其下端部滑动设置在L形吊板上的吊杆、设置在所述吊杆上的支撑盘且该支撑盘与H型滑块底部之间设置有第五弹性件、水平设置在所述H型滑块与所述L形吊板之间的第六弹性件以及设置在所述L形吊板底部且开设有斜坡的通孔；

第四齿板，所述第四齿板通过连杆设置在所述H型滑块上且其用于驱动第五传动齿轮。

作为优选，所述封盖机构包括用于接收卷收组件上橡胶卷的封端组件、对橡胶卷端盖进行捆绑的绑带组件以及卸料组件，所述封端组件包括：

卸料链条，所述卸料链条设置在所述机架上且其与输送单元同步转动；

接料筒，所述接料筒分为若干组通过竖板水平设置在所述卸料链条上且其与卷收空筒同轴设置，所述接料筒上套设有端盖；

第六传动齿轮，所述第六传动齿轮同轴设置在所述接料筒的轴端上；

第一限位轨道，所述第一限位轨道设置在所述机架上且其用于驱动卷收组件的限位板收起撑块以使卷收空筒脱离橡胶卷的卷心筒；

第二限位轨道，所述第二限位轨道设置在所述机架上且其用于驱动橡胶卷平移至接料筒上。

作为优选，所述绑带组件包括：

放置架，所述放置架设置在所述机架上且其顶部沿着卸料链条传动方向设置有第五齿板，所述第五齿板用于驱动所述第六传动齿轮；

吊架，所述吊架设置在所述放置架上且其顶部通过耳板转动设置有胶带辊，所述吊架上沿着所述卸料链条传动方向依次设置有第二气动件、第三气动件，所述第二气动件端部设置有吸盘，所述第三气动件端部设置有割刀；

传动轮，所述传动轮通过耳板转动设置在所述吊架上；

第三限位轨道，所述第三限位轨道设置在所述机架上且其与第二限位轨道对接，所述第三限位轨道用于对所述接料筒上的橡胶卷进行限位。

作为优选，所述卸料组件包括：

第四限位轨道，所述第四限位轨道设置在所述机架上且其位于卸料链条上方位置，所述第四限位轨道用于驱动橡胶卷脱离接料筒以完成卸料工作；

卸料滑坡，所述卸料滑坡开设在所述机架上且其用于排出捆绑好的橡胶卷。

作为优选，所述封盖机构还包括用于将端盖套在所述接料筒上的补料组件，所述补料组件包括：

侧板，所述侧板设置在所述机架上且其侧面设置有补料筒，所述补料筒与所述接料筒同轴设置且其上设置有存料筒，所述存料筒内部放置有端盖；

环形推板，所述环形推板设置在所述补料筒内部且其上设置有延伸板，所述延伸板端部滑动贯穿至所述补料筒外部；

第四气动件，所述第四气动件通过连板设置在所述侧板上且其端部与延伸板连接设置。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置的卷膜机构和包裹机构配合，一方面卷收组件能够自动卷收橡胶，并且能够使得发泡膜缠绕橡胶卷进行包裹，联动性较好，卷膜机构、包裹机构以及封盖机构一体化设计，提高了橡胶生产的打包捆绑效率，增加企业的生产效益，另一方面，在输送单元传动方向上，能够更换卷收组件，并且分切组件能够切断橡胶并将断点压在下一个卷收组件上，同时切断组件能够切断支撑组件上的发泡膜并将断点向前输送至工位，方便下一个卷收组件工作，能够连续进行橡胶的卷收捆绑工作，自动化程度较高，能够批量化生产捆绑橡胶，橡胶卷的打包效果较佳，防止橡胶卷在存放或运输过程发生松散，方便橡胶卷的存放或运输；

