CN114953512B - 一种smc塑料片材挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料片生产的技术领域，特别是涉及一种SMC塑料片材挤出成型设备，其能够使切边刀对塑料片的作用力更为集中，提升塑料片的合格率；包括底座、底辊和顶辊，底座上固定设置有两组支架，底辊和顶辊均转动安装在两组支架之间，支架上设置有直线进给机构用于驱动顶辊升降；底辊的外壁上可滑动安装有两组第一套管，每组第一套管上均设置有导槽，顶辊的外壁上可滑动安装有两组第二套管，每组第二套管上均可拆卸安装有切边刀。

Description

一种SMC塑料片材挤出成型设备

技术领域

本发明涉及塑料片生产的技术领域，特别是涉及一种SMC塑料片材挤出成型设备。

背景技术

SMC是一种复合型材料，SMC复合材料通过其独特的性能解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，SMC片材在生产时需要对刚挤出的SMC片材边缘裁剪，使其宽度符合生产要求，同时还要符合边缘齐整的生产要求；

现有的SMC塑料片材挤出成型设备直接在塑料片挤出后，输送的路线旁架设有架刀，使架刀对塑料片的边缘进行裁剪，由于刚刚挤出的塑料片未冷却成型，硬度较低，在裁切过程中，架刀对塑料片的作用力容易拉扯塑料片发生形变，影响塑料片的生产合格率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使切边刀对塑料片的作用力更为集中，提升塑料片的合格率的SMC塑料片材挤出成型设备。

本发明的一种SMC塑料片材挤出成型设备，包括底座、底辊和顶辊，所述底座上固定设置有两组支架，所述底辊和顶辊均转动安装在两组支架之间，所述支架上设置有直线进给机构用于驱动顶辊升降；

所述底辊的外壁上可滑动安装有两组第一套管，每组所述第一套管上均设置有导槽，所述顶辊的外壁上可滑动安装有两组第二套管，每组所述第二套管上均可拆卸安装有切边刀。

优选的，所述第一套管上均匀设置有若干组滑条，相邻两组所述滑条之间形成错刀槽，用于供另外一组第一套管上的滑条滑动抽插，两组所述第二套管之间设置有与两组第一套管之间相同的错刀槽和滑条。

优选的，所述底辊和顶辊的两端均固定设置有轴管，所述支架上设置有轴孔，所述底辊依靠两组轴管转动安装在两组轴孔上，所述支架上还贯穿设置有矩形槽，每组所述矩形槽内均滑动安装有滑座，所述顶辊依靠两组轴管转动安装在两组滑座上，两组所述直线进给机构分别用于驱动两组滑座同步升降。

优选的，所述直线进给机构包括活动穿过支架顶部伸入至矩形槽内的丝杠，所述丝杠与滑座转动连接，所述支架的顶部设置有顶板，所述丝杠上螺装套设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母固定安装在顶板上，所述顶板上还竖直滑动安装有四组导向柱，四组所述导向柱的顶部固定设置有升降台，所述升降台上固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动丝杠沿自身轴线旋转。

优选的，所述底辊和顶辊内部均设置有调节机构，所述调节机构包括转动安装在底辊内的调节轴，所述调节轴上对称设置有两组丝杠螺纹，每组所述丝杠螺纹上均螺装套设有第一丝杠螺母，所述底辊的外壁上连通设置有条形槽，所述第一套管的内壁上固定设置有连接梁，所述连接梁穿过条形槽伸入至底辊内部并与第一丝杠螺母固定连接。

优选的，所述底辊左侧的轴管上固定设置有电机座，所述电机座上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动调节轴沿自身轴线旋转，所述底辊右侧的轴管与顶辊右侧轴管之间连接设置有传动机构，用于传动两组调节轴同步同向旋转。

优选的，所述传动机构包括转动套设在顶辊右侧轴管上的第一摆臂 和转动套设在底辊右侧轴管上的第二摆臂，所述第一摆臂 和第二摆臂之间通过连接轴转动连接，所述连接轴上转动安装有第一齿轮，所述顶辊右侧轴管上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述底辊右侧轴管上固定套设有第三齿轮，所述第二摆臂上安装有齿轮组，所述齿轮组的两端分别与第一齿轮和第三齿轮啮合。

