CN114954553A - 密接式车钩 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种密接式车钩,包括钩头,所述钩头包括:连挂面板,所述连挂面板上开有凹锥,并排凹锥设置有连挂凸锥;凹锥的上侧位置设置有第一导引台,所述第一导引台为由连挂面板表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面;所述连挂凸锥为沿连挂面板凸出设置的圆锥体,以圆锥体的锥顶为基准,所述凸锥包括:第一引导面:由锥顶向上设置的倾斜面。本发明设计了具有多段平面的凸锥连挂导引面,在不同的连挂配合工况下,连挂过程中与对侧车钩的横向、垂向连挂面相接触,完成凸锥导入,增大了车钩自动连挂范围,降低连挂间隙,提高了车钩自动连挂性能。

Description

密接式车钩
技术领域
本发明涉及列车列车技术领域,涉及一种密接式车钩。
背景技术
车钩是用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂,传递牵引力及冲击力的车辆部件。目前货车采用的车钩为13号/15号/17号车钩,需要人工辅助连挂,具有强度高、适用性强的优点。缺点是连挂间隙大,引起纵向冲动,威胁长编组货运列车安全性。
连挂间隙小的密接式车钩通常用于客运列车连挂,其通常装有导引杆,增大车钩连挂导向范围,但导引杆装置强度较低,在冲击较大时有变形或断裂风险。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题之一,提供一种连挂间隙小、连挂范围广的密接式车钩。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种密接式车钩,包括钩头,所述钩头包括:
连挂面板,所述连挂面板上开有凹锥,并排凹锥设置有连挂凸锥;连挂面板上侧边,凹锥的上侧位置设置有第一导引台,所述第一导引台为由连挂面板表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面;
所述连挂凸锥为沿连挂面板凸出设置的圆锥体,以圆锥体的锥顶为基准,所述凸锥包括:
第一引导面:由锥顶向上设置的倾斜面。
本发明一些实施例中,所述凸锥进一步包括:第二引导面:与第一引导面相接,由与第一引导面的相接处,呈向上设置的倾斜面;以水平面为基座,第一引导面的倾斜度大于第二引导面的倾斜度.
本发明一些实施例中,以圆锥体的锥顶为基准,所述凸锥进一步包括:
第三引导面:由锥顶向下设置的倾斜面,与第一引导面对称。
本发明一些实施例中,所述连挂凸锥进一步包括:第四引导面:与第三引导面相接,由与第三引导面的相接处,呈向上设置的倾斜面,与第二引导面对称;以水平面为基座,第三引导面的倾斜度大于第四引导面的倾斜度。
本发明一些实施例中,所述第一引导面、第二引导面、第三引导面和第四引导面均为平面,均垂直于垂向面。
本发明一些实施例中,连连挂面板上,凹锥一侧设置有第二导引台,位于远离连挂凸锥的一侧,所述第二导引台为由连挂面板表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面;
所述连挂凸锥进一步包括:
第五引导面,由锥顶向远离凹锥一侧设置的倾斜面。
本发明一些实施例中,所述连挂凸锥进一步包括:第六引导面,所述第六引导面与第五引导面相接,以垂直面为基准,第五引导面的倾斜度小于第六引导面的倾斜度。
本发明一些实施例中,所述第六引导面和第五引导面均为平面,均垂直于水平面。
本发明一些实施例中,所述连挂凸锥进一步包括:第七引导面,由锥顶向靠近凹锥一侧设置的倾斜面。
本发明一些实施例中,所述钩头进一步包括钩舌腔;与连挂凸锥靠近凹锥一侧连通。
本发明一些实施例中,沿连挂面板的连挂面向后设置有钩体,所述钩体包括容纳凸锥的钩头腔。
本发明一些实施例中,钩舌腔后端经卡环连接至车钩转接头。
本发明提供的一种密接式车钩,其有益效果在于:
设计了具有多段平面的凸锥连挂导引面,在不同的连挂配合工况下,连挂过程中与对侧车钩的横向、垂向连挂面相接触,完成凸锥导入,增大了车钩自动连挂范围,降低流量连挂间隙,提高了车钩自动连挂性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为密接式车钩钩头结构示意图。
图2为密接式车钩钩头结构示意图。
图3a为密接式车钩第一连挂状态示意图。
图3b为密接式车钩第二连挂状态示意图。
图3c为密接式车钩第三连挂状态示意图。
图3d为密接式车钩第四连挂状态示意图。
图4为密接式车钩钩头结构示意图。
图5为密接式车钩整体结构示意图。
其中:
1-钩头,101-钩舌腔;
2-车钩转接头;
3-钩舌;
4-连挂面板,401-凹锥,402-连挂凸锥,
501-第一引导面,502-第二引导面,503-第三引导面,504-第四引导面,505-第五引导面,506-第六引导面,507-第七引导面;