（2）本发明中通过设置的支撑组件和切断组件配合，一方面在发泡膜缠绕橡胶卷两圈的过程中，由于橡胶卷逐渐变粗，支撑板下降使得切断组件切断发泡膜并对发泡膜的两个断点进行涂胶，保证橡胶卷的输出规格一致，粗细程度一致，便于橡胶卷的生产运输，另一方面，在该卷收组件移动一个工位的过程中，使得压紧辊挤压橡胶卷上的发泡膜断点，使发泡膜断点紧密黏在橡胶卷上，提高发泡膜包裹橡胶卷的牢固性性，方便对橡胶卷进行缠绕打包；

（3）本发明中通过设置的绑带组件和封端组件配合，一方面在第三限位轨道的驱动下使得端盖紧密盖在橡胶卷的端部，另一方面，能够使用胶带对橡胶卷与端盖的进行绑带，将端盖固定在橡胶卷上，自动化较高，方便对橡胶卷端部进行封盖，防止该端部与地面摩擦而导致发泡膜松散，提高橡胶卷的打包效果。

综上所述，本发明中一体化的设备能够自动完成橡胶卷的整个打包工作，结构联动性较好，能够批量化卷收橡胶并打包起来，橡胶卷的打包效果较佳，防止橡胶卷在存放或运输过程发生松散，方便橡胶卷的存放或运输，提高了橡胶的打包效率，增加了企业的生产效益。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种环保型材料橡胶加工用后处理设备的结构示意图。

图2为本发明的结构正视图。

图3为卷膜机构的结构示意图。

图4为卷膜机构另一视角的结构示意图。

图5为卷收组件的结构示意图。

图6为卷收空筒内部的结构示意图。

图7为包裹机构和分切组件的结构示意图。

图8为图7另一视角的结构示意图。

图9为传动件的结构示意图。

图10为支撑组件和切断组件的结构示意图。

图11为封盖机构的结构示意图。

图12为绑带组件的结构示意图。

图13为端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-8所示，包括设置在机架1上用于卷收橡胶5的卷膜机构2、用于将发泡膜6包裹在橡胶卷上的包裹机构3以及用于封住橡胶卷端部的封盖机构4；

所述卷膜机构2包括若干组间隔设置在输送单元21上的卷收组件22，沿着所述输送单元21传动方向依次设置有用于将卷心筒7套在所述卷收组件22上的上料组件23、用于对卷心筒7外壁喷胶的涂胶组件24以及用于分切橡胶且将橡胶断点固定在所述卷心筒7上的分切组件25；

所述包裹机构3包括设置在所述机架1上且用于放置发泡膜断点的支撑组件31、设置在所述支撑组件31上且用于切断发泡膜的切断组件32以及设置在所述支撑组件31上且用于将发泡膜断点向前输送的驱辊组件33。

在本实施例中，通过设置的卷膜机构2和包裹机构3配合，一方面卷收组件22能够自动卷收橡胶，并且在橡胶卷的外壁接触到支撑组件31后，能够自动使得发泡膜缠绕橡胶卷进行包裹，联动性较好，卷膜机构2、包裹机构3以及封盖机构4一体化设计，提高了橡胶生产的打包捆绑效率，增加企业的生产效益，另一方面，在输送单元21传动方向上，能够更换卷收橡胶的卷收组件22，并且分切组件25能够切断橡胶并将断点压在下一个卷收组件22上，同时切断组件32能够切断支撑组件31上的发泡膜并将断点向前输送至工位，方便下一个卷收组件22工作，能够连续进行橡胶的卷收捆绑工作，自动化程度较高，能够批量化生产捆绑橡胶。

进一步，如图4-6所示，所述卷收组件22包括设置在所述输送单元21上且其两侧面转动设置有转盘221的安装板222、贯穿设置在所述安装板222上且其一端部设置有卷收空筒223的卷轴224、设置在所述卷轴224另一端部上且其与所述转盘221之间设置有第一弹性件225的限位板226、沿着所述卷收空筒223圆周方向设置且其位于卷收空筒223内部位置铰接设置有传动杆227的若干组撑块228、沿着所述转盘221圆周方向设置且其端部贯穿至卷收空筒223内部与所述传动杆227端部铰接设置的若干组抵杆229以及设置在所述限位板226上的卡块；