优选的，右侧的两组所述轴管上分别固定套设有第一带轮和第二带轮，所述连接轴上转动安装有张紧轮，所述第一带轮、第二带轮和张紧轮上张紧套设有传动皮带。

优选的，所述第二套管上设置有外螺纹，所述切边刀活动套设在外螺纹上，所述外螺纹上螺装套设有压环，所述压环配合外螺纹将切边刀固定在第二套管上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：减少现有架刀裁剪时，由于刀模对塑料片的作用力不均，导致塑料片容易变形的情况发生，在对塑料片进行双辊挤压输送的过程中裁剪边缘，使切边刀对塑料片的作用力更为集中，提升塑料片的合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是底辊与顶辊等结构连接的放大示意图；

图3是底辊与第一套管等结构连接的放大示意图；

图4是图3的结构剖视示意图；

图5是顶辊与第二套管等结构连接的放大示意图；

图6是图5的结构剖视示意图；

图7是第二套管与切边刀等结构连接的爆炸示意图；

图8是传动机构的结构放大示意图；

图9是支架的结构放大示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、底辊；4、第一套管；5、刀槽；6、顶辊；7、第二套管；8、切边刀；9、错位槽；10、滑条；11、轴管；12、条形槽；13、连接梁；14、第一丝杠螺母；15、调节轴；16、丝杠螺纹；17、电机座；18、第一电机；19、传动机构；20、外螺纹；21、压环；22、定位孔；23、定位销；24、轴孔；25、矩形槽；26、滑座；27、顶板；28、丝杠；29、第二丝杠螺母；30、升降台；31、导向柱；32、第二电机；33、第一摆臂；34、第二摆臂；35、连接轴；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三齿轮；39、齿轮组；40、被动齿轮；41、第一带轮；42、第二带轮；43、张紧轮；44、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种SMC塑料片材挤出成型设备，包括：

底座1、底辊3和顶辊6，底座1上固定设置有两组支架2，底辊3和顶辊6均转动安装在两组支架2之间，支架2上设置有直线进给机构用于驱动顶辊6升降；

底辊3的外壁上可滑动安装有两组第一套管4，每组第一套管4上均设置有导槽5，顶辊6的外壁上可滑动安装有两组第二套管7，每组第二套管7上均可拆卸安装有切边刀8；

作为上述技术方案的具体实施例，底辊3和顶辊6的两端均固定设置有轴管11，支架2上设置有轴孔24，底辊3依靠两组轴管11转动安装在两组轴孔24上，支架2上还贯穿设置有矩形槽25，每组矩形槽25内均滑动安装有滑座26，顶辊6依靠两组轴管11转动安装在两组滑座26上，两组直线进给机构分别用于驱动两组滑座26同步升降；

更为具体的是，直线进给机构为液压伸缩缸，每组支架2上均竖直安装有液压伸缩缸，用于驱动两组滑座26同步升降；为了提升两组滑座26的升降精度，直线进给机构包括活动穿过支架2顶部伸入至矩形槽25内的丝杠28，丝杠28与滑座26转动连接，支架2的顶部设置有顶板27，丝杠28上螺装套设有第二丝杠螺母29，第二丝杠螺母29固定安装在顶板27上，顶板27上还竖直滑动安装有四组导向柱31，四组导向柱31的顶部固定设置有升降台30，升降台30上固定安装有第二电机32，第二电机32用于驱动丝杠28沿自身轴线旋转；

通过直线进给机构控制两组滑座26同步升降，从而调节第一套管4与第二套管7之间的相对距离，使此设备能够适用于不同厚度的塑料片生产；根据塑料片生产的宽度要求，调整两组导槽5之间的距离，使其与塑料片宽度的生产要求相同，将挤出的塑料片伸入至第一套管4和第二套管7之间，并驱动底辊3和顶辊6同步相对旋转，使第一套管4和第二套管7对塑料片进行输送，在输送的过程中，切边刀8配合导槽5对刚挤出的塑料片边缘进行裁剪，使其边缘整齐；

通过上述设置，减少现有架刀裁剪时，由于刀模对塑料片的作用力不均，导致塑料片容易变形的情况发生，在对塑料片进行双辊挤压输送的过程中裁剪边缘，使切边刀对塑料片的作用力更为集中，提升塑料片的合格率。

具体的，为了减少两组第二套管7或两组第一套管4之间的隔断距离，第一套管4上以自身轴线为轴，呈圆周阵列设置有若干组滑条10，相邻两组滑条10之间形成错刀槽9，用于供另外一组第一套管4上的单一滑条10滑动抽插，其中两组第二套管7之间设置有与两组第一套管4之间相同的错刀槽9和滑条10；通过设置错刀槽9和滑条10，能够有效的减小两组第一套管4或两组第二套管7之间的隔断距离，进而能够减少塑料片在底辊3和顶辊6之间输送时的架空部位，避免未冷却成型的塑料片在重力作用下，发生形变的情况；