6-第一凸台,601-第一导引台;
7-第二凸台,701-第二导引台;
8-复位弹簧;
9-垂直引导台;
10-卡环;
11-驱动机构。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“设置在”,“连接”,另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等,仅用于描述目的,不用于暗指重要程度。
本发明一种密接式车钩,主要用做货车车钩,包括钩头1、车钩转接头2等结构,其中,钩头连挂面板上设置由凸锥和凹锥,连挂的两个钩头的凸锥插入对侧的凹锥,钩舌3相挂,进而完成两车钩的连挂。
本发明主要改进了钩头1的结构,包括连挂面板4等结构,结构参考图1和图2,具体如下。
连挂面板4,连挂面板4主体呈长方形板,其上开有凹锥401,并排凹锥401设置有连挂凸锥402;连挂面板4上侧边,凹锥401的上侧位置设置有第一导引台501,第一导引台501为由连挂面板4表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面。
在连挂面板4的上侧边设置有第一凸台6,为相对连挂面板4板面向前侧(连挂车钩侧)的凸出结构,第一导引台601加工在第一凸台6上,由第一凸台朝向凹锥401一侧加工为倾斜面。
连挂凸锥402为沿连挂面板4板面凸出设置的圆锥体,以圆锥体的锥顶为基准,凸锥包括:
第一引导面501:由锥顶向上设置的倾斜面,为平面。第一引导面501主要用于与对侧连挂车钩的第一导引台501配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,连挂凸锥402进一步包括第二引导面502:与第一引导面501相接,由与第一引导面501的相接处,呈向上设置的倾斜面;以水平面为基座,第一引导面501的倾斜度大于第二引导面502的倾斜度,第一引导面501和第二引导面502均为与垂直面垂直的平面。
第二引导面502和第一引导面501配合用于与对侧连挂车钩的第一导引台601配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,以圆锥体的锥顶为基准,连挂凸锥402进一步包括:
第三引导面503:由锥顶向下设置的倾斜面,与第一引导面501对称。第三引导面503主要用于与对侧连挂车钩的第一导引台501配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,连挂凸锥402进一步包括第四引导面504:与第三引导面503相接,由与第三引导面503的相接处,呈向上设置的倾斜面,与第二引导面502对称;以水平面为基座,第三引导面503的倾斜度大于第四引导面504的倾斜度。第三引导面503和第四引导面504均为与垂直面垂直的平面。
第四引导面504和第三引导面503均为平面,垂直于垂向面。第四引导面504和第三引导面503配合用于与对侧连挂车钩的第一导引台601配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,连挂面板4上,凹锥401一侧设置有第二导引台701,位于远离连挂凸锥402的一侧,第二导引台701为由连挂面板4表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面。
在连挂面板4的靠近凹锥401一侧的侧边设置有第二凸台7,为相对连挂面板4板面向前侧(连挂车钩侧)的凸出结构,第二导引台701加工在第二凸台7上,由第二凸台7朝向凹锥401一侧加工为倾斜面。
连挂凸锥402进一步包括:
第五引导面505,由锥顶向远离凹锥401一侧设置的倾斜面。
第五引导面505配合用于与对侧连挂车钩的第二导引台701配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,连挂凸锥402进一步包括第六引导面506,第六引导面506与第五引导面505相接,以垂直面为基准,第五引导面505的倾斜度小于第六引导面506的倾斜度。
第六引导面506和第五引导面505均为平面,均垂直于水平面。第六引导面506和第五引导面505配合用于与对侧连挂车钩的第二导引台701配合,具体的连挂配合过程后文详述。
本发明一些实施例中,连挂凸锥402进一步包括:第七引导面507,由锥顶向靠近凹锥一侧设置的倾斜面。两个待连挂车钩的第七引导面507相互配合,完成连挂。
参考图4,本发明一些实施例中,钩头1进一步包括钩舌腔101,与连挂凸锥402靠近凹锥一侧连通,钩舌2设置在钩舌腔101内,钩舌2连接复位弹簧8和垂直引导台9。设计了柱销式车钩的钩舌及钩舌腔101,通过半圆柱型钩舌2与钩舌腔101的配合,减小了两车钩连挂后受拉时的连挂间隙,从而降低了运行过程中车钩承受的纵向冲击力。