所述机架1上设置有为卷收组件22提供动力的驱动组件26，该驱动组件26包括设置在所述机架1上的电机261，所述电机261输出轴上设置有与所述卡块相匹配的卡框262。

在本实施例中，通过设置的卷收组件22和驱动组件26配合，使得驱动组件26依次间断性驱动各个卷收组件22进行转动卷收橡胶，详细的说，卷收组件22在输送单元21的传动方向上移动一个工位，使得该卷收组件22的卡块进入驱动组件26的卡框262内，电机261通过卡框262、卡块带着限位板226转动，使得限位板226通过卷轴224带着卷收空筒223转动，从而使卷收空筒223带着卷心筒7转动进行卷收橡胶，自动化较高，提高了橡胶的卷收效率；卷收空筒223上的撑块228在第一弹性件225的弹力下能够抵住卷心筒7内壁，方便卷心筒7稳定套在卷收空筒223上进行卷收橡胶。

进一步，如图3-4所示，所述上料组件23包括通过支架231设置在所述机架1上的料盒232、贯穿设置在所述料盒232上的L形推板233以及设置在所述支架231上驱动L形推板233的第一气动件234；

所述涂胶组件24包括通过横板241设置在所述机架1上的胶箱242、沿着所述横板241长度方向设置的若干组喷胶头243以及设置在所述横板241底部的第一感应器。

在本实施例中，通过设置的上料组件23和涂胶组件24配合，能够依次对卷收组件22上进行添加卷心筒7，并对卷收组件22上的卷心筒7进行喷胶，方便卷收组件22上的卷心筒7能够黏住橡胶断点进行卷收，详细的说，涂胶组件24的第一感应器检测到每个卷收组件22后，使得输送单元21停止转动，然后喷胶头243将胶箱242内的胶水喷至卷收组件22的卷心筒7顶部，以完成卷心筒7的涂胶工作。

进一步，如图1和图7-8所示，所述分切组件25包括：

L形框架251，所述L形框架251设置在所述机架1上且其侧面通过滑槽匹配有移动板252；

缓冲板253，所述缓冲板253通过第二弹性件254设置在所述移动板252上，所述缓冲板253上设置有切刀255；

压板256，所述压板256通过第三弹性件257设置在所述缓冲板253上，所述压板256用于将切刀255分切橡胶5后的断点固定在卷心筒7上；

第一齿板258，所述第一齿板258通过限位块竖向滑动设置在所述L形框架251上，所述限位块设置在所述L形框架251上，所述第一齿板258上开设有与所述限位块相匹配的条形孔，保证第一齿板258能够竖直升降，防止第一齿板258脱离L形框架251，所述第一齿板258通过连杆与所述支撑组件31连接设置；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动设置在所述L形框架251上且其同轴设置有第一传动齿轮，所述第一齿板258用于驱动第一传动齿轮；

第二齿板259，所述第二齿板259水平设置在所述移动板252上，所述第二传动齿轮用于驱动第二齿板259。

在本实施例中，通过设置的分切组件25和支撑组件31配合，在支撑组件31工作过程中，一方面能够带动分切组件25切断橡胶5，以便每个卷收组件22依次卷收橡胶5，另一方面，分切组件25的压板256将橡胶5断点压在卷收组件22的卷心筒7外壁上，使得卷心筒7上的胶水黏住橡胶5断点，方便该卷收组件22开始卷收橡胶5，自动化较高，各个工位的联动性较好，能够自动更换卷收组件22，使得卷心筒7依次连续卷收橡胶5，提高橡胶的加工处理效率，详细的说，支撑组件31能够带着第一齿板258进行升降，第一齿板258通过第一传动齿轮、第一传动齿轮带动第二齿板259往复水平移动，使得第二齿板259带着移动板252上的缓冲板253水平移动，使得缓冲板253上的压板256先将橡胶5压在卷收组件22的卷心筒7外壁上，缓冲板253继续水平移动并压缩第三弹性件257使得切刀255切断橡胶5，从而切断橡胶5并将橡胶5的断点黏在卷收组件22的卷心筒7外壁上，完成橡胶5的分切工作。