进一步的，为了调节两组第二套管7或两组第一套管4之间的相对距离，底辊3和顶辊6内部均设置有调节机构，调节机构包括转动安装在底辊3内的调节轴15，调节轴15上对称设置有两组丝杠螺纹16，每组丝杠螺纹16上均螺装套设有第一丝杠螺母14，底辊3的外壁上连通设置有条形槽12，第一套管4的内壁上固定设置有连接梁13，连接梁13穿过条形槽12伸入至底辊3内部并与第一丝杠螺母14固定连接；

其中，条形槽12与底辊3或顶辊6的轴线平行，底辊3内的调节轴15与底辊3同轴线，顶辊6内的调节轴15与顶辊6同轴线；两组调节轴15的驱动方式更为具体的是，底辊3左侧的轴管11上固定设置有电机座17，电机座17上固定安装有第一电机18，第一电机18用于驱动调节轴15沿自身轴线旋转，底辊3右侧的轴管11与顶辊6右侧轴管11之间连接设置有传动机构19，用于传动两组调节轴15同步同向旋转；同一调节轴15上的两组丝杠螺纹16螺旋方向相反；

在本实施例中，通过启动第一电机18，使第一电机18带动连接梁13内的调节轴15旋转，在连接梁13和条形槽12的限位作用下，丝杠螺纹16旋转驱动调节轴15上的两组第一丝杠螺母14相对同步移动，从而控制底辊3上的两组第一套管4相对移动；并在传动机构19的联动作用下，驱动顶辊6内的调节轴15沿自身轴线旋转，进而控制顶辊6上的两组第二套管7与两组第一套管4同步移动，以达到调整两组切边刀8之间距离的目的；

作为上述技术方案的具体实施例，传动机构19包括转动套设在顶辊6右侧轴管11上的第一摆臂 33和转动套设在底辊3右侧轴管11上的第二摆臂34，第一摆臂 33和第二摆臂34之间通过连接轴35转动连接，连接轴35上转动安装有第一齿轮36，顶辊6右侧轴管11上固定套设有第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮36啮合连接，底辊3右侧轴管11上固定套设有第三齿轮38，第二摆臂34上安装有齿轮组39，齿轮组39的两端分别与第一齿轮36和第三齿轮38啮合；

进一步地，齿轮组39由三个第一齿轮36依次啮合组成；其中底辊3右侧轴管11上固定套设有被动齿轮40，支架2上固定有主电机，主电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮40啮合连接；

在本实施例中，通过设置第一摆臂 33和第二摆臂34转动连接，使第二齿轮37和第三齿轮38相对远离或靠近时，第一摆臂 33和第二摆臂34也随之反生一定的角度变化，使其适应第二齿轮37和第三齿轮38的距离调整；在第一齿轮36和齿轮组39的传动作用下，无论第二齿轮37和第三齿轮38之间的距离如何调整，使第二齿轮37和第三齿轮38始终能够同步相对转动，从而驱动底辊3和顶辊6相对转动；

为了驱动底辊3和顶辊6内部的调节轴15能够同步旋转，右侧的两组轴管11上分别固定套设有第一带轮41和第二带轮42，连接轴35上转动安装有张紧轮43，第一带轮41、第二带轮42和张紧轮43上张紧套设有传动皮带44；在本实施例中，通过设置张紧轮43，当底辊3和顶辊6相对靠近时，第一带轮41和第二带轮42之间的距离缩短，在第一摆臂 33和第二摆臂34的支撑作用下，张紧轮43向外侧移动，使传动皮带44能够始终保持张紧状态；当底辊3和顶辊6相对远离时，第一带轮41和第二带轮42之间的距离变长，张紧轮43向内侧移动，避免第一带轮41和第二带轮42将传动皮带44撑断。

为了便于更换切边刀8，第二套管7上设置有外螺纹20，切边刀8活动套设在外螺纹20上，外螺纹20上螺装套设有压环21，压环21配合外螺纹20将切边刀8固定在第二套管7上；具体的，第二套管7与外螺纹20过度面上设置有定位孔22，切边刀8上设置有定位销23，定位销23插入至定位孔22内部，通过设置定位孔22和定位销23，能够避免在工作过程中切边刀8与第二套管7发生相对转动的情况；为了便于旋拧压环21，在压环21的圆周外壁上设置有若干组内凹槽，用于供扳手卡入。