参考图5,本发明一些实施例中,钩舌腔101后端经卡环10连接至车钩转接头2。卡环10承受纵向拉力,车钩转接头2设有传统货车车钩接口,保证与传统货车车钩的互换与兼容。
本发明提供的密接式车钩的连挂过程如下。
当两车钩处于图3a所示上极限位置进行时,随着两侧车钩的连挂面4相互靠近,右侧车钩的第一导引台601依次与左侧车钩的第一导引面501相接触,并可以进一步与第二导引面502相接触,从而引导左侧车钩的连挂凸锥402进入右侧车钩的凹锥401。
当两车钩处于图3b所示上极限位置进行时,随着两侧车钩的连挂面9相互靠近,左侧车钩的第一导引台601依次与右侧车钩的第一导引面501相接触,并可以进一步与第二导引面502相接触,从而引导左侧车钩的连挂凸锥402进入右侧车钩的凹锥401。
第三导引面503和第四导引面504是作用与第一导引面501和第二导引面502相似,适用于下极限位置的配合连挂,不再赘述。
当两车钩处于图3c所示左极限位置进行时,随着两侧车钩的连挂面9相互靠近,左侧车钩的第七导引面507与右侧车钩的第七导引面507相接触,从而引导左侧车钩。
当两车钩处于图3d所示右极限位置进行时,随着两侧车钩的连挂面9相互靠近,左侧车钩的第二导引台602依次与右侧车钩的第五导引面505、第六导引面506相接触,从而引导左侧车钩连挂凸锥402进入右侧车钩的凹锥401。
以上各个相邻的引导面之间均采用圆角过渡。
钩头1内部设置有半圆状的钩舌腔101,驱动机构11、复位弹簧8分别与钩舌2和钩体相相铰接。
当左侧车钩的连挂凸锥402进入右侧车钩的凹锥401后,左侧车钩的第七导引面507与右侧车钩的钩舌2相接触,在纵向力的作用下,迫使钩舌2克服复位弹簧8的拉力,沿钩舌腔101发生顺时针转动,直至两车钩连挂面9相贴合时,两车钩的钩舌腔5101组成一个完整的圆柱型空腔,此时两车钩的钩舌2也组成一个完整的圆柱体,在各自复位弹簧8的拉力左右下,钩舌2在钩舌腔101中逆时针转动,即完成连挂动作,钩舌2承受径向剪切力,使两车钩无法脱开,从而承受纵向拉力。
人工解钩时,可通过人工拉动钩舌6末端,克服复位弹簧8产生的拉力,使钩舌6沿钩舌腔5顺时针转动,钩舌6直面与连挂面9垂直时,拉动两钩使其分离,完成人工解钩。
自动解钩时,可通过驱动机构7伸出,推动钩舌6克服复位弹簧8产生的拉力沿着钩舌腔5外圆面顺时针转动,钩舌6直面与连挂面9垂直时,拉动两钩使其分离,完成自动解钩。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密接式车钩,其特征在于,包括钩头,所述钩头包括:
连挂面板,所述连挂面板上开有凹锥,并排凹锥设置有连挂凸锥;凹锥的上侧位置设置有第一导引台,所述第一导引台为由连挂面板表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面;
所述连挂凸锥为沿连挂面板凸出设置的圆锥体,以圆锥体的锥顶为基准,所述凸锥包括:
第一引导面:由锥顶向上设置的倾斜面。
2.如权利要求1所述的密接式车钩,其特征在于,所述连挂凸锥进一步包括:第二引导面:与第一引导面相接,由与第一引导面的相接处,呈向上设置的倾斜面;以水平面为基座,第一引导面的倾斜度大于第二引导面的倾斜度。
3.如权利要求1或2所述的密接式车钩,其特征在于,以圆锥体的锥顶为基准,所述连挂凸锥进一步包括:
第三引导面:由锥顶向下设置的倾斜面,与第一引导面对称。
4.如权利要求3所述的密接式车钩,其特征在于,所述连挂凸锥进一步包括:第四引导面:与第三引导面相接,由与第三引导面的相接处,呈向上设置的倾斜面,与第二引导面对称;以水平面为基座,第三引导面的倾斜度大于第四引导面的倾斜度。
5.如权利要求4所述的密接式车钩,其特征在于,所述第一引导面、第二引导面、第三引导面和第四引导面均为平面,均垂直于垂向面。
6.如权利要求1所述的密接式车钩,其特征在于,连挂面板上,凹锥一侧设置有第二导引台,位于远离连挂凸锥的一侧,所述第二导引台为由连挂面板表面向远离表面方向设置的倾斜向上的凸出面;
所述连挂凸锥进一步包括:
第五引导面,由锥顶向远离凹锥一侧设置的倾斜面。
7.如权利要求6所述的密接式车钩,其特征在于,所述连挂凸锥进一步包括:第六引导面,所述第六引导面与第五引导面相接,以垂直面为基准,第五引导面的倾斜度小于第六引导面的倾斜度。
8.如权利要求7所述的密接式车钩,其特征在于,所述第六引导面和第五引导面均为平面,均垂直于水平面。
9.如权利要求1所述的密接式车钩,其特征在于,所述连挂凸锥进一步包括:第七引导面,由锥顶向靠近凹锥一侧设置的倾斜面。
10.如权利要求1所述的密接式车钩,其特征在于,所述钩头进一步包括钩舌腔,位于连挂面板后侧,与连挂凸锥靠近凹锥一侧连通。
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