进一步，如图8-10所示，所述支撑组件31包括通过第四弹性件311设置在所述机架1上的支撑板312、设置在所述支撑板312底部的第二感应器以及设置在所述支撑板312上且用于将发泡膜断点压在橡胶卷上的压紧辊313；

所述切断组件32包括：

转辊321，所述转辊321通过耳板转动设置在所述支撑板312上且其轴端设置有第三传动齿轮322；

第三齿板323，所述第三齿板323竖向设置在所述机架1上且其用于驱动第三传动齿轮322；

弧形条盒324，所述弧形条盒324同轴设置在所述转辊321外壁上且其内部放置有胶水，所述弧形条盒324外壁依次设置有第一涂胶条325、滚刀326以及第二涂胶条327。

在本实施例中，通过设置的支撑组件31和切断组件32配合，当卷收组件22卷收定量的橡胶5后，卷收组件22的橡胶卷底部接触支撑组件31上的发泡膜断点，使得发泡膜缠绕橡胶卷对其进行包裹，在发泡膜缠绕橡胶卷两圈的过程中，由于橡胶卷逐渐变粗，支撑板312压缩第四弹性件311下降，一方面先使得分切组件25切断橡胶5，再使得切断组件32切断发泡膜并对发泡膜的两个断点进行涂胶，另一方面，支撑板312底部的第二感应器检测到支撑板312下降的位置，启动输送单元21，使得输送单元21带着该卷收组件22移动一个工位；在卷收组件22移动的过程中，橡胶卷先接触支撑板312的压紧辊313，一方面使得压紧辊313挤压橡胶卷上的发泡膜断点，使发泡膜断点紧密黏在橡胶卷上，提高发泡膜包裹橡胶卷的严密性，另一方面，橡胶卷与压紧辊313接触使得支撑板312再次下降，使第二涂胶条327对支撑板312上的发泡膜断点进行涂胶，方便该发泡膜断点缠绕在下一个卷收组件22上；卷收组件22脱离支撑组件31后，支撑板312受到第四弹性件311的弹力上升至原位置，在支撑板312上升的过程中，一方面，弧形条盒324在第三传动齿轮322、第三齿板323的传动下向上转回原位置，另一方面，支撑板312带动分切组件25的压板256和切刀255复位；方便对橡胶卷进行缠绕打包，能够自动对橡胶5和发泡膜进行切断并且对断点进行涂胶，方便下一个卷收组件22使用，自动化较高，能够批量化打包缠绕橡胶卷，增加企业的生产效益。

进一步，如图7-9所示，所述驱辊组件33包括：

压辊331，所述压辊331通过耳板转动设置在所述支撑板312上且其轴端设置有第四传动齿轮332；

第五传动齿轮333，所述第五传动齿轮333通过支杆334设置在所述机架1上且其用于驱动第四传动齿轮332；

传动件335，所述传动件335设置在所述机架1上且其用于卷收组件22带动压辊331转动向前输送发泡膜断点，其包括开设在所述机架1上的滑孔3351、匹配设置在所述滑孔3351内的H型滑块3352、设置在所述机架1上的L形吊板3353、竖向贯穿设置在所述H型滑块3352上且其下端部滑动设置在L形吊板3353上的吊杆3354、设置在所述吊杆3354上的支撑盘3355且该支撑盘3355与H型滑块3352底部之间设置有第五弹性件3356、水平设置在所述H型滑块3352与所述L形吊板3353之间的第六弹性件3357以及设置在所述L形吊板3353底部且开设有斜坡的通孔3358；