本发明的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，包括底座（1）、底辊（3）和顶辊（6），所述底座（1）上固定设置有两组支架（2），所述底辊（3）和顶辊（6）均转动安装在两组支架（2）之间，所述支架（2）上设置有直线进给机构用于驱动顶辊（6）升降；

所述底辊（3）的外壁上可滑动安装有两组第一套管（4），每组所述第一套管（4）上均设置有刀槽（5），所述顶辊（6）的外壁上可滑动安装有两组第二套管（7），每组所述第二套管（7）上均可拆卸安装有切边刀（8）；

所述底辊（3）和顶辊（6）内部均设置有调节机构，所述调节机构包括转动安装在底辊（3）内的调节轴（15），所述调节轴（15）上对称设置有两组丝杠螺纹（16），每组所述丝杠螺纹（16）上均螺装套设有第一丝杠螺母（14），所述底辊（3）的外壁上连通设置有条形槽（12），所述第一套管（4）的内壁上固定设置有连接梁（13），所述连接梁（13）穿过条形槽（12）伸入至底辊（3）内部并与第一丝杠螺母（14）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述第一套管（4）上均匀设置有若干组滑条（10），相邻两组所述滑条（10）之间形成错位槽（9），用于供另外一组第一套管（4）上的滑条（10）滑动抽插，两组所述第二套管（7）之间设置有与两组第一套管（4）之间相同的错位槽（9）和滑条（10）。

3.如权利要求1所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述底辊（3）和顶辊（6）的两端均固定设置有轴管（11），所述支架（2）上设置有轴孔（24），所述底辊（3）依靠两组轴管（11）转动安装在两组轴孔（24）上，所述支架（2）上还贯穿设置有矩形槽（25），每组所述矩形槽（25）内均滑动安装有滑座（26），所述顶辊（6）依靠两组轴管（11）转动安装在两组滑座（26）上，两组所述直线进给机构分别用于驱动两组滑座（26）同步升降。

4.如权利要求3所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述直线进给机构包括活动穿过支架（2）顶部伸入至矩形槽（25）内的丝杠（28），所述丝杠（28）与滑座（26）转动连接，所述支架（2）的顶部设置有顶板（27），所述丝杠（28）上螺装套设有第二丝杠螺母（29），所述第二丝杠螺母（29）固定安装在顶板（27）上，所述顶板（27）上还竖直滑动安装有四组导向柱（31），四组所述导向柱（31）的顶部固定设置有升降台（30），所述升降台（30）上固定安装有第二电机（32），所述第二电机（32）用于驱动丝杠（28）沿自身轴线旋转。

5.如权利要求4所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述底辊（3）左侧的轴管（11）上固定设置有电机座（17），所述电机座（17）上固定安装有第一电机（18），所述第一电机（18）用于驱动调节轴（15）沿自身轴线旋转，所述底辊（3）右侧的轴管（11）与顶辊（6）右侧轴管（11）之间连接设置有传动机构（19），用于传动两组调节轴（15）同步同向旋转。

6.如权利要求5所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述传动机构（19）包括转动套设在顶辊（6）右侧轴管（11）上的第一摆臂 （33）和转动套设在底辊（3）右侧轴管（11）上的第二摆臂（34），所述第一摆臂 （33）和第二摆臂（34）之间通过连接轴（35）转动连接，所述连接轴（35）上转动安装有第一齿轮（36），所述顶辊（6）右侧轴管（11）上固定套设有第二齿轮（37），所述第二齿轮（37）与第一齿轮（36）啮合连接，所述底辊（3）右侧轴管（11）上固定套设有第三齿轮（38），所述第二摆臂（34）上安装有齿轮组（39），所述齿轮组（39）的两端分别与第一齿轮（36）和第三齿轮（38）啮合。

7.如权利要求6所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，右侧的两组所述轴管（11）上分别固定套设有第一带轮（41）和第二带轮（42），所述连接轴（35）上转动安装有张紧轮（43），所述第一带轮（41）、第二带轮（42）和张紧轮（43）上张紧套设有传动皮带（44）。

8.如权利要求2所述的一种SMC塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述第二套管（7）上设置有外螺纹（20），所述切边刀（8）活动套设在外螺纹（20）上，所述外螺纹（20）上螺装套设有压环（21），所述压环（21）配合外螺纹（20）将切边刀（8）固定在第二套管（7）上。

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