第四齿板336，所述第四齿板336通过连杆设置在所述H型滑块3352上且其用于驱动第五传动齿轮333。

在本实施例中，通过设置的驱辊组件33和支撑组件31配合，在卷收组件22脱离支撑组件31后，支撑板312受到第四弹性件311的弹力上升至原位置，使得压辊331端部的第四传动齿轮332与机架1上的第五传动齿轮333接触，在输送单元21带着卷收组件22移动的过程中，卷收组件22的限位板226带着吊杆3354沿着滑孔3351水平移动，使得H型滑块3352压缩第六弹性件3357并带动第四齿板336移动，使得第四齿板336通过第五传动齿轮333、第四传动齿轮332带动压辊331转动，使得压辊331将支撑板312上涂胶后的发泡膜断点向前输送，方便发泡膜再次使用。

进一步，如图11所示，所述封盖机构4包括用于接收卷收组件22上橡胶卷的封端组件41、对橡胶卷端盖进行捆绑的绑带组件42以及卸料组件43，所述封端组件41包括：

卸料链条411，所述卸料链条411设置在所述机架1上且其与输送单元21同步转动；

接料筒412，所述接料筒412分为若干组通过竖板413水平设置在所述卸料链条411上且其与卷收空筒223同轴设置，所述接料筒412上套设有端盖；

第六传动齿轮414，所述第六传动齿轮414同轴设置在所述接料筒412的轴端上；

第一限位轨道415，所述第一限位轨道415设置在所述机架1上且其用于驱动卷收组件22的限位板226收起撑块228以使卷收空筒223脱离橡胶卷的卷心筒7；

第二限位轨道416，所述第二限位轨道416设置在所述机架1上且其用于驱动橡胶卷平移至接料筒412上。

在本实施例中，通过设置的封端组件41和卷收组件22配合，一方面使得卷收组件22上的橡胶卷过渡到封端组件41的接料筒412上，另一方面，使得接料筒412上的端盖封住橡胶卷的端部，防止橡胶卷上缠绕的发泡膜松散，提高了橡胶卷打包的牢固性；详细的说，卷收组件22移到第一限位轨道415位置后，使得卷收组件22的限位板226在第一限位轨道415的驱动下带着卷收空筒223移动，收回撑块228使得橡胶卷的卷心筒7脱离卷收空筒223，同时装膜卷的卷心筒7在第二限位轨道416的驱动下移到封端组件41的接料筒412上，并使套设在接料筒412上的端盖封住橡胶卷的端部，从而使橡胶卷过渡到封端组件41的接料筒412上并对橡胶卷的一端部进行封盖。

需要说明的是，本实施例中只需要对橡胶卷的一端部进行封盖即可，由于橡胶卷在存放或运输过程中为了防止滚动一般立在地面或运输车面上，所以只需对橡胶卷接触地面的端部进行封盖，防止该端部与地面或者地面上的异物摩擦而导致发泡膜松散以及暴露在底部的橡胶受到磨损，提高橡胶卷输出后成卷的打包效果。

进一步，如图11-12所示，所述绑带组件42包括：

放置架421，所述放置架421设置在所述机架1上且其顶部沿着卸料链条411传动方向设置有第五齿板422，所述第五齿板422用于驱动所述第六传动齿轮414；

吊架423，所述吊架423设置在所述放置架421上且其顶部通过耳板转动设置有胶带辊424，所述吊架423上沿着所述卸料链条411传动方向依次设置有第二气动件425、第三气动件426，所述第二气动件425端部设置有吸盘427，所述第三气动件426端部设置有割刀；

传动轮428，所述传动轮428通过耳板转动设置在所述吊架423上；

第三限位轨道429，所述第三限位轨道429设置在所述机架1上且其与第二限位轨道416对接，所述第三限位轨道429用于对所述接料筒412上的橡胶卷进行限位；

所述吊架423底部设置有第三感应器，所述放置架421侧面的中部位置设置有第四感应器。

在本实施例中，通过设置的绑带组件42和封端组件41配合，一方面在第三限位轨道429的驱动下使得端盖紧密盖在橡胶卷的端部，另一方面，能够使用胶带对橡胶卷与端盖的进行绑带，将端盖固定在橡胶卷上，自动化较高，方便对橡胶卷端部进行封盖；详细的说，封端组件41载着橡胶卷沿着第三限位轨道429移动，第三限位轨道429防止在对端盖进行绑带的过程中橡胶卷脱离接料筒412，然后第三感应器检测到封端组件41来到吸盘427的位置，使得第二气动件425和第三气动件426分别带动吸盘427、割刀上升脱离胶带断点，同时接料筒412在第六传动齿轮414和第五齿板422的传动下带着橡胶卷转动，从而使得胶带断点缠绕在端盖边沿与橡胶卷外壁的连接处，在封端组件41载着橡胶卷移到放置架421的中部位置时，第四感应器检测到橡胶卷的位置，使得第二气动件425和第三气动件426分别带动吸盘427、割刀下降，割刀切断胶带，吸盘427再次吸住胶带断点，方便胶带下次使用，从而使用胶带将端盖绑在橡胶卷上，完成橡胶卷整个打包工作。

进一步，如图11所示，所述卸料组件43包括：

第四限位轨道431，所述第四限位轨道431设置在所述机架1上且其位于卸料链条411上方位置，所述第四限位轨道431用于驱动橡胶卷脱离接料筒412以完成卸料工作；

卸料滑坡432，所述卸料滑坡432开设在所述机架1上且其用于排出捆绑好的橡胶卷。

在本实施例中，通过设置的卸料组件43和封端组件41配合，将打包完成的橡胶卷在第四限位轨道431的驱动下移到卸料滑坡432上，使得橡胶卷从卸料滑坡432滚下完成卸料，能够自动对打包完成的橡胶卷进行卸料，提高了设备整体的自动化程度。

实施例二

如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图11所示，所述封盖机构4还包括用于将端盖套在所述接料筒412上的补料组件44，所述补料组件44包括：

侧板441，所述侧板441设置在所述机架1上且其侧面设置有补料筒442，所述补料筒442与所述接料筒412同轴设置且其上设置有存料筒443，所述存料筒443内部放置有端盖；

环形推板444，所述环形推板444设置在所述补料筒442内部且其上设置有延伸板445，所述延伸板445端部滑动贯穿至所述补料筒442外部，延伸板445防止环形推板444在补料的过程中，存料筒443内的端盖下落到补料筒442内，保证了存料筒443内的端盖单个有序的下落到补料筒442内；

第四气动件446，所述第四气动件446通过连板设置在所述侧板441上且其端部与延伸板445连接设置。

在本实施例中，通过设置的补料组件44和封端组件41配合，能够对封端组件41的接料筒412上进行补充端盖，方便封端组件41循环再次使用，自动化较高，减少人工参与设备的运行，详细的说，由于卸料链条411与输送单元21同步转动，而输送单元21是间断性运行的，使得卸料链条411载着封端组件41移动至补料组件44的位置时会停留，第四气动件446通过环形推板444将补料筒442内的端盖推送至封端组件41的接料筒412上，完成封端组件41上端盖的补料工作。

工作过程：

首先，驱动组件26驱动卷收组件22进行转动卷收橡胶，随着橡胶卷逐渐变粗，使得橡胶卷底部接触支撑组件31上的发泡膜断点，开始对橡胶卷缠绕两圈发泡膜进行包裹，在对橡胶卷进行包裹的过程中，分切组件25先切断橡胶并将橡胶断点粘在上一个卷收组件22上，切断组件32再切断发泡膜并将发泡膜的两个断点进行涂胶，支撑组件31底部的第二感应器检测下降高度后，启动输送单元21载着卷收组件22移动一个工位，在此过程中，卷收组件22先接触支撑组件31边缘的压紧辊313使得发泡膜断点粘在橡胶卷上，支撑组件31复位带动分切组件25、切断组件32、驱辊组件33复位，卷收组件22在移动的过程中通过传动件335带动驱辊组件33将发泡膜另一断点向前输送至工位，同时在输送单元21的传动方向上，上料组件23依次对每个卷收组件22上补充卷心筒7，涂胶组件24依次对每个卷收组件22上的卷心筒7进行涂胶；然后在输送单元21载着卷收组件22向前移动的过程中，卷收组件22在第一限位轨道415的驱动下收起撑块228，同时橡胶卷在第二限位轨道416的驱动下脱离卷收组件22并移到封端组件41的接料筒412上，使套设在接料筒412上的端盖封住橡胶卷的端部，然后，绑带组件42使用胶带对橡胶卷与端盖的进行绑带，将端盖固定在橡胶卷上，完成橡胶卷的打包工作，最后，打包完成的橡胶卷在第四限位轨道431的驱动下移到卸料滑坡432上，使得橡胶卷从卸料滑坡432滚下完成卸料，设备一体化的设计能够自动完成橡胶卷的整个打包工作，结构联动性较好，能够批量化卷收橡胶并打包起来，橡胶卷的打包效果较佳，防止橡胶卷在存放或运输过程发生松散，方便橡胶卷的存放或运输，提高了橡胶的打包效率，增加了企业的生产效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，包括设置在机架上用于卷收橡胶的卷膜机构、用于将发泡膜包裹在橡胶卷上的包裹机构以及用于封住橡胶卷端部的封盖机构；

所述卷膜机构包括若干组间隔设置在输送单元上的卷收组件，沿着所述输送单元传动方向依次设置有用于将卷心筒套在所述卷收组件上的上料组件、用于对卷心筒外壁喷胶的涂胶组件以及用于分切橡胶且将橡胶断点固定在所述卷心筒上的分切组件；

所述包裹机构包括设置在所述机架上且用于放置发泡膜断点的支撑组件、设置在所述支撑组件上且用于切断发泡膜的切断组件以及设置在所述支撑组件上且用于将发泡膜断点向前输送的驱辊组件。

2.根据权利要求1所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述卷收组件包括设置在所述输送单元上且其两侧面转动设置有转盘的安装板、贯穿设置在所述安装板上且其一端部设置有卷收空筒的卷轴、设置在所述卷轴另一端部上且其与所述转盘之间设置有第一弹性件的限位板、沿着所述卷收空筒圆周方向设置且其位于卷收空筒内部位置铰接设置有传动杆的若干组撑块、沿着所述转盘圆周方向设置且其端部贯穿至卷收空筒内部与所述传动杆端部铰接设置的若干组抵杆以及设置在所述限位板上的卡块；

所述机架上设置有为卷收组件提供动力的驱动组件，该驱动组件包括设置在所述机架上的电机，所述电机输出轴上设置有与所述卡块相匹配的卡框。

3.根据权利要求1所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述上料组件包括通过支架设置在所述机架上的料盒、贯穿设置在所述料盒上的L形推板以及设置在所述支架上驱动L形推板的第一气动件；

所述涂胶组件包括通过横板设置在所述机架上的胶箱、沿着所述横板长度方向设置的若干组喷胶头以及设置在所述横板底部的第一感应器。

4.根据权利要求1所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述分切组件包括：

L形框架，所述L形框架设置在所述机架上且其侧面通过滑槽匹配有移动板；

缓冲板，所述缓冲板通过第二弹性件设置在所述移动板上，所述缓冲板上设置有切刀；

压板，所述压板通过第三弹性件设置在所述缓冲板上，所述压板用于将切刀分切橡胶后的断点固定在卷心筒上；

第一齿板，所述第一齿板通过限位块竖向滑动设置在所述L形框架上，所述限位块设置在所述L形框架上，所述第一齿板上开设有与所述限位块相匹配的条形孔，所述第一齿板通过连杆与所述支撑组件连接设置，所述支撑组件通过第一齿板以及齿轮、齿条的传动方式驱动所述移动板移动；

根据权利要求1所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述支撑组件包括通过第四弹性件设置在所述机架上的支撑板、设置在所述支撑板底部的第二感应器以及设置在所述支撑板上且用于将发泡膜断点压在橡胶卷上的压紧辊；

所述切断组件包括：

转辊，所述转辊通过耳板转动设置在所述支撑板上，所述支撑板通过齿轮、齿条的传动方式驱动所述转辊转动；

弧形条盒，所述弧形条盒同轴设置在所述转辊外壁上且其内部放置有胶水，所述弧形条盒外壁依次设置有第一涂胶条、滚刀以及第二涂胶条。

5.根据权利要求2或5所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述驱辊组件包括：

压辊，所述压辊通过耳板转动设置在所述支撑板上；

传动件，所述传动件设置在所述机架上且其用于卷收组件带动压辊转动向前输送发泡膜断点，其包括开设在所述机架上的滑孔、匹配设置在所述滑孔内的H型滑块、设置在所述机架上的L形吊板、竖向贯穿设置在所述H型滑块上且其下端部滑动设置在L形吊板上的吊杆、设置在所述吊杆上的支撑盘且该支撑盘与H型滑块底部之间设置有第五弹性件、水平设置在所述H型滑块与所述L形吊板之间的第六弹性件以及设置在所述L形吊板底部且开设有斜坡的通孔；

所述卷收组件通过传动件以及齿轮、齿条的传动方式驱动所述压辊转动。

6.根据权利要求1所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述封盖机构包括用于接收卷收组件上橡胶卷的封端组件、对橡胶卷端盖进行捆绑的绑带组件以及卸料组件，所述封端组件包括：

卸料链条，所述卸料链条设置在所述机架上且其与输送单元同步转动；

接料筒，所述接料筒分为若干组通过竖板水平设置在所述卸料链条上且其与卷收空筒同轴设置，所述接料筒上套设有端盖；

第一限位轨道，所述第一限位轨道设置在所述机架上且其用于驱动卷收组件的限位板收起撑块以使卷收空筒脱离橡胶卷的卷心筒；

第二限位轨道，所述第二限位轨道设置在所述机架上且其用于驱动橡胶卷平移至接料筒上。

7.根据权利要求7所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述绑带组件包括：

放置架，所述放置架设置在所述机架上，所述放置架通过齿轮、齿条的传动方式驱动所述接料筒转动；

吊架，所述吊架设置在所述放置架上且其顶部通过耳板转动设置有胶带辊，所述吊架上沿着所述卸料链条传动方向依次设置有第二气动件、第三气动件，所述第二气动件端部设置有吸盘，所述第三气动件端部设置有割刀；

传动轮，所述传动轮通过耳板转动设置在所述吊架上；

第三限位轨道，所述第三限位轨道设置在所述机架上且其与第二限位轨道对接，所述第三限位轨道用于对所述接料筒上的橡胶卷进行限位。

8.根据权利要求7或8所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述卸料组件包括：

第四限位轨道，所述第四限位轨道设置在所述机架上且其位于卸料链条上方位置，所述第四限位轨道用于驱动橡胶卷脱离接料筒以完成卸料工作；

卸料滑坡，所述卸料滑坡开设在所述机架上且其用于排出捆绑好的橡胶卷。

9.根据权利要求7所述的一种环保型材料橡胶加工用后处理设备，其特征在于，所述封盖机构还包括用于将端盖套在所述接料筒上的补料组件，所述补料组件包括：

侧板，所述侧板设置在所述机架上且其侧面设置有补料筒，所述补料筒与所述接料筒同轴设置且其上设置有存料筒，所述存料筒内部放置有端盖；

环形推板，所述环形推板设置在所述补料筒内部且其上设置有延伸板，所述延伸板端部滑动贯穿至所述补料筒外部；

第四气动件，所述第四气动件通过连板设置在所述侧板上且其端部与延伸板连接设置。